割絲桿的正確方法視頻

A. 割管的方法和步驟

選擇適合管子尺寸的RIDGID割刀，管子外徑不能超出對應割刀的切割范圍；
切割時先在需要切割的長度做好標記
然後將管子放入刀架並且標記對准刀片，下壓手柄直到刀片擠壓住管子且保證刀片和管子呈90度
一手握住管子一手下壓割刀手柄利用杠桿原理對管子進行擠壓式切割直至切割完成；
切割完後切口整潔無明顯毛刺。

B. 氣割的正確的使用方法視頻

氣割的正確的使用方法就是控制好乙炔和氧氣的比例，具體操作步驟如下：

1、打開乙炔旋鈕，放出乙炔。

注意事項：

1、氧氣初期不要開太大。

2、點火時要躲避噴射方向。

C. 如何正確使用切割機

1、切割機裝置完畢後，接通電源查看整機各部分滾動是否靈活，各緊固件是否松動。

2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向當即調整。查看完畢後即可裝夾岩樣進行切開，岩樣裝夾時，應挑選可靠的夾持點，避免虛夾和假夾現象。避免在切削過程中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。

3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾辦法見圖書1所示。夾持步驟：先將岩樣8平放在作業台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以挑選可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，避免頂桿在切削過程中松動。

4、切開芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高作業效率，裝夾辦法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在作業台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進作業台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有差錯，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板可以壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此辦法。

5、作業時，先起動主電機，再按工進按鈕，開端切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。

6、切開機自動進退刀，當切刀沿作業台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動中止移動。如在作業過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要行進，按工進按鈕同樣可以進刀。不管進刀或退刀，按中止按鈕切刀均可中止移動。作業時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切開。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。

7、在切開試件時，在作業前可依據岩石硬度來進行調節進給速度，在切開過程中調節進給速度可能出現刀痕，依據運用經歷切開較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

D. 割槍使用方法是什麼

割槍使用方法：

先擰開乙炔氣開關，並稍微擰開些氧氣開關，點燃後，調節氧氣的供應量，使氧炔焰成為中性焰。切割時先用這氧炔焰把准備切割的某一點上燒到紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體，然後將割槍沿著准備切割的線移動，將金屬切割掉。切割完畢時，先關上高壓氧氣流開關，然後關上乙炔氣開關，等把氧炔焰吹滅後，再關上氧氣開關。

(4)割絲桿的正確方法視頻擴展閱讀：

1、「割槍」是氣割所使用的主要工具。「割槍」跟「焊槍」不同之處，就是多了一根純氧氣流噴射管和多一個節門，其餘的構造原理跟焊槍大體相似。

2、割槍在切割時，當要切割小於5mm厚度工件時，可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件，則割槍應當向後傾斜來割，待到割透後，邊移動割槍，邊把割槍逐浙變成垂直於工件來割，而等到快割到頭時，再將割槍稍向里傾斜，直到割完。

E. 線切割單板機的操作方法

一、操作方法：

1、送多組數（如送數：1—12—18—28）

首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。

2、送一組數

首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→NETS（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。

3、刪除送錯的數

假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）

首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。

二、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。

2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級。

3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。

4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

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線切割保養要點及注意事項

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 

2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

5、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

F. 線切割基本怎麼操作

1、仔細閱讀圖紙,掌握最基本的切割要求,尋找最短最簡單的切割線路。

2.、作圖;打開電腦,在桌面上選擇線切割軟體,右鍵雙擊打開,開始作圖.形成規跡,傳輸程序。

3.、正確的傳輸流程,選擇軟體中的傳輸命令,選擇傳輸文件。

4.、選擇裝夾方式方法,線切割工件的裝夾要求基本力量很小,可以磁鐵吸;也可以用螺栓堅固,一般大工件用螺栓。

5、選擇切割參數;每種工件的切割參數因材質的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所選擇的切割參數相差很大。

6、日常保養：

7、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應加30號機油一次。

8、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導機，每板應加30號機油一次。