挤出机工作原因及解决方法

⑴ 有谁知道双螺杆挤出机喂料口为什么不下料的原因和解决方法

由于双螺杆是饥饿式挤出，极少出现不吃料的现象，以下办法较为常用：设置偏心加料口，加料段采用大螺距深落槽螺纹元件（SK），第一节筒体常冷却等办法保证加料顺畅，对于个别难加料，可以增加强制加料装置 .按照你的情况，主要应该是螺距太小了，应该考虑换大螺距元件

⑵ pc料挤出机横纹的产生原因及解决方法

你说的横纹不知是哪种？是偶然出现的，还是一直都有？或者从你更换过更改过什么之后出现的，这个说一下，能给你分析判断准确一些。

先检查以下几点：

1. 挤出机抖动严重吗

2. 挤出电流，产量是否波动过大

3. 成型设备有无波动？如:辊筒转速,辊间距等等

   以上检查后，有哪些问题我再帮你分析

⑶ 尼龙挤出机吃料的时候电流突然升高,然后就不吃料了怎么回事

咨询记录 · 回答于2021-04-09

⑷ 有谁知道螺杆挤出机的工作原理是什么

螺杆挤出机的工作原理：

螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。

⑸ 挤出机挤不出料是什么原因开始做是可以的但是大概半小时以后电压升不上料就出不来。

不出料说明吃料不稳定，可能出问题的地方如下：
1. 喂料机
原因：选用的喂料机精度不高导致喂料不稳定，物料流动性不好架桥，喂料不连续
解决方案：换用高精度的失重式喂料机喂料
2. 挤出机入料口
原因： 挤出机下料口积料，导致物料无法进入挤出机，产量不稳定。
解决方案： 增加强制喂料，增加排气口，让物料更容易下去
3. 排气口冒料
原因： 螺杆磨损或螺杆组合及温度不合适
解决方案：调整螺杆组合或加工温度

⑹ 橡胶挤出机工作原理介绍

橡胶挤出机的工作原理是通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一真个料斗进进机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随看到料斗的间隔的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，便塑料变软和熔化。不同的聚台物及不同的应用，对挤出机的设计要求经常也是不同的。

很多选项涉及到排出口、多个上料口，沿看螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(尽热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能便熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用一个橡胶挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个橡胶挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。

(6)挤出机工作原因及解决方法扩展阅读：

橡胶挤出机的发展历程

从20世纪50年代起 ，我国一些橡胶机械生产厂家相继开发出了热喂料挤出机，并广泛应用于轮胎、胶管、 塑料等行业。我国对销钉冷喂料挤出技术的开发始于 1984年，已有二十多年的历史。该技术在历经对螺纹结构、螺纹参数、销钉配置方式与数量、温控及喂料方式等方面的不断改进和完善后，终于被国际认可。销钉式冷喂料挤出机已成为挤出机市场的主导产品。

由于在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中，胎面、胎侧及三角胶等部件的生产，大都采用 胶料复合挤出技术，因此，国内外二复合、三复合或四复合销钉式冷喂料挤出机也就应运而生。我国的复合挤出技术已日趋成熟，复合挤出机的设计制造水平达到了国际先进水平，不仅能提供各种组合形式的复合挤出机，还能向国外着名的轮胎公司出口。

⑺ 排气式挤出机的工作原理

排气式挤出机的结构和工作原理是怎样的？
排气型挤出机因其工作的特殊性能而得名，这个性能就是挤出过程中能排出原料中的气体（包括空气、水蒸气和挥发性气体），
从而达到保证塑料制品质量的目的。
挤出机的结构不同之处，是机筒的中部上方有一个排气孔，
螺杆是由两段常规螺杆串联组成。两段螺杆的交接处与机筒的排气口对应；排气口前端螺杆段叫一阶螺杆，它和普通螺杆一样，
分加料段、塑化段和均化段；排气口后端螺杆段叫二阶螺杆，它
由排气段、第二塑化段和第二均化段组成。其结构形式如图2-11所示。
挤出成型过程中，由于所使用的原料吸湿或是原料本身含易挥发物质，造成挤出制品中夹杂气泡、孔隙，影响产品质量。采用排气式挤出机可以有效地解决这个问题。
排气式挤出机的螺杆由三部分组成，如图2-11和图2-12所示，即一次挤出部分、排气部分及二次挤出部分。一次挤出部分的螺杆分加料段、压缩段和均化段。物料经一次挤出被熔融塑化，进入排气部分，排气螺杆的螺槽突然变深，使物料在排气部分的压力骤然下降，高聚物中原来受压缩的气体和已汽化的挥发物在此释放出来，并使已基本塑化的熔融塑料膨胀发泡。物料在排气螺杆的搅拌和剪切下，使气泡破裂，并使气体从物料中脱出。脱出的气体在排气口被真空泵抽走。脱除了气体和挥发物的塑料在螺杆的输送下，通过二次挤出部分进一步压缩、塑化后，出挤出机头而成制品。
排气式挤出机适用于加工硬聚氯乙烯干混料、abs、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯等吸湿性大或含挥发物成分较多的塑料。
当所挤出的物料不需要排气时，可以将排气孔堵上，作为普通挤出机使用。如果长期生产聚乙烯、聚丙烯等制品，不需要排气的话，就不要选择排气式挤出机，因为排气式挤出机的挤出量比普通挤出机低。排气式挤出机的基本参数参见表2-4。

⑻ 挤出机维修保养方法及故障成因分析有哪些

（1）挤出机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。
（2）挤出机包括机械、液压、电器、专用配套件等，按照挤出加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；挤出机可3班24h连续运转。若挤出机的某个元件发生故障，将导致停机。
（3）挤出机上虽然操作简单，工人少，但挤出机管理和维修的技术含量？，工作量也大。所以要保证挤出机经常处于完好状态， 就必须加强挤出机管理工作，严格控制挤出机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
挤出机故障，一般是指挤出机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。挤出机企业为满足挤出制品生产工艺要求 而配备的。挤出机的功能体现着它在挤出制品生产活动中存在的价值和对挤出生产的保证程度。在现代化挤出机生产中，由于挤出机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而挤出机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个挤出机的停产。挤出机故障直接影响挤出产品的数量和质量。
挤出机故障的分类：挤出机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
（1）按故障发生状态划分
① 渐发性故障由于挤出机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分挤出机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
②突发性故障是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了挤出机所能承受的限度。例如：因料筒进人铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿挤出机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在挤出机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
（2）按故障性质划分
①间断性故障 挤出机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
②永久性故障 挤出机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
（3）按故障影响程度划分
①完全性故障 导致挤出机完全丧失功能。
②局部性故障 导致挤出机某些功能丧失。
（4）按故障发生原因划分
①磨损性故障 由于挤出机正常磨损造成的故障。

⑼ 塑料挤出机的工作原理是什么

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。

挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。

挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

应用

1、食物

随着工业制造的出现，挤压在速食食品和零食的食品加工中得到了应用，以及它在塑料和金属制造中的已知用途。挤出的主要作用最初是为输送和成型加工原材料的流体形式而开发的。

今天，挤压蒸煮技术和能力已经发展成复杂的加工功能，包括：混合、输送、剪切、分离、加热、冷却、成型、共挤压、排放挥发物和水分、封装、风味产生和杀菌。

某些面食、许多早餐麦片、预制曲奇面团、一些炸薯条等产品、某些婴儿食品、干燥或半湿润的宠物食品和即食零食大多是通过挤压生产的。它还用于生产改性淀粉和造粒动物饲料。

通常，高温挤压用于制造即食小吃，而冷挤压用于制造意面和用于后期烹饪和消费的相关产品。加工后的产品水分含量低，因此保质期相当长，并为消费者提供了多样性和便利性。

2、药物载体

为了用于医药产品，通过纳米多孔聚合物过滤器的挤出被用于生产具有窄尺寸分布的特定尺寸的脂质囊泡脂质体或转移体的悬浮液。抗癌药物阿霉素例如，脂质体递送系统中的脂质体通过挤出配制。

热熔挤出还用于药物固体口服剂量加工，以实现溶解性和生物利用度差的药物的输送。热熔挤出已被证明可将难溶性药物分子分散在聚合物载体中，从而提高溶解速率和生物利用度。该过程涉及应用热量、压力和搅拌将材料混合在一起并通过模具“挤出”它们。

双螺杆高剪切挤出机混合材料并同时破碎颗粒。所得颗粒可与压缩助剂混合并压制成片剂或装入单位剂量胶囊。

3、生物质煤球

燃料煤球挤压生产技术是将螺杆废料（稻草、葵花壳、荞麦等）或细碎的木材废料（锯末）在160～350℃的高温下进行挤压的工艺。由此产生的燃料块不包括任何粘合剂，而是一种天然的——植物废物细胞中含有的木质素。压缩过程中的温度会导致砖表面熔化，使其更加坚固，这对于煤球的运输很重要。

以上内容参考网络-塑料挤出机

⑽ 橡胶挤出机工作原理介绍

我们生活中的橡胶产品有很多，我们平时看到的小车轮胎是使用橡胶制作的，我们平时看到的很多产品都是使用橡胶制作的。单招可以制作的产品有很多，在我们生活中也非常常见，有一些鞋底的底部也是使用橡胶制作的。橡胶在进行加工的时候是需要使用橡胶挤出机的，橡胶挤出机是一种用来己挤的设备。现在我们来了解一下橡胶挤出机的工作原理和分类介绍。

一、橡胶挤出机工作原理

橡胶挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热进而为我们提供工作！

二、分类

1、柱塞式

挤出机起源于18世纪，英格的JosephBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。

2、螺杆型

1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤出机。它喂入的胶料要求必须经过热炼，且供料均匀、稳定、等速，料温保持在50～70℃。其螺杆短，螺纹沟深，均化效果不理想。从20世纪70年代起。一度出现长径比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产效率高、挤出成品形状稳定，在很多制品的生产工艺中，仍然采用热喂料挤出机。在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。

3、普通型

冷喂料挤出机出现于20世纪40年代，60年代开始得到推广和普及，80年代成为发展主流。至90年代初期，欧美等发达国家用冷喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量的95%。有分离型螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆(MCT)挤出机等。

现在大家了解什么橡胶挤出机了吗?橡胶挤出机的工作原理很简单，使用操作也很简单。但需要注意安全，橡胶挤出机可以分为很多类别可以分为柱塞式的，可以分为螺杆式和普通式。不同的橡胶挤出机的工作原理是不同的，要进行区分一下。橡胶挤出机最早是在18世纪出现的，这种设备在一些橡胶制品厂家的运用是非常广泛的，可以用来制作各种橡胶制品。