制作玻璃器通常用到哪些方法

① 玻璃是怎样制作的

材质
玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于

0.02％。在玻璃原料中加入着色剂,可制得有色玻璃；加入乳浊剂,制得乳浊玻璃 (见

玻璃制造)。 制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、 香水瓶、 果盆等多采用钾铅

硅酸盐玻璃， 又称铅晶质玻璃。这种玻璃含 PbO,具有高折射率和色散,磨刻棱面时格

外光亮, 高比重,敲击时发清脆声响。 含 PbO30％以上的为全铅晶质玻璃,含 PbO24～

30％为中铅晶质玻璃，含 PbO18％ 以下为低铅晶质玻璃。 另外还有含 BaO 的钡晶质

玻璃。 煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃，其热膨胀系数低，耐温度急

变 性强。
成型
将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑（见玻璃熔窑）中熔制，熔

化后，澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液，再冷却至适应相应成型方 法要

求的粘度范围，进行各种成型操作。 吹制成型 有人工和机械吹制成型两种方式。人

工成型时，手持吹管从坩埚内或池窑取 料口处挑料，在铁模或木模中吹成器形。光滑

圆形制品用转吹法；表面有凸凹图 案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色

料吹成小泡，再用小泡挑颜色 料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。用颜色易熔料粒

沾在乳浊套料上，各色自 然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料，可

吹成拉丝器皿。机械 成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形，

脱模后去除帽口 即成器皿。还可采用压－吹成型，先将料冲成小泡(雏形)，再继续吹

制成器形。 它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。 压制成型 人工成型时，人工挑

料剪入铁模，驱动冲头，压成器形，凝固定型后脱模。机械 成型自动化生产，批量大

，效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形 制品，如杯、盘、烟缸等。

离心成型
受料在旋转的模子内，由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子，凝固 定

型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。 自由成型 又称无模成型。用人

工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。由于不与模子接 触，玻璃表面光亮，制品形状

线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。 加工 成型后的玻璃器皿须经过退火消除不均衡

冷却造成的热应力。 简单造型的普通压 制品和窑玻璃制品可以不再进行加工， 大多

数玻璃器皿成型后都经过各种加工使 制品完成造型，具有艺术效果。加工方式主要有

以下几种。 ①去除帽口:吹制品在成型后带有帽口,一般采用划痕和局部急冷或急热使

沿边裂断（称炸口或爆口），裂断的口边再经磨平和烧熔平滑（称磨口和烘口）。

有的通过火焰沿口边部熔断去除帽口，但常在口边部遗留可感觉的熔头。 ②钢化处理

：玻璃制品常因遇撞击力超过承受强度而脆裂破碎。通过热钢化 处理或化学钢化处理

的制品称钢化玻璃制品，这种器皿具有预应力，抗冲击强度 很高。热钢化处理是将制

品均匀加热到接近软化温度，迅速用风吹或油淬使制品 表面突然冷却以造成表面冷、

中心热的巨大温差。此时制品中心处于应变温度以 上不存在温差引起的应力。制品表

面冷却到室温时，中心处也进入刚性状态，继 续冷却就会产生收缩效应引起的应力，

最后表面和中心温差消失，表面压应力和 中心张应力永久性存在。化学钢化处理是将

page 1
制品置于热的钾熔盐中，大离子半径 的钾离子与玻璃表面部分小离子半径的钠离子置

换反应， 钾离子取代钠离子空位 造成制品表层玻璃结构受挤，产生压应力。钢化玻

璃制品表面压应力显着提高， 抗外力冲击强度明显增大。表面和中心成分不同的两种

玻璃复合的成型制品，冷 却后因收缩不同，在玻璃制品表层造成压应力，这种高强度

玻璃器皿称三明治玻 璃制品。 ③琢磨刻花：在制品表面用刚玉磨轮高速磨削玻璃，

以产生多种艺术效果。 传统车刻加工有浅刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向

的交叉沟棱，组成 各种几何图形，适用于铅晶质玻璃和颜色套料玻璃。磨削加工还能

在玻璃表面琢 雕出生动的浮雕图面。 ④抛光处理：可用机械抛光、火抛光、化学抛

光等方法（见玻璃制造）对玻 璃器皿表面进行抛光加工。 ⑤毛面失光处理：常用的

有喷砂法、酸蚀法和施釉法等。喷砂法最简单，是 用高速空气喷吹石英砂或金刚砂以

冲击玻璃表面，不需毛面处理的部位用橡胶、 铝皮或铁皮覆盖。酸蚀法是用氢氟酸、

盐酸和氟化铵等液体浸泡或用膏体涂抹， 几分钟后玻璃表面即腐蚀失光，得到很细腻

的失光玻璃表面。不需毛面处理的部 位可用石蜡、树脂涂覆。施釉法较简便且应用广

泛。它是将专门设计的釉料与油
料拌和，施覆于需要毛面处理的玻璃表面，加热到釉料熔烧牢固。釉料可以是无

色的，也可以加无机颜料而呈各种色彩，分别获得失光毛面和彩饰效果。 ⑥彩釉装

饰：用油剂或胶剂将无机颜料和易熔玻璃调成浆釉，通过印刷、描 绘、喷涂、洒抹、

贴花等方法覆盖于玻璃制品表面，然后在变形温度以下加热玻 璃制品至釉熔融并显色

。此外，还有堆釉装饰法，用于制作艺术品。堆釉是把釉 粉和粘土或有机物调成釉泥

， 用工具捏制成各种形状粘在玻璃表面， 先加热烧结， 再施彩釉或描金，进行二次

加热，使器皿呈各种色彩。全过程靠手工完成。 ⑦彩虹装饰：在玻璃制品表面镀一层

金属薄膜。由于薄膜折射率与玻璃折射 率不同，产生彩虹色彩的珠光。 ⑧描金装饰

：将金的有机化合物溶液（又称金水）描绘在玻璃制品表面,加 热烧成时有机物分解

,金被还原成亮金薄层。如果玻璃表面粗糙则呈无光金色毛 面。两者都有华贵富丽的

效果。 ⑨离子扩散着色：将银、铜、金等化合物与高温载物、粘接剂等调成糊状涂

覆在玻璃制品表面，加热到玻璃变形温度以下，银、铜、金等离子向玻璃中扩散 并呈

现黄、红、棕红等颜色。 生产工艺 玻璃器皿生产工艺主要包括： ①原料预加工。将

块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原 料干燥，将含铁原料进

行除铁处理，以保证玻璃质量。 ②配合料制备。 ③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉

内进行高温（1550~1600 度）加热，使之形成 均匀、无气泡，并符合成型要求的液态

玻璃。 ④成型。 将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品， 如平板、 各种

器皿等。 ⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶

化， 以及改变玻璃的结构状态。

要是好的话，给个好评吧

② 玻璃容器是如何制造出来的

玻璃容器是怎么制造出来的呢？让我们一起来了解一下吧。在做玻璃器皿之前，需要准备一些材料，并且按配比把这些材料进行配置，在配置之后，再进行混合搅拌均匀。制作玻璃器皿的原料有石英砂，石灰石、长石、纯碱、硼酸等，之后呢，需要将配好的原料经过高温加工。形成玻璃液体，而加工玻璃原料的时候，需要在炉内进行加热，所以玻璃的熔制炉是坩埚。 大部分的工厂在用火焰加热，也有一部分的工厂在用电流加热，用电流加热的炉叫做电熔窑。如果直接冷却之后会在运输、使用中自行破裂，为了消除这种热应力，在成型之后玻璃器皿需要进行退火，退火是在一定的温度内那进行保值。达到允许值。所以为了增强玻璃制品一些强度，也会进行钢化处理，如说我们常用的钢化玻璃。

③ 古代是怎样用吹制法制作玻璃的

萨珊玻璃器皿大多造型浑朴，用连续的圆形作为装饰。萨珊的工匠们，还发明了后世一直都在使用的玻璃制作方法“吹制法”，就是借助特制工具将玻璃熔液吹成空泡而成型，这样制作出的玻璃制品，形态更多样、更精巧。吹制法俗称“吹大泡”，它需要吹筒、剪刀两种必备工具。昀早的吹筒是用玻璃制作的。吹制法工艺技巧完全靠口和手，即依靠吹气量的大小、缓急和吹筒的转动速度、转动方式来掌握、控制。

吹大泡就是用吹筒蘸取玻璃熔液，然后由吹筒的另一端的中空部位向熔液吹气，由于这时刚出来的玻璃熔液呈液体状态，必须将吹筒不断地转动，或将吹筒在空中舞动，以防止玻璃熔液流失，再通过剪刀的引、裁、拗、突、抑等操作，即可完成器物成形。

这种吹制法是在北魏以后才有的，三国、两晋时期仍然采用传统的模铸法。我国早期的吹制玻璃作品，器壁较薄，透明度较好，但玻璃中含有较多的杂质、气泡，表面比较粗糙，光洁度不好，这些缺点至隋代有所改变。

萨珊玻璃碗发现于宁夏固原县北周李贤墓，通体呈碧绿色，内含小气泡，基本上保留了原有玻璃的色泽和光亮度，腹部上下错位排列两周凸起的圆形装饰，系用烧吹技术制成，再用雕花技术进行整形。

这件玻璃碗体现了萨珊玻璃器形和纹饰上的独特风格和精湛的磨琢工艺，是我国萨珊玻璃的代表，说明当时西方玻璃技术经丝绸之路输入了我国，如在山西大同也发现有北魏淡绿色萨珊琉璃碗。

④ 玻璃器皿的加工方式有哪些

①吹制成型：有人工和机械吹制成型两种方式。人工成型时，手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料，在铁模或木模中吹成器形。光滑圆形制品用转吹法；表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色料吹成小泡，再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料，可吹成拉丝器皿。机械成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形，脱模后去除帽口即成器皿。还可采用压－吹成型，先将料冲成小泡(雏形)，再继续吹制成器形。它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。 ②压制成型：人工成型时，人工挑料剪入铁模，驱动冲头，压成器形，凝固定型后脱模。机械成型自动化生产，批量大，效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品，如杯、盘、烟缸等。 ③离心成型：受料在旋转的模子内，由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子，凝固定型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。 ④自由成型：又称无模成型。用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。由于不与模子接触，玻璃表面光亮，制品形状线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。 加工 成型后的玻璃器皿须经过退火消除不均衡冷却造成的热应力。简单造型的普通压制品和窑玻璃制品可以不再进行加工，大多数玻璃器皿成型后都经过各种加工使制品完成造型，具有艺术效果。加工方式主要有以下几种。 ①去除帽口:吹制品在成型后带有帽口一般采用划痕和局部急冷或急热使沿边裂断（称炸口或爆口），裂断的口边再经磨平和烧熔平滑（称磨口和烘口）。有的通过火焰沿口边部熔断去除帽口，但常在口边部遗留可感觉的熔头。 ②钢化处理：玻璃制品常因遇撞击力超过承受强度而脆裂破碎。通过热钢化处理或化学钢化处理的制品称钢化玻璃制品，这种器皿具有预应力，抗冲击强度很高。热钢化处理是将制品均匀加热到接近软化温度，迅速用风吹或油淬使制品表面突然冷却以造成表面冷、中心热的巨大温差。此时制品中心处于应变温度以上不存在温差引起的应力。制品表面冷却到室温时，中心处也进入刚性状态，继续冷却就会产生收缩效应引起的应力，最后表面和中心温差消失，表面压应力和中心张应力永久性存在。化学钢化处理是将制品置于热的钾熔盐中，大离子半径的钾离子与玻璃表面部分小离子半径的钠离子置换反应，钾离子取代钠离子空位造成制品表层玻璃结构受挤，产生压应力。钢化玻璃制品表面压应力显着提高，抗外力冲击强度明显增大。表面和中心成分不同的两种玻璃复合的成型制品，冷却后因收缩不同，在玻璃制品表层造成压应力，这种高强度玻璃器皿称三明治玻璃制品。 ③琢磨刻花：在制品表面用刚玉磨轮高速磨削玻璃，以产生多种艺术效果。传统车刻加工有浅刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向的交叉沟棱，组成各种几何图形，适用于铅晶质玻璃和颜色套料玻璃。磨削加工还能在玻璃表面琢雕出生动的浮雕图面。 ④抛光处理：可用机械抛光、火抛光、化学抛光等方法（见玻璃制造）对玻璃器皿表面进行抛光加工。 ⑤毛面失光处理：常用的有喷砂法、酸蚀法和施釉法等。喷砂法最简单，是用高速空气喷吹石英砂或金刚砂以冲击玻璃表面，不需毛面处理的部位用橡胶、铝皮或铁皮覆盖。酸蚀法是用氢氟酸、盐酸和氟化铵等液体浸泡或用膏体涂抹，几分钟后玻璃表面即腐蚀失光，得到很细腻的失光玻璃表面。不需毛面处理的部位可用石蜡、树脂涂覆。施釉法较简便且应用广泛。它是将专门设计的釉料与油料拌和，施覆于需要毛面处理的玻璃表面，加热到釉料熔烧牢固。釉料可以是无色的，也可以加无机颜料而呈各种色彩，分别获得失光毛面和彩饰效果。 ⑥彩釉装饰：用油剂或胶剂将无机颜料和易熔玻璃调成浆釉，通过印刷、描绘、喷涂、洒抹、贴花等方法覆盖于玻璃制品表面，然后在变形温度以下加热玻璃制品至釉熔融并显色。此外，还有堆釉装饰法，用于制作艺术品。堆釉是把釉粉和粘土或有机物调成釉泥，用工具捏制成各种形状粘在玻璃表面，先加热烧结，再施彩釉或描金，进行二次加热，使器皿呈各种色彩。全过程靠手工完成。 ⑦彩虹装饰：在玻璃制品表面镀一层金属薄膜。由于薄膜折射率与玻璃折射率不同，产生彩虹色彩的珠光。 ⑧描金装饰：将金的有机化合物溶液（又称金水）描绘在玻璃制品表面加热烧成时有机物分解金被还原成亮金薄层。如果玻璃表面粗糙则呈无光金色毛面。两者都有华贵富丽的效果。

⑤ 玻璃在日常生活中很重要，它是用什么制造出来的呢

熔体逐渐冷却，得到的非晶体固体材料，被称为玻璃。

首先要说，玻璃并不是哪个国家或者民族发明的，因为在大自然中，就存在着大量的玻璃体，这些天然玻璃大多来自于陨石，火山爆发或者森林大火。

在穆兰诺岛，玻璃工匠被允许佩剑，并享有贵族豁免权，他们的儿女可以嫁入威尼斯豪门，或者娶贵族的女儿为妻。

穆兰诺岛作为世界玻璃制作中心，时间长达四百多年，十六世纪末，穆兰诺岛上的玻璃工匠地位大不如从前，他们开始大规模逃亡。

逃出穆兰诺岛的玻璃工匠，成为欧洲各国君主的座上宾，前后不到一百年时间，欧洲许多国家都建立了自己的玻璃厂。

几乎就在同时，各玻璃厂开始用煤取代木柴做燃料，玻璃工业再一次得到巨大的发展。

在欧洲人玻璃生产技术突飞猛进的时候，当时和欧洲几乎在同一条起跑线上的中国，却把目标盯在了陶瓷技术上。对于玻璃生产技术，上千年时间没有得到实质性发展。

解放后，中国的玻璃生产技术得到长足的发展，短短几十年时间，就已经能够和欧洲比翼齐飞，并大有后来者居上的势头……

⑥ 玻璃是如何做成的它的原材料是什么

1. 玻璃由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的。玻璃用原料为天然矿石，先将矿石进行粉碎，加工成粉料，根据玻璃种类,按配方制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。

2. 普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

3. 玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。而特种玻璃则品种众多
   

4. 主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英.
   

⑦ 玻璃的制作方法

玻璃的制作过程
1.一般的玻璃制作方法,玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。
2.第2个步骤就是把用高温烧过的玻璃泥放到容器里面让他冷却.之后能变成了玻璃板之类的东西…可是还有一种做法就是先把玻璃泥用一小块到一根铁棒上在让别人去制作出他们形状就可以完成了。
详细的吹制法.
1.取膏
拿起预热好的吹管,伸入1300度的坩埚炉,不贪多,不嫌少,恰到好处的一团热玻璃,随热依附吹管上,头巾、墨镜、全副武装,准备转动你的吹管,一遍又一遍,取得越多作品越大。
2.吹气
从铁棒的另一端吹气进去。
3.塑形
吹管置在马椅上旋转滚动,软糖般的热玻璃便随之改变形貌,可以用沾水的湿报纸修饰弧度。不然也可以用湿木头、铁板…等和玻璃接触塑形,时间有限,要眼明手快,当机立断。
4.缩口
修口夹,用它在玻璃与吹管之间,夹出一道凹痕,以便接底之后,从这里把玻璃敲离原来的吹管。
5.架桥
拿出另一枝两端密封的实心管,沾取些许玻璃准备接底,也就是跟初步吹出形状的玻璃底相接,沾些水滴在缩口处,将玻璃敲离原吹管。
6.加热
架桥完毕,再把玻璃放进瓦斯炉内,加热软化断裂的瓶口,才能进行下一个阶段的塑形。
7.开口修形:
一面转动吹管,用修瓶口夹来修饰刚加热的瓶口。
8、用木板磨平边缘:
一番切搓琢磨,夹压推敲,创作者的构思至此披露无遗。
9.完成:
一个透明无色的宽口玻璃器皿,终于成形。
10.徐冷:
玻璃不能任其自然降温,因为它的表面受空气冷却而收缩时,内部却因保有热度而膨涨,急速冷却会导致压力不平均而断裂