产品的层层检测方法

㈠ 药品的QA检验和QC检验流程要详细点，谢谢

QA是药品生产过程中的质量在线监控，QC是指药品原辅包材等进厂检验、中间产品的质量指标检测、成品的质量检验合格放行等工作。药品是种特殊的商品，因此每个环节都层层把关、合格放可流到下一工序。

㈡ 产品质检标准

产品质检标准 产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法：
一、首检
1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。
2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。
3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。
4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。
二、联检
1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。
2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。
三、巡检
1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。
2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。
3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。
四、终检
1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。
2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。
3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。
4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。
5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。
6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。
五、总装检验
1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。
2．在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。
六、产品标志说明
1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡（可以在原工艺流程卡的基础上修订），表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，同时在产品工序流程卡上记录，并终止该流程卡，事后追究。
2、检验状态标识，采用标牌*产品转序卡）分三种如下：
合格绿色
不合格（包括翻修品、次品、废品）红色
待检黄色
七、外协/外协物资的验收
1、查验收据：检验所需要的技术依据合同或协议书，由生产部门/技术部进行配合。其中包括企业标准，检验规范，技术条件，技术图样等。
2、质检部是进货检验的归口部门，负责对进货检验，应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。
3、物资到货后，接到通知登记做好记录，按产品类别进行检验。
4、对属于检查验证产品，检查内容如下：
a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。
b、根据供方提供的质保书，发货单据，定货合同与材料进行核对，以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。
c、对产品实物外观的检查，包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。
5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查：
a、第一类产品：数量1-100件抽检50%
101-500件抽检40%
500-1000件抽检30%
1001件以上按25%正常一次抽样方案执行；
b、第二类产品：数量1-500件抽样不少于10%
500-1000件抽样不少于8%
1001-2000件抽样不少于5%
2000件以上按3%，放宽一次检查方案执行。
c、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行；
d、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行；
6、经检验或严整合格后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。
7、经检验或严正后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。
8、供方发生以下变化时，本公司采购链部门必须向质检链部门发出通知，质检部对其提供的产品质量进行验证和考核；
a、产品由一个供方转为另一个供方；
b、零件由供方进行修改设计，导致尺寸、材料变化；
c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化；
d、产品不合格的限期整改时；
e、产品停止供货6个月；
9、不合格的产品的处置：
a、当检验员在抽样检查中发现不合格，由主管技术员复检，如复检不合格，可以判定为不合格；
b、采购部对不合格产品应如数退回；
c、对出不合格产品的供方，送货时要加倍检查，甚至100%检；
10、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。
八、计量器具管理和保养制度、
1、计量器具是产品质量管理的重要环节，由质检部统一管理公司的量具和测量仪器。
2、建立计量器具台帐，按工艺要求配备。
3、对计量器进行周期检定，对不符合检定要求的，停止使用。
4、量具的发放由车间，经副总，总工批准，质检部签字后取用，并做好记录收回旧量具。
5、量具修理后，专用检具在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，并按要求进行检定，达到规定要求才可使用。
6、量具存放应有固定位置，在使用过程中应防止在操作者容易看到而有不会掉落的位置上。
7、不允许把量具与其他工具放在一起，以免受到损伤。
8、非计量检修人员，严禁自行拆卸，修理或改装量具，发现问题即使送质检部进行鉴定并安排检测。
9、量具是用于测量的工具，不允许当做其它工具使用。
10、量具使用完毕，要及时擦干净，放入量具包装盒内，对于封存量具，各方面有涂上一层防锈油。
九、生产工人等一切有关人员有权对检验员有权对检验员的检验行为进行监督。

㈢ 聚慷分享商城怎么保证产品的质量

1、商城的所有产品都是经过层层检测和筛选才能上架售卖，每款产品都是可追溯的源头产品，一旦检查发现有产品不合格，立马从商城下架。

㈣ 产品100%全检后产品就一定合格吗

因此我们在和客户确认特殊特性时，需要确认他们的公差到底是按照统计公差设计，还是极限公差设计，这个非常重要

㈤ 怎样才能提高产品质量

如何高效提升产品质量要抓好如下五个检验环节：

1、来料检验。

来料检验是对原材料、半成品、辅料等进行质量把关的第一道环节。来料质量都合格了，会给后工序生产加工减少不必要的返工，会大大节省时间、材料、空间、水电、管理上的各种浪费。来料检验需要注意的问题是：检验样本的取样比例，随机取样的正确性，要注意漏检和误判的错误发生；

2、首检。

首检就是在产品批量生产前的首件检验确认。这样做的目的是可以有效的防止批量错误导致的批量返工。需要注意的是当重新调机时、更换材料时、更换工艺时，都需要重新做首检，首检合格的样本先不要放进大货送往下工序，需等到批量加工完成后，最后一件随大货进行工序交接；

3、互检。

互检实际上就是三九控制法中横向控制中的一种表现形式。当上一工位传送到下一工位的半成品，由下一工位在加工前，对上一工位移交的产品进行品质确认，如不合格，则停止加工，退给上一工位返工合格后再进行移交，如合格，则继续加工，依次转交到下一工位。

4、工序交接检验。

工序交接跟工位交接是不一样的，工位交接指的是不同的加工机台，工序交接指的是分段车间。当上一车间加工完成的半成品需要交到下一分段车间时，称为工序交接。在工序交接前，必须要设立检查站，对即将交付的半成品，进行抽检或全检，经检验合格后，方可转交下一工序。

5、成品终检。

当所有的半成品工序加工完毕后，产品进入成品包装环节，也是产品出厂前的最后一个生产环节。这个时候，一般要求对产品要进行全检，由专门的FQC在包装前对产品的整体质量进行检验合格后，才可以打包入库。

提高产品质量的重要性

质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。

领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。

㈥ 如何加强产品质量监督检验与管理

【摘要】产品的质量直接关系到企业的生存和发展，近年来，我国 的产品在质量监督检验和管理上存在一些问题，也直接制约了企业的竞争 发展，因此，加强产品质量监督检验和管理是尤为重要的。本文针对当前 我国产品质量管理检验存在的问题进行了阐述，针对性的提出了加强产品 质量监督检验与管理的具体措施，具有实践指导意义。 【关键词】产品；质量；监督检验；管理；措施 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 一、前言 随着我国经济的不断发展，国民对消费品的需求不断攀升，而近年来 由产品质量原因引发的一系列危害性事件，严重说明了在产品质量的检验 和监督上明显存在不足，需要迫切改进。需要从完善产品质量监督检查制 度和管理，同时不断提高产品质量与管理意识出发，把产品质量检验和管 理落到实处。 二、加强产品质量监督检验和管理对于企业发展的价值效用 随着经 济全球化的发展，市场竞争日益激烈，制造企业在迎来机遇的同时也迎来 了巨大的挑战。企业要想在未来的市场竞争中掌握主动并赢得发展，就必 须确保其产品的质量。而制造企业要对其产品质量进行监督检验，从而更 好的实现有效控制，就有必要从产品的设计研发、原料采购、制造、检验 等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程决定了产品的先天性 质量，而原材料的采购、生产和检验过程则是实现产品质量的关键环节。 因此，对产品质量的管理方法应该是一个基于全过程的管理方案，加强产 品全过程的质量管理是提高产品质量水平、增强企业市场竞争力的有效途 径。 三、当前我国产品质量管理检验存在的问题 当前，我国生产产品质 量同国际领域先进水平比较，还存在一定差距。一些生产工艺相对落后， 没有实现全面自动化。同时，人员操作技术水平较低，呈现流动率较大的 状况。一些工作人员由于没能充分了解产品标准以及技术要求，进一步对 产品质量形成了不良影响。另外，工作人员由于素质水平有限没能实现对 企业的科学管控。在原材料以及辅助生产材料的采购验收环节把关较松， 基于产品质量不良缺陷，令原材料与能源面临了不良浪费。同时还会导致 对环境条件与水资源的不良污染，令人力资源无法全面发挥核心价值。通 过我国质监总局的质量数据统计研究不难看出，一些城市有近三分之一的 产品质量出现不稳定状况，优良品质水平则较低，造成了显着的经济损失， 三鹿奶粉事件则更加向我们敲响了警钟。由此可见，优化提升产品质量， 科学应对检验管理工作成为首要目标任务。企业只有加强技术监督，履行 国际行业标准，更新落后设施、创新生产工艺，强化测试管理，优化机构 建设，方能真正促进产品质量的优化提升，真正生产出优质、良好的产品， 提供价值化信息以及技术支撑，确保执法公平合理。 四、加强产品质量监督检验与管理工作的措施 1.优化产品质量监督与抽查检验 当前，我国质量监督管理检验的类 别主体包括，国家抽查，即全国联动的抽样检验、省际互相检验与联动检 查；监督抽查，即定期进行产品质量的监督检验，做好日常管理核查等。 无论应用何类检验抽查手段，均应做到全面真实的映射生产单位整体产品 质量状况，首要目标便应为确保产品质量水平的优化提升。因此，应全面 注重产品质量监督，为我国宏观调控管理、决策制定、市场经济建设发展 提供必要依据，明确实践发展方向。产品质量核查检验包括全数的验证以 及抽样核查检验两类方式。在检验阶段中应依据科学实践方式以及行业标 准，对同一批次以及相同周期生产产品的整体实施检验测量，按照规范标 准做好比较分析。基于产品总体数量以及特性因素等，在对各类批量产品 质量实施判定验证阶段中，无需进行逐个的检查，可由总体产品之中抽取 一定数量的样本实施检测核查，依据规范标准作出科学判定，得出产品总 体质量的合格性以及优质性结论。 2.保证质检机构内部质量机制处于高效运行的状态 具体而言，保证 每一个实验室所检测出来的数据和信息的准确化和清晰化，不能存在疑问 和模糊等问题；确保各种原始数据、原始单据以及原始资料等均保存完整、 信息真实、记录准确，保证每一项监督检验的报告要规范、准确和公正。 对于产品质量监督检验而言，监督检验方法的有效性至关重要，它直接影 响着整个产品质量监督检验工作是否科学合理、方向是否正确。具体的保 证措施主要有以下几种：在处理有关数据和信息的过程中，一旦发现可疑 数据或者数据存在不妥之处，便要及时处理，并迅速核查和落实；如果发 现边缘数据，并且时间充裕的话，则要有效利用多种不同仪器或者不同人 员进行对比，保证整个检测数据的可靠性和准确性；在进行产品质量监督 检验的过程中发现客户提供的数据或者信息存在错误时，则必须向其告 知，并与之一起协商之后妥善处理。 3.建立标准化、制度化的生产工序 重视产品质量形成的各个环节。 从市场研究到开发、设计、制定产品规格、制定生产工艺、采购原材料、 直接生产过程、工序控制、质量检验、产品测试，再到销售、售后服务， 每个环节的工作质量都直接影响着企业的产出。在这一过程中，管理水平 越高，如先进的工艺安排、准时生产制、ERP 物料管理系统等管理手段的 应用，不仅能提高生产效率、降低产品成本，而且也体现了企业强大的竞 争力。 4.加强质量检验的力度 需要建立健全质量检验机构，配备能满足 生产需要的质量检验人员和设备、设施。从原材料进厂到产成品出厂都要 实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追 踪。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要 实行自检、互检、专检三者相结合。质量检验机构必须在厂长的直接领导 下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材 料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出 厂。 5.提高检验过程计算电算化水平 对每一类产品所有检验项目在检验 过程中涉及到的计算建立Excel 数据库，将每一检验项目计算公式中涉及 的参数编制计算程序，检验人员只需录入原始数据，即可得出结果，可以 避免检验人员用手工或计算器计算的容易出错的问题，还可以提高数据计 算的速度，特别是在完成批量大、涉及的计算量较大的监督抽查、工商委 托抽样任务时可以发挥较大的优势。 6.提高生产制造阶段的质量管理 制造企业要加强生产制造阶段的质 量管理，需要注意以下三点：a.关键工序、重要工序对产品质量的影响较 大，所以在实际生产制造的过程中，可针对关键工序和重要工序编制详细 的作业指导书以指导一线人员进行制造生产，并对生产过程中出现的问题 做到及时协商解决。b. 加强质量意识的教育与培训，例如在管理制度上 通过制定企业的质量教育考核评估制度，把质量教育考核同个人绩效挂 钩，进而将员工的质量意识真正确立起来。c. 加强产品制造过程的检验 控制，进一步完善和规范一线人员的自检控制活动。自检不但能够判断工 序控制是否有效、工序质量是否合格，还可以提前发现不合格品，并通过 及时采取纠正措施来避免出现成批量的不合格品，以降低损失。 五、结束语 综上所述，目前我国已经意识到加强产品质量监督检验与管理对于提 升企业产品的竞争力的重要性。为了树立良好的产品的品牌效应，不断在 全面、全程、全员开展质量基础管理，对关键工序进行监控和持续改进， 对产品开展严格程序的检验和监督。虽然目前还存在一定力度不足的问 题，还需要在实践过程中不断完善措施，保证产品的质量上升到一个新的 高度，使企业在市场竞争中立于不败之地。

㈦ 芊草棠的产品会经过多层检验吗

会的，我去过芊草棠里面参观过，每一步都是层层检验，没有一丝放松，产品的检测标准都超越了出口的标准。

㈧ 怎么分辨护肤品有没有包含激素

1.采用暂停观察法辨别，暂停化妆品的使用，在3～15天里面观察其会不会出现皮肤发痒、红疹、毛细血管扩张等过敏现象即可。
2.专业机构对化妆品进行是否有激素检测即可。
3.采用实验室化验方法，用实验试剂去检测化妆品内是否存在激素，主要看实验对照组的变化即可。
4.用专业试纸对化妆品进行检测即可。1、可以通过看一个化妆品，它包装上的条形码的前三位数字来辨别。2、如果一个化妆品它包装上的条形码是690的话，这就代表他的里面含的激素量过高。3、如果她的包装上面的条形码前三位是691的话，就是里面含少量的铅和汞。4、如果这个条形码前三位是692的话，那么就代表里面是比较纯中草药成分。5、如果它的条形码是695的话，那么就是代表纯植物的，是比较好的。6、如果它的条形码是697的话，那么就代表里面含有珍贵植物成分。

㈨ 成品检验的内容是什么

品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。 对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验； 对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，尚需再进行一次“出厂检查”，如某些军工产品，完工检验常常分为两个阶段进行，即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。日事清是成品检验的好帮手，能使任务层层分解，沟通更方便，效率更高。

㈩ 孔雀石绿有什么检测方法

目前，孔雀石绿的检测方法以理化检测法和免疫学检测法为主。其中理化检测法包括：薄层层析法、分光光度法、高压液相色谱法、液相色谱质谱联用法、气相色谱质谱联用法等。但这些检测方法步骤繁杂，设备昂贵，对操作人员要求要高，不宜普及推广，相较之下免疫学检测方法更为常用。酶联免疫法（ELISA）是用人工抗原包被酶反应板后加入抗血清和待测药物进行竞争性结合反应，洗涤后板上只留有与包被抗原结合的抗体(一抗) ，再加酶标记物的二抗与一抗结合，洗涤后加入酶的底物。酶催化反应的产物量与被结合的一抗和二抗量呈正比，与待测样品中相应的药物量呈反比。其特点在于一个一抗可结合多个二抗，放大待测物的量，提高了方法的灵敏度。