‘壹’ 橡胶介电常数检测测量的方法哪家最好
【简介】
硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅橡胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
【介电常数】
不同用途的硅胶有不同的介电常数，在电气行业中所用的高介电常数硅胶的介电常数高达（1KHZ)20-30；电子领域内目前主流散热器所用导热硅脂的介电常数都大于5.1。
【分类】
一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。按其组成形状分为挤出硅胶和模压硅胶。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。
挤出硅胶比较常见，例如家用的电饭煲上的密封圈，称之为电饭煲硅胶密封圈。
模压硅胶比较复杂一点，形状不规则，包括硅胶碗，硅胶冰格，硅胶蛋糕模等。
‘贰’ 橡胶制品尺寸检测方法
橡胶制品尺寸检测方法：
1、测试器具：卡尺、投影仪
2、测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片）
3、测试数量：按规定比例
4、判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。
‘叁’ 想要检测橡胶中的主要成分该怎么做呢
想要测试橡胶里面的主要成分，你可以通过成分分析来了解，目前我知道这项技术在国内已经很成熟了，成分分析技术可以快速确定目标样品中的各种组成成分是什么，帮助您对样品进行定性定量分析。去英格尔分析。
‘肆’ 天然橡胶想检测它的成分怎么做呢
橡胶成分分析涉及范围：成分分析、配方分析、成分化验、材质鉴定、定性定量分析、胶种鉴定
天然橡胶（NR）检测范围包括：乳胶、标胶、烟胶
橡胶成分分析的测试方法：
(1)定性分析通过成分分析的手段得出被测物中主要包括的成分，概况的来说就是确定物质的组分。
(2)定量分析在确定被测物的定性组分之后，进行相应的定量分析，得出各种组分的分配比例。按照科学技术，定量分析只能做到无限接近真实情况，但却无法100%保证准确。
(3)定性定量分析测出被测物所含的成分以及每组成分物质所含的比例。
(4)定性半定量分析能基本确定被测物的组分，在定量上也有一定的参考值，但其值并不精确(仅具备参考意义)。
橡胶成分分析的检测标准：
ASTM E1252-98(2013)e1《高分子材料主成分定量分析》GB/T 7764-2001《橡胶鉴定 红外光谱法 》
GB/T 9722-2006 《化学试剂 气相色谱法通则》ISO 7270-2005《橡胶热解气相色谱分析法》
ASTM D5630-2013 《塑料中灰分含量的标准试验方法》EPA 6010C-2007《电感耦合等离子体原子发射光谱法》
GB/T 17359-2012《电子探针和扫描电镜X射线能谱定量分析通则》
我司的成分分析检测，通过精密测试仪器，为橡胶行业、企业及相关产品提供分析检测服务，进行材料的定性定量分析、组织结构分析、化学成分分析、表面及微区的形貌、力学性质及物化性能等多项测试，更多内容，可以了解中科检测。
‘伍’ 橡胶产品的检测项目有哪些 橡胶产品有
橡胶产品检测指各类橡胶原料及橡胶产品的成分分析、元素分析、化学分析、材质鉴定、物理性能化学测试、老化检测等。
橡胶性能检测项目：
1、力学性能检测：拉伸强度、定伸强度、橡胶延展性、密度/比重、硬度、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合强度、耐磨性能、低温性能、回弹性能、吸水率、胶含量、耐液体门尼粘度的测定、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间、硫化特性测试。
2、物理性能检测：表观密度、透光、率雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量。
3、耐液体性能检测：润滑油汽油机油酸碱有机溶剂耐水。
4、燃烧性能检测：防火阻燃垂直燃烧酒精喷灯燃烧巷道丙烷燃烧烟密度燃烧速率有效燃烧热值总烟释放量。
5、适用性能检测：导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能食品、药品安全卫生性能。
6、电学性能检测：电阻率测定、介电强度测试、介电常数、介质损耗角正切测定、耐电弧测定、体积电阻测试、体积电阻率测试、击穿电压、介电强度、介电损耗、介电常数、静电性能。
7、老化性能检测：热老化（热空气老化性能）、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化、耐候老化性能、人工气候老化试验、高温老化试验、低温老化试验、高低温交变老化、液体介质老化、耐液体介质老化、自然气候暴晒试验、材料贮存寿命推算、盐雾试验、湿热试验、二氧化硫-臭氧试验、热氧老化试验、用户特定条件老化试验、低温脆化温度。
橡胶检测产品范围：
1、生胶：天然橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶。
2、电线电缆：绝缘导线、音频线、视频线、裸电线、漆包线、排线、电子线、网管、电源线、电力电缆、通讯电缆、射频电缆、光纤电缆、仪表电缆、控制电缆、同轴电缆、线盘、信号电缆。
3、胶管：夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管、硅胶管。
4、橡胶带：输送带、同步带、V带、平带、传送带、橡胶履带、止水带。
5、胶辊：印刷胶辊、印染胶辊、造纸胶辊、聚氨酯胶辊。
6、橡胶减震制品：橡胶护舷、橡胶减震器、橡胶接头、橡胶牌号、橡胶支座、橡胶支脚、橡胶弹簧、橡胶皮碗、橡胶衬垫、橡胶护角。
7、医疗用橡胶制品：避孕套、输血胶管、插管、似医疗用胶管、胶球、喷雾器、奶嘴、奶头罩、冰袋、氧气袋、类似医疗用袋、护指套。
8、密封制品：密封件、密封圈（V型密封圈、O型密封圈、Y型密封圈）、密封条。
9、充气橡胶制品：橡胶充气筏、橡胶充气浮桥、气球、橡胶救生圈、橡胶充气床垫、橡胶气囊。
10、橡胶鞋：雨鞋、胶鞋、运动鞋。
11、其他橡胶产品：轮胎、鞋底、橡胶管材、橡胶粉、橡胶膜片、橡胶热水袋、胶片、橡胶色母橡、胶球、橡胶手套、橡胶地板、橡胶地砖、橡胶颗粒、橡皮线、橡胶隔膜、硅胶杯、植筋胶、海绵橡胶、橡胶绳（线）、橡胶粘带。
‘陆’ 谁可以提供橡胶与矿物油兼容性检测的方法
1、 耐油及耐化学品性能
许多合成橡胶遇油会发生膨胀，或因工作油液中所含的添加剂作用而加速恶化。结果材料在某种介质中膨胀太大，或性能明显劣化，则说明这两种物质不相容。所以液压气动用密封材料选用时，首先要考虑材料与密封介质是否相容。液压用密封要考虑对工作介质的适应性；气动用密封也要考虑对润滑剂的耐受性能。
膨胀是指材料遇油后体积发生变化的现象。橡胶的膨胀性能用膨胀率表示，膨胀率是橡胶浸泡前后的体积变化率。材料膨胀后，密封尺寸关系发生较大的变化，加剧摩擦、磨损，并且强度明显降低。
除膨胀之外，油液对橡胶的硬度、抗张力、伸长率和残余变形的物理、力学性能均有显着的影响，使橡胶软化、收缩和分解，橡胶性能劣化。这是因为，为了改善橡胶性能，一般都在橡胶中加入增塑剂，橡胶与油液会吸收橡胶中的增塑剂，随着橡胶中的增塑剂逐渐被溶解，液体侵入，结果橡胶体积、重量改变，硬度、弹性降低
测定膨胀是考察相容性的一项基本实验。如果不考虑劣化，对材料的膨胀，用作动密封不能超过15%~20%，静密封不超过50%，垫片可接受100%的材料膨胀率。密封件使用中的实际体积变化比膨胀值要小的多，因为要被压缩变形抵消一部分。
橡胶的膨胀是各种化学品分子进入橡胶聚合物分子之间，产生无规则的分散作用力，使构成橡胶弹性的网状分子结构发生变化的结果。如果橡胶中的可溶性分子在介质中杂乱无章运动，则橡胶可能发生收缩，也会对密封造成不利的影响。一般来说，性质相似的物质，这种相互混合的现象容易发生。例如天然橡胶是碳氢化合物，很容易溶解到同是碳氢化合物的矿物油中去。引用溶解度参数SP值，可以衡量这种溶解程度。SP值定义为，物质每一摩尔的蒸发热对其体积比值的平方根，即：
SP值=（每摩尔蒸发热/每一摩尔体积）1/2
2、 机械、力学性质
液压气动用密封材料要求弹性好、能拉伸、耐高压、耐磨、摩擦系数底，这些都可用材料的力学性质反映，都与材料的机械强度有关。机械强度的测定比较容易，也是其他材料性能实验的基础。所以被作为最基本的材料性能指标。合成橡胶和塑料的力学性能，一般要考虑硬度、抗张强度、耐磨性、弹性、伸长量等指标。
1）硬度
硬度指材料表面抵抗塑性变形或破裂的能力；同时硬度与强度有某种近似关系，硬度底的材料表现出受力变形的柔顺性。硬度是密封材料的重要指标，橡胶材料的硬度通常以绍氏硬度（HS）表示。
液压用密封材料，必须承受油压力，高压力可使材料过度变形，甚至从密封间隙中挤出而破坏密封性能。因此材料需要有一定的硬度，以抵抗这一破坏。硬度越高耐压能力越强。
橡胶材料用作密封材料是因为它比金属“软”，因此具有柔顺性，在粗糙密封面上变形，顺应表面形状，达到密封目的。因此硬度低对提高密封性具有有利的影响。
在动密封中，材料硬度对运动性能也有直接的影响，并且较为复杂，不同的密封型式，硬度以不同方式影响运动性能。一般来说，硬度低动摩擦却有相反的作用。耐磨性与硬度有关，硬度高耐磨性强。
2）扩张强度与伸长率
强度和拉伸强度反映材料抵抗变形的能力，密封件的密封性与此有密切关系。而且拉伸强度与伸长率直接影响密封件的安装性能。
扩张强度以断裂时的拉应力表示，橡胶材料的拉应力值，通常取伸长100%时的应力值，这是因为橡胶材料的应力—应变曲线不服从虎克定律，所以用100%伸长时的值代替弹性率。聚四氟乙烯的塑料材料存在屈服点，所以拉伸强度用屈服点以内的拉应力测定。拉伸强度和伸长率与耐压性没有太大的关系，只是抗拉强度低于7MPa的材料，不适用于动密封。作为寿命的一个测定指标，抗张强度低，容易产生应力松弛和永久变形，造成密封失效。
伸长率是材料刚性的倒数指标，用材料的拉伸量与自然状态下长度之比的百分数表示。材料的允许伸长率，是指在不发生永久性损坏或永久变形的前提下，可以施加的最大伸长率。允许伸长率影响密封件的安装性能。
3）弹性
密封材料的弹性对于密封件的密封性极为重要。由于弹性使材料受压后产生一个回弹力，挤压型密封如O形圈就是靠密封材料的回弹力获得初始密封压紧力；唇形密封件如Y形圈，虽然有利于流体压力的自密封性，理论上压缩变形即使为零，在油压力下也能密封。但如果密封偶件有偏心，低压时就有可能产生泄漏，这时依靠材料的弹性可以补偿这一偏心造成的密封接触应力不足。
弹性可以用回弹力来度量，在同样的变形率下，弹性大回弹力就大。弹性随温度就较大变化，同一材料在不同的温度下的弹性不同。许多橡胶在温度为-20~20℃时弹性出现最小值，而某些橡胶在很宽的温度范围内弹性变化不大。
合成橡胶材料的弹性在国外有标准测试方法，如日本的JISK6255标准的反弹法弹性测试。这一实验是从一定距离处让一可作振荡运动的铁棒自由落下，打击一圆柱形固定试件。以被试件反弹高度反映弹性。然而由于这一实验未反映合成橡胶材料的粘性的影响，所以难以与密封件密封性建立直接关系。
日本JISK6394标准中的正弦波振动动态特性实验方法是，给试件施以正弦波振动，测定振动时其扰度波形的延迟量，用相位角δ，作为弹性指标，tanδ值实际是损失弹性率与贮存率的比值。tanδ值在0~1之间，该值越小，弹性指标越大。
4）永久变形
密封件是因其在密封槽中有一定的压缩变形，靠变形回复力而获得密封能力的。由于密封用的合成橡胶是粘弹性材料，长时间受压会有不可回复的永久变形。初期设定的回弹压紧力经长时间的使用后，会因其产生永久变形而逐渐丧失，最终出现泄漏，所以材料的耐压缩永久变形性能，是衡量密封寿命的指标。橡胶、塑料类高分子材料的永久变形不仅与受压力大小有关，还与变形量、变形时间有关。长时间的变形难以回复，并且变形后的回复是缓慢完成的。
无论什么材料，其永久变形都或多或少与温度有关，一般在室温附近压缩永久变形最小，低温和高温部永久变形增加。与以下要介绍的橡胶冷、热硬化现象一样，压缩永久变形在低温下增加和高温下增加的机理不同。低温压缩永久变形增加，是因为在低温下压缩时，因分子冻结，运动缓慢，短时间内变形残存。一旦恢复室温，将恢复室温时变形值。所以低温下的残存变形是一种可逆变形。与此相反，室温至高温温度段的压缩永久变形是在压缩状态下伴有化学变化的结果，所以即使在室温下长时间放置，也几乎不会有变形回复，是一种不可逆变形。使用中的材料的压缩量一般不超过30%；安装后的拉伸量一般不超过5%。负责产生永久变形，密封失效。
测量压缩永久变形比较简单，可取标准厚度如12.5mm的圆柱作为试件，实用中也可用与实际制品厚度相近的O形圈作为试件。考虑压缩永久变形的时间效应，测试低温压缩永久变形，在测试温度下压缩一定时间，在原温度下释压，放置30min后，在实验温度下测定试件厚度。测试高温下压缩永久变形，在压缩状态下和实验温度中保持一定时间，试压后在室温下放置30min，在空温下测量试件厚度。
5）耐磨性
对于动密封而言，耐磨性也是材料寿命的指标。材料的耐磨性一般用磨损实验来考察，即用一定时间的磨损量来衡量。实际的磨损是一个复杂的过程，受润滑状态、密封表面的粗糙度、介质工作压力、载荷、滑动距离、运动速度以及温度等使用条件的影响很大。而从材料本身的因素看，材料的耐磨性与硬度关系密切，材料越硬，越耐磨，此外还与抗张强度有关，可表示为以下关系式：
V=k(μwL)(HSTBEB)
其中式中 V——磨损量；
μ——常数；
k——摩擦系数；
w——载荷；
L——滑动距离；
HS——材料硬度；
TB——材料扩张强度；
EB——材料拉伸量。
6）摩擦系数
动密封低速运动时，摩擦阻力是引起运动不平稳的主要原因，对元件和系统性能造成了不良影响，所以对密封来说，摩擦性能是重要的性能之一，摩擦系数是摩擦性能的一个评价指标。
合成橡胶的摩擦系数较大，但对于液压密封用合成橡胶来说，单独考察材料摩擦系数没有太大意义，这是因为密封在运动状态时，通常处于工作油液或润滑剂参与的混合润滑状态。润滑条件对摩擦系数有很大的影响，如NBR的动摩擦系数，依测定条件可在0.5~3之间变化。气动元件工作中润滑条件差一些，无供油气缸只在安装时涂以润滑脂，使用中不另外供给润滑剂，对于这类密封，材料的摩擦系数需慎重选择。
合成橡胶的硬度与摩擦系数有关，硬度越高摩擦系数越低；合成树脂摩擦系数一般低于橡胶；摩擦系数最小的是聚四氟乙烯，无润滑摩擦系数达0.04。除此之外摩擦系数还与表面状态、接触应力、运动速度等许多因素有关，十分复杂。
直接测定摩擦系数比较困难，一般实验方法是测量某一标准状态下的摩擦力。静摩擦力受前述各种因素的影响，测量误差较大，测量值只能作为参考；与之相比，动摩擦力能获得较稳定的、有重复性的测量值。实用中摩擦力主要影响最低启动压力，所以常以最低启动压力作为摩擦特性的指标。
7）弯曲疲劳强度
合成橡胶的耐疲劳强度较强，但使用时也不能完全忽视疲劳破坏。运动用密封，特别是有震动的场合，密封件形状反复改变，要注意密封件的疲劳损坏。对摩擦力影响较为敏感的气动密封中，为了降低摩擦阻力，多将密封件制成易于变形的形状，这样，如果润滑状况恶化，密封件就会反复变形，出现疲劳。所以，这种情况下，掌握材料的弯曲疲劳度很重要。
弯曲强度可用断裂实验测试。方法是对试件施以反复的弯曲变形，记录发生断裂时的弯曲次数和断裂扩展速度，用以反映弯曲强度。
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‘柒’ 怎样检测橡胶老化因素哪里可以做老化检测
橡胶寿命评估其实也就是对橡胶材料老化性能的分析。耐老化性能测试常有自然老化，人工加速老化等测试。自然老化测试是评估材料环境寿命的方法。但是，测试周期长，环境条件不可控，不同地区的环境条件不同，各种影响因素无法分离。人工加速老化测试在早期主要使用氧气吸收来表征橡胶的老化速率和程度。后来人们开始关注橡胶物理性能变化的研究，并产生了烤箱加速老化试验方法。同时，出现了氧弹加速老化，空气加速老化和人工气候加速老化的测试方法，但其中大多数的耐老化性能测试仍基于烤箱加速老化测试。
一、橡胶寿命评估原理
橡胶寿命评估是利用橡胶老化的实质，即橡胶分子链的主链、侧链、交联键断裂反应占优势，老化表现为橡胶变软、表面发粘，因为分子链断成小分子和链段了，如
NR、IR、IIR、PU
、CHR等。橡胶分子链，先是断裂反应，同时以新的交联反应占优势，老化呈现出表面变硬、发脆产生裂纹等，因为分子链产生很多新的交联，如BR、SBR、NBR、EPDM
等。一般橡胶分子链在老化过程中，按照3种基本机理(异裂、均裂、环化反应)完成所有的化学反应。
二、橡胶寿命评估模型
常规的加速热氧老化方法是在将硫化橡胶制成样品后，在几个老化温度下进行数百小时至几千小时的热空气氧化老化测试，直到样品的物理性能降至规定的水平。临界值。到目前为止，已经建立了数学模型来计算物料的存储期限。使用加速老化测试预测橡胶寿命的理论模型是时间-温度等效原理和扩散受限氧化模型。
1、时间温度叠加寿命预测模型
加速橡胶的氧化老化的方法是通过提高老化温度来提高氧化反应的速度。橡胶的氧化降解反应非常复杂，通常无法预测特定的结果，但是橡胶的氧化老化过程遵循热氧化老化机理。时间温度叠加寿命预测模型利用了这一理论。
2、扩散限制氧化模型
扩散限制氧化模型是一系列测试，以确定橡胶中的氧气浓度与橡胶的模量之间的关系，然后通过测量橡胶中的氧气浓度来预测橡胶的寿命。当聚合物材料在空气环境中达到稳态时，可以从生产该材料时周围环境的实际压力和该材料中氧气的溶解参数来获得溶解在该聚合物材料中的氧浓度。这些氧将在氧化老化过程中参与反应。如果通过氧化反应消耗的氧气的速率大于通过环境扩散效应向材料补充氧气的速率，则材料内部的氧气浓度将降低。
以上是关于橡胶老化检测的相关信息，由百检橡胶检测平台整理，希望帮助到你，望采纳
‘捌’ 如何检测 橡胶的成分
用TGA.热差分析.根据不同温度点的重量损失可以初步确定橡胶各添加剂的含量
‘玖’ 橡胶材料如何成分分析
橡胶配方化学成分分析:
1、橡胶配方化学成分分析
橡胶(塑料主体)
助剂：硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂、脱模剂、填充剂、阻燃剂。
填充物质：碳黑
补强材料
其化助剂
橡胶配方化学成分分析标准：
ASTM E1252-98(2013)e1《高分子材料主成分定量分析》GB/T 7764-2001《橡胶鉴定红外光谱法》
GB/T 9722-2006《化学试剂气相色谱法通则》ISO 7270-2005《橡胶热解气相色谱分析法》
ASTM D5630-2013《塑料中灰分含量的标准试验方法》EPA 6010C-2007《电感耦合等离子体原子发射光谱法》
GB/T 17359-2012《电子探针和扫描电镜X射线能谱定量分析通则》
‘拾’ 橡胶促进剂检测方法
一、橡胶促进剂检测应该具备的作用分析
1、橡胶促进剂可以加速硫化速度， 缩短硫化时间；
2、 橡胶促进剂可以影响交联结构， 改善硫化胶的物理机械性能；
3、 橡胶促进剂可以减少硫化剂用量及硫化喷霜
4、 橡胶促进剂可以增长焦烧时间，提高硫化之前的加工安全性高
5、 橡胶促进剂可以使硫化曲线平坦，不会无硫化还原的现象
6、 橡胶促进剂应该没有毒性， 并且对环境不会产生污染性
二、橡胶促进剂检测种类分析
1、噻唑类橡胶促进剂检测分析
噻唑类橡胶促进剂属于早期的有机促进剂。它是一种酸性促进剂。其特征在于高硫化活性并且可赋予橡胶良好的耐老化性和抗硫疲劳性。因此，它广泛用于橡胶工业并消耗量巨大。
2、秋兰姆类橡胶促进剂检测分析
这种类型的促进剂是酸性的。它属于超速促进剂，包括硫化秋兰姆促进剂，二硫化秋兰姆促进剂和多硫化秋兰姆促进剂。二硫化物化秋兰姆促进剂可用于硫化黄硫化有硫化剂。作为促进剂，它通常用作第二促进剂，并与噻唑和次磺酰胺促进剂一起使用以提高硫化速率。当与亚磺酰胺促进剂组合使用时，可以延迟橡胶化合物的反应时间，并且在硫化开始后反应可以特别快地进行，并且硫化橡胶的硫化度也相对高。该生产系统在低硫硫化的过程中尤为重要。
3、次磺酰胺类橡胶促进剂检测分析
这是一种具有酸性的延迟作用促进剂。它具有焦烧时间长，硫化活性高的特点。对于硫化橡胶具有较高的硫化度，优异的物理和机械性能以及优异的耐老化性。该化合物具有较宽的硫化平坦性。由于合成橡胶的发展和大规模应用以及高分散炉炭黑的推广，需要特别长期的加速剂。因此，次磺酰胺类橡胶促进剂占据了非常重要的地位，并成为近年来发展最快，最有希望的促进剂
4、胍类橡胶促进剂检测分析
这种促进剂是碱性的，属于中速促进剂，且较早使用。硫化平整度差，硫化起点慢，焦烧时间短，硫化操作安全性差，污染严重。它很少单独使用或作为第一加速剂使用。它通常用作第二加速剂。对硫化胶具有高拉伸强度和回弹率以及低生热性。
5、二硫代氨基甲酸盐类橡胶促进剂检测分析
这是一种酸性超速促进剂。硫化速度极快，硫化曲线的扁平化范围小，焦烧时间短。因此，橡胶化合物在加工过程中易于早期硫化，并且硫化操作是不安全的。硫化条件差，很容易在硫磺或硫磺下发生。如果使用得当，对硫化胶具有优异的物理机械性能和耐老化性，并且无污染。适用于高温短时硫化，室温硫化产品和乳胶产品的硫化。
6、醛胺类橡胶促进剂检测分析
这种促进剂是脂族醛或胺（脂族或芳族胺）的缩合物。它是酸性的 。当品种不同时，它们的硫化活性和获得的硫化性能是不同的。其活动范围通常从准超级到慢速。它具有良好的平整度，焦烧时间不长。最重要的特征是所得硫化橡胶具有优异的耐老化性。其中，活性较低的促进剂（如六亚甲基四胺）通常用作噻唑或次磺酰胺促进剂的第二种促进剂。只有丁醛苯胺缩合物是一种更强的促进剂，当它与秋兰姆类促进剂一起分散时，它被用作第一个促进剂。
7、黄原酸盐类橡胶促进剂检测分析
硫脲类橡胶促进剂是一类超高速促进剂，其促进比二硫代氨基甲酸铵盐更快。硫化平坦范围小。一般用于乳胶和低温硫化胶，仅用于干胶。
8、硫脲类橡胶促进剂检测分析
硫脲类橡胶促进剂抗焦烧性能比较差， 促进作用又比较慢， 在一般胶料中已不常用，但对氯丁橡胶却是一类优良的促进剂。