灌胶机管道堵塞检测方法

❶ 预应力管道压浆的检测方法

散射追踪法
检测方式：
是在波纹管(TD-BWG）侧面粘贴检波器，联合所有检波器的信号进行缺陷成像，一般可以粘贴16或32只检波器，分段追踪。

适用范围：
适用于所有的预应力桥梁包括现浇梁和预制梁，检测的波纹管的长度没有限制。
特点：
是一种精细的检测方法，可以去掉由结构产生的散射异常，仅保留真正的注浆缺陷。

两端法
检测方式：
是在波纹管两端粘贴检波器，一般是两只检波器，只能接受到达波纹管两端的缺陷信号。
适用范围：
适用于10米左右的预应力预制梁。

密实管道压浆
桥梁承载的，既有它自己的生命，更有从它身上迈向前程的人的生命。 研究发现，众多“短命”桥梁出现垮塌事故都出现了预应力施工质量问题：一是施加在钢绞线上的预应力偏离设计要求；二是孔道压浆不密实，无法有效保护预应力机构。
“短命”桥梁的屡屡出现，并不是预应力技术本身的问题，而是由于预应力施工中，在张拉和压浆这两道关键工序上出现了问题，没有建立有效预应力体系。
显然，桥梁“短命”问题所质疑的不是预应力，而是预应力施工的质量。
预应力孔道压浆的作用：
1、保护预应力筋免遭锈蚀，保证结构物的耐久性。预应力筋在高预应力状态下更易锈蚀（约是普通状态下的6倍）
2、预应力筋通过灰浆与周围混凝土结成整体，增加锚固的可靠性，提高结构的抗裂性和承载能力。灌入孔道的水泥浆，既包裹预应力筋，又接触孔道壁，把预应力筋和孔道壁粘结起来，共同作用。
怎样才能做到密实管道压浆：循环智能压浆系统
工作原理：环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况， 并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。 主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。
特点：
主要功能与特点
1、浆液满管路持续循环排除管道内空气管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。
2、准确控制压力，调节流量（1）精确调节和保持灌浆压力 自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。（2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5 ～0.7MPa…关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期3~5min ） （2）当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈。 （3）通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调节。 （4）稳压期间持续补充浆液进入孔道，保证密实。
3、准确控制水胶比按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26～0.28 ）
4、一次压注双孔，提高工效对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效100%。
5、实现高速制浆，规范搅拌时间系统集成了高速制浆机，该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/min,叶片线速度>10m/s，能完全满足规范要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.4条规定“搅拌机的转速应不低于1000 r/min,其叶片的线速度不宜小于10m/s。）
6、监测压浆过程，实现远程监控 灌浆过程由计算机程序控制，压浆过程受人为因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表。通过无线传输技术，将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。
7、系统集成度高，简单适用 系统将高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用只须将进浆管、返浆管与预应力管道对接，无需增加管道长度，即可进行压浆施工。操作十分简单，适用于各种结构的管道压浆。
适用范围：
适用于空心板梁、简支箱梁、负弯矩束、连续梁、连续钢构、竖向短束、盖梁、边坡锚索等压浆施工。
经济技术比较：
传统压浆与循环智能压浆的对比：
1、排净管道空气
传统压浆：普通压浆靠浆液自流排气，真空辅助压浆内封锚问题难以达到真正负压
循环智能压浆系统：循环回路让浆液在管道内持续循环以排净管道内空气
2、压力大小及稳压时间控制
传统压浆：较随意，往往导致出浆口没压力，致压浆不密实
循环智能压浆系统：自动调整压力大小，以保证全管路按规范要求的大小和时间持压。稳压。
3、水胶比控制
传统压浆：现场材料比控制不严，往往通过加水改善流动性
循环智能压浆系统：自动加水装置准确计量用水量以控制水胶比
4、测试管道实际压力
传统压浆：无此功能
循环智能压浆系统：实时测试得到管道压力损失，便于调整灌浆压力
5、压浆工艺
传统压浆：低进高出，压浆过程不能中断，排气孔要依次打开，操作难度大
循环智能压浆系统：封闭循环回路解决这些难题，工艺简单，易操作
6、工效
传统压浆：一次压一孔
循环智能压浆系统：两孔同时压注，工效提高一倍
7、压浆记录
传统压浆：人工记录，可行度低
循环智能压浆系统：自动记录，可真实再现整个压浆过程
8、质量管理
传统压浆：真实质量状况难以掌握，压浆密实与否难以检查
循环智能压浆系统：可进行质量追溯，还原压浆全过程，提高管理水平
9、经济效益
传统压浆：采用高性能压浆剂，一个梁场500片梁计算，需增加材料费用70万元
循环智能压浆系统：采用我公司配套压浆剂，节约材料费用40万元，提高工效100%，节约人工50%
智能与传统的对比：
传统压浆完全依靠人工操作，具有以下缺陷：
1、压浆用浆液的水胶比不可控，施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水量，必导致泌水量过大，形成空洞。
2、难以判断管道注浆是否充盈和密实。压浆施工现场灌浆压力施加随意，未能在全管路形成有效压力和保持一定时间稳压，仅靠浆液自流不能保证充盈和密实。
3、难以满足规范和设计对压浆过程严格负责的工艺要求
4、采用真空辅助压浆，由于封锚、孔道空洞等原因，难以形成规定要求的负压。当管道的两端高差较大时，真空压浆的效果甚至要差于普通压浆工艺的效果，即孔道的最高点的顶部可能会出现空洞，且在孔道有倾角时，在倾角处浆液会产生先流现象。
5、压浆记录混乱、可信度低，真实的压浆质量难以掌握。
和传统压浆施工相比，循环智能压浆系统通过计算机程序控制整个压浆过程，具有浆液循环排空空气、自动调节压力与流量、自动搅拌、自动控制水胶比以及精确控制稳压时间、自动记录压浆数据等功能。和预应力智能张拉技术成套使用，既能保证张拉精确到位，又能保证压浆饱满密实，能够为桥梁结构创造更好的耐久性。
智能压浆技术指标： 水流量测试精度 压力测试精度 系统最大压力负荷 安全保护压力 1.0% 2.0% 2.5Mpa 2.0Mpa 总功率 电源电压 无线通讯距离 净重 13kw AC380V 200m直线可视 1500kg 长X宽X高 2300mm*1500mm*1850

❷ 变压器灌胶机怎么灌胶

一、灌胶前 1、电源气源：接上220V电源，0.5MPA气源； 2、胶水储量：查看AB储料罐要有足够的胶水； 3、阀门状态：储料罐干燥阀(装有干燥剂)需要打开，底下出料阀需要打开，预留抽真空阀门关闭；测试吐胶阀门，看阀门是否灵活； 4、加热搅拌：如需要加热，一般不要加热A料，直接加热B料即可，加热的时候必须打开搅拌； 5、测试：1）测试吐胶阀门，看阀门是否灵活； 2）测量AB胶的出胶比例，是否为规定的比例，并做好记录； 二、灌胶中 1、混合后的胶水： 1）外观：混合好的胶水应该是均匀一致的 2）重量：单次吐胶总量应该一致 注注注注：：：：若出现明显不均匀或重量不一致若出现明显不均匀或重量不一致若出现明显不均匀或重量不一致若出现明显不均匀或重量不一致，，，，请停机检查请停机检查请停机检查请停机检查 建议建议建议建议：：：：生产过程中生产过程中生产过程中生产过程中，，，，每做一定数量的产品每做一定数量的产品每做一定数量的产品每做一定数量的产品，，，，重新核定一次胶水总量重新核定一次胶水总量重新核定一次胶水总量重新核定一次胶水总量 2、气压过低报警灯：当气压低于工作气压后，发出蜂鸣报警声，需停止吐胶，待气压恢复蜂鸣停止报警后，正常生产。 3、注意观察A/B料液位显示管，作好加料准备。 4、在灌封时出现导常是按急停键： 按下急停按钮，机器将不吐出胶水；当急停按钮松开弹起时，机器吐出胶水。 三、灌胶结束 1、关闭加热，搅拌，功能选择开关旋转至“停止” 2、静态混合管清洗：停止吐胶后必须在 分钟之内拆卸并清洗混合管。 3、拆卸混合管安装密封盖：在密封盖里装入三分之一的黄油，旋上即可密封。 4、关闭阀门：关闭料桶进气阀（干燥剂阀门） 5、关闭电源气源 四、设备维护 1、A料密封：A料特性是见空气会出现凝结和黏度增加现象， 所以A料的储料桶及管道必须密封； 2、注黄油 ：1）每天工作结束后，静态机头注入一次黄油； 2）齿轮泵密封圈每周注入一次黄油； 4、过滤网清洗：每周清洗一次，待干燥后，再重新在丝口上涂黄油安装复位； 5、干燥剂更换：变色硅胶,正常时颜色是蓝色,到颜色变淡后，立即更换 6、密封圈更换：1）静态机头里面的密封圈2个月需要更换一次； 2）齿轮泵密封圈2个月需要更换

❸ 管道清淤有哪些检验标准

管道消淤工作己成为排水部门一项不可忽视的重要工作。在排水管道中排入大量杂物和基建工地水泥砂发生沉淀、淤积就会造成管道堵塞。不进行管道清淤、疏通就会造成污水滥流，污染环境，给人民生活带来麻烦。专业管道清淤设备-施罗德管道机器人细说管道清淤的主要方法有哪些：
1.管道爬行机器人
管道cctv电视检测系统是由三部分组成：主控器、操纵线缆架、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器可安装在汽车上，操作员通过主控器控制“爬行器”在管道内前进速度和方向，并控制摄像头将管道内部的视频图象通过线缆传输到主控器显示屏上，操作员可实时的监测管道内部状况，同时将原始图象记录存储下来，做进一步的分析。当完成cctv的外业工作后，根据检测的录象资料进行管道缺陷的编码和抓取缺陷图片，以及检测报告的编写，并根据用户的要求对cctv影像资料进行处理，提供录象带或者光盘存档，指导未来的管道修复工作
2.绞车清淤
先用竹片穿过需要清通的管道，然后利用管道两端的检查井上的绞车往复绞动钢丝绳，使淤积物被清通工具推入下游检查井中，绞车有手动、机动、电动等，清通工具也有很多种，根据管径大小和用户需要选用。这种方法适用各种直径的管道，比较适合管道淤积严重，淤泥粘结密实的管线。
绞车清淤缺点：从一个井口向另一个井口送竹片需人工下井完成，井下很恶劣的工作环境给工作带来极大不便，还容易引发安全事故。
3.通沟机
用于同管道之间为刚性密封的清淤器，在空气或液体压力作用下作为一个喷射体穿过管道，同时清除了管道内的异物，这种方法要求管壁光滑规则，淤积物不能太多，所以多用于核能及工业金属排污管道清淤中。与此类似的一种气动式通沟机，借助压缩空气把清淤器从一个检查井送到另一个检查井后，由绞车拉动其尾部的钢丝绳，使翼片张开，淤积物随清淤器被刮出管道。另一种软轴通沟机是有电机或汽车引擎产生动力，通过一根软轴传送给清淤工具，软轴的转动使清淤工具边旋动边前进，将淤积物搅松刮入另一检查井中。
4.高压水射流
较为广泛应用的清淤方式，使用一台高压射水车装备有大型水罐、机动卷管器、高压水泵、射水喷头等。操作时有汽车引擎驱动高压泵，将水加压后送入射水喷嘴，其向后的喷射产生的反作用力使射水喷头和胶管一起向反方向前进，也同时清洗管壁；当喷头到达下游检查井时，机动绞车将软管收回，射水喷头继续喷射水流将残余的沉淀物冲到下游的检查井，由吸泥车将其吸走。这种方法可以适用各种形状和规格的管道，基于成本和冲刷效果等原因，通常只限于直径小于130cm的管道，而且清洗用水成本相对高；还有，高压水射流中混杂的沉积物颗粒对管壁的影响不可忽略。
5.冲刷清淤
检查井尺寸的限制,
整个装置的部件必须在下水管道内装配。工作时,
污水聚积在装置的上游,
达到一定的高度后，在装置的前部形成水流来清除沉积物。一旦足够多的沉积物被冲走,
这个装置就向下游移动几cm，这种方法的优点是明显的。
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❹ 管道堵塞原因分析 疏通方法知多少

在我们的生活中管道堵塞是常见的一种情况，而在家庭中一般我们可以使用下水管道疏通的工具有手摇式疏通器和电动疏通机，他们可以有效把堵塞物布条，头发之类的东西带出来。下面就让小编为大家介绍管道堵塞原因分析及其疏通方法吧。

一、管道堵塞原因分析
我们都知道管道堵塞的原因非常复杂，总体上可分以慢性堵塞也就是管道内流体物质，经年累月地慢慢的附着在管道壁上从而使管道逐渐变细，管道自身及其他物质发生化学反应也逐渐变细，因此慢慢的管道就会堵塞了。另外也可能是异物掉入造成的堵塞，这种情况容易理解就是其他的东西掉进管道从而使管道堵住了。当然管道堵塞的原因还有很多，而且往往是多种因素互相作用的结果因此他们的维修方法不尽相同。
二、管道堵塞疏通方法
圆木疏通法。先把一根直径非常接近排水口的圆木插入下水口中，并在水池中放入足量的水，然后迅速地上下抽动圆木，在压力和吸力的作用下，管道中的污物就可能会被冲走。苏打加醋疏通法是先把适量的熟苏打粉倒入下水道，再倒适量的高浓度醋，苏打粉与醋发生剧烈的化学反应就能去除管道中的油脂等黏乎乎的东西
水压疏通法。管道疏通附近取一根直径为15毫米、长10米左右的塑料管（或高压橡胶管：50公斤压力），一头套紧套在水龙头上，附近另一头用丝绵缠绕在橡皮管外，塞紧塞到下水道的下水口，打开水龙头并拧至最大，自来水的压力和快速流动会将堵塞物冲走。打气筒疏通法是附近小管道发生堵塞时，可将打气筒的胶管塞入下水道，并密封住下水口，再放入足量的清水，快速地向下水道里打气，管道就能疏通。
管道疏通剂是一种新型的厨卫管道疏通产品，主要是针对厨卫管道内的油脂、毛发、菜渣、纸棉纤维等各种有机物质造成的堵塞进行疏通。同时还能有效根除管道内，常年积攒的附着物，尤其是管道内的一些病菌、蟑螂、飞虫等，帮助家庭清除了最后一处卫生死角。

❺ 判断自来水管是否堵塞，要如何操作

像我老家的家庭用水都是自己从山里面引回来的山泉水，水质清澈甘甜就是特别容易让水管长青苔，加上我们都是用不锈钢水塔摆在楼顶储水来增加水压，在沉淀过程中经过风吹日晒或者长时间不用水后都会出现青苔个人简单疏通:拆卸掉某个水龙头滤咀，以全部水压从这个水龙头喷涌而出，捎带出一些沉淀杂质。清洁滤网后，重新安装滤咀，重复操作下一个水龙头。

❻ 点胶机常见故障及如何处理

1、胶嘴堵塞
原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。 2、胶阀滴漏
原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
3、流速太慢
原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。
解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、流体内有气泡
原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。
解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、出胶大小不一致
原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。 解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
以上内容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法，相信大家都有了解了。自动点胶机这些常见问题可大可小，用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。

❼ 想要判断自来水管是否堵塞，应该怎么判断呢

你用一根金属管，夜深人静的时候，把金属管的一端贴在地上，另一端贴在耳朵上，就能听到水流的声音。最强的地方下面有水管，声音特别大的话就是漏水的地方。还有一种方法，不要用金属管，夜深人静的时候耳朵贴近地面。按照上面的步骤也可以找到水管。这两种方法通常是自来水公司的工作人员用来检查城市道路中水管的破裂。

当然一旦出现以上三种情况，长期用水的使用者的健康迟早会受到伤害，尤其是长期使用以上三种水，以后的健康会有所不同。那么，如何杜绝以上三种情况呢？为了您和您家人的饮用水健康，建议家装水管选用材质好、安全、高标准的304不锈钢供水管。304不锈钢水管能在25m/s的高速环境下安全运行，不会因高压高强度水流冲刷产生有害物质；在-40℃至110℃的恶劣温差下，能保证安全、长期工作，不会随温度变化而析出有毒物质，不会产生特殊异味，性能极其稳定，享受健康的冷热水。

❽ 管道测堵器原理

将堵塞器放人需要堵塞的管道口处，放人管道的长度为堵塞器的长度，然后通过进气阀冲入压缩空气到规定压力，即可进行施工，施工完毕后

打开进气阀放出空气，取出堵塞器。

管道堵塞器，是橡胶和纤维织物等高分子合成材料经高温硫化工艺制成的一种多规格、多形状的用于管道、涵洞输水、排污、除淤、维修的专用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。

(8)灌胶机管道堵塞检测方法扩展阅读：

管道测堵器的保管与维修：

1、堵塞器使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂，酸，碱。

2、现场使用时避免尖锐硬物。

3、堵塞器每次脱模后，就立即用刷子（尼龙刷最好）自来水清洗，除去表面混凝土以保持堵塞器表面清洁。

4、堵塞器如有漏气，封口胶片脱落时；可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补。

参考资料来源：网络-管道堵塞器

❾ 注浆机没有堵管，注浆为什么注不进去呢

如果确认注浆机没有堵管，注浆还是注不进去，就需要检查注浆管是否漏气，或者是注浆阀门是否完好，是否有阻隔物。

注浆机堵塞解决和预防办法：

1、注浆机管道堵塞解决方法，在使用注浆机的时候，若发生了管道堵塞，请及时的先将注浆机停掉，以防止对注浆机的损坏，然后检查是那一截管道堵塞的，检查方法主要有：在离注浆机最近的管道，将其打开看是否有堵塞物，然后试能否出料，要是能出料，那么就是外边的管子堵塞了，要是不出料那就将机器上面的管子一一拆除每一截都清理下，而机器外的管子一般为了方便移动，都是用的橡胶管，这种管子性质比较软，而浆液在固化后会比较硬，若是橡胶管堵塞了一用脚踩着橡胶管，发现有硬块的地方就是堵塞的地方，只需将硬块清除即可，清除方法有两种，一般我们是硬块较小的情况下，就可以用锤子将其敲碎排除，而较大的就可以将这一截的管道裁掉换上一个接头即可。

2、注浆机管道堵塞预防方法，注浆机管道堵塞有好多种情况，一般都是因为浆液残留，没有冲洗干净或没有清洗、浆液内有块头较大的物体等造成的 ，尤其是拐角的弯头里非常的容易残留浆液，如果每次都残留一点，等时间长了就会出现注浆机机压超负荷，严重的甚至烧毁电动机，这些故障都是非常容易预防的，预防方法非常简单，只要在使用过程中注意每班清洗，在物料送入注浆机前需要进行统一的筛选，要不然物料体积过大也会造成严重的堵塞。此外，每次使用完的注浆机，一定要对管道用清水冲洗干净，不能有残留的浆液，可能一次是一小块浆液，下次可能就会对泵造成积堵。

❿ 如何避免全自动点胶机被堵塞的问题

点胶针头是点胶机在点胶加工是必须用到的点胶耗材，之所以称为耗材，是因为点胶加工时，很多点胶针头是一次性使用的。所以点胶针头堵塞现象很难完全避免，但通过正确的操作方法，可以有效的减少针头堵塞现象。

点胶针头堵塞现象主要跟胶水类型和点胶加工操作有关系，比如热熔胶使用的是全不锈钢点胶针头，胶水加热就能熔化，所以只要让加热器保持一定温度，就不会发生针头堵塞现象。如果是使用快干胶点胶机点胶加工产品，由于快干胶是快速常温固化的，在发生点胶机中断操作时，很容易把针头堵塞，这时候减少针头堵塞现象的办法是保持点胶的连贯性。另外一些胶水（如AB胶）固化速度稍慢，比较不会发生堵塞现象，但如果长时间不操作，则需要把混合嘴取下，重新把胶水保存好，以免堵塞整个出胶口。