水泥细度检测方法实验报告

‘壹’ 根据硅酸盐水泥的品种不同,细度测量的方法有哪些

摘要 水泥细度试验 （1） 实验目的 通过80μm或45μm筛析法测定筛余量，测定水泥细度是否达到标准要求，若不符合标准要求，该水泥视为不合格。细度试验方法有负压筛法、水筛法和干筛法三种。当三种测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 （2） 实验仪器设备 试验筛：由圆形筛框和筛底组成。 负压筛析仪：负压筛析仪由筛底、负压筛负压源及收尘器组成，其中筛底由转速30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分组成。筛析仪负压可调范围为4000—6000Pa。 天平：量程为100g，感量不大于0.01g。 （3） 实验步骤 1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。 2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000—6000Pa范围内。 3、称取试样25g(80μm筛)或试样10g（45μm筛），置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 （4） 试验结果评定 1、水泥试样筛余百分数按下式计算，结果精确至0.1%。 式中：F—水泥试样的筛余百分数（%）； R水泥筛余物的质量（g）； m水泥试样的质量（g）。 2、每个样品应称取两个试样分别筛析，去筛余平均值作为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时，应再做一次试验，取两次相近结果的平均值作为最终结果。 3、当采用80μm筛时，水泥筛余百分数F≤10%为细度合格；当采用45μm筛时，水泥筛余百分数F≤30%为细度合格。

‘贰’ 水泥细度检验有哪三种方法使用的筛孔形状尺寸

水泥细度检验通常有三种方法：筛余、比表面积和颗粒级配。一般使用45μm 方孔标准筛和 80μm 方孔标准筛。
最为常用是筛余。筛余的检验方法为水筛法，即：将试验筛放在水筛座上，用规定压力的水流，在规定的时间内使试验筛内的水泥达到筛分。通常有三种表示方法：筛余、比表面积和颗粒级配，水泥企业最为常用是筛余。筛余的检验方法为水筛法，即：将试验筛放在水筛座上，用规定压力的水流，在规定的时间内使试验筛内的水泥达到筛分。

‘叁’ 水泥的细度试验方法

水泥细度试验 (1) 实验目的 通过80µm或45µm筛析法测定筛余量，测定水泥细度是否达到标准要求，若不符合标准要求，该水泥视为不合格。细度试验方法有负压筛法、水筛法和干筛法三种。当三种测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 (2) 实验仪器设备  试验筛:由圆形筛框和筛底组成。  负压筛析仪:负压筛析仪由筛底、负压筛负压源及收尘器组成，其中筛底由转速30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分组成。筛析仪负压可调范围为4000-6000Pa。  天平:量程为100g，感量不大于0.01g。 (3) 实验步骤 1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。 2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000-6000Pa范围内。 3、称取试样25g(80µm筛)或试样10g(45µm筛)，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 (4) 试验结果评定 1、水泥试样筛余百分数按下式计算，结果精确至0.1%。 式中:F-水泥试样的筛余百分数(%); R水泥筛余物的质量(g); m水泥试样的质量(g)。 2、每个样品应称取两个试样分别筛析，去筛余平均值作为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时，应再做一次试验，取两次相近结果的平均值作为最终结果。 3、当采用80µm筛时，水泥筛余百分数F≤10%为细度合格;当采用45µm筛时，水泥筛余百分数F≤30%为细度合格。

‘肆’ 水泥细度试验怎么做

2.仪器设备的操作规程2.1仪器设备①Blaine透气仪:由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。②透气圆筒：内径为mm，由不锈钢制成。圆筒内表面的粗糙度，圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，两者应严密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边55mm±10mm处有一突出的宽度为0.5mm～1mm的边缘，以放置金属穿孔板。③穿孔板：由不锈钢或其它部受腐蚀的金属制成，厚度为mm。在其上面，等距离地打有35个直径1mm地小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板两平面应平行。④捣器：用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙部大于0.1mm。捣器地底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度3.0mm±0.3mm。捣器地顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0mm±0.5mm。 ⑤压力计：U形压力计由外径9mm的具有标准厚度的玻璃管制成，压力机一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。从压力计底部往上280mm～300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。⑥气装置:用小型电磁泵，也可用抽气球。⑦滤纸：采用中速定量滤纸。⑧天平：感量为1mg。⑨秒表：分度值为0.5s。⑩其它：烘干箱、干燥箱和毛刷等。 2.2材料：①压力计液体压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。②基本材料基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。3.检测工作主要程序及样品处理 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它粉状物料。本方法不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。3.1仪器校准3.1.1漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。3.2试料层体积的测定3.2.1水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一个直径略比透气圆筒小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按本方法5.3款的要求压实水泥层。再在圆筒上部注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于0.05g为止。注：应制备坚实的水泥层，如水泥太松或不能压到要求时，应调整水泥的用量。3.2.2圆筒内试料层体积V按下式计算，精确到： V＝式中： V—试料层体积（）； —未装水泥时，充满圆筒的水银质量（g）； —装水泥后，充满圆筒的水银质量（g）； —试验温度下水银的密度（g/），3.2.3试料层体积的测定，至少应进行两次。每次应单独压实，若两次数值相差部超过，则取两者的均值，精确至，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。3.2.4试料层体积的测定，至少进行两次。每次应单独压实，若两次数值相差部超过，则取两者的平均值，精确至，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。4.检测操作过程4.1试样制备4.1.1将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。4.1.2水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。4.2确定试样量 校正试验用的试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率未0.500±0.005（50.0％±0.5％），计算式为： 式中： —需要的试样量（Kg）,精确至1mg； —试样密度 （Kg/）； —按本方法3.2.2测定的试料层体积（）； —试料层空隙。 注：空隙率是指试料层中孔的体积与试料层总的体积之比，一般水泥采用0.500±0.005（50.0％±0.5％）。如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积容纳不下或捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。4.3试料层制备将穿孔板放入透气圆筒地突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取按本方法4.2确定的水泥量，精确到0.001g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。 注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。4.4透气试验4.4.1把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。 注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。4.4.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当液体的弯月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线降到第二刻度线所需的时间，以秒表（s）记录，并记下试验时的温度（℃）。 5.测量结果，数据处理规定 5.1当被测物料的密度、试料层空隙率与标准试样相同，试验时温差不大于±3℃时，可按下式计算： 如试验时温差大于±3℃时，则按下式计算： 式中： —被测试样的比表面积（㎡/Kg）； —标准试样的比表面积（㎡/Kg）； T—被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）； —标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间(s)； —被测试样试验温度下的空气粘度（Pa·s）； —标准试样试验温度下的空气粘度（Pa·s）。 5.2当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差部大于±3℃时，可按下式计算：如试验时温差大于±3℃，则按下式计算： 式中： —被测试样试料层中的空隙率； —标准试样试料层的空隙率。 5.3当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差大于±3℃时，可按下式计算： 式中： —被测试样的密度（Kg/）； —标准试样的密度（Kg/）。 5.4比表面积值的单位为㎡/Kg，精确至1㎡/Kg。 5.5水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定，精确至1㎡/Kg。如两次试验结果相差2％以上时，应重新试验。6.测量不确定度报告7.原始记录表
水泥比表面积测定试验记录编号：ZY01-140-2006 序号： 任务单号: 样品编号： 环境条件： 样品名称: 规格型号： 样品状态: 仪器设备名称、型号及编号： 试验方法: 试验室温度（℃） 水银密度ρ水银（g/cm3） 试验次数 未装水泥时充满圆筒的水银质量 P1（g） 装水泥时充满圆筒的水银质量 P2（g） 试料层体积（cm3）V=（P1-P2）/ρ水银 平均 （cm3） 备注：试料层体积按规范要求每半年测定一次，上述数据为检定后的结果。 水泥密度（李氏瓶法）试验 试验 次数 水泥质量m（g） 李氏瓶液面读数 水泥所排开无水煤油的 体积 V（cm3） 密度（g/cm3） 平均（g/cm3） 初始（第一次）无水煤油体积的读数V1（cm3） 恒温水槽的温度（℃） 装入水泥后无水煤油体积的读数V2（cm3） 恒温水槽的温度（℃） 1 2 水泥比表面积（勃氏法）试验 标准粉的比表面积Ss=3160cm2/g 标准试样试料层中的空隙率εs=0.5 标准试样的密度ρs =3.15g/cm3 试验次数 被测试样试料层中的空隙ε 试样量W=ρv（1-ε）（g） 被测试样的密度ρ（g/cm3） 被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间T（s） 试验室温度（℃） 标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间Ts（s） 试验室温度（℃） 被测试样的比表面积（m2/kg） 平均（m2/kg） 1 2 试验： 复核: 日期：

‘伍’ 水泥强度检测试验报告

水泥检测，科标检测可以做检测，专业的检测机构

检测产品

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥、聚合物砂浆、抹面砂浆、干拌砂浆、预拌砂浆等。

检测项目

成分含量：氧化钙CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二铁Fe2O3，三氧化二铝Al₂O₃等

检测参数：比重与容重；细度、强度；凝结时间；体积安定性；水化热；标准稠度等

金属特殊设备测试：SEM、DES、荧光光谱仪、TEM、XRD、EBSD等。

重点检测：稠度、保水率、凝结时间、抗压强度、抗折强度、柔韧性、粘结强度、可操作时间、柔韧性、拉伸粘结强度（原强度、耐水、耐冻融）

成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析送检样品中的组成成分、元素含量、氧化物含量和填料含量等。

‘陆’ 水泥细度实验方法

水泥细度的实验方法有以下两种：

1、比表面积法： 以每千克水泥总表面积表示，比表面积法采用勃压透气法测定。

2、筛析法 ：以80μm方孔筛上的筛余量百分率表示，筛析法有两种：负压筛析法荷水筛法。

(6)水泥细度检测方法实验报告扩展阅读：

细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。

水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。

水泥中混合材的种类和掺量也会影响水泥的颗粒级配，掺石灰石、火山灰类易磨性好的混合材的水泥中细颗粒含量会增加。掺矿渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中细颗粒含量较少。对掺不同混合材和掺量的水泥，所要求的颗粒级配也不相同。对于矿渣水泥，由于易磨性差，再加上提高粉磨细度可以显着提高水泥强度，因此，通常要求磨细些，尽量提高微粉含量。

参考资料：网络-水泥细度

‘柒’ 水泥细度实验介绍

(2)试验准备
试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。
试验时，80μm筛析试验应称取试样25g，45μm筛析试验应称试样10g，均精确至0.01g。
(3)细度检验
① 负压筛析法
筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
将称取的水泥试样，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。

‘捌’ 水泥细度检验的实验数据,如何处理作为最终结果

首先简单的说一下水泥净浆试验吧。水泥净浆试验使用的原材料非常单一，只有外加剂、水泥、水，因此反映出来的数据也不能完全指导混凝土适配或者生产。混凝土适配是一个具有实际标准的试验，混凝土和易性好、拥有流动性、经时损失小都是看到摸得到的实际现象，肉眼所见即为事实。经验丰富的技术员一般都是目测混凝土坍落度扩展度、甚至含气量。水泥净浆数据不一样，它只是一个参考值。就像我们驾驶了一辆没有仪表盘的汽车。到底开的多快才算优秀并没有参照物，同时行驶在雪天、雨天还是晴天对汽车的表现也有很大影响。这时就需要另一辆有仪表盘的汽车先给你做个加速起跑示范，告诉你怎样跑才算合格。

水泥净浆数据的大小也是如此，必须有一个假定认为是合格的外加剂作为基准对比才能判断本次水泥净浆是否合格，所用的外加剂性能是否达标。

因为不同厂家的水泥成分、掺合料有区别，做出来的水泥净浆也就会区别。大部分水泥做出来的净浆都在一个范围之内，但是也会遇到诡异的水泥。于此同时，同一批次的水泥放置时间过长也会使水泥净浆扩展度发生变化，绝大多数情况下是会越变越大。

因此，进行水泥净浆试验的严格操作规程是每一个待检外加剂都必须同时间段做一个基准外加剂水泥净浆扩展度对比。

但是考虑到大部分外加剂厂家的检测频率并没有那么大。同一批次的水泥只要密封保存，在七天半月的时间内基本不会有太大变化，足以应付日常母液或者外加剂生产的检测流程。而且母液生产是不断重复的过程，今天检测的母液净浆数据也可以当做明天的待检母液的基准对比样。如此一来，只要是一桶水泥，基本上可以保证检测流程不出现太大偏差。

除了检验外加剂生产外，水泥净浆也可以检测外来母液或者自己合成的小试母液性能。此时的检测也是基于以上的思路。如果有近期常用的基准净浆数据并且水泥没有更换过，即可提供参考。这是一种偷懒的做法。为了数据严谨，就需要在待检样品时先做一个基准样品的净浆试验。

除了利用水泥净浆检测外加剂性能外，也可以固定外加剂用量和品类不变更换不同水泥样品进行对比试验。不同水泥之间的净浆对比不太具有参考性，有很多水泥净浆数据差异很大，但是到了混凝土适配中又感觉不到那么大差别。

最近我有去拜访一些朋友，看大家检测母液水泥净浆时喜欢把母液先稀释成成品然后再进行检测。担心称母液量太少而不准确。比如要称0.6g母液时直接倒多了变成0.61g就不好舀出来。这个时候最好用的工具是软药勺，拿勺尖蘸一下大概就是0.01g的量，然后拿卫生纸一擦就搞定，简单省事。

‘玖’ 水泥检测报告格式应该包括哪些内容有没有范例

我这有个标准的表格，发给你，一看什么都明白了。
水泥强度、物理性能检验报告
质控（建）表4.1.3.2
共
页
工程名称
报告编号
委托单位
委托日期
委托编号
施工单位
检验日期
样品编号
使用部位
报告日期
代表数量（t）
厂
别
出厂日期
出厂编号
品
种
商
标
强度等级
合格证编号
包装形式
检验性质
见证单位
见证人
证书编号
检验项目
标
准
要
求
试
验
结
果
物
理
性
能
细度
≤10%
凝结
时间
初
凝
≥45min
终
凝
≤10h
安
定
性
合
格
抗折强度（MPa）
3d
代表值
28d
抗压强度（MPa）
3d
28d
检验仪器
检验仪器：
检定证书编号：
检验依据
检验结论
备
注
批准：
审核：
校核：
检验：

‘拾’ 水泥细度试验结论分析，怎么说啊！

水泥的细度测试是用一定量的水泥用特定的筛网进行筛漏测试，用筛网剩余量来判定细度的质量。如果需要具体数值待回去后翻看原来学过的资料。