设备设施采用什么评价方法

❶ 设备经济性有哪些指标，怎么评价

设备经济性是指在满足工艺对设备性能要求的条件下，设备的活劳动和物化劳动的消耗情况，任何设备能否在生产中得到应用，主要是由它的性能和经济性决定的，经济性太差的设备是难以应用的。
设备经济性指标主要包括以下三个方面的内容：
1、费用指标
如设备的购置费和营运成本。营运成本包括原材料、能源消耗、运转维修费、设备操作人员工资、设备折旧费等。
2、收益指标
如设备的直接收益和使用费用节约额。
3、时间指标
如设备的寿命期。设备的性能是其先进程度的具体体现。设备的尢进忭常常和高速、大型、精密、自动化相联系。一般大型化设备，都具有高效率、低消耗、低成本的特点。所以，设备的经济评估就是要在设备的性能和其消耗收益之间作一合理的选择，既要考虑项目对工艺技术的基本要求。又要权衡设备的费用支出和收益。通常，在满足技术要求的前提下，尽量采购价廉的设备，并要综合考虑运费和其他费用因素。
设备经济性的评价方法：
1、年费用法。它是把设备购置一次支出的投资费用，依据设备的寿命周期，按复利计算，换算出相当于每年的费用支出，然后加上每年的使用费，得出年费用总额，以此进行比选的方法。显然，住其它条件一定的情况下，年费用总额最少的设备为最优设备。
2、投资回收期法。它是用设备选购的投资费用和所选购设备带来的经济效益提高额或成本节约额计算的投资回收期对设备进行评价的方法。它是静态评价方法，不考虑资金的时间价值。显然，在共它条件相同的情况下，设备回收期越短，经济效益越好。
3、年金法。也称动态投资回收期法。它是将每种设备投资方案的现金流出和流入，不论是一次性的还是周期性的，统统化为“每年等额”形式的年金进行比较。由于这种方法考虑了资金的时间因素，克服了静态投资回收期法的某些缺点，所以，分析的结果比较符合实际。
4、现值法。也称总费用法。此法与年费法比较，区别于将每年维持费通过现值系数换算成相当于设备购置时支出的费用，而最初设备投资不变。

❷ 设备FMEA是什么

设备FMEA，即设备故障模式影响分析(Failure Mode and Effects Analysis,它是针对设备运行过程及设备停机状态中的失效模式进行分析，确定失效后果，失效原因，预防、探测手段，然后制定改善措施。

目的：
对设备潜在失效模式及后果 (FMEA)分析的方法作出了规定,它是一种预防性分析技术, 目的是使设备得到有针对性的预测性维护。它是提高设备可靠性的有效方法。
实施步骤：
1准备阶段
－收集重点设备的厂商资料，包含设备技术参数等。
－收集重点设备此前出现的故障及维修记录。
－收集重点设备的日定修记录。
2建立FMEA分析小组
工作组由对进行FMEA有帮助的人员组成，包括但不限于：
－设备维护人员
－生产设备的使用人员。
－厂商维修代表（如必要）。
3 设备FMEA 分析
3.1分析对象：重点设备（分类别）。
3.2分析内容包括但不限于以下内容：
设备的功能要求、失效模式、失效后果、失效原因、现行措施、严重度、频度、探测度；
3.2.1失效模式：终止运行或运行不正常，达不到功能要求
－功能的完全丧失。
－功能退化，不能达到规定的性能。
－需求时无法完成其功能。
－不需求其功能时出现无意的作业。
3.2.2 失效原因：可能导致失效模式的最初的事件。
－某一失效模式可能有多种不同的原因引起，某一原因也可引起多种失效模式。
3.2.3 失效后果：
－对设备操作人员的影响；
－由该设备完成的生产停止任务；
－所制造的产品质量问题；
－人身或财产安全问题。
4 风险顺序数分析：
由装备部组织各生产厂的设备管理、技术及点检、维护人员，负责对重点设备进行FMEA分析，对风险特性评价，评价的结果至少要经上述人员共同评审过，方可被正式采用。

5 纠正措施
1）在以下几个方面，从设计到操作开始对设备进行调整或要求供应商采取相应措施：

－工作条件与人身安全要求；
－可靠性；
－内在的可维修性。
2)通过用户在后勤方面采取措施：
-维修政策；
－备用件组织；
－内在的可维修性。
3）优先采用设计纠正措施，然后采用后勤纠正措施。
4）设计纠正措施优先改进可靠性，然后改进可维修性。
5）对影响可靠性的关键零件，使用条件，系统化的预防维修采取措施。
6）设计确认（计算和实验），监督、预防性维修。
7）可维修性方面，快速诊断和维修跟踪；
6检查
设备FMEA必须附到生产设备或者提交给维修和技术部门的设备资产文件中。

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风险顺序数的计算公式：RPN=S×O×D S:严重度系数：后果的严重性（1-5）； O:频度系数，出现的概率（1-4）； D:不易探测度：早期发现的概率（1-4）。
6.4.1严重度S:评价每一失效模式对应的后果，其依据是设备的可维修性、生产产品的质量以及安全性。

❸ 问205：如何对易燃易爆危险品生产、储存、使用场所、装置、设施进行消防安全评价

安全评价一般分为下列四个步骤：

（1）收集资料。就是根据评价的对象及范围收集国内外的法律法规和标准，了解同类易燃易爆危险品的生产设备、设施、工艺以及事故情况，评价对象的地理气象条件及社会环境情况等。

（2）辨识与分析危险危害因素就是根据设备、设施或者场所的地理、气象条件及工程建设方案、工艺流程、装置布置、主要设备和仪器仪表、原材料以及中间体产品的理化性质等情况，进行辨识和分析可能发生事故的类型、事故的原因及机理。

（3）具体评价就是在上述危险分析的基础上，划分、评价单元，依据评价目的和评价对象的复杂程度选择具体的一种或多种评价方法，对发生事故的可能性和严重程度进行定性或者定量评价；并在此基础上进行危险分级，以将管理的重点确定。

（4）提出降低或控制危险的安全对策就是依据安全评价和分级结果，提出相应的对策措施。对于高于标准的危险情况，应采取坚决的工程技术或者组织管理措施，降低或者控制危险状态。对低于标准的危险情况应当分两种情况解决：对属于可以接受或允许的危险情况，应建立监测措施，避免因生产条件的变更而导致危险值增加；对不可能排除的危险情况，应采取积极的预防措施，并依据潜在的事故隐患提出事故应急预案。

安全评价的方法，可依据评价对象、评价人员素质和评价的目的选择。一般典型的评价方法有安全检查表法、危险性预先分析法、危险指数法、危险可操作性研究法，故障类型与影响分析法、人的可靠性分析法、故障树分析法、作业条件危险性评价法、概率危险分析法以及着火爆炸危险指数评价法等。

❹ 危险源辨识及评价方法有哪些

危险源辨识方法：

1）为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类

2）危险源辨识准备

3）危险源辨识方法

4）危险源辨识的确定要点（后续说明）

风险评价办法：

风险评价应由有关管理人员、技术人员成立评价小组，在熟悉作业现场、相关法规、标准、评价方法后方能进行。包括以下两种

1、专家打分评价法

（1）由评价小组（一般5~7人）对本单位、本项目已辨识出的危险源进行逐个打分，根据分值大小确定一般危险源和重大危险源。在评价时要考虑：A伤害程度；B风险发生的可能性；C法律法规符合性；D影响程度；E资源消耗等因素。

（2）评价时，对应《危险源评价专家打分法分值表》，几人同时对某一危险源进行打分，然后由主持人将各位专家的分值相加，再除以人数，所得分数即为危险源和级别分数。综合得分在12分以下为一般危险源，12分以上为重大危险源；当A=5和B=5时，也应定为重大危险源。评价情况填入《危险源（专家打分法）评价表》内。

2、条件危险性评价法（LEC法）

（1）作业条件危险性评法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）

（2）由评价小组专家共同确定每一危险源的LEC各项分值，然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC(3)将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分，若D值大于70分，则应定为重大危险源，。危险源评价情况填入《危险源（LEC法）评价表》内。

(4)设备设施采用什么评价方法扩展阅读

危险源辨识的确定要点

(1) 重大危险源是指能导致重大事故发生的危险因素，具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征。

(2) 危险险源一般出现在：冒顶、突水涌水、煤层瓦斯、斜竖井提升、掘进爆破、基础开挖、起吊作业、多人高处作业、高压电气、锅炉压力容器、油料、爆破物品贮运等。

❺ 什么是设备评估

机器设备评估作为一个重要的专业评估领域，情况复杂。作业量大，在进行评估时，应该分步骤、分阶段实施。
(一)收集整理有关资料和数据，划分机器设备的类别
1)反映待评资产的资料。包括资产的原价、折旧、净值、预计使用年限、己使用年限、设备的规格型号、设备完好率、利用率等。
2)证明待评资产所有权和使用权的资料。如国有资产产权登记证明文件，如有变动，应查阅产权转移证明等。
3)价格资料二包括待评资产现行市价，可比资产或参照物的现行价格资料，国家公布的有关物价指数，评估人员自己收集整理的物价指数等。
4)资产实存数量的资料。通过清查盘点及审核资产明细帐和卡片来核定资产实存的数量。
除只对某一台机器设备进行评估外，一般地说，对企业机器设备进行评估，都要视评估目的、评估报告的要求、以及评估的工程枝术特点进行适当分类。
(二)设计评估方案
评估方案设计是对评估项目的实施进行周密计划，有序安排的过程，包括下列内容:
1)托方提供的资产帐表清册，确定被评估机器设备的类别。
2?定分组和进度。机器设备评估可以粗分为通用设备组和专用设备组，也可按动力、传导、机械、仪器仪表、运输等机器类别细分，还可以按分厂、车间分组，同时要预计各项评估业务的工时，组织好平行作业、交叉作业、确定作业进度。
3)根据不同的评估特定目的，确定评估方法和计价标准。
})设计印制好评估所需要的各类表格。
(三)清查核实资产数量，进行技术鉴定
评估机构对被评估单位申报的机器设备清单，应组织有关评估人员进行清查核实，是否帐实相符，有无遗漏或产权界限不明确的资产。清查的方法可根据被评估单位的管理状况以及资产数量，采取全面清查、重点清查、抽样检查等不同方式。由工程技术人员对机器设备的技术性能、结构状况、运行维护、负荷状况和完好程度进行鉴定，结合功能性损耗，经济性损耗等因素，据以作出技术鉴定。
(四)确定评估价格标准和方法
做好上述基础工作后，应根据评估目的确定评估价格标准，然后根据评估价格标准和评估对象的具体情况，科学地选用评估计算方法。一般来说，以变卖单项机器设备为目的的评估，采用现行市价标准一与方法；以结业清理、破产清理为目的的评估，采用清算价格标准与方法:将机器设备入股、投资，以确定获利能力为目的的评估，采用收益现值标准与方法；在一般情况下，机器设备的评估通常采用重置成本标准与方法。
(五)填制评估报表，计算评估值
为使评估一〔作规范化，提高工作效率，科学地反映评估结果，需要设计一套评估表格。它的设计一是考虑评估工作的要求，为搜集整理数据提供明细的纲目；二是要与评估流程相适应，便于评估阶段的衔接与过渡:三是考虑评估报告的要求。一般可分为评估作业分析表、评估明细表、评估分类汇总表(简称汇总表)。
1)分析表是机器设备评估的基础表，适应机器设备单台单件评估为主的特点。作业分析表一方面要填列待评资产的基础资料，另一方面要反映评估分析的方法、依据和结论。作业分析表是进行评估分析的方法、依据和结论。作业分析表是进行评估质量检核和评估结果确认的基本对象。考虑评估作业表的功能和要求，

❻ 设备决策的经济评价方法有哪些

设备决策是根据企业生产方案、工艺方案和企业内外部环境的状况，制定、评价、选择企业设备方案。设备决策决定了设备的使用寿命、施工工期、产品质量和制造成本等。
设备决策的经济评价方法：
（1）投资回收期法:是指用设备的盈利收入来偿还该设备支出所需要的时间。设备选购时，在其它条件相同的条件下，应选择投资回收期最短者。
（2）年费法:是首先把购置设备一次支出的设备费（指投资费）依据设备的寿命周期，按复利计算，换算成相当于每年的费用支出，然后加上每年的使用费，得出不同设备的总费用，进行比较、分析，选择最优方案。
（3）现值法:是将设备寿命周期每年的使用费，按复利计算，换算成相当于最初一次性投资的总额，再加上设备的最初购置投资额，得到设备的寿命周期费，选较少寿命周期费作为选择决策标准。
用年费法或现值法评价设备投资方案时，首先应当比较各设备的寿命周期，如果各方案的寿命周期相同，则两种评价方法均可采用；如果设备的寿命周期不同，考虑投资风险的问题，则用年费法比较合适。

❼ ppa评估机械设备通常采用的方法是什么法

一般都是重置成本法。
（1）机器设备
①重置全价的确定
重置全价=设备购置价+运杂费+安装调试费+基础费用+其他费用+资金成本-
增值税
 设备购置价
对于国产设备购置价，主要通过向生产厂家或贸易公司询价、参照《2016 机
电产品报价手册》，以及参考近期同类设备的合同价格确定。对少数未能查询到购
置价的设备，采用价格指数法进行评估。
对于进口设备购置价，主要通过对有关设备引进合同及进口报关单进行核对，
核实设备的 FOB 或 CIF 价，以市场现行或最近期进 口同类设备的 FOB 或 CIF 价
作为该设备现行购置价。在设备现行购置价的基础上，考虑该类设备的海外运输
保险费、关税、进口环节增值税、银行手续费、外贸手续费、商检费等。对于无
法询价的进口设备主要采用价格指数法确定其设备购置价。
 运杂费 以设备购置价为基础，考虑生产厂家与设备所在地的距离、设备重量及外形
尺寸等因素，按不同运杂费率计取。
 安装调试费
根据设备的特点、重量、安装难易程度，以购置价为基础，按不同安装费率
计取。
对小型、无需安装的设备，不考虑安装调试费。
 其他费用
其他费用包括管理费、可行性研究报告及评估费、设计费、工程监理费等 ，
依据该设备所在地建设工程其他费用标准，结合本身设备特点进行计算，计算基
础为设备购置价、运杂费、基础费及安装调试费之和。
 资金成本
根据建设项目的合理建设工期，按评估基准日适用的贷款利率，资金成本按
建设期内均匀性投入计取。
资金成本=（设备购置价+运杂费+安装调试费+基础费用+其他费用)
×贷款利率×建设工期×1/2
②综合成新率的确定
综合成新率=勘察成新率×0.6＋理论成新率×0.4
 勘察成新率
勘察成新率的确定主要以企业设备实际状况为主，根据设备的技术状态、工
作环境、维护保养情况，依据现场实际勘查情况对设备分部位进行逐项打分，确
定勘察成新率。
 理论成新率
理论成新率根据设备的经济寿命年限（或尚可使用年限）和已使用的年限确
定。
理论成新率=(经济寿命年限-已使用的年限)/经济寿命年限×100%
理论成新率=尚可使用年限/(已使用年限+尚可使用年限)
③评估值的确定
锡林矿业建成投产后由于地质及技术问题造成生产产能不足，实际产能小于 设计产能，因此估值时需要考虑功能性贬值，经与企业技术人员沟通后，锡林矿
业需增加一定的技术改造期才能达到完全产能。
功能性减值率=技术改造期/经济适用寿命
则评估净值计算方式如下：
评估值＝重置全价×（1-实体性贬值）×（1-功能性贬值）

❽ 对于机器设备主要采用什么方法进行评估

评估方法一般有成本法、收益法、市场法等。分享一个办理评估报告的好方法，而在这个平台上收费通常只有标准收费的10%左右，网络在支付宝首页或者微信小程序搜索：跑政通，进入以后选择评估报告，填写信息下单就能够办理，方便快捷。

❾ 设备资产评估都有哪些方法原则

一、设备资产评估的原则
设备资产评估，应遵循资产评估的基本原则，它是规范评估行为和业务的准则。
1、评估的工作原则
(1)独立性原则
独立性原则是要求设备资产评估摆脱被评估资产各方当事人利益的影响。评估机构是独立的社会公正性机构，评估工作应始终依据国家规定的政策和可靠的数据资料独立进行操作，做出独立的评定。
(2)客观性原则
客观性原则是要从实际出发，认真进行调查研究，在使用客观可靠资料的基础上，采用符合实际的标准和方法，得出合理可信、公正的评估结论。
(3)科学性原则
科学性原则是指在具体评估过程中，必须根据特定目的，选择适用的标准和科学的方法，制订科学的评估方案，确定合理的评估程序，用资产评估基本原理指导评估操作，使评估结果准确合理。
(4)专业性原则
专业性原则要求资产评估机构必须是提供资产评估服务的专业技术机构。
2、评估的经济原则
(1)功效性原则
在评估一项由多个设备或装置构成的整体成套设备资产时，必须综合考虑该台（项）设备在整体设备中的重要性，而不是独立地确定该台（项）设备的资产。如评估生产线上的设备，必须考虑该设备在生产线上的功能重要程度，也就是功效的大小。
(2)替代原则
在评估时，考虑某一设备的选择性或有无替代性，是评估时考虑的一个重要因素，因为同时（评估基准日）存在几种效能相同的设备时，实际存在的价格有多种，而最低价格的设备社会需求最大，评估时则应考虑最低价格水平。
(3)预期原则
设备的资产是基于未来收益的期望值决定的，评估设备资产高低，取决于其未来使用性或获利的能力。因此，要求进行设备资产评估时，必须合理预测其未来的获利能力及取得获利能力的有效期限。
(4)持续经营原则
持续经营原则是指评估时，被评估设备需按目前用途和使用方式、规模、频度、环境等情况，继续使用或在有所改变的基础上使用，相应确定评估方法、参数和依据。
(5)公开市场原则
公开市场原则是指设备评估选取的作价依据和评估结论都可在公开市场存在或成立。公开市场是指一个竞争性的市场，交易各方进行交易的目的，在于最大限度地追求经济利益，交易各方掌握必要的市场信息，具有较为充裕的时间，对评估设备具有必要的专业知识，交易条件公开，并且不具有排他性。在公开市场上形成或成立的价格被称为公允价格。
二、设备资产评估的特点
设备资产评估除了遵循资产评估的一般性原则外，还具有以下特点。
①设备资产在企业中占有很大的比重（一般为60%～70％）。因此，设备资产评估在整个资产评估中占有重要地位。
②设备特别是大型、重型稀有、高精度、数控和成套设备比其他固定资产的技术含量高。对这些设备的评估要以技术检测为基础，并参照国内外技术市场价格信息。
③设备资产在使用过程中，不仅会产生有形损耗，而且还产生无形损耗。对此要进行充分调查和技术经济分析。
④对于连续性作业的生产线设备，其构成单元是不同类型的装置。对此要以单台、单件为评估对象，分类进行，然后汇总，以保证评估的准确性。
三、设备资产评估的方法
目前，被广泛接受的设备评估方法有：重置成本法，现行市价法，收益现值法等三种。评估时以评估对象、特定目的、计价标准三者应具有匹配性的特点而选定。
1、重置成本法
重置成本指在评估基准日，重新购置或构建与被评估对象相同或相似资产所需要的成本。在评估中，经常使用两个重置成本的概念。
复原重置成本：完全按原来的制造工艺、材料、设计结构和技术条件等，按照现在的物价水平，重新建造一台与被评估设备完全一样的新设备，称为复原重置，所发生的成本为复原重置成本。
更新重置成本：指按现行的技术标准、工艺、材料重新建造一台与被评估资产功能相同的新设备，称为更新重置，所发生的成本为更新重置成本。
重置成本法是指在评估资产时按被评估资产的现时重置价值，再扣减在使用过程中因自然损耗、技术进步或外部经济环境导致的各种贬值。所以，重置成本法是通过估算被评估资产的重置成本和资产实体性贬值、功能性贬值和经济性贬值，将重置成本扣减各种贬值作为资产评估价值的一种方法。
①实体性贬值。设备的实体性贬值是指资产在存放或使用过程中，由于使用磨损和自然力的作用，造成实体损耗而引起的贬值。实体性贬值的估算，一般由具有专业知识和丰富经验的工程技术人员，对设备的主要部位进行技术鉴定并综合分析其使用、维护、修理、改造等情况，并考虑物质寿命等因素，将评估对象与全新状态相比较，考虑由于使用磨损和自然损耗时设备的功能、使用效率的影响程度，判断设备的成新率，从而估算实体性贬值。
②功能性贬值。由于无形损耗而引起价值的损失称为功能性贬值。估算功能性贬值时，主要根据设备的效用、生产能力和工耗、物耗、能耗水平等功能方面的差异造成的成本增加和效益降低，相应确定功能性贬值额。同时，还要重视技术进步因素，注意替代设备、替代技术、替代产品的影响，以及行业技术装备水平现状和资产更新换代速度。
③经济性贬值。由于外部环境变化造成的设备贬值称为经济性贬值。计算经济性贬值时，主要是根据由于产品销售困难而开工不足或停止生产，形成资产的闲置，价值得不到实现等因素，确定其贬值额。评估人员根据具体情况加以分析确定。还有其他一些因素如：竞争增加、通货膨胀、原材料供应变化、利率提高和国家经济政策的影响等等。当设备使用基本正常时一般不计算经济性贬值。
2、现行市价法
现行市价法也称市场比较法，是根据目前公开市场上与被评估资产相似的或可比的参照物的价格来确定被评估资产的价格。现行市价法是一种最简单、有效的方法，是因为评估过程中的资料直接来源于市场，同时又为即将发生的资产行为估价。但是，现行市价法的应用，与市场经济的建立和发展，资产的市场化程度密切相关。在中国，随着市场经济的建立和完善，为现行市价法提供了有效的应用空间，现行市价法日益成为一种重要的资产评估方法。
(2)影响现行市价的比较因素
比较因素是指可能影响设备市场价值的因素。在使用现行市价法进行评估的过程中，重要的一项工作是将参照物与评估对象进行比较。在比较之前，首先要确定哪些因素可能影响设备的价值。一般来说，设备的比较因素可分为时间因素、地域因素、功能因素、交易因素、质量因素五类。
①时间因素是指参照物或交易时间与被评估资产在评估基准时间不同所致的资产价格差异。
②地域因素是指资产所在地区、地段条件对价格影响的差异。
③功能因素是指资产功能过剩和不足对资产价格的影响。如一台多功能机器效能很高，用途广泛，但购买者不需这样高的效能和广泛用途，形成剩余功能，不能被买者承认。因而，只能按低于其功能价值的价格来交易。
④交易因素是指交易动机、背景对价格的影响，不同的交易动机和交易背景对设备的出售价格产生影响。另外，交易数量也是影响设备售价的一个重要因素。
⑤质量因素指资产本身功能、性能、精度、耐用度等技术状况。一般说来，同类产品质量好的价格高，质量差的价格低。在资产评估中质量因素对资产价格的影响也必须予以充分考虑。
3、收益现值法
收益现值法又称收益还原法、收益资本金化法，是指通过估算被评估资产的未来预期收益并折算成现值，借以确定被评估资产价值的一种资产评估方法。从资产购买者的角度出发，购买一项资产所付的代价不应高于该项资产或具有相似风险因素的同类资产未来收益的现值。
收益现值法对企业资产进行评估的实质：将资产未来收益转换成资产现值，而将其现值作为待评估资产的重估价值。收益现值法的基本理论公式可表述为：资产的重估价值＝该资产预期各年收益折成现值之和。
收益现值法的影响因素，其主要影响因素有：
1）超额利润；
2）折现系数或本金化率；
3）收益期限。

❿ 常用的安全评价方法包括

安全检查表（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。
1.2 安全检查表的编制依据
（1）国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。
（2）国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。
（3）行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。
（4）系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统迸行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故控制点源列入检查表。
1.3 安全检查表编制步骤
要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员应包括熟悉系统各方面的专业人员。其主要步骤有：
（1）熟悉系统
包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全消防设施。
（2）搜集资料
搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为编制安全检查表的重要依据。
（3）划分单元
按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。
（4）编制检查表
针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去事故的教训和本单位的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应在设计中采取的措施，然后按照一定的要求编制检查表。
①按系统、单元的特点和预评价的要求，列出检查要点、检查项目清单，以便全面查出存在的危险、有害因素；
②针对各检查项目、可能出现的危险、有害因素，依据有关标准、法规列出安全指标的要求和应设计的对策措施；
（5）编制复查表，其内容应包括危险、有害因素明细，是否落实了相应设计的对策措施，能否达到预期的安全指