❶ 舉例說明監視，測量，分析和評價的內容包括哪些
就對《成品的測量和監控〉舉例說明 （4.2.4.1是監視；4.2.4.2是測量和控制；各類統計圖表是分析；滿意度評價報告等報告類，是評價）
4.2.4成品的測量和監控
4.2.4.1 需確認所有規定的進貨驗證、半成品測量和監控均完成，並合格後才能進行成品的測量和監控活動。
4.2.4.2 檢驗員依據成品檢驗規范進行檢驗和試驗，並填寫《產品檢驗報告單》。合格品蓋上「QA PASS 」，倉庫以此辦理入庫手續。不合格品按《不合格品和潛在不安全品控製程序》執行。
4.2.4.3 除非顧客批准，否則在所有規定活動均已圓滿完成之前，不得放行產品和交付服務。因顧
所有統計指標應形成報表，並進行必要的分析提出改進的建議。
各類統計圖表
數據分析報告
糾正預防措施要求
❷ 質量管理體系中,監視測量應包括哪些過程
質量管理體系中的監視和測量基本上有這樣五個層次：
工序間的監視和測量，主要是保證工序穩定，工序各參數控制在規定的范圍內。用穩定的工序來保證生產處於受控狀態。
產品的監視和測量，主要對產品（包括采購產品、工序產品和最終產品）按照策劃的要求進行監視和測量，以保證產品滿足規定的要求。
過程的監視和測量，主要是對質量管理體系的各過程進行監視和測量，保證各過程對生產的保證作用有效，高效。
內審，主要是對體系的符合性，持續性的監視和測量，通過內審，發現體系與標准、企業實際的差別並及時糾正。
管理評審，主要是對體系的有效性進行監視和測量，評價體系是不是能有效運行，能不能達到企業所設想的目標。
這五個層次是相互相成的，構成了管理體系自我發現，自我改進，自我提高的全過程。
❸ 露天井工聯合開采影響安全的監測、預警與分析評價
影響露天井工聯合開采安全的監測、預警系統還是要以原有井工開采安全監測預警系統、露天開采安全監測預警系統為基礎，結合上節分析的危險性因素類別、特徵、時空關系、大小與危害程度進行整合與拓展。
8.2.2.1 監測預警系統設計的基本原則和設計方案
監測預警系統是一個集結構分析計算、計算機技術、通信技術、網路技術、感測器技術等高新技術於一體的綜合系統工程。監測預警系統的作用是成為一個功能強大並能真正長期用於危險性因素監控和狀態評估，滿足各項參數動態監測的需要，同時又具經濟效益的結構的安全監控系統，其遵循的設計原則如下:
(1)充分利用現有資料和現有資源原則。礦山設計建設中一般已為礦山安全與生產布設監測系統。露天井工聯合開采安全的監測系統就要在利用原有資源的基礎上進行，比如露天煤礦邊坡安全監測系統，已建立地下岩移監測和GPS監測控制網，即可以地下原岩移監測網和GPS控制網作為基礎，在受井采影響的采場、排土場邊坡不穩定區域加密岩移監測與GPS監測觀測點，並加密監測周期，以及時測定和預報井采影響下邊坡位移、移動層位(帶)等變化情況，為滑坡預報與長期邊坡穩定性與變形(滑坡)預測預報提供基礎資料。
(2)科學合理性原則。監控對象的選取有科學和法律依據，尤其要符合相關安全規程和規定;監控手段的選取有高科技含量、先進的、監控效果准確有效。
(3)經濟實用性原則。凡是需要較大投入的監控項目都是需要經常使用的;凡是原系統已具備的功能或結構裝置，只要准確有效，都採用系統整合的方法加以利用，相互配合;所有涉及的技術手段，在保證長期可靠有效的前提下，採用最經濟的方案;所有的操作功能都採用最簡潔的使用方法、做到直觀方便、性能穩定以及維護簡單。
(4)系統可擴展性原則。在監控方案要求改變時，投入的軟硬體設備能夠繼續使用，最大限度減少重復購置。
(5)系統介面開放性原則。系統輸出的數據信息採用國際或國內的標准格式，便於系統功能擴充和監測成果的開發利用。
8.2.2.2 露天井工聯合開采安全監測與預警
本節論述露天開采對井工開采安全影響及井工開采對露天開采安全影響的監測與預警問題。露天井工聯合開采對周邊構築物安全影響的監測與預警採用以上二套監測系統的相關內容(如地表位移監測、系統監測等)進行。
(1)露天開采對井工開采安全影響的監測與預警
露天開采對井工開采安全影響一般在Ⅰ-1型、Ⅰ-2型采場內露天井工聯合開采型的露井同期與先露後井開采型;Ⅱ型排土場下井采型(Ⅱ-1型及Ⅱ-2型);Ⅲ采場到界邊幫殘煤井采型等均可能發生。其監測與預警以井采安全監測預警系統為基礎，主要測定工作面礦壓與巷道變形二項參數。以安家嶺露天煤礦井工礦礦壓與變形測試為例。
1)工作面開采礦壓監測與分析
①29209工作面開采礦壓監測與分析
對29209工作面推進過程中的壓力分布進行監測，並對29209工作面在2011年12月～2012年2月之間的監測數據進行分析，支架號為5～174，分別記錄前柱壓力、標准壓力和後柱壓力，對29209工作面三個月份的監測數據進行礦壓分析發現，工作面工作壓力正常，出現個別初撐力不足的現象，可通過及時補壓來滿足工作面的順利推進，不會對現場生產造成不良影響。2011年12月間29209工作面壓力分布監測結果見圖8-15，2012年1月間29209工作面壓力分布監測結果見圖8-16，2012年2月間29209工作面壓力分布監測結果見圖8-18。圖中壓力單位為:MPa。
圖8-15
圖8-15 29209工作面壓力分布監測結果(2011年12月間)
圖8-16
圖8-16 29209工作面壓力分布監測結果(2012年1月間)
圖8-17
圖8-17 29209工作面壓力分布監測結果(2012年2月間)
通過對圖8-15至圖8-17的29209工作面壓力分布監測數據分析可知，三個月的監測數據存在共同點:一是在每月的上、中旬期間工作面部分支架安全閥卸載，呈現出來壓狀態，應採取加快推進度，及時移架、護幫或控制放煤等措施;在每月的中、下旬期間工作面壓力、采高基本正常，個別初撐力不足，可採用及時補壓或其他措施。二是支柱壓力未出現明顯增加或減小，說明29209工作面推進過程礦山壓力分布較穩定，按照原推進方案進行開采，發生災害性事故的可能性較小。
②29210工作面開采礦壓監測與分析
對29210工作面推進過程中的壓力分布進行監測，並對29210工作面在2011年11月～2012年2月之間的監測數據進行分析，支架號為5～174，分別記錄前柱壓力、標准壓力和後柱壓力，對29210工作面四個月份的監測數據進行礦壓分析發現，工作面工作壓力基本正常，出現個別初撐力不足的現象，且部分支架安全閥卸載，呈現出來壓狀態，可通過加快推進度，及時移架、護幫，控制放煤或及時補壓來滿足工作面的正常推進，對現場安全生產不會帶來不良影響。2011年11月間29210工作面壓力分布監測結果見圖8-18，2011年12月間29210工作面壓力分布監測結果見圖8-19，2012年1月間29210工作面壓力分布監測結果見圖8-20，2012年2月間29210工作面壓力分布監測結果見圖8-21。圖中壓力單位為MPa。
圖8-18 29210工作面壓力分布監測結果(2011年11月間)
圖8-19 29210工作面壓力分布監測結果(2011年12月間)
圖8-20 29210工作面壓力分布監測結果(2012年1月間)
圖8-21 29210工作面壓力分布監測結果(2012年2月間)
通過對圖8-18～圖8-21的29210工作面壓力分布監測數據分析可知，與29209工作面壓力分布相似，在每月的上、中旬期間工作面部分支架安全閥卸載，呈現出來壓狀態，應採取加快推進度，及時移架、護幫或控制放煤等措施;在每月的中、下旬期間工作面壓力、采高基本正常，個別初撐力不足，可採用及時補壓或其他措施。由於工作面因月底檢修兩天或停產未生產，部分支架安全閥卸載，需要加強二次補壓或採取其他保護措施。四個月的工作面壓力監測數據分析結果也說明支柱壓力未出現急劇的升高或降低，說明工作面壓力基本正常，礦壓分布也較穩定，工作面推采過程中發生災害事故可能性較低。
綜上，通過對29209和29210工作面壓力監測數據的初步分析可知，每月上、中旬工作面部分支架安全閥卸載，呈現來壓狀態，應採取加快推進度，及時移架、護幫或控制放煤、加強二次補壓等措施;每月中、下旬期間工作面壓力、采高都基本正常，出現個別初撐力不足情況，可採取及時補壓或其他措施。採取合適措施後，工作面推進過程中礦壓分布基本穩定，煤層開采也較安全。
2)巷道變形監測
對井工礦909～911工作面停采線附近巷道變形進行了觀測，並對2012年2月份數據進行記錄分析。表8-4為記錄2月3日～2月27日之間井工二礦909-911工作面停采線附近巷道變形觀測代表性數據。
表8-4 井工二礦909-911工作面停采線附近巷道變形觀測一覽表
續表
通過以上數據的分析可知，觀測數據變化較大的觀測點分布在測點8至測點18之間，最大變化量在-2～2mm，大部分變形觀測數據在-1～1mm，分析其原因主要在於停采線距離巷道較遠，並未影響到巷道變形;另外，也說明了截止2月27日工作面推進過程中上覆岩層變形所引起的局部巷道變形對邊坡產生一定的影響，但仍未造成停采線附近岩體的變形，說明採用妥當的邊坡治理和加固措施以及合理的推進方案，工作面可在一定條件下繼續開采(推進過程中應對巷道及邊坡變形進行實時監測)。
(2)井工開采對露天開采安全影響的監測與預警
井工開采對露天開采安全影響一般在Ⅰ-1型、Ⅰ-3型，即采場內露天井工聯合開采型的露井同期開采型及先井後露天開采型;Ⅱ型排土場下井采型的露井同期開采型Ⅱ-1型，及Ⅲ型采場非工作幫殘煤井采型的露井同期開采型Ⅲ-1型中均可能發生。其監測與預警以露采安全監測預警系統為基礎拓展，使其能將井采影響的各項參數(地下位移、地表變形、地下水、地應力等)監測全面，並根據實際需要加密監測網點，加密監測周期，以實現露天井工聯合開采復合疊加影響下的監測預警。
露天礦邊坡監測技術有一套全面的成熟的監測技術，國家、行業許多規范、標准、高校教科書都有明確的規定與論述。井采影響下的邊坡安全監測同樣採用這套監測系統。
1)露天井工聯合開采影響下的露天礦邊坡監測的目的
監測的目的主要是通過露天井工聯合開采影響下的露天礦邊坡實時監測提供邊坡動態與發展趨勢，圈定邊坡的不穩定區段，評價邊坡的穩定性，從而為邊坡設計、采礦設計、邊坡穩定性分析、滑坡預測預報、安全生產等提供技術依據。監測的范圍與量程一般應大於單一露采影響范圍。
2)露天井工聯合開采影響下的露天礦邊坡監測內容
監測內容包括邊坡岩體地表位移監測、地下位移監測、地下水監測、邊坡岩體應力監測、地震或礦震及爆破震動監測等等。
3)露天井工聯合開采影響下的露天礦邊坡岩移監測遵循規范
露天礦邊坡岩移監測要遵循《煤礦安全規程》[96]、《露天煤礦工程施工及驗收規范》[97]《煤炭工程露天礦設計規范》GB50175[54]、GB50197等標準的規定執行。監測范圍包括露天井工聯合開采影響下的露天礦采場、排土場及最終境界線之外200m范圍內。大中型露天礦應結合礦區大地測量基本控制網，設置GPS監控站，即岩移永久性觀測線網。對邊坡地質條件復雜的采場、排土場及可能發生滑坡等災害的區段的邊坡狀態進行跟蹤，定期觀測，並及時分析邊坡監測數據，編制監測報告。
4)露天井工聯合開采影響下的露天礦邊坡監測要求
在露天井工聯合開採的建設、生產、終采階段，對突然發生或將要發生邊坡失穩破壞、滑坡或地質構造復雜、穩定性很差的重要邊坡，在加強邊坡工程地質勘查的同時要加密邊坡岩移監測網，加密或增加岩移監測內容，宜增加地下位移監測以建立邊坡監測預警與滑坡預報系統，或者裝備遙測系統，或採用邊坡穩定性監測雷達。
5)邊坡岩體地表位移監測方法
① 地表位移監測是在露天礦邊坡上按設計的監測網線位置布置若干觀測點(觀測標樁)，用儀器定期監測測點和基準點的位移變化量，從而發現、圈定潛在的不穩定邊坡區域變形區，掌握邊坡的變形情況、程度與發展趨勢，從而為邊坡設計、變形預測預報與防治措施設計提供依據。
② 地表位移監測對應於露天礦生產的3個不同階段，採用分級監測原則。開采范圍、開采深度、岩體構造揭露、邊坡變形狀況不盡相同，對應邊坡監測採用的方法，要求達到的目標也不相同。
Ⅰ級監測:對邊坡整體及境界線以外地表移動變形情況的全面監測，目的在於查明潛在邊坡不穩定區域以及露天井工聯合開采對境界外的影響范圍和建築設施變形情況。其監測點的設計和設置應根據地形通視條件，在地質構造復雜、地下水源豐富、邊坡角大的區段和主要運輸干線上設置監測點;監測點的數量以控制住區域變形為宜，施測周期可根據各采區採掘推進速度和季節等條件變化，每季度或半年測量一次，作為全面了解、掌握礦山邊坡變形情況的依據。Ⅰ級監測貫穿於露天井工聯合開采三個階段邊坡監測全過程。
Ⅱ級監測:在Ⅰ級監測的基礎上對初步探測出的不穩定區段進行重點監測、深入監測。Ⅱ級監測應掌握不穩定區的邊界范圍、位移量和移動速度大小，並根據監測期移動速率變化，結合地質構造賦存狀態分析其發展趨勢，確定監測頻率和周期。
Ⅲ級監測:對Ⅱ級監測中變形量較大，有可能發生破壞性滑動的邊坡體進行連續監測、自動化監測、臨近滑坡監測。對原監測方法要針對滑坡實際狀況做適當調整。Ⅲ級監測可應用紅外測距儀照準測點連續跟蹤測量或採用地面位移伸長計、邊坡穩定性監測雷達等儀器裝備。Ⅲ級監測主要是為了進行滑坡預測預報，以便及時採取安全措施，減少滑坡造成的損失。Ⅲ級監測主要在露天礦三個階段中「失穩邊坡」或臨近滑坡前進行設計布置。
③ 邊坡岩體地表位移監測
邊坡地表位移監測可以根據露天礦不同發展階段、邊坡變形不同狀況及要求邊坡監測達到的不同精度不同目標而採用不同原理的監測方法。
平面點位測量:角交會法、邊交會法、導線測量法、邊角交會法。
高程測量(垂直變形測量):定期測量觀測點相對控制點的高差，以求出觀測點的高程，與不同時期所測高程加以比較分析，確定邊坡岩體的垂直變形量。主要採用三種方法:幾何水準測量法、三角高程測量法、地面傾斜儀測量法。
地表位移連續跟蹤或自動監測:當地表位移速率變化較快較大或地表已出現裂隙時，宜採用能連續、自動的監測地表位移的Ⅱ級、Ⅲ級監測儀器與方法實現連續、自動化監測，實現邊坡失穩、滑坡的預警預測。可以採用地表多點位移伸長計、沉降儀、表傾斜儀監測、邊坡穩定性監測雷達等儀表進行。
6)邊坡岩體地下位移監測方法
地下位移監測是通過測量地下岩體相對於穩定地層的位移(位移面、位移量、位移速度和方向)來確定岩體移動的滑移面。既用於確定不穩定邊坡的滑面和邊坡失穩，也可用於邊坡加固後的質量檢查與效果評價。
① 地下位移監測方法
地下位移監測一般是通過打鑽孔的方法實現，監測用鑽孔應穿過不穩定岩層並鑽至穩定地層，結合邊坡地下位移的具體情況選擇測試儀器裝備的類型，然後採用相應的監測方法。
② 地下位移監測儀器設備
常選用的地下位移監測儀器裝備有以下幾種:a.鑽孔測斜儀(鑽孔測斜儀監測系統分為移動式鑽孔測斜儀與固定式鑽孔測斜儀兩種，由以下幾部分組成:測斜儀、二次儀表、測試電纜組成的測斜儀裝置、測試鑽孔、測試導槽及測斜儀提升裝置等);b.應變式位移感測器;c.鑽孔伸長計;d.倒置擺;e.沉降儀。
7)邊坡岩體位移遙測系統
① 對邊坡穩定問題較多、較嚴重、較集中的露天礦採用邊坡岩體位移遙測系統進行岩移監測。採用邊坡岩移遙測技術可對不穩定邊坡實行連續、自動化監測，能及時准確地獲取邊坡動態的有關數據，特別當不穩定邊坡處於臨近滑坡破壞的時候，遙測更能發揮重要的作用，實現滑坡的預測預報。
② 對邊坡岩體位移進行遙測，要分別建立遙測站、分站及主測站。遙測站位於露天礦采場內，分站位於距各遙測站不遠的集中點(一個分站管理較集中的若干遙測站)，主測站則位於全礦的控制中心(或總調度室附近)。一般宜結合露天礦邊坡岩移監測實際需要進行設計研製，也可選用適合的定型系統產品。
③ 遙測系統應實現計算機化，採用微機處理、存儲數據探察和顯示異常編寫修改程序，檢測遙測站感測器工作情況。當邊坡險情發展時，計算機通過帶介面裝置的繼電器可接通報警裝置發出報警信號，這是露天礦建立固定式邊坡岩移遙測的一個發展方向。
④ 對於大型、特大型露天井工聯合開採的露天礦高陡岩石邊坡或不穩定邊坡，可選用移動式的邊坡穩定性監測雷達進行非操觸式無線遙測邊坡岩體位移，位移測量精度可達±0.1mm，測量距離2800～4000m。實現實時位移顯示和監測，自動觸發報警實現滑坡預報。
8)邊坡岩移監測數據處理分析
① 按照《工程測量規范》(GB50026)[98]規定進行數據處理分析，包括變形量(位移量)的計算、監測點移動與否的判別，邊坡岩體移動與否的判別、高程點位移動與否的判別及開采境界外地表下沉分析、變形分析等。
② 監測點的位移分析
將監測點分別按走向測線和傾向測線做出其位移變化曲線。走向測線監測點的位移變化曲線用於分析和判別邊坡岩體沿走向的滑動范圍和主滑方向;傾斜測線監測點位移變化曲線用於分析和判別某剖面邊坡體是否穩定以及邊坡岩體不穩定時沿傾向的移動范圍。依據剖面上各個測點移動向量的矢量方向，可以推斷該剖面上邊坡岩體的滑動變形模式和近似的滑面形狀，如圖8-22所示，其中(a)為圓弧形滑動破壞;(b)為平面或楔體形滑動破壞;(c)為傾倒破壞。
圖8-22 邊坡滑動破壞模式
③ 監測點水平變形分析
露天礦邊坡岩體往往在自重力長期作用下從蠕動變形發展到最終產生破壞性滑坡，合理正確、精確的邊坡反應系統能反映出邊坡岩體從蠕動變形到破壞這一全過程。而邊坡地表水平變形參數是分析這一過程最重要的參數之一，根據同一剖面上各個監測點之間的水平變形值，可分析判別出邊坡岩體將產生滑動性破壞的起始位置、拉伸變形最大值點，以及滑體切出位置，即壓縮變形最大值點。根據水平變形值又可以分析和判斷邊坡體是剛體性滑動還是壓縮性坐落式滑移以及滑面是否形成。剛體性滑動特徵表現在測點之間水平變形值很小，若此時位移量很大則滑動面已形成;若位移量很小則滑動面尚未形成。壓縮性坐落式滑移特徵表現在測點之間的水平變形值差別較大，拉壓結合，拉伸變形與壓縮變形的分界點，可作為邊坡體穩定性驗算中條塊劃分點，因為該點的邊坡體之間才能產生豎向剪切力。另外根據水平變形值與時間的函數關系，結合室內岩體試驗結果，可進行滑動變形的預測預報。
④ 地表位移監測數據計算機程序設計
地表位移監測的各種參量計算及繪圖工作應全部計算機化，即能保證數據處理工作及時、准確無誤，又為邊坡變形的全面分析和預測創造了條件。地表位移監測數據變形分析與計算的計算機軟體設計是提高測試精度、加快計算速度的重要手段。程序框圖如圖8-23。
圖8-23 地表位移監測數據分析程序框圖
9)地下位移監測數據處理分析
以最常用的邊坡地下位移監測—移動式鑽孔測斜儀監測數據處理分析方法為例。
移動式測斜儀數據處理軟體系統是以PSH型雙向伺服加速度計式測斜儀並兼顧國內外其他類型的測斜儀(如MK3、SINCO-1000、BC應變式等)的數據處理工作為模型而研製的，數據處理軟體簡單、易行、迅速、處理數據量大，可在較普及的微型機上運行。
根據移動式鑽孔測斜儀的監測原理，其監測數據的計算處理程序歸納為:
a.某測試段的x、y向的偏位值:
xij=1/2[(xi+)j-(Xi-)j]，yij=1/2[(yi+)j-(yi-)j]
b.某一高程相對於孔底(不動點)的相對水平位移量:
煤礦露天井工聯合開采理論與實踐
c.等高程的實際水平位移量:
Δxnj=xnjxn1，ΔYnj=ynjyn1
上兩式中的xn1、yn1是表徵測試導槽管初始位移的值，它們是第一次監測後，由2項計算整理的結果。
d.某一高程最大位移的方位角和位移量:
煤礦露天井工聯合開采理論與實踐
式中:Yij—朝向導槽的實際方位(測試導槽管安裝完畢後用羅盤測出)，按實例方向分別取
正負;i—表示測點數;j—表示監測的次第數。
位移式鑽孔測斜儀數據處理分析軟體系統框圖見圖8-24。
圖8-24 測斜儀數據處理軟體框圖
使用時只需要對菜單序號進行選擇，即進入具體某項工作子菜單，從而獲取所需結果。
10)邊坡岩移監測成果
① 邊坡岩移監測每次監測均應有原始記錄，並及時進行監測數據計算和整理。
② 邊坡岩移監測成果主要是監測地表、地表位移或位移速度對時間的關系。每次監測後應及時對監測數據進行分析，繪制時程曲線，並及時報送有關部門，情況緊急時應作出臨災預報。
③ 監測工作完成一個階段後及時編寫、提交報告。監測報告除進行監測分析總結外，還應包括監測點位布置圖、觀測成果表、位移矢量圖、各種變化時程曲線、監測儀器檢定資料及其它必要的附圖附件。
(3)露天井工聯合開采對周邊構築物的安全的影響的監測與預警
由於礦山的開采動態特性，隨著開採的推進，許多構築物將處於露天井工聯合開采影響區內，露天井工聯合開采對周邊構築物的安全的影響的監測與預警可採用以上兩套監測系統的相關內容(如地表位移監測、系統監測等)進行。
❹ 質量管理體系的測量、分析和改進如何進行
學校對教學培訓質量分平時、期中、期末的進行測量和分析，通過測量以獲得與質量管理體系有關的數據和信息，判斷教學培訓質量的符合性，並作為持續改進質量管理體系有效性的基礎。
監控和測量
（1）顧客滿意。
學校對於顧客（學生、家長、用人單位等）的滿意程度進行不斷的調查，包括走訪、問卷調查等。學校獲得顧客滿意度的測量方法有：
①長期接收和統計顧客的投訴；
②每年召開學生家長會議；
③利用學生實習做好問卷調查；
④適宜時發放各類調查表等。
具體要求見《學校外部溝通管理程序》《教學質量檢查管理程序》等。
（2）內部審核。
學校按《內部審核程序》由具內審員資格的人員每年至少一次進行客觀公正的內部質量體系審核。通過內審，確定質量體系是否符合策劃的安排、國際標準的要求及質量體系文件規定的要求，是否得到有效實施和保持，及時消除發現的不符合項及其原因，對所採取的措施進行跟蹤驗證並保存記錄。審核報告提交管理評審會議討論。
內審員迴避審核他們自己的工作。
（3）過程的監控和測量。
學校制定並實施《教學質量檢查管理程序》《教職工管理程序》《教學實施控製程序》等對質量體系的過程進行監視與測量，切實掌握各管理環節的質量狀況，以確認教學活動實現預先策劃結果的能力。在未能實現預期的效果時，及時採取措施。
（4）產品的監控和測量。
對於教學和培訓工作各階段效果的檢查與考核，視同產品的監視與測量。學校制定並實施《教學質量檢查管理程序》《在校生管理程序》《學生畢業與就業管理程序》《學籍管理規定》和《培訓工作管理程序》等，對學生（學員）是否達到畢業、升學、就業推薦要求及培訓合格結業等作出考核和評價。
不合格品的控制
（1）學校根據學生的學習成績、操行評定和健康狀態按《學籍管理規定》鑒定不合格學生；
（2）對於未能達到教學合格要求的學生、課程等採取補課、補訓等措施；
（3）對補救無效的不合格學生採取留級、退學或開除學籍等處理。
數據分析
學校確定、收集和分析適當的數據資料，以驗證質量體系的適宜性與有效性，及何處可對質量體系進行持續改進。用於分析的數據來自於：
（1）對用人單位使用畢業生情況的調查結果；
（2）質量目標的完成情況，包括教學服務符合學生要求的程度；
（3）各類檢查、考核的信息；
（4）各類投訴信息的統計。
以上信息可在管理評審時進行評價，也可在其它場合（如有關會議）進行分析。
改進（1）持續改進。
學校通過日常或定期的對顧客滿意、體系運行狀況、工作過程、質量目標的實現等的測量和分析，不斷尋找改進的方向和機會，以持續保持質量管理體系的有效性。
（2）糾正措施。
外部質量投訴處理、內外部質量審核中發現的不合格項、各職能部門日常工作中的不合格項以及不合格的學生/學員，均的相關責任處室和相應規章及時進行糾正，以防止其再次發生。學校制定並實施《內部質量審核程序》《糾正和預防措施程序》。
（3）預防措施。
通過對內部質量審核報告、學生考核情況、日常教學檢查與教師工作評估結果、顧客投訴等進行分析，及時消除潛在的和可預見的不合格項，並採取必要的預防措施以防止其發生。
❺ 監視，測量，分析和評價 怎麼，內審
過程的監視和測量主要審核以下幾點： 1、顧客滿意度調查、質量異議台賬、用戶其它反饋的相關記錄與分析。 2、組織按規定的管理周期進行的內部審核及不合格項整改情況的驗證。 3、關鍵工序和特殊過程的監視測量記錄。
❻ 安全風險識別和評估的方法有哪些
常用的幾種方法：
1.工作危害分析法(JHA)
工作危害分析法是一種定性的風險分析辨識方法，它是基於作業活動的一種風險辨識技術，用來進行人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不安全因素以及管理缺陷等的有效識別。
2. 安全檢查表分析法(SCL)
安全檢查表法是一種定性的風險分析辨識方法，它是將一系列項目列出檢查表進行分析，以確定系統、場所的狀態是否符合安全要求，通過檢查發現系統中存在的風險，提出改進措施的一種方法。
3. 風險矩陣分析法(LS)
風險矩陣分析法是一種半定量的風險評價方法,它在進行風險評價時，將風險事件的後果嚴重程度相對的定性分為若干級，將風險事件發生的可能性也相對定性分為若干級，然後以嚴重性為表列，以可能性為錶行，製成表，在行列的交點上給出定性的加權指數。
4.作業條件危險性分析法(LEC)
作業條件危險性分析法是一種半定量的風險評價方法,它用與系統風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小。三種因素分別是：L(事故發生的可能性)、E(人員暴露於危險環境中的頻繁程度)和C(一旦發生事故可能造成的後果)。
5.風險程度分析法(MES)
風險程度分析法是是一種半定量的風險評價方法,它是對作業條件危險性分析法(LEC)的改進。
風險評估在一個企業中，誘發安全事故的因素很多，「安全風險評估」能為全面有效落實安全管理工作提供基礎資料．並評估出不同環境或不同時期的安全危險性的重點，加強安全管理，採取宣傳教育、行政、技術及監督等措施和手段，推動各階層員工做好每項安全工作。
使企業每位員工都能真正重視安全工作，讓其了解及掌握基本安全知識，這樣，絕大多數安全事故均是可以避的。這也是安全風險評估的價值所在。
❼ 如何實施《過程的監視和測量》
從組織的實施情況看，不少組織對這項要求沒有深入的理解，相當一部分組織感到無從下手，運行效果好的組織可謂鳳毛麟角。從的情況看，審核組對這項要求投入的審核力量較弱，安排的審核時間也較少。由於自己吃不準，相當一部分不知道如何審核這個條款，極少發現問題，很少開出不合格報告，觀察項也較為鮮見。
一、從標準的描述看，應該實施監視和測量的過程是組織的體系過程，但不等於體系的全部過程都要同時實施監視和測量。
從過程的定義和以過程為基礎的體系模式圖看，既可以將組織完整的體系看成一個過程(如將汽車製造廠看成汽車製造過程)，也可以將其看成四大過程(即四大版塊)，還可以將其看成由文件控制、合同評審、采購、設計和開發、生產和服務提供、監視和測量等若干要素組成的過程。對於這些過程，還可以進行細分，如機械製造行業的生產過程可以分為機加工、熱加工過程。機加工過程還可分為車、鉗、銑等過程。對這些過程細分後，還可以進行微分，如銑削加工過程可分為工裝調試、銑尺寸1、銑尺寸2等過程。
這樣，就產生了一個不容忽視的問題：需要進行監視和測量的過程是不確定的，具有明顯的可變性，過程的可微分性使測量的對象--體系的過程數量變得無窮大。顯然，對於復雜、多變、龐大的過程網路中的所有過程同時實施有效控制是不現實、不經濟的。
筆者以為，上述分析也是導致不少組織和感到對過程的監視和測量無從下手的主要原因。
二、組織在實施過程的監視和測量時，可按如下方式運作。
1.抓住重點。標准明確指出，對過程實施監視和測量的目的是確保產品的符合性。因此，面對復雜而龐大的過程網路，需要實施監視和測量的重點過程是產品實現過程，即標准第七章包括的過程。
2.進行適時的策劃。不同的產品對體系和構成體系的過程有不同的要求，由於組織的內外部環境和顧客要求不同，相同的產品對體系和構成體系的過程也可以有不同的要求。同時，組織的體系也處於不斷變化的狀態，使過程的監視和測量沒有固定的模式，既沒有一成不變的需要實施監視和測量的過程，也沒有一成不變的監視和測量的要求與方法。因此，組織應按標准第八章總則
(8.1)的要求，結合實際地運用過程方法對過程進行監視和測量，並按如下步驟進行適時、經常性的策劃。
(1)定期識別和確定當前對組織的產品和體系有較大影響的過程。這些過程是一旦失控或不穩定就可能對體系和產品產生重大負面影響的過程。確定這些過程時，應針對體系的全部過程，但重點是產品實現過程，重中之重是關鍵和特殊過程。一般來說，對管理過程中的這些過程進行識別，最好由綜合性管理部門和質量目標管理部門實施；對產品實現過程中的這些過程進行識別，最好由工藝技術部門、部門實施。
在劃分體系的過程時應掌握的粗細程度，可根據過程的具體情況和對過程影響因素的分析結果決定，一般可遵循如下三項原則。
一是粗到能對過程進行有意義的監視和測量。但是，不能粗到對第七章產品實現的全部過程都進行監視和測量。
二是細到能對過程進行充分的理解。但是，對過於微觀的過程進行監視和測量是沒有實際意義的。
三是能否對劃分的過程方便而明確地進行管理。經過劃分並確定的過程，應相對穩定、比較獨立。
經過識別，組織可以形成《重點過程明細表》、《關鍵、特殊過程明細表》、《質量控制點明細表》等。這些表的內容可以互相包容。
(2)制定過程式控制制目標。過程的監視和測量強調對過程實現所策劃結果的能力進行證實。因此，應對需要進行監視和測量的過程預期達到的結果進行策劃，即明確監視和測量的項目或特性。例如：
--對顧客要求識別與合同評審過程，可通過中標率、合同履約率、顧客滿意率等進行監視和測量。
--對采購過程，可通過退貨率、下線率、采購產品資金佔用率等進行監視和測量。
--對設計和開發過程，可通過新產品 (項目)開發成功率、外部故障成本等進行監視和測量。
--對製造和服務提供過程的子過程 (包括關鍵和特殊過程)，可通過工藝紀律執行率、工藝參數達標率、過程產品抽檢合格率、一次交檢合格率、過程能力指數(CP值)、內部故障成本、生產計劃完成率等進行監視和測量；服務行業還可通過顧客意見率、投訴率等進行監視和測量；倉儲、物業管理、商場等組織，可使用人工或監視裝置對儲存的物資、小區和商場的安全狀態進行監視。
--對產品監視和測量過程，可通過入庫產品抽檢合格率、質量特性率、出廠產品返修率、錯漏檢率、外部故障成本等進行監視和測量。
組織可以根據具體情況策劃相應的過程能力評價標准，並將其包括在展開的質量目標中，使過程的監視和測量與組織的目標管理有機結合，促進體系的有效運行。
(3)制定監視和測量准則。組織確定需要進行監視和測量的項目或特性後，應制定相應的評價方法，包括重點過程監視和測量方法、考核細則、工作質量考核細則、質量目標考核細則、特殊過程評定準則、過程審核辦法等。在這些方法或准則中，應明確重點過程的能力評價標准並盡可能量化，以提高監視和測量的可證實性和有效性。監視和測量准則應定期進行評審和修訂。
(4)規定監視和測量的頻次。有時，組織可以對某些目標隨時進行監測，如工藝紀律執行率、過程產品抽檢合格率、過程能力指數 (CP值)、小區和商場的安全狀態等。對某些目標可以進行階段性監測，如中標率、合同履約率、顧客滿意率、新產品(項目)開發成功率、內外部故障成本、出廠產品返修率、錯漏檢率等。
三、進行監視和測量的另一個目的，是實現對過程的。組織應按照評價方法和評價標准所輸入的要求，對過程進行認真分析，找出影響過程實現所策劃的結果的主要原因，並制定控制方案。控制方案應規定實現評價標準的職責、措施和完成的時間，並進行有效控制。
❽ 學校可採取什麼措施對教學培訓質量進行測量和分析
學校對教學培訓質量分平時、期中、期末的進行測量和分析，通過測量以獲得與質量管理體系有關的數據和信息，判斷教學培訓質量的符合性，並作為持續改進質量管理體系有效性的基礎。
監控和測量
（1）顧客滿意。
學校對於顧客（學生、家長、用人單位等）的滿意程度進行不斷的調查，包括走訪、問卷調查等。學校獲得顧客滿意度的測量方法有：
①長期接收和統計顧客的投訴；
②每年召開學生家長會議；
③利用學生實習做好問卷調查；
④適宜時發放各類調查表等。
具體要求見《學校外部溝通管理程序》《教學質量檢查管理程序》等。
（2）內部審核。
學校按《內部審核程序》由具內審員資格的人員每年至少一次進行客觀公正的內部質量體系審核。通過內審，確定質量體系是否符合策劃的安排、國際標準的要求及質量體系文件規定的要求，是否得到有效實施和保持，及時消除發現的不符合項及其原因，對所採取的措施進行跟蹤驗證並保存記錄。審核報告提交管理評審會議討論。
內審員迴避審核他們自己的工作。
（3）過程的監控和測量。
學校制定並實施《教學質量檢查管理程序》《教職工管理程序》《教學實施控製程序》等對質量體系的過程進行監視與測量，切實掌握各管理環節的質量狀況，以確認教學活動實現預先策劃結果的能力。在未能實現預期的效果時，及時採取措施。
（4）產品的監控和測量。
對於教學和培訓工作各階段效果的檢查與考核，視同產品的監視與測量。學校制定並實施《教學質量檢查管理程序》《在校生管理程序》《學生畢業與就業管理程序》《學籍管理規定》和《培訓工作管理程序》等，對學生（學員）是否達到畢業、升學、就業推薦要求及培訓合格結業等作出考核和評價。
不合格品的控制
（1）學校根據學生的學習成績、操行評定和健康狀態按《學籍管理規定》鑒定不合格學生；
（2）對於未能達到教學合格要求的學生、課程等採取補課、補訓等措施；
（3）對補救無效的不合格學生採取留級、退學或開除學籍等處理。
數據分析
學校確定、收集和分析適當的數據資料，以驗證質量體系的適宜性與有效性，及何處可對質量體系進行持續改進。用於分析的數據來自於：
（1）對用人單位使用畢業生情況的調查結果；
（2）質量目標的完成情況，包括教學服務符合學生要求的程度；
（3）各類檢查、考核的信息；
（4）各類投訴信息的統計。
以上信息可在管理評審時進行評價，也可在其它場合（如有關會議）進行分析。
❾ 測量儀器需做哪些分析
測量系統分析（MSA）
在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態、過程的能力和監控過程的變化；那麼，怎麼確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證，一是確保測量數據的准確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；二是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。
測量系統的誤差由穩定條件下運行的測量系統多次測量數據的統計特性：偏倚和方差來表徵。偏倚指測量數據相對於標准值的位置，包括測量系統的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩定性（Stability）；而方差指測量數據的分散程度，也稱為測量系統的R&R，包括測量系統的重復性（Repeatability）和再現性（Reprocibility）。
一般來說，測量系統的解析度應為獲得測量參數的過程變差的十分之一。測量系統的偏倚和線性由量具校準來確定。測量系統的穩定性可由重復測量相同部件的同一質量特性的均值極差控制圖來監控。測量系統的重復性和再現性由GageR&R研究來確定。
分析用的數據必須來自具有合適解析度和測量系統誤差的測量系統，否則，不管我們採用什麼樣的分析方法，最終都可能導致錯誤的分析結果。在ISO10012-2和QS9000中，都對測量系統的質量保證作出了相應的要求，要求企業有相關的程序來對測量系統的有效性進行驗證。
測量系統特性類別有F、S級別，另外其評價方法有小樣法、雙性、線性等.
分析工具
在進行MSA分析時， 推薦使用Minitab軟體來分析變異源並計算Gage R&R和P/T。並且根據測量部件的特性，可以對交叉型和嵌套型部件分別做測量系統分析。
另外，Minitab軟體在分析量具的線性和偏倚研究以及量具的解析度上也提供很完善的功能，用戶可以從圖形准確且直觀的看出量具的信息。
MSA的基本內容
數據是通過測量獲得的,對測量定義是：測量是賦值給具體事物以表示他們之間關於特殊特性的關系。這個定義由C．Eisenhart首次給出。賦值過程定義為測量過程，而賦予的值定義為測量值。
從測量的定義可以看出，除了具體事物外，參於測量過程還應有量具、使用量具的合格操作者和規定的操作程序，以及一些必要的設備和軟體，再把它們組合起來完成賦值的功能，獲得測量數據。這樣的測量過程可以看作為一個數據製造過程，它產生的數據就是該過程的輸出。這樣的測量過程又稱為測量系統。它的完整敘述是：用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器或量具、標准、操作、夾具、軟體、人員、環境和假設的集合，用來獲得測量結果的整個過程稱為測量過程或測量系統。
眾所周知，在影響產品質量特徵值變異的六個基本質量因素(人、機器、材料、操作方法、測量和環境)中，測量是其中之一。與其它五種基本質量因素所不同的是，測量因素對工序質量特徵值的影響獨立於五種基本質量因素綜合作用的工序加工過程，這就使得單獨對測量系統的研究成為可能。而正確的測量，永遠是質量改進的第一步。如果沒有科學的測量系統評價方法，缺少對測量系統的有效控制，質量改進就失去了基本的前提。為此，進行測量系統分析就成了企業實現連續質量改進的必經之路。
近年來，測量系統分析已逐漸成為企業質量改進中的一項重要工作，企業界和學術界都對測量系統分析給予了足夠的重視。測量系統分析也已成為美國三大汽車公司質量體系QS9000的要素之一，是6σ質量計劃的一項重要內容。目前，以通用電氣(GE)為代表的6σ連續質量改進計劃模式即為：確認(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)和控制(Control)，簡稱DMAIC。
從統計質量管理的角度來看，測量系統分析實質上屬於變異分析的范疇，即分析測量系統所帶來的變異相對於工序過程總變異的大小，以確保工序過程的主要變異源於工序過程本身，而非測量系統，並且測量系統能力可以滿足工序要求。測量系統分析，針對的是整個測量系統的穩定性和准確性，它需要分析測量系統的位置變差、寬度變差。在位置變差中包括測量系統的偏倚、穩定性和線性。在寬度變差中包括測量系統的重復性、再現性。
測量系統可分為「計數型」及「計量型」測量系統兩類。測量後能夠給出具體的測量數值的為計量型測量系統；只能定性地給出測量結果的為計數型測量系統。「計量型」測量系統分析通常包括偏倚(Bias)、穩定性(Stability)、線性(Linearity)、以及重復性和再現性(Repeatability&Reprocibility，簡稱R&R)。在測量系統分析的實際運作中可同時進行，亦可選項進行，根據具體使用情況確定。
「計數型」測量系統分析通常利用假設檢驗分析法來進行判定。
MSA之統計特性
1.測量系統必須處於統計控制中，這意味著測量系統中的變差只能是由於普通原因而不是由於特殊原因造成的。這可稱為統計穩定性。
2.測量系統的變差必須比製造過程的變差小。
3.變差應小於公差帶。
4.測量精度應高於過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。
5.測量系統統計特性可能隨被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統的最大的變差應小於過程變差和公差帶兩者中的較小者。
MSA的指標
1.量具重復性：指同一個評價人，採用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值（數據）的變差。
2.量具再現性：指由不同的評價人，採用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。
3.穩定性：指測量系統在某持續時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。
4.偏倚:指同一操作人員使用相同量具，測量同一零件之相同特性多次數所得平均值與採用更精密儀器測量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測量結果的觀測平均值與基準值的差值，也就是我們通常所稱的「准確度」。
5.線性：指測量系統在預期的工作范圍內偏倚的變化。
MSA時機
1）.新生產之產品PV有不同時;
2）.新儀器，EV有不同時;
3）.新操作人員，AV有不同時;
4）.易損耗之儀器必須注意其分析頻率。
R&R之分析
決定研究主要變差形態的對象。
使用"全距及平均數"或"變差數分析"方法對量具進行分析。
於製程中隨機抽取被測定材料需屬統一製程。
選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗合格的量具分別對10個零件進行測量, 測試人員將操作員所讀數據進行記錄, 研究其重復性及再現性(作業員應熟悉並了解一般操作程序, 避免因操作不一致而影響系統的可靠度)同時評估量具對不同操作員熟練度。
針對重要特性(尤指是有特殊符號指定者)所使用量具的精確度應是被測量物品公差的1/10, (即其最小刻度應能讀到1/10過程變差或規格公差較小者; 如: 過程中所需量具讀數的精確度是0.01m/m, 則測量應選擇精確度為0.001m/m), 以避免量具的鑒別力不足，一般之特性者所使用量具的精確度應是被測量物品公差的1/5。
試驗完後, 測試人員將量具的重復性及再現性數據進行計算如附件一(R&R數據表), 附件二(R&R分析報告), 依公式計算並作成-R管制圖或直接用表計算即可。
結果分析
1)當重復性(EV)變差值大於再現性(AV)時:
量具的結構需在設計增強。
量具的夾緊或零件定位的方式(檢驗點)需加以改善。
量具應加以保養。
2)當再現性(AV)變差值大於重復性(EV)時:
作業員對量具的操作方法及數據讀取方式應加強教育, 作業標准應再明確訂定或修訂。
可能需要某些夾具協助操作員, 使其更具一致性的使用量具。
量具與夾治具校驗頻率於入廠及送修糾正後須再做測量系統分析, 並作記錄。
MSA的步驟
測量系統分析的評定通常分為兩個階段:
1.第一階段
驗證測量系統是否滿足其設計規范要求。主要有兩個目的：
(1)確定該測量系統是否具有所需要的統計特性，此項必須在使用前進行。
(2)發現哪種環境因素對測量系統有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環境。
2.第二階段
(1)目的是在驗證一個測量系統一旦被認為是可行的，應持續具有恰當的統計特性。
(2)常見的就是「量具R&R」是其中的一種型式。
MSA測量系統分析
一、測量系統介紹
1、MSA基本概念
2、為什麼要考慮測量系統變異
數據變異的來源
誤差因素的影響
3、MSA的重要性
二、測量系統的統計特性
1、可接受的測量系統
對總變數的影響
對生產規格的影響
2、測量分析前的准備
3、測量系統變異的組成部分
三、測量系統分析(結合案例)
1、計量型測量系統研究
偏差分析
獨立樣本法
圖表法
重復性、再現性分析(R & R)
極差法
均值和極差法
ANOVA法
穩定性分析
線性分析
2、量具特性曲線
3、計數型測量系統研究
小樣法
大樣法
相關分析
希望對你有幫助