單級水泵推力間隙的測量方法

『壹』 描述測量汽輪機推力間隙的步驟

3.1.9.2測量推力間隙：
1) 推力軸承在組合狀態，蓋上推力軸承的外蓋，打入銷子，擰緊水平中分面螺栓。
2) 在推力軸承外殼上裝一百分表，測量桿支在推力瓦球枕上且與軸平行，以測量瓦枕的軸向移動量。
3) 另一隻百分表測量桿支持在轉子的某一平面上，並與軸線平行，用千斤頂兩只，將轉子來回推向前後極限位置，讀出百分表的最大與最小的指示值。轉子百分表的差值便是總竄動量，此竄動量減去瓦枕移動量。即為推力間隙，推力瓦的軸向位置及軸向間隙都可通過調整瓦枕外軸向調整環墊片解決。另外在軸瓦沿軸線上裝一百分表用來監視軸瓦的移動量，要求不超過0.15mm，作為一個參考值。

『貳』 誰那有單級離心清水泵的檢修作業標准，要詳細的，多謝了，合適追加給分。

離心泵檢修規程
離心泵檢修規程
1、 總則：
本規程適用於離心泵檢修。
1.1設備結構特點：
離心泵主要有泵殼、轉子、葉輪、軸承及密封等組成。
1.1.1 泵殼體是卧式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設有支承轉子的軸承室、機械密封室。
1.1.2轉子結構：
轉子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯軸節組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤滑方式為油浴。
2、 設備完好標准：
1)電流表、壓力表工作正常穩定。
2）機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏正常，標准為小於0.5cm3/s。
3）檢查泵和動力機的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35℃，最高不能超過75℃。
4）檢查泵和動力機的音響和振動。
3、 設備維護
3.1設備日常維護：
1）保持設備整潔衛生。
2）注意軸承的油位、油質和溫度。
3）填料內滴水是否正常，隨時調整填料壓蓋的松緊程度。
4）經常檢查各部分的螺栓是否松動。
5）經常觀察各個儀表工作是否正常穩定，泵、電機的響聲和振動是否正常。
3.2定期檢查
1）表面除銹、除污和清洗。
2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內，則可繼續使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應考慮修復後使用，不能修復的應更換新件。
3）對重新裝配的泵，有條件的應進行試驗。
3.3常見故障與處理：
故障現象 原因 處理方法
流量揚程降低 泵內或吸入管內有氣體 重新灌泵，排除氣體
泵內或管路有雜物堵塞 檢查清理
電流升高 轉子與定子碰擦 重新校正
振動值增大 泵軸與原動機軸對中不良 重新校正
軸承磨損嚴重 更換新軸承
轉動部分平衡被破壞 重新檢查並消除
地腳螺栓松動 緊固螺栓
泵抽空 進行工藝調整
密封處泄漏嚴重 泵軸與原動機軸對中不良或軸彎曲 重新校正

軸承或密封環磨損過度形成轉子偏心 更換並校正軸線
機械密封損壞或安裝不當 更換檢查
密封液壓力不當 調整
填料過松 重新調整
操作波動大 穩定操作
軸承溫度過高 轉動部位平衡破壞 檢查消除
軸承箱內油太臟或過少 按規定更換或添加油
軸承或密封環磨損過多，形成轉子偏心 更換並重新校正軸線
潤滑油變質 更換潤滑油
軸承冷卻效果不好 檢查調整
3、檢修周期和檢修內容：
3.1檢修周期：
檢修周期小修4—6個月和大修12—18個月。
3.2小修內容：
（1）根據運行情況，檢查機械密封。
（2）清洗油室及軸承，並檢查軸承滾子外圈間的間隙，更換合格的潤滑油。
（3）更換已損零件處理各種泄漏。
（4）檢查各部螺栓有無松動。
（5）檢查聯軸器及對中。
3.3大修內容：
（1） 包括小修的所有項目。
（2） 解體檢查各零部件的磨損、氣蝕和沖蝕情況，必要時進行修理或更換。
（3） 檢查軸承，必要時更換。
（4） 檢查軸的彎曲度。
（5） 更換機械密封。
（6） 檢查進出口濾網，必要時更換。
（7） 調校出口壓力表。
（8） 測量並調整轉子的軸向竄動量。
（9） 檢查泵體基礎、地腳螺栓，必要時調整墊鐵和泵體水平度。
（10） 必要時轉子做動平衡。
3、檢修前准備工作：
（1） 掌握泵的運轉情況，並備齊必要的圖紙和資料。
（2） 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
（3） 切斷電源及設備與系統的聯系，放凈泵內介質，符合安全檢修條件。
4、檢修方法及質量標准：
4.1拆卸程序：
（1） 拆去泵殼下方堵頭，排凈泵內的液，此時泵殼頂部考克打開。
（2） 打開排油絲堵，排凈潤滑油，待油排凈後，裝上絲堵。
（3） 拆卸油杯及泵周圍的輔助管道（沖洗管道、冷卻水管道等）。
（4） 拆下聯軸節防護罩，檢查聯軸器對中，設定聯軸器的定位標記。
（5） 通過拆下聯軸器地腳螺栓和聯軸器隔圈，拆下電動機和泵，同時測量轉子的軸向竄量。
（6） 應從公用底座上拆下支撐處的固定螺栓。
（7） 利用殼體蓋法蘭上配備的起定螺釘拆下固定蓋子的螺母，從而拆下泵體蓋，同時將殼體拆下。
（8） 用繩套穿過軸承箱頂部配備的吊眼螺栓將殼體部分吊起。
（9） 旋轉部件包括葉輪和軸承箱應作為一個單元拆下來，注意小心不要讓旋轉部件碰到殼體，小心謹慎地拆下，不要強制性拆卸。
（10） 松開葉輪螺母，拆掉葉輪。
（11） 抽出轉子。
（12） 拆下固定機械密封壓蓋的螺母。
（13） 拆下殼體蓋。
（14） 應按照順序拆下軸套和機械密封蓋。
（15） 拆開接合器。
（16） 拆下聯軸器。
（17） 拆下軸承蓋。
（18） 用木錘或銅錘在端部敲擊，將軸從聯軸器一側抽出來。拆下軸承螺母，以便取出軸承，仔細檢查所有的部件有無磨損、破裂和不合常規的碰傷。
4.2質量驗收標准：
（1） 葉輪與軸配合為H7/js6。
（2） 鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量是：
軸徑 40-70mm 770-100mm
過盈量 0.009-0.012mm 0.011-0.015mm
（3）轉子與泵體組裝後，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半。
（4）聯軸器兩端面軸向間隙一般為3-5mm。
（5）滾動軸承：
a、承受軸向和徑向載荷的滾動軸承於軸配合為H7/js6。
b、僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/h6。
C、滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為JS7/h6。
d、滾動軸承拆裝時採用熱裝的溫度不得超過100℃，嚴禁直接用火焰加熱。
e、滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，指觸平滑無雜音。
（6）機械密封：
a、壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度1-2mm。
b、靜環尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1-2mm的軸向間隙。
C、機械密封並圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。
5、試車與驗收：
5.1試車前准備：
1） 檢查檢修記錄，確認檢修數據准確。
2） 單試電機合格，確認轉向正確。
3） 潤滑油、封油、冷卻水等系統正常，附件齊全好用。
4） 盤車無卡澀現象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
5.2試車驗收：
1） 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規程進行試車。
2） 滾動軸承溫度不大於70℃。
3） 運轉平穩無雜音，封油、冷卻水、潤滑油系統工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
4） 控制流量、壓力和電流在規定范圍內。

離心泵的檢修以及故障分析
一.離心泵的工作原理
驅動機通過泵軸帶動葉輪旋轉產生離心力,在離心力作用下,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量,使壓力能和速度能均增加,並依靠此能量將液體輸送到工作地點。
在液體被甩向葉輪出口的同時,葉輪入口中心處形成了低壓,在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產生了壓差,吸液罐中的液體在這個壓差作用下,不斷地經吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中。
二、離心泵的結構及主要零部件
一台離心泵主要由泵體、葉輪、密封環、旋轉軸、軸封箱等部件組成,有些離心泵還裝有導輪、誘導輪、平衡盤等。
1.泵體:即泵的殼體,包括吸入室和壓液室。
①吸入室:它的作用是使液體均勻地流進葉輪。
②壓液室:它的作用是收集液體,並把它送入下級葉輪或導向排出管,與此同時降低液體的速度,使動能進一步變成壓力能。壓液室有蝸殼和導葉兩種形式。
2．葉輪:它是離心泵內傳遞能量給液體的唯一元件,葉輪用鍵固定於軸上，隨軸由原動機帶動旋轉,通過葉片把原動機的能量傳給液體。
葉輪分類:
①按照液體流入分類：單吸葉輪（在葉輪的一側有一個入口）和雙吸葉輪（液體從葉輪的兩側對稱地流到葉輪流道中）。
②按照液體相對於旋轉軸線的流動方向分類：徑流式葉輪、軸流式葉輪和混流式葉輪。
③按照葉輪的結構形式分類:閉式葉輪、開式葉輪和半開式葉輪。
3．軸:是傳遞機械能的重要零件,原動機的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼並經調質處理。
4.密封環:是安裝在轉動的葉輪和靜止的泵殼（中段和導葉的組合件）之間的密封裝置。其作用是通過控制二者之間間隙的方法，增加泵內高低壓腔之間液體流動的阻力，減少泄漏。
5. 軸套 軸套是用來保護泵軸的，使之不受腐蝕和磨損。必要時，軸套可以更換。
6.軸封 泵軸和前後端蓋間的填料函裝置簡稱為軸封，主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中，以達到密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的。
軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機械密封。
7.軸向力的平衡裝置.
三.離心泵的主要工作參數
1.流量:即泵在單位時間內排出的液體量,通常用體積單位表示,符號Q,單位有m3/h,m3/s,l/s等,
2.揚程:輸送單位重量的液體從泵入口處(泵進口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭),其能量的增值,用H表示,單位為kgf.m/kgf。
3.轉速:泵的轉速是泵每分鍾旋轉的次數,用N來表示。電機轉速N一般在2900轉/分左右。
4.汽蝕餘量:離心泵的汽蝕餘量是表示泵的性能的主要參數,用符號Δhr表示,單位為米液柱。
在解釋汽蝕餘量前還應解釋兩個概念，有效汽蝕餘量和必需汽蝕餘量。 1、有效汽蝕餘量：是指泵的吸入口單位重量的液體所具有的總能頭減去汽化壓力高度後所剩餘的富裕能頭； 2、必需汽蝕餘量：是指泵吸入口到葉片入口後壓力最低點的總壓降。 3、汽蝕餘量是泵的允許汽蝕餘量的簡稱：以上兩種餘量隨泵流量變化均得到一條曲線，在一定的流量下二者可交於一點（臨界點），流量低於該點對應下的流量，泵的工作是可靠的；相反則泵汽化。泵在實際運行中，臨界點的汽蝕餘量數值再加上一定的安全量就是泵的允許汽蝕餘量。
泵的汽蝕餘量，吸程及各自計量單位和表示字母
泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等部件表面產生剝蝕，從而破壞葉輪等部件，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕餘量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富餘能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕餘量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。
吸程=標准大氣壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全量（0.5米）標准大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕餘量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米5.功率與效率:泵的輸入功率為軸功率N,也就是電動機的輸出功率。泵的輸出功率為有效功率Ne。
四、單吸離心泵的拆裝

1、解體步驟：
(1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉子組件從泵體中取出。
(2) 將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪(葉輪鍵應妥善保管好)。
(3) 取下泵蓋和軸套，並松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。
2、裝配順序
(1) 檢查各零部件有無損傷，並清洗干凈；
(2) 將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的部件上；
(3) 將「O」形密封圈及紙墊分別放置在相應的位置；
(4) 將密封環、水封環及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內；
(5) 將軸承裝到軸上後，裝入懸架內並合上壓蓋，將軸承壓緊，然後在軸上套好擋水圈；
(6) 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然後將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入並擰緊，最後將上述組件裝到泵體內並擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。
在上述過程中，對平鍵、擋油環、擋水圈及軸套內的「O」形密封圈等小件易遺漏或錯裝，應特別引起注意。
3、安裝精度
這里給出的主要是聯軸器對中的精度要求。泵與電機聯軸器裝好後，其間應保持2～3mm間隙，兩聯軸器的外圓上下、左右的偏差不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙的最大、最小值差值不得超過0.08mm。
五、雙吸水泵的拆裝

單級雙吸式離心泵結構
1-泵體；2-泵殼；3-葉輪；4-軸；5-雙吸密封環；6-鍵；7-軸套；8-填料套；
9-填料；10-水封管；11-填料壓蓋；12-軸套螺母；13-雙頭螺栓；
14-軸承體壓蓋；15-軸承擋套；16-軸承體；17-螺釘；18-軸承端蓋；
19-軸承；20-軸承螺母；21-聯軸器；22-水封
解體步驟：
1、分離泵殼
(1) 拆除聯軸器銷子，將水泵與電機脫離。
(2) 拆下泵結合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離，然後把填料壓蓋卸下。
(3) 拆開與系統有連接的管路(如空氣管、密封水管等)，並用布包好管接頭，以防止落入雜物。
2、吊出泵蓋
檢查上述工作已完成後，即可吊下泵蓋。起吊時應平穩，並注意不要與其它部件碰磨。
3、吊轉子
(1) 將兩側軸承體壓蓋松下並脫開。
(2) 用鋼絲繩拴在轉子兩端的填料壓蓋處起吊，要保持平穩、安全。轉子吊出後應放在專用的支架上，並放置牢靠。
4、轉子的拆卸
(1) 將泵側聯軸器拆下，妥善保管好連接鍵。
(2) 松開兩側軸承體端蓋並把軸承體取下，然後依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。
(3) 將密封環、填料壓蓋、水封環、填料套等取下，並檢查其磨損或腐蝕的情況。
(4) 松開兩側的軸套螺母，取下軸套並檢查其磨損情況，必要時予以更換。
(5) 檢查葉輪磨損和汽蝕的情況，若能繼續使用，則不必將其拆下。如確需卸下時，要用專門的拉力工具邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。
裝配順序
1、轉子組裝
(1) 葉輪應裝在軸的正確位置上，不能偏向一側，否則會造成與泵殼的軸向間隙不均而產生摩擦。
(2) 裝上軸套並擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞。組裝後應保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。
(3) 將密封環、填料套、水封環、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上。
(4) 裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然後裝上軸承體並將軸承體和軸承端蓋緊固。
(5) 裝上聯軸器。
2、吊入轉子
(1) 將前述裝好的轉子組件平穩地吊入泵體內。
(2) 將密封環就位後，盤動轉子，觀察密封環有無摩擦，應調整密封環直到盤動轉子輕快為止。
3、扣泵蓋
將泵蓋扣上後，緊固泵結合面螺栓及兩側的軸承體壓蓋。然後，盤動轉子看是否與以前有所不同，若沒有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著，就可以進行對聯軸器找正了。
安裝精度要求
這里僅提出聯軸器對中的精度要求。聯軸器兩端面最大和最小的間隙差值不得超過0.06mm，兩外圓中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。
決定泵殼結合面墊的厚度
葉輪密封環在大修後沒有變動，那麼泵殼結合面的墊就取原來的厚度即可；如果密封環向上有抬高，泵結合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來測量了。通常，泵蓋對葉輪密封環的緊力為0—0.03mm。新墊做好後，兩面均應塗上黑鉛粉後再鋪在泵結合面上。注意所塗鉛粉必須純凈，不能有渣塊。在填料涵處，墊要做得格外細心，一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適，就會使填料密封不住而大量漏水，造成返工，

決定泵蓋對密封環的緊力 墊沒做合適
聯軸器的拆裝
（1）拆下聯軸器時，不可直接用錘子敲擊而應墊以銅棒，且應打聯軸器輪轂處而不能打聯軸器外緣，因為此處極易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯軸器。對於中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，聯軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時必須對聯軸器進行加熱。
（2）裝配聯軸器時，要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯軸器來說)。若用銅棒敲擊時，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打對輪外緣處，則易破壞端面的平直度，在以後用塞尺找正時將影響測量的准確度。對過盈量較大的聯軸器，則應加熱後再裝。
（3）聯軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規格、大小一致，以免影響聯軸器的動平衡。聯軸器螺栓及對應的聯軸器銷孔上應做好相應的標記，以防錯裝。
（4）聯軸器與軸的配合一般均採用過渡配合，既可能出現少量過盈，也可能出現少量間隙，對輪轂較長的聯軸器，可採用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由於表面加工粗糙不平，在組裝後自然會產生部分過盈。如果發現聯軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時，則應進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權宜之計，不能作為理想的方法。
六、離心泵常見故障與處理
離心泵常見故障及處理方法表
序號 故障現象 故障原因 處理方法
1 流量揚程降低 1.泵內或吸入管內有氣體
2.泵內或管路有雜物堵塞 重新灌泵檢查清理
2 電流超高 轉子與泵體摩擦 解體修理

3

振動值
增大 1.對輪中心對中不良
2.軸承磨損嚴重
3.轉子部分不平衡
4.地腳螺栓松動
5.泵抽空
6.軸彎曲
7.泵內部磨擦
8.轉子零件松動或破損
9.葉輪中有異物

重新校正更換
檢查消除緊固螺栓工藝調整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物
4 機械密封泄漏嚴重 1．機械密封損壞或安裝不當
2.封液壓力不當
3.操作波動大
4.對輪中心對中不良
5.軸彎曲或軸承損壞 檢查更換
調整
穩定操作重新校正校驗
重新找正
更換
5 軸承溫度過高 1.軸承箱內油過少或太贓
2.潤滑油變質
3.軸承冷卻效果不好
4.轉子不平衡或偏心
5.軸承損傷 加油換油
換潤滑油
檢查調整
檢查消除
檢查更換
6 泵輸不出液體 1. 總揚程與泵額定揚程不符
2. 管路漏氣
3. 泵轉向不對
4. 吸入揚程過高或灌注高不夠
5. 泵內或管路內有氣體 換泵
檢查消除
調整轉向
降低安裝、增入口壓
灌泵排氣

『叄』 離心泵葉輪與口環間隙怎麼測量

在裝進口管之前，從泵進口處伸進去用塞尺測量下這個間隙。間隙過小，會增加口環處磨損；過大增加迴流損失，泵的效率會低點。

和直徑有關，具體根據直徑查設計規范，如API610標准。

小泵、使用溫度不高的泵、單邊間隙0.15~0.3mm；稍大的泵、使用溫度較高的泵、要求不精密的泵可以在0.3~0.5mm，再大的泵有的可以達到1mm以上。

(3)單級水泵推力間隙的測量方法擴展閱讀：

離心泵的葉輪一般是有葉片、前蓋板、後蓋板和輪轂等四部分組成的。根據干版的慶幸，可分為閉式葉輪。半開式葉輪和開式葉輪等三種結構。

1、閉式葉輪是指也輪流道是相對封閉的，在前蓋板、後蓋板與葉片形成封閉的流道。它適於輸送養成高、清潔的液體的場合。閉式葉輪又有單吸式葉輪和雙吸式葉輪兩種結構。

2、半開式葉輪是指葉輪流道是半封閉的，與閉式葉輪相比沒有前蓋板，適用於輸送含有固體顆粒或雜質的液體。

3、無前、後蓋板的葉輪稱為開式葉輪。適用於輸送漿狀或纖維狀的介質。離心泵半開式葉輪 開式葉輪 閉式葉輪，自吸泵閉式葉輪 半開式葉輪 開式葉輪，排污泵開式葉輪 半開式葉輪 閉式葉輪，

『肆』 描述測量汽輪機推力間隙的步驟

汽輪機檢修項目 ,測量方法就是在下部左右間隙都測量准確後， 扣上半部套然後在兩側架百分表， 均勻的使部套下降或頂起， 並隨時盤動轉子， 感覺轉子有摩擦時即停， 然後讀出百分表上下降和上升的數值，

『伍』 水泵軸向推力平衡的方法主要有哪些

：A：對單級泵來說，軸向推力平衡的方法有：（1）平衡孔；（2）平衡管； （3）採用雙吸式葉輪。
B：對多級泵來說；軸向推力平衡的方法有：
（1）葉輪對稱布置；（2）採用平衡鼓裝置：（3）採用平衡盤裝置。
因以上各方法部達不到水泵軸向推力的完全平衡，且有些方法在水泵剛啟動時並不能起到作用，故無論採用哪一種方法，都必須在泵體上加裝上推軸承（推力軸承），以消除多餘的軸向推力。

『陸』 平衡水泵軸向推力常用的方法有哪幾種

單級泵軸向推力平衡方法有：
⑴ 在葉輪前、後蓋板處設有密封環，葉輪後蓋板上設有平衡孔（平衡孔一般為4～6個，總面積五倍於密封面間隙面積）或裝平衡管。
⑵ 葉輪雙面進水。
⑶ 葉輪出口蓋板上裝背葉片，除此以外，多餘的軸向推力由推力軸承承受。
多級泵軸向推力平衡方法如下：
⑴ 葉輪對稱布置。
⑵ 平衡盤裝置法。
⑶ 平衡鼓和雙向止推軸承法。
⑷ 採用平衡鼓帶平衡盤的辦法

『柒』 水泵的推力

轉動機械找中心。

『捌』 向心推力軸承如何測間隙

向心推力軸承如何測間隙

軸承內環是有錐度的一定要和主軸的錐面配合好，其它的軸承也要注意，像止推軸承松環和緊環要裝對，緊環要隨周轉，調整時要根據主軸的跳動對它的間隙調整，間隙過小主軸會發熱的，但是熱度不超60度就可以，過熱要燒軸承的。調整是靠軸承後邊的背帽松或緊來達到要求的，不同的主軸它的軸承用的是不一樣的調整的方法也不一樣的。

向心推力球軸承的壽命是與保養和維護有著非常重要的關系，因為它關繫到軸承壽命的長短，工作效率的高低。維護保養好所使用的軸承，會帶來不少的受益，比如說可以帶來高的生產效率，生產出質量精密更高的產品，幾次的維護可以延長壽命為你節省一次重新采購的費用。

1 調整墊片法：

在向心推力球軸承端蓋與軸承座端面之間填放一組軟材料墊片；調整時，先不放墊片裝上軸承端蓋，一面均勻地擰緊軸承端蓋上的螺釘，一面用手轉動軸，直到軸承滾動體與外圈接觸而軸內部沒有間隙為止；這時測量軸承端蓋與軸承座端面之間的間隙，再加上向心推力球軸承在正常工作時所需要的軸向間隙；這就是所需填放墊片的總厚度，然後把准備好的墊片填放在軸承端蓋與軸承座端面之間，最後擰緊螺釘。

2 調整螺栓法：

把壓圈壓在向心推力球軸承的外圈上，用調整螺栓加壓；在加壓調整之前，首先要測量調整螺栓的螺距，然後把調整螺栓慢慢旋緊，直到軸承內部沒有間隙為止，然後算出調整螺栓相應的旋轉角。採用潤滑脂潤滑的向心推力球軸承在運行1500小時後應更換潤滑脂，加註的油量要適量，因為潤滑脂太多或太少都會引起向心推力球軸承發熱，加油量一般掌握在軸承室容積的1/2～2/3為宜。

向心推力軸承的間隙在一般情況下查不到，但是用戶可以在滾動軸承手冊上能查到游離間隙的級別與軸承代號中字母對應，比如生產中常使用的C1,C2,C3不同級別的游離間隙通用的可翻閱資料，例如機械工業出版社《滾動軸承手冊》。平常向心推力軸承間隙用戶不需要去測，只要它是合格產品，在其軸承精度及游隙(標在軸承型號未部，如「/S3」中規定了的，如同我們不必去測軸承材質、硬度一樣。

『玖』 凝結水泵的型號和檢修技術標准，檢修注意事項都是什麼

凝結水泵檢修注意事項

一、 解體之前的數據復查注意事項
1、 水泵的中心復查、電機對輪晃動檢查。測量泵的推力間隙。（有些型號的泵不用測）
2、 水泵軸端至推力頭上部鎖緊並帽的距離。
3、 測量推力頭與徑向瓦的間隙，此時最好是測量推力頭動態時的徑向間隙，方法為：盤動推力頭，測量各個90度方向的徑向間隙，取最小值，回裝時同樣測量。測量軸的總串動量。
二、 解體時注意事項
1、 各部位需做好標記，做標記只允許（最好是工作負責人）1人標記，並標記清晰，容易混淆的部件應多做幾個標記。
2、 O型圈，密封墊應及時測量尺寸，並標記清楚是哪個部位或放在原位不動等待備品更換。
3、 各個小部件要統一保管，序號標記清晰。
4、 清掃各部件如把標記擦掉應及時補上。
三、 各部件的測量注意事項
1、 測量各部件時需1人測量，尤其是徑向間隙配合，最好由工作負責人親自測量。
2、 如文件包未要求測量軸套與耐磨環、橡膠軸承的間隙時，應主動測量其數值，對保證轉子的晃動有好處。
3、 更換的備品備件需重新核實尺寸，合格方可使用。
四、 組裝工藝注意事項
1、 重新核實各個轉子部件的尺寸，軸的彎曲，確認無誤方可開始回裝。
2、 組裝過程中應按照標記、序號依次組裝，不得強行裝配。對標記不清的部件要確認清楚方可裝復。
3、 測量軸的總串動量，計算好提升量。檢查推力瓦的平行度、厚度，推力頭在軸上的晃度，調整好導瓦的徑向間隙。
電機支架找好水平，再調整電機與泵的張口、外圓。保證軸系在一條直線上。

『拾』 電廠工藝水泵葉輪間隙怎麼調

1水泵定子部件檢修的間隙調整

針對水泵定子部件檢修，要優先檢查各中段止口徑向間隙，通過分析數據，看是否進行調整。檢修人員首先檢查中段止口的尺寸，分析其是否在正常范圍，一般情況下，正常范圍在 0.04 mm~0.06 mm，如果超出 0.1 mm，那麼就表示該部件存在問題，要及時解決。中段止口在水泵使用中，具有重要作用，其能夠正常運作，直接影響水泵的工作效率。

其次是針對導葉與泵殼的檢修。根據水泵的製造特點，是由 QT 技術製造導葉，然後投入使用。如果在水泵應用中，導葉受到嚴重沖刷，那應及時更換導葉，避免其產生不良的影響。需要注意的是，新換的導葉在安裝前，需要打磨和清理流道，保證自身的光滑性，發揮自身作用。檢修人員要注意導葉與泵殼之間的間隙，如果在 0.04 mm~0.06 mm，就代表該部位正常運行，沒有出現問題。導葉與泵殼一定要進行壓緊處理，從而降低磨損情況的產生。象順著圓周方向進行背面處理，遠離邊緣位置等操作，都能夠實現其目的。

最後是水泵密封環、導葉套間隙的調整。這部分部件同樣是相互影響，在泵殼上安裝密封環，將導葉套安到導葉上，需要注意使用的材料要符合水泵機規定。這部分部件的硬度要求較高，其在使用中會與葉輪產生較大摩擦，如果發現葉輪的前後臍子損壞，那代表著該部件已經遭到較重磨損。由此要針對磨損的具體情況，採取不同的維修方案，像磨損後的最大間隙要在控制范圍內，確保導葉套與葉輪之間留有足夠的空間，熟練應用緊固螺釘與止動螺釘。

2水泵轉子部件檢修的間隙調整

2.1水泵的彎曲

水泵設備在應用中，其轉子速度較高，導致用中軸體承擔較大的負荷，因此為了保證部件的整體質量，要嚴格要求軸的形態。如果其彎曲度過大，像已經超過規定 0.02 mm 的一倍，那麼需要及時進行校直處理。這種彎曲的情況，會導致水泵轉子出現跳動，而彎度越大，跳動幅度越大，最後影響密封環與導葉套之間的間隙。這種問題得不到及時處理，就會加大縫隙，甚至在水泵使用中，出現明顯的旋渦，造成振動。

2.2葉輪與泵軸裝配間隙

在水泵使用中，部分為多級泵，這種設備應用中葉輪與泵軸裝配通過間隙配合，范圍需要控制在 0.04 mm 以內。間隙過大或過小都會增加組裝難度，象間隙過大會增加水泵轉子的跳動幅度，過小會加大摩擦。因設備使用造成的間隙增大，可以通過噴塗修復方法進行維修，主要是針對軸段以及葉輪內孔這些部位。

2.3轉子小裝

2.3.1小裝前檢查

檢修人員要檢查轉子各部件的尺寸，能夠及時消除差異，有效控制間隙的數值。一般情況下，軸上各部件的跳動不會超出 0.03 mm，那麼對軸上所有零件，都應進行中心線垂直度的檢查，確保芯軸與各套裝部件之間，保證有足夠的距離並在可控范圍內。檢修人員用手轉動套裝件，像轉動一周後，其在百分表上會顯示出 0.015 mm 以下。要想通過同種方法實現垂直度檢查，也可以將套件放置在平板上，然後進行測量。但需注意，這種測量方法無法得到平板面層與軸中心線的垂直誤差，而是上下端面的平行誤差，避免錯誤判斷。

2.3.2轉子檢修

針對轉子部件的檢修，可以通過轉子小裝實現，其也是影響組裝質量的主要內容。這種操作是為了消除轉子轉動中的不平衡力矩以及力偶矩，從而減少轉子內部帶來的磨損。維修人員需要調整葉輪之間的軸向距離，對准葉輪的中心線，准確調整尺寸。部分轉子套部件的軸向膨脹間隙，也需要時刻關注，引起材質的不同，在熱狀態下，不同的部件膨脹的數據不一致。一般情況下，轉子套的膨脹程度要大於泵軸的膨脹程度，因此安裝過程中，要對針對轉子套預留出足夠的膨脹間隙。其中膨脹間隙也應得到控制，如果膨脹間隙過大，就無法緊固轉子套部件，而間隙過小，就可以導致轉子出現熱彎度，進一步損害設備。

除了以上 2 點內容，還應做轉子跳動、葉輪節距以及轉子串動平衡的測量，並進行合理調整。在轉子跳動測量中，要清掃套裝件，然後按照一定順序，從低壓側到高壓側，將其依次安裝到軸上，擰緊套件的螺母進行測量。針對葉輪節距測量中，要測量每級葉輪間距的軸向間隙，控制其偏差要低於 0.5 mm。轉子串動平衡，需要做好部件的位置標記，測量後，也是按照順序依次拆卸。

3水泵組裝與總裝間隙的調整

3.1基準線

在水泵設備的組裝中，要規范基準線，能夠正確處理竄量關系。其影響葉輪出口中心線以及導葉入口中心線是否正常使用，關系水泵的運作效率。針對水泵組裝，要從小零部件開始，將轉子部分放入進水段，然後安裝軸承與壓蓋，最後擰緊螺母。安裝流程需要嚴格遵守設備運作順序，最後安裝出水段，保證轉子與定子的同心度保持一致。另外針對轉子與定子的要求為，使用塞尺檢查平衡套與其他格擋之間間隙，需要保證其在合理范圍。對於總竄量的測量，應避免平衡盤套的其他安裝，然後選取六角螺母，最後運用百分表，轉動轉子讀取竄量的數值，一旦其數值與規定不符，則說明水泵運行存在問題應及時處理。

3.2轉子軸向位置

維修人員調整好轉子總竄量之後，要將之間的測量操作到最小位置，並擺放百分表，進行轉子半竄量的測量，然後針對數值進行故障調整。

3.3工作竄量

大型水泵在應用中，都有固定的工作竄量，如果其超出規定范圍，可以使用推力軸承進行調整，具體可應用加減墊層的方法實現工作面與非工作面的數值控制。水泵工作的常規竄量是 0.8 mm~1.2 mm，如果水泵啟動和停止時，沒有與平衡盤建立聯系，那麼該過程中的推力都有工程瓦塊承擔。如果與平衡盤建立壓差，那麼這種推力就會有平衡盤平衡。另外平衡盤與平衡座之前也應具有一定間隙，如果間隙超出常規，要調整瓦塊背部的墊片或是平衡盤的軸線。通過這種方法促使平衡盤正常運作，有合理的間隙。

4結語

水泵的正常運作能夠保證整個生產的進行，針對水泵各個零部件的檢修，調整間隙的控制，可以提高水泵的運作效率。水泵運作中的間隙調整，需要結合具體情況進行分析，有針對性地採取措施，從而達到理想的效果。