钳工常用的划线方法有

Ⅰ 钳工划线步骤及方法

1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。
2.划线的作用：(1)确定加工余量，明确加工界线 确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。划线是加工前的准备。
(2)检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。
(3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。
①找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下：当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。
②借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷，用找正后的划线方法不能补救时，就要用借料的方法来解决。要做好借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度，确定需要借料的方向和大小，这样才能提高划线效率。如果毛坯误差超出许可范围，就不能利用借料来补救了。当在坯料上出现某些缺陷的情况下，采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。对复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。划线时的找正和借料这两项工作是密切结合进行的，找正和借料必须相互兼顾，使各方面都满足要求，如果只考虑一方面，忽略其它方面，都是不能做好划线工作的。划线工作广泛地应用于单件或小批量生产中，划线是钳工应该掌握的一项重要操作。
3.划线种类：划线分平面划线和立体划线两种。
(1)平面划线是只需要在工件的一个表面上划线，即能明确表示出工件的加工界线的划线方法。
(2)立体划线指要同时在工件的几个不同方向的表面上划线，才能明确表示出工件的加工界线的划线方法。立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线。
4.划线要求尺寸准确，线条清晰，保证精度。划线是加工的依据，所划出的线条要求尺寸准确，线条清晰。划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或准确度太低时，都有可能造成工件报废。但由于划出的线条总有一定的宽度，以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免产生误差，所以不可能绝对准确。一般的划线精度能达到0.25～ 0.5mm。因此，通常不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。

Ⅱ 怎样钳工划线

按图纸尺寸画线，锯的时候根据你对手锯掌握的情况留点余量，如果锯的准可以少留一点约0.5mm，如果锯的不准最好多留一点大约1mm以上，切记不可锯伤了，将各处锯好后再按线和测量尺寸锉削，保证各面的垂直度要求，下平面要求铲刮的少留点余量约0.1mm，注意保证40和55有公差的尺寸。最好钻孔，铰孔。最后倒角。

Ⅲ 钳工的画线包括哪些画线

划线是在毛坯或半成品上按要求的尺寸划出加工界线和作为基准的点、线，作为切削加工的依据和标志。划线分为平面划线和立体划线。平面划线是只在工件的一个平面上划出加工界线；而立体划线则需要在工件的三维方向上划线。 这项工作常常由钳工在划线平板（经过精刨和刮削加工的铸铁平板，它的上表面是划线的基准平面）上完成。常用的划线工具有：1-方箱-- 用于划线时夹持较小的工件，通过在平板上翻转方箱，即可在工件表面上划出相互垂直的线；2-划针和划针盘--- 划针是用来在工件上刻划线条；划针盘用来固定并调节划针高度。在平板上移动划线盘，即可在工件的不同表面上划出与平板平行的线。3-划规与划卡---- 划规又称圆规，用于划圆、量取尺寸等。划卡又称单脚规，主要用于确定轴和孔的中心位置。4-样冲 使用样冲在工件表面已划好的线上打上冲眼是为了在划线模糊后便于找到原线的位置。在使用划规划圆前，也要用样冲在圆心处冲眼，作为划规定心脚的定点，也有利于钻孔时钻头对中。5- V型铁 主要用于支承轴类件。6-千斤顶 用于在平板上支承工件；千斤顶的高度可以调节。通常用三个千斤顶支承一个工件。 不知这样回答是否清楚？

Ⅳ 钳工划线有哪两种各自依据是什么

平面划线：在工件的一个表面划线就能明确表达工件形状的划线。
立体划线：在工件的两个或两个以上表面划线才能明确表达工件形状的划线。

Ⅳ 钳工划线工具及其使用方法有哪些

钳工常用的划线工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。

Ⅵ 钳工有哪几种常用的划线工具

常用划线工具有划线平板、划针盘、划规、中心冲( 样冲)、直角尺、游标高度尺、V 形铁等。

划线工具主要用于机械加工中的划线工序，广泛用于单件或小批量生产之中。

划线的作用：确定工件加工位置和加工余量。检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样。在坯料有缺陷时通过划线“借料”补救。用于下料。

(6)钳工常用的划线方法有扩展阅读

零部件划线下料要求：

（1）划线时应做到线条清晰、均匀、数字准确，各种划线、符号，应完整准确，各线条样冲眼的偏差<0.5mm。

（2）划线偏差要求受压元件圆筒形部分的同一截面上最大直径与最小直径之差不应大于其公称内径的0.5%；锅壳每米长度内的直线度不应大于1.5mm，全长直线度不应大于7mm；锅壳总长度偏差范围为±15mm。根据以上要求确定，根据筒节直径算出的展开料的两对角线划线偏差、周长划线偏差。

Ⅶ 钳工划线吊线法

2划线及其注意事项

1.2.1钳划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？

（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。

（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。

（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。

2.划线的种类
（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

（2）立体划线—是平面划线的复合，是在工件的几个相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。1.2.2划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。

使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。

2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱 方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。

（2）千斤顶 千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。

（3）V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。

3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等

（1）划针 是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～φ6mm。

（2）划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。

（3）划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。

（4）划针盘 主要用于立体划线和校正工件的位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。

（5）样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。

4.量具—钢尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游标尺）等高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。

1.2.3划线基准用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型：

1.以两个相互垂直的平面（或线）为基准；

2.以一个平面与对称平面（和线）为基准；

3.以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。

1.2.4划线操作要点1.划线前的准备工作

（1）工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色；

（2）工具准备 按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。

2.操作时的注意事项

（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；

（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；

（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；

（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；

（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。

Ⅷ 钳工划线的方法和工具

钳工划线分平面划线和立体划线，平面划线－－先划出基准即十字线，然后根据图样划出工件的轮毂，找正线，孔的中心点，最后检查所划线的准确度，打上样冲；立体划线说白了就是您在学校学到的仿划线；划线的工具有划针，划规，直尺，样冲，手锤，划线盘（高度游标尺），V型铁，直角尺等，只记起这些希望能帮到您

Ⅸ 钳工划线的方法有哪几种

画线可分为平面画线和立体画线两种。
1. 平面画线:是只需要在工件的一个表面上画线，即能明确表示出工件的加工界线的画线方法。
2.立体画线:是指要同时在工件的几个不同方向的表 面上画线，才能明确表示出工件的加工界线的画线方法。立体画线在很多情况下是对铸、锻毛坯画线。

Ⅹ 划线钳工均布孔的划线方法

钳工划线方法：

1、划线基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准一般与设计基准应该一致。选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。

2、划线有平面划线和立体划线两种。平面划线一般要划两个方向的线条，而立体划线一般要划三个方向的线条。每划一个方向的线条就必须有一个划线基准，故平面划线要选两个划线基准，立体划线要选三个划线基准。划线前要认真细致地研究图纸．正确选择划线基准，才能保证划线的准确、迅速。

(10)钳工常用的划线方法有扩展阅读：

法兰均布孔划线方法不需要万能分度头那么精确，只要用直尺、划针、圆规、冲头即可，最好在车制法兰时，通知车工，刻上一条中心孔距线，这样只要用圆规均分孔距即可，如法兰量较大，宜用铁皮做个模板为好。

有条件用机床数显尺点孔，或者分度头画线打样冲，后打孔。

用圆规划线，先在法兰上画条弦，然后线上找两点画出中心线，找出中心线后划出垂直线，就能找到四等分点位置，最后用等孔距法测验是否划对，打样冲，打孔。