焊接检测尺使用方法

⑴ 焊缝检验尺错边读数方法

就按照量咬边或余高的方法量啊，以其中一面为基准，另一边用滑动尺靠好后，稍微拧紧螺栓就可以拿起来读数了。

在焊接过程中，由于焊接接头的变形、坡口对边程度、焊接偏差等等因素造成的错位，这个错位的尺寸幅度即为错边量。在对焊接质量质量进行检验时，往往需要对焊接的错边进行限制，以确保焊接质量。

焊缝检验尺

主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是焊工用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器等。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。

⑵ 40型焊接检验尺的使用方法和功能谁知道，请教一下

是用于检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。焊缝检验尺、气瓶检验尺、用于满足锅炉压力容器和工业管道制安企业执行国家颁布条例、规程的检验要求而研制。

⑶ 这个焊接检测尺是干什么的如何使用

焊接检测尺，又名 焊接万能量规。

实物如图所示

用于测量焊缝 余高 焊缝宽度 角度等详细数据。

⑷ HJC30焊接检验尺的使用方法

HJC30型焊接检验尺 焊缝检测尺
一、焊接检验尺详细介绍：
本产品主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是焊工用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。
适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如：锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。
该卡尺被列入机械工业委员会电器局企业标准：JB/DQ9004-87工业锅炉质量分等标准。
精度及技术条件符合国家标准及国际标准：GB/T6093-2001。
在非测量面采用激光标记的先进工艺，字型美观、清晰。
抗震精美包装。

二、焊接检测尺的用途、测量范围、技术参数、测量工具：
测量项目 范围 技术参数 检测工具
宽度 0—20mm 0.2 0.02游标卡尺
高度 0—12mm 塞尺、二级平板
角焊缝
焊脚宽度 0—20mm
移动坡
口角度 20°、30°、
40°、50°、
60°、70°、80° ±2° ±30'专用角度规
校核单边坡口角度 117.5—122.5 ±30' ±10″万能角尺
坡口角度 45°、55°、
60°、65° ±30' ±10″万能角尺
间隙尺寸 0.5-3.5mm 0.1 0.02游标卡尺

三、焊接检验尺保养方法：
1、焊接检验尺不能与其他工具放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，造成失灵。
2、不允许用香蕉水擦洗刻度部位。

⑸ 焊接检验尺的简介

该卡尺被列入机械工业委员会电器局企业标准：JB/DQ9004——87工业锅炉质量分等标准
焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。

⑹ 焊接检验的方法哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查

焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接过程检查

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

（1）外观检查

包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。

（2）致密性试验检查

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（3）强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

(6)焊接检测尺使用方法扩展阅读

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。

⑺ 焊接检测尺怎么读数

—首页 --＞说明书45A/B 型焊接检验尺使用说明书 (此说明书只作参考) 一、 主要特点：
此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝 X 型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。

二、 主要技术参数：

测量名称 测量范围 读数值 示值误差

作钢尺用 0 -45mm 1mm ± 0.1mm

错口 〈 20mm 1mm ± 0.20mm
或〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm

坡口角度 〈 160° 5° ±30'

间隙尺寸 1 -5mm 0.5mm ± 0.20mm

对接组焊缝
X 型坡口角角度 60° ； 70° 60° ； 70° ±30'

垂直焊缝高度
( 对接、角接 ) 〈 20mm 1mm ± 0.20mm

角焊缝高度 〈 20mm 1mm ± 0.20mm

焊缝宽度 0 -45mm 1mm ± 0.20mm

坡口错位 〈 20mm 1mm ± 0.20mm
或〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm

焊缝咬肉深度 〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm

三、 注意事项：
使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。
四、 45B 型焊接检验尺结构图及使用说明：（一）、结构图：

焊接检验尺正面结构图 焊接检验尺反面结构图
（二）、使用说明
1 、作一般钢尺用 2 、测量错口

3 、测量坡口角度 4 、测量间隙尺寸

5 、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 60 度 6 、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 70 度 7 、测量垂直焊缝高度（对接） 8 、测量垂直焊缝高度（角接）

9 、测量角焊缝高度 10 、测量焊缝宽度

11 、测量坡口错位量 12 、 测量焊缝咬肉深度

⑻ 用焊接检验尺检验焊接可能存在哪些缺陷

在中国，M306041型是应用最为普遍的焊接检验尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器等。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。