油罐防腐检测方法

1. 油罐防腐的方法与要求

(一）工艺流程
基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化

（二）基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆两道
1、基层清理
a. 因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。

（三）涂刷涂料
a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。
b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。
c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40 um。

2. 储油罐如何防腐

（1）距罐底板小于2m的罐内壁、罐内构件处于两相区（气-液相或油-水相）及易造成积水凹陷的中幅板边缘板情况较严重的区域，采用牺牲阳极配合绝缘的重防腐涂料涂层进行联合保护；
（2）罐底板内表面采用无溶剂环氧底漆+环氧玻璃鳞片涂料进行重防腐结构。
总之增加防腐可以有效解决板腐蚀减薄问题。

3. 储罐防腐方法技术有哪些

5.1 解决办法
（1）距罐底板小于2m的罐内壁、罐内构件处于两相区（气-液相或油-水相）及易造成积水凹陷的中幅板边缘板情况较严重的区域，采用牺牲阳极配合绝缘的重防腐涂料涂层进行联合保护；
（2）罐底板内表面采用无溶剂环氧底漆+环氧玻璃鳞片涂料进行重防腐结构[6]。
摘自《5万立方储罐底板腐蚀检测及原因分析》

4. 玻璃钢防腐储罐灌顶玻璃钢涂层厚度怎么检测

超声波、红外检测仪都可以。其实常压罐顶壁厚没太大必要刻意检测，只要能站人，不感觉很易变形就可以了。需要注意的是其它，如罐体等壁厚。

5. 油罐区检查的主要设施有哪些

检查要点

1储罐基础

① 储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉
② 储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出③罐基周围排水是否通畅

2罐体

① 罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
② 罐体有无严重变形或倾斜
③ 罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
④ 罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）
⑤ 罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
⑥ 排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
⑦ 储罐承受压力是否达到设计要求
⑧ 无力矩储罐罐项是否起呼吸作用

⑧ 无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
⑨ 无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下部有无局部下沉：各部连接是否牢固
⑩ 罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移
浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
浮盘上下运行是否正常
导静电跨接线是否完好
自动报警、检测装置是否完好

3

机械呼吸阀

①产品是否合格，安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻
④阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
⑥呼吸通道有无堵塞现象
⑦控制压力是否符合要求
⑧阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）

4液压呼吸阀

① 产品是否合格，安装是否正确

6. 油罐防腐一般采用什么标准

1、采用覆盖层

采用覆盖层防腐就是把罐体与外界环境隔离，是最普通的防腐措施，也是最必要的措施之一，设计中也分为内壁使用和外部使用，同时还要根据所储存介质的不同选择最合适的材料来做覆盖层防护。

2、储罐阴极保护

对于一些储罐的防腐技术来说，我们都常使用的是喷涂防腐涂料，还有一种就是着重介绍的阴极保护技术，最好阴极保护处理是与储罐同时设计，同时安装，这样的施工方式不但可以节省资源，减少后续阴极保护的后续安装维护。

近几年来做的罐体阴极保护有，混合金属氧化物网状阳极系统，这种技术可以很好地使电流分布均匀。随着人们对资源浪费的重视，都开始对阴极保护的防腐效果给予好评，并加以使用 。

(6)油罐防腐检测方法扩展阅读：

特点

聚乙烯的外文简称为PE。最高应用温度为低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。最低应用温度为-70℃。具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。

产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。

因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。钢衬塑立式储罐 还具有安装方便、占地面积小、能制成用户需要的形状等特点。特大型钢衬塑储罐整体性好更为突出，是其它储罐制造工艺所达不到的。

7. 储罐外壁防腐怎么办

储罐是日常生活中常见的一种压力容器。储油罐因其储存的油品不一样，储罐防腐措施也不尽相同。据三超除锈多年经验统计，储罐防腐具体可分为罐内壁防腐和罐外壁防腐。油罐内壁防腐的方法上次已经讲过了，下面，接着来讲储罐外壁防腐怎么做？储罐外壁防腐怎么做？首先，我们先了解一下，储罐外壁结构有哪些?储罐外壁部分包括：罐壁和罐壁外附件（抗风圈、加强圈、罐壁金属结构附件、盘梯平台等）。那么这几个部位采用什么样的防腐措施呢？

储罐外壁受到的腐蚀一般是大气腐蚀，这与储罐的使用地域相关，与当地的空气质量和气候相关，比如一般在沿海城市，储罐的外壁受到的腐蚀会相对严重一些，广东、海南等地的储罐就受到了将强的腐蚀。这些地方的空气湿度比较大，在油罐的外壁容易形成水膜，然后空气中的一些物质溶入这层水膜中，在氧气的作用下就会进行去极化反应。

储罐外壁防腐比较常用的方法是环氧富锌底漆加环氧云铁中间漆再加丙烯酸聚氨脂面漆，其他常用的还有，环氧富锌底漆加氯化橡胶中间漆再加氯化橡胶面漆配套涂层和环氧富锌底漆加环氧云铁中间漆再加氯磺化聚乙烯面漆配套涂层。这些方法都能对储罐的外壁进行较好的保护。三超防腐工程师提醒您：储罐的不同部位腐蚀机理不同，故其防腐措施也有所差别。在储罐选用防腐措施时，应根据其腐蚀机理，针对性的选用防腐措施，这样才能高效的利用油罐，增大储罐的使用寿命。

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储油罐是我们在日常生活中常见的一种压力容器，这种压力容器在工业的储存中发挥着重要作用。储油罐因其储存的油品不一样，储罐防腐措施也不尽相同。储罐防腐具体可分为罐内壁防腐和罐外壁防腐。油罐内壁防腐的方法上次已经讲过了，下面，接着来讲储罐外壁防腐怎么做？