主变变压器散热片安装方法

1. 变压器安装要注意问题

1、 变压器安装位置要靠近负载中心，供电半径不能大于0.5km。
2、 变压器室要避开易燃、易爆场所，避开污秽地带，地势宜高，防止水淹。
3、 变压器安装位置要考虑与高压出线柜、低压进线柜接线方便。
4、 变压器安装位置需要预留一定的空间，方便维护及拆装。
5、 变压器必须单独一个变压器室，用栅栏隔开，如需和高低压开关柜安装在同一个房间，需要加装变压器外壳。

2. 变压器有哪些安装方式

环形变压器的安装方式有中孔灌封，下沉式，侧立式，卧式，上桥式等，希望可以帮到你。

3. 电力变压器安装规范

电力变压器安装工艺控制标准

① 基础轨道水平误差<3mm，中心偏差<5mm，每点垫铁≤3块，焊接牢固，轨道两点接地。

② 变压器本体横向中心偏差≤20 mm，滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。基础轨道水平误差滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。钟罩外壳与油箱下部接地

③ 变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点。

④ 变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地。

⑤ 铁芯、线圈完好，绝缘垫块密实无松动，油路无阻塞，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好，防松螺母锁紧。线圈完好，绝缘垫块密实无松动，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好。

⑥ 分接开关引线正确牢固，接点清洁有弹性，塞尺塞不进（0.05×10mm），切换装置位置指示正确，转轴操作均匀灵活。

⑦ 有载调压装置一定要严格按照厂家说明书执行。

⑧ 器身箱底无污垢杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰对接平正，螺栓紧力均匀一致。

⑨ 套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷、油位在油面线上，无渗漏。均压罩内无积水尘土，连接紧固。

(3)主变变压器散热片安装方法扩展阅读：

电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。

电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。

二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。

较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器，其最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。

电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。变压器的作用是多方面的不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。总之，升压与降压都必须由变压器来完成。在电力系统传送电能的过程中，必然会产生电压和功率两部分损耗，在输送同一功率时电压损耗与电压成反比，功率损耗与电压的平方成反比。利用变压器提高电压，减少了送电损失。

变压器是由绕在同一铁芯上的两个或两个以上的线圈绕组组成，绕组之间是通过交变磁场而联系着并按电磁感应原理工作。变压器安装位置应考虑便于运行、检修和运输，同时应选择安全可靠的地方。在使用变压器时必须合理地选用变压器的额定容量。

变压器空载运行时，需用较大的无功功率。这些无功功率要由供电系统供给。变压器的容量若选择过大，不但增加了初投资，而且使变压器长期处于空载或轻载运行，使空载损耗的比重增大。

功率因数降低，网络损耗增加，这样运行既不经济又不合理。变压器容量选择过小，会使变压器长期过负荷，易损坏设备。因此，变压器的额定容量应根据用电负荷的需要进行选择，不宜过大或过小。

4. 求一个110KV变压器安装施工方案

电气设备有限公司
SFZ11-20000/35施工方案与组织措施

电力变压器是供电系统中的主要设备之一，其检修质量如何，直接影响到电网的安全运行，为严格检修工艺，加强技术管理，确保检修质量，做到到期必修，修必修好，特制定本组织措施。
本组织措施依据部颁“电力工业技术管理法规”、“发电厂检修规程”、“电力变压器运行规程”，并参考厂方有关资料和图纸编写的。
此项目施工人员应认真学习并严格执行本组织措施。

二、编制依据
《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002-2004）
《电力安全工作规程》（变电部分）（国家电网公司）2010
《电力安全工作规程》（线路部分）（国家电网公司）2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000年版)。
《电力建设安全工作规程（变电工程部分）》DL5009-3-1977；
现行国家标准《变电工程施工及验收规范（GBJ233-91）》
现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准；
《电力建设安全健康与环境管理工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产监督规定》；

1.机构图（如下）

部件名称

外壳和绝缘油

1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油现象，
2、检查压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；
3、检查维护呼吸器;
4、检查及清扫油位指示装置;
5、过滤绝缘油
6、 检查外壳、铁芯接地情况，
7 外壳防腐

铁芯和绕组

1、吊罩(芯)后，应详细检查和记录线圈饼数等相关数 据并拍照
2、检查并记录铁芯及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板;
3 拆除上夹件和上额铁等附件应做好防尘防潮措施
4 按照设计要求绕制高低压绕组

分接开关

检查并拆除有载分接开关，做好防尘防潮措施

套管

1、检查、清扫全部套管；做好防尘防潮措施；
2、套管密封胶垫如有损坏，更换相应的密封胶垫。

施工程序
1.准备工作
①讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。车间成立相应组织机构，具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。其他人员如起重、试验协调解决。
②提前作好物资供应准备工作；必要的材料、备品备件、
2、主变拆除移位返厂
1. 安全措施严格按照国网公司《电力安全工作规程（变电部分）》。
1.1. 严格执行工作票制。
1.2. 严格执行验电制度。
1.3. 进入变电站内必须戴好安全帽，高处工作必须系好安全带，安全带严禁低挂高用。
1.4. 施工区域内炕洞周围应有护栏和明显的标示，防止人员跌入。
1.5. 施工全过程中必须在指定的工作区域内进行。附近有带电设备时，必须注意与带电部分保持足够的安全距离，10kV及以下：0.7m；35kV：1m；110kV：1.5m。
1.6. 吊车进入检修现场后，合理布置其位置，注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离（110kV）≥4m，（35kV）≥3.5m。吊车必须加装移动接地线。
1.7. 起重指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员。
1.8. 起重工作过程中指挥规范或监护人员均到位。
1.9. 起重工作规范并使用工况良好的起重设备，起重工作过程中确认吊车撑脚撑实。
1.10. 起重任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、专人监护吊臂回转方向。
1.11. 拆装时应轻拿轻放，禁止野蛮施工。施工工具不能上下抛、抡，要用工作袋或绳索上下传递。
1.12. 全体工作人员必须正确、合理使用劳保和安全防护用品，不得带金属物品（如戒指、手表等）上变压器的器身检查。
1.13. 根据真空滤油机的电源功率选择合适的电源、接线盘和电源线，检查检修电源设备应良好，接线应根据设备使用说明书进行复核。
1.14. 真空泵、滤油机、油泵、电焊机等电气设备的金属外壳都应可靠接地。
1.15. 严格执行动火工作的有关规定，按有关规定填写工作票，备有必要的消防器材。
2. 文明施工
1.
2.
2.1. 工作人员统一着装，佩带安全帽；
2.2. 附件落地铺好塑料布；
2.3. 变电站内严禁吸烟；
2.4. 文明施工，施工完毕及时清洁场地。

3、变压器排油及拆附件
3.1 变压器排油
3.1.1 在附件拆除前，进行储油柜及散热器排油。
3.1.2 排油工作前，应检查清洁油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分，清洁完毕应做好密封措施。
3.2 储油柜拆卸
打开储油柜法兰盖板和储油柜集污盒的放油塞座，用油盘放尽储油柜内残油。拆除储油柜所有各部连管（包括吸湿器、注油管、排气管、气体继电器连管等），清扫干净，用盖板密封所有连管的端口法兰。固定好储油柜起吊钢丝使其受微力，拆除储油柜柜脚安装螺栓后，将储油柜平稳吊离至地面，所有通孔用盖板封好。
3.3 片式散热器拆卸
拆卸前先可靠关闭散热器与油箱间的上下部真空蝶阀，并拆除散热器间的固定扁铁。用油桶置于散热器下部，拧开散热器底部放油塞放油，然后打开上部放气塞，加快放油速度，油桶中油用滤机抽至油罐。用钢丝绳及吊钩固定好片式散热器，起吊钢丝绳升使其受微力，拆除散热器安装螺栓。吊下散热器后，先垫放木条，然后将散热器平放，并用盖板密封散热器法兰。
3.4 拆除变压器高、低压套管接线排（线卡）并随其他附件保存。
变压器附件拆除完毕后，密封变压器本体所有盖板。
1变压器大修前的准备工作。
1.1 变压器大修工序流程图。
1.2 变压器大修前应做下列准备。
1.2.1 编制缺陷一览表
1.2.2 编制检修项目及进度计划；
1.2.3 编制检修技术措施、安全注意事项及工艺质量标准，组织有关 人员讨论；
1.2.4 备齐必要的工具、材料和备件并经检修负责人检查，齐全合格；
1.2.5 收集变压器修前试验报告和绝缘材料验收报告；
1.2.6 规划工作场地，倒链、钟罩、附件、滤油设备的布置；
1.2.7 收听当地气象台的天气预报。
注：（1）设备缺陷一览表，应根据缺陷记录，计划改进项目及历次运行检修试验等资料编制。
（2）检修进度应根据工作项目填明，计划完成日期及质量标准。
2 变压器检修项目与质量标准
2.1 定期大修项目；
2.1.1 检查线圈绝缘情况；
2.1.2 检查铁芯；
2.1.3 测量线圈、轭铁、穿芯螺栓的绝缘电阻；
2.1.4 检修分接开关；
2.1.5 测量套管介质损耗、线圈直流电阻；
2.1.6 更换耐油胶垫，检修油阀门；
2.1.7 检验瓦斯继电器，温度计。
2.1.8 检查接地装置；
吊罩前检查和试验
①清扫变压器外壳，查找和掌握缺陷及渗油部位，以便重点处理。
②进行电气试验，判断故障部位。修前试验项目：
测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比；
测量高、低压绕组（套管）的介质损失角正切（tgδ）；
测量高、低压绕组的直流电组（包括所有分接头）；
高、低压绕组的直流泄漏电流测量。
③绝缘油的电气强度试验、理化简化分析。

5、检查并拆除有载分接开关，做好防尘防潮措施
6、放油、吊罩
（1）拆除变压器附件、放油及移位。
①拆除变压器高压侧引线，拆除低压侧母线；
②放油至油箱底部；
（2）变压器吊罩
①吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，防止受潮
②清理吊罩现场，具备足够的检修空间；
8.变压器成品的回装
器身检修及试验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构。
安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶等。整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。
6.滤油和注油
启动真空滤油机注油，将事先过滤好的合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，利用变压器器身对变压器油进行多次真空滤油加热循环，并进行油试验，试验包括简化理化分析和电气性能试验。热油循环过程也可以排出变压器内的潮气，直至变压器吸收比合格。
7.电气试验
变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置72小时，由电气试验室按照原电力部颁《电气设备预防性试验规程》大修标准进行全面电气试验，试验项目包括：
绕组各分接头直流电阻测量；
绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；
绕组介损试验；
交流耐压试验；
铁芯绝缘电阻；
绕组直流泄漏电流测量；
变压器绕组电压比；
气体继电器及二次回路试验；
压力释放试验
整体密封检查

2.3 变压器检修质量标准；
2.3.1 拆卸工作

检修内容

质量标准事项

备注

检修各项人员

(一)拆卸套管

1、套管要加以保护，不得碰伤瓷套。
2、拆卸时编号，以免装错。
3、套管法兰接合处太紧时不得用力锤击，以免震坏套管

1、若导线为软芯时，在拆以前应用线绳绑好，以免掉入变压器内。
2、拆下套管一定放在特置的木箱内用固定架子保存好，以免碰伤。

（二）拆卸分接开关

1、 拆卸时要在上面作好标记，以免装错。
2、 记录分头位置，装时检查。

1、 拆下分接开关一定放置在塑料袋内，用绳封口。
2、 分头位置不许乱调。

（三）拆卸上盖检查线圈，铁芯

1、吊芯子吊绳作如下规定：
吊钩处15°，吊件处75°。
2、吊芯的基本要求：
a. 器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：空气相对湿度不超过65%时为16小时，空气相对湿度不超过75%时为12小时。否则必须浸入油内以防受潮。
b. 遇到阴、雾、雨、雪或四级以上大风时，禁止在室外吊芯检查，在室内吊芯检查，在室内吊芯时，应保证器身温度高于周围空气温度10°。
c. 吊芯时应保持吊芯场所清洁，并有防止风尘突然而来的措施。

器身暴露空气间的时间规定：带油运输的变压器，由开始放油算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件时算起，至注油开始为止。

2.3.2 线圈检查

检修
内容

质 量 标 准

备 注

检修各项人员

（一）吊芯检查线圈

1、吊芯时四周应扶牢，不得碰伤外部绝缘。
2、检查线圈表面清洁无油污和杂质。
3、线圈间的油道道路不得有油垢及堵塞情形。
4、线圈的绑紧线完整无断裂现象。
5、所有线圈表面无发热变色情形。
6、线圈无移动变形情形，机械支持力强固。

（二）层间绝缘检查

1、绝缘处于良好状态有弹性，用手按后，没有变形现象，不脆，无烧坏痕迹。
2、绝缘处于合格状态，用手按时没有裂纹脆化。
3、绝缘处于勉强可用状态，用手按时，脆化有少量裂纹。
4、绝缘不合格状态，而手按时，产生大量裂纹和破坏（应更换绝缘）。

（三）层间油道检查

1、线圈间隔层垫排列整齐，无破损松动现象。
2、线圈油道没有金属粉未或油泥。
3、油道内无堵塞杂物。

若有破损裂纹或松动时则用同样厚度之绝缘垫块垫紧。

（四）检查焊接部分

1、线圈焊接处没有熔化现象。
2、焊接处的绝缘无老化脆化现象。
3、磷铜焊接头部分必须用细铜线绑紧或用铜套套紧后，再焊接，并应焊牢固。
4、扁铜线与圆铜线焊接时必须用银焊焊之。
5、导线焊接重叠处不得小于直径的10—15倍。

1、指能看到的线圈焊接处。
2、用磷铜或银焊完后，必须将导体上的硼砂等去掉以防腐蚀。

（五）检查线圈引出线及连接线

1、 引出线连接线绝缘良好，有弹力无松动，接点牢固。
2、 引出线位置稳固，固定引出线木架螺丝须紧固。
3、 引出线对地距离要合乎规定标准。

螺丝帽必须装全不可缺少。

（六）检查绝缘筒

1、绝缘筒清洁、无裂纹鼓起，无剥离现象。
2、绝缘筒不得受潮或外力碰撞，绝缘很好。
3、组装时高、低压间油道周围要均匀不得堵塞倾斜，以防阻碍油的循环。

2.3.3 铁芯检修

检修
内容

质 量 标 准

备 注

检修各项人员

（一）
铁芯
检查

1、矽钢片不弯不裂，绝缘漆应完整清洁，无脱落变色情况。
2、铁芯不能有烧伤处。
3、磁铁芯棱角不得与压板轭铁短路。

1、铁芯若有局部发热应处理绝缘。
2、铁芯可用清洁绝缘油清油清洗干净。

（二）
检查穿芯螺丝
的绝缘电阻

1、用1000伏摇表测量不得小于下列规定：
额定电压KV，绝缘电阻MΩ
10……………………………2
20-25…………………………5
40-6………………………7.5
110……………………………20
154-220………………………20
2、交流耐压1000伏1分钟无闪络击穿现象。

金属屑脏物掉在压紧螺丝处会降低绝缘。

（三）
检查接
地铜片

1、接地铜片应压紧，并用1000伏摇表测定其通路，不可有两点接地。
2、上下轭铁均有接地时，应强调对应地放置在同一垂直线，接地片插入铁轭处与边沿的距离应相等。

1、接地片应采用镀锌紫铜片，其规格应不小于：0.5mm厚，宽×长为20mm×50mm。
2、接地片靠近夹件处一般不大于3cm，以防端面短路。

2.3.4 调压装置

检修
内容

质 量 标 准

备 注

检修各项人员

（一）抽头检查

1、抽头绝缘应完好，没有外伤，有弹性，没有松动情形。
2、抽头连接螺丝紧固。
3、检查抽头切换器转动部分是否灵活，转动变位，上下部与实际抽头正确。
4、抽头切换器消弧筒是否完整。
5、抽头部与抽头切换器相连接部分（包括焊接）接触是否良好。

（二）
检查分接开关

1、检查触头烧损程度，如有烧损需要研磨。
2、转动部分缓弹力一致不失效。
3、转动轴灵活，盘根等封口应紧密完好，以防漏油。
4、拆卸连杆时外部指示与内部分头指示一致绝对正确。

2.3.5 外壳及零件

检修
内容

质 量 标 准

备 注

检修各项人员

（一）
检查外壳上盖油阀门

1、外壳上盖应完整不漏油，无脱焊情况，内部清洁。
2、油阀门开闭适当，没有漏油，油堵严密。
3、散热器及强油循环管道所有法兰不漏油。
4、操作机构箱严密不进灰尘。
5、高、低套管法兰盘不漏油。

（二）
检查套管

1、瓷面光滑不垢，无破损裂纹。
2、不漏油。
3、套管应注油的规定：即当温度约15—20℃时油位指示中部。
4、绝缘油应做耐压试验，其它同变压器油标准。
5、瓷套在室温15—20℃，介质损失角不大于0.5%。
6、螺丝、根部法兰盘，无锈蚀，螺丝紧固，着力平均。
7、均压球无锈蚀烧损痕迹。
8、套管导体及接头清洁无垢，无锈蚀，接头严密，螺丝紧固。
9、以一个大气压力试验30分钟检查严密不漏油。
10、油位计清洁无裂纹破损。

（三）
检查温度计

1、温度计用的套筒应完整，筒内添有变压器油。
2、温度计接线端子牢固，其回路线应绑扎牢固。
3、温度表指针正确，表面无裂纹，封垫应严密。

（四）
接地装置

1、变压器接地线应良好

接地电阻不大于0.5Ω

2.3.6 冷却设备

检修
内容

质 量 标 准

备 注

检修各项人员

（一）
检查散热器

1、保证在任何时侯冷油器中无空气。
2、散热器及冷油器内外清洁、无油垢。
3、散热器打磅2Kg持续15分钟，冷油器打磅3kg持续30分钟，不漏油。

1、用500V摇表测量对地绝缘不应低于0.5MΩ
2、交流耐压1000V持续时间1min。

2.3.7 器身检查的注意事项
a、变压器是变电站的重要设备，器身检查是重要工序，所以要有严格的安全、技术措施；
b、与工作无关人员不得进入工作现场，以免给工作带来混乱，进入现场要服从统一指挥。
c、带进检修现场的工具材料应有专人管理并登记上帐，器身检查的全过程有专人负责记录。
d、攀登变压器梯子，不得直接接搭在绕组、引线或绝缘件上，检查器身人员的工作服，应无金属纽扣，手套、鞋要清洁，身上不准携带与工作无关的金属物体及其它杂物。
e、保持现场清洁，随时处理地面油污，以免工作人员滑倒，在器身、油箱，梯子或操作架上的工作人员应注意安全，以免发生人身坠落。
f、现场应配置灭火器等消防器材，防止着火。
g、施工现场严禁烟火。
4 变压器干燥
4.1 变压器需要干燥的条件
4.1.1 变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修以后，不论测量结果如何,均应干燥。
4.1.2 经过大修的变压器，如芯子在湿度≤75%的空气中停留不超过下列时间，可以不经干燥即行注油，并经试验合格投入运行：
10KV及以下的变压器——12小时
35KV及以上的变压器——24小时
如果在检修期间变压器芯子的温度至少比空气温度高出3-5摄氏度，则

芯子放在空气中允许停留的时间可增大两倍。
如果周围空气温度接近或低于变压器上层油温，则变压器可以揭盖进行检修。在空气相对湿度大于75%的情况下，变压器在揭盖以前，上层油温至少较空气温度高出10摄氏度。
4.1.3 器身在空气中超过规定但不超过48小时，可在油内轻度干燥。
4.1.4 运行中的变压器，需否干燥应综合以下情况来判断；
a：tgs值在同温度下比上次测得数值增高30%以上，且超过预防性试验的规定；
b: 绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低40%以上；吸收比在10-30摄氏度的温度下，对于60KV及以下的变压器低于1.2,110KV及以上的变压器低于1.3。
c: 油中有水分或油箱出现明显进水，且水量较多。
4.2 变压器干燥方法
4.3 热油循环干燥法
4.4 器身干燥中的注意事项
4.4.1 A级绝缘耐热温度为105摄氏度，为防止绝缘老化，应将器身温度控制在 95摄氏度左右。
4.4.2 真空干燥应注意箱壁弹性变形不能超过箱壁厚度的4倍，永久性变形不得超过箱壁厚度的1.5倍，油箱真空强度规定如下；
35KV及以下变压器不大于380毫米汞柱；
110KV的变压器不大于500毫米汞柱；
220KV的变压器不大于60毫米汞柱。
进口变压器按制造厂规定要求进行。
4.4.3 干燥中随时测试各处温度，防止局部过热，温度计使用前应经过校验。
4.4.4 干燥时每班至少由二人值班，每2小时记录温度、真空度、电流、电压、绝缘电阻各一次，定时进行防火巡视。
4.4.5 变压器干燥过程中，绝缘电阻开始降落，以后又重新上升，如连续6-12小时绝缘电阻保持稳定，则可认为干燥完毕。
4.4.6 变压器干燥后，必须对器身绝缘进行整理，以消除绝缘干缩所造成的压紧松弛。
4.4.7 干燥现场必须有足够的照明及消防器材。

4.4.8 变压器干燥记录应详细记载，并存入技术档案。

5 变压器的注油
5.1 真空注油
5.2 密封试验
5.2.1 整体密封试验是加注补充油后进行，采用油柱压法。应用高于附件最高点的油柱压力进行整体密封检查。对于一般油浸式变压器，此油柱压力为0.3米，对于密封式变压器就0.6米，持续时间为3小时，如无渗漏即为合格，检查时油温不应低于10摄氏度。检查完毕后，从变压器下部放油至标准油位。
5.2.2 为了提高整体密封效果，可适当提高油柱压力值，也可用0.2-0.3kg平方厘米的压力空气检查，但不能任意提高压力值，以免损坏设备。
5.3 真空注油注意事项。
5.3.1 真空注油应连续进行。不宜中断，以防潮气侵入。
5.3.2 真空注油可按产品出厂说明书要求的真空度进行真空注油。
6变压器的试验
6.1 大修前的试验
6.1.1 测量绝缘电阻吸收比（R60／R15≥1.3,35KV以上设备进行）
6.1.2 测量直流电阻；
6.1.3 绝缘油的耐压试验及简化分析；
6.1.4 电压比测量：极性与组别的测量；
6.1.5 开短路损失测量；
6.2 大修中的试验
6.2.1 摇测铁芯的穿芯螺丝及夹件的绝缘电阻，并进行穿铁芯的耐压试验（交流耐压1000V／分 或直流电压2500 V／分）
6.2.2 测量分接开关及线圈的直流电阻（所有各分接头上均测量）
6.2.3 每只线圈绕完后，应测直流电阻，如两根导线或两根以上导线并绕时，应测线与线的通断（500V摇表进行）。
7 变压器投运前的试验、检查与验收
7.1 变压器大修后的试验项目；
7.1.1 测变压器开短路损失与出厂试验比较应无明显变化。

7.1.2 进行耐压试验；试验标准如下：

额定电压（KV）

10

试验电压（KV）

30

绕组额定电压（KV）

3

直流试验电压（KV）

5

7.1.3 绝缘油的耐压试验和简化分析。
7.2 变压器投运前的检查项目
7.2.1 检查各部位是否渗油，各项电气试验是否合格；
7.2.2 检查安全气体继电器道玻璃是否完好；
7.2.3 检查气体继电器油面是否正常；
7.2.4 检查所有温度计读数是否一样；
7.2.5 检查分接开关指示位置是否一致并已固定；
7.2.6 检查温度计的接点针是否分别调在合适位置。
7.2.7 检查电源及控制回路是否可靠。
7.2.8 检查各组件顶部残余气体是否排尽；
7.2.9 相色标志、铭牌安装是否齐全。
e.大修报告，大修峻工报告等资料存入设备档案。

5. 求变压器安装的具体步骤及流程

你好，你说的应该是工频变压器的安装步骤吧。步骤如下：先要装备骨架哦，然后用绕线机绕漆包线，然后加保险丝（如果客户指定要），然后是浸锡，浸完锡就是包扎了，包完了就是摇片了，摇完片就是加外壳，这样一个变压器就做好了。希望可以帮到你。

6. 24000kVA变压器单相有载变压器安装步骤【1000分】

1 安装步骤和技术要求1.1 准备阶段备齐施工用机械和工具材料,在移动变压器时,无论是手推或绳拉,均禁止着力点置于油管,以防止油管焊缝破裂造成漏油。移动时还应避免变压器倾倒,且变压器基础或轨道应水平。1.2 绝缘检查和判断电力变压器就位完毕,吊罩检查芯部前首先要进行一遍全面的绝缘检查,以利发现出厂后运输状态的变压器是否受潮,从而决定下一步的安装步骤和方法,绝缘检查的步骤和方法如下:1.2.1 取油样试验电力变压器的绝缘油,简化分析应进行七项:闪点、绝缘强度、酸价、酸碱反应、游离碳、水分、机械混合物。新旧油要用混油进行取样试验。1.2.2 油箱密封性检查首先外观检查各处焊缝,密封口是否渗漏油,运输状态的变压器密封应是否良好。1.2.3 线圈的绝缘测量和绝缘判断1)测量每相绝缘电阻R60s值及吸收比R60s值/R15s。2)测量每相对地介损正切值。1.2.4 绝缘判断根据绝缘检查结果,参照国标电力变压器不经干燥投入运行的条件进行判断,如绝缘合格,则可进行吊罩检查及总装工作;如不合格则需先干燥绝缘,这项判断工作要认真对待。2 吊罩检查及滤油注油2.1 对环境、气候及时间的要求2.1.1 该变压器在室外吊罩检查,应有行之有效的防止骤雨和灰尘的方法,变压器周围应搭帆布棚防止风及灰尘,准备好顶棚塑料布防止骤雨。2.1.2 变压器器身与空气相接触的时间是从放油起至注油为止,其时间不应超过下列规定:空气相对湿度不超过65%的干燥天气:16h;空气相对湿度不超过75%的潮湿天气:12h;空气相对湿度超过75%以上的天气时不允许吊芯检查。应掌握好天气预报,在晴朗的天气吊罩,严禁在阴雨、大雾天进行。2.1.3 器身温度应高于周围空气温度,否则应先加热器身。2.2 吊罩前的准备工作2.2.1 为防止吊罩过程中碰坏铁芯部绝缘,先在变压器四周边水的作用产生电解质对管道进行外腐蚀,因此在选择保温材料时,要注意其吸水性。2)管道保温层外应加设安全可靠的防水层,防止环境中的水汽渗入保温层,引起金属腐蚀。3)管网采用地沟敷设时,必须保持地沟干燥,地沟要设置必要的排水设施并且定期通风,以减少地沟中的含湿量。4)提高供热介质的温度。当管道被介质加热到100℃以上时,保温层中的水分就会排到空气中,以降低热损失和减少管道腐蚀。但是介质温度提高后,在一定范围内会增大管网的内腐蚀,所以在提高温度前,应先进行经济分析再确定最佳介质温度。2.2 供热管网的内防腐措施1)降低水中溶解氧的浓度,达到水质标准。从前面分析可以看出,氧腐蚀是管网腐蚀的最主要原因,因此,必须将除氧系统有效投入。2)确保管网中水的pH值在规定范围内。3)控制水的温度,使之避开腐蚀的最大值区域。4)降低系统的失水率,以减少系统的补水量,降低因补水的水质原因而引起的腐蚀。5)供热管网停热期间采用湿式保养。停热后,将系统中充满杂质、浑浊的循环水放掉,重新补入经过化学处理、除氧的软化水,然后关闭系统进行保养。如果有条件,可在水中加入缓蚀剂,如HL911、HL912等,防腐效果更佳。
缘预埋四根直杆,控制起落过程中垂直方向的倾斜。2.2.2 为检查芯部方便,在变压器四周芯部适当高度搭一圈工作架,架上铺木板,必须牢固。2.2.3 变压器吊罩前应将绝缘油全部抽出放入密闭的油罐中,变压器中油重转移,不可避免地会带进杂质、潮气使绝缘油压降低,为此在吊罩检查的同时,应将变压器中放出的油过滤两遍。2.2.4 变压器吊罩的工作变压器吊罩时,除需放去变压器油外,还需松开上定位件和高压出线端子的螺母,打开低压升高座的观察窗,拆去开关低压接线片连接螺栓,拆去分接开关的操动机构,去掉分接开关处的操作盖板,拆去分接引线和其他连接件方能吊罩。在吊罩时如遇上、下节油箱不易分开时,可用撬棍撬开箱沿,不得强行起吊。吊罩拆下的分接开关和其零件应作标记和编号,并用清洁塑料布包裹,待对号复装。3 吊芯检查器身的内容3.1 检查器身各部分紧固螺栓有无松动,若发现松动应拧紧。3.2 引线夹紧有无松动,接头是否完好。3.3 绝缘有无破损,垫块有无松动。3.4 检查线圈的绝缘电阻,并作好记录。3.5 检查铁芯的对地绝缘,铁芯应无多点接地。3.6 检查开关各位置下线圈的直流电阻,确定开关接触是否良好,各分接位置与指示数是否相符。3.7 器身检查完后应进行清洁处理,器身上和油箱内不得有遗留杂物。3.8 对于变压器的无励磁分接开关操动机构,一定要按吊芯前标志对号安装,并防止将操动杆插到开关定位销外面,以免倒换分接时误动作,对于铁芯引出油箱外面接地的变压器,在器身检查后,回装油箱顶盖或上罩时,原松开的上定位件(为运输设置的)不必再装回,只是将密封压好,要确保铁芯的上夹件与油箱无接触。3.9 器身检查完毕,回装上节油箱前,要用合格的净绝缘油冲洗器身,以清除存在于线圈间的+9.0321杂物。3.10 器身检查中应进行下列电气参数的测量:1)铁芯与夹件间的绝缘电阻(夹持件有接地片与铁芯相连者应拆除)。2)铁芯的接地及金属压板的接地情况。3)使用2500V兆欧表测量穿心螺栓、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻。3.11 对器身检查中所发现的故障和缺陷均应妥善处理完毕,并记录处理情况存档备查。3.12 上节油箱回装先将油箱罩附近擦洗干净,大密封圈经检查无损伤无脏物粘附,然后按吊罩中相反步骤进行回装严防碰伤线圈绝缘。4 附件的总装配附件安装应按先冷却器、净油器、储油器、吸湿器,最后进行信号温度计,气体继电器铂热电阻的顺序安装。4.1 冷却器的安装4.1.1 安装前检查冷却器与集油箱的焊接处和风扇支架的焊接处有无渗油现象。4.1.2 用合格的热绝缘油冲洗冷却器内部,油从上联管口注入下联管口流出。一直进行到从下联管口取出的油经检查合格后方可认为冷却器内部冲洗干净了,可以安装。4.1.3 起吊油冷却器与变压器油箱上的法兰碰头时,应将其上下联管的误差调整到最小,耐油橡胶密封圈要放平,受压面积要合适。4.1.4 风扇安装前要检查电机和叶轮有否损伤,轴端及叶轮片是否弯曲,转动是否灵活,有无擦、碰、撞等杂音。4.2 净油器的安装4.2.1 安装前将净油器各部件打开清洗干净,用干燥清洁的变压器油冲洗几遍,组装变压器后装入粒度为2mm～7mm的硅胶。使用硅胶时要注意硅胶的包装情况,并用干燥清洁的变压器油冲洗干净即可装入。硅胶应考虑进行干燥处理再清洗干净,然后装入。4.2.2 净油器的充油方法是先稍打开下部活门,使变压器油流入,同时从净油器上部放气,直至有油溢出。然后关下部活门,净油器静放11h后,打开下部放油塞将沉淀物排出,处理完后按上述充油方法再行充油放气,充满后打开上部活门,最后将变压器主油箱中的油补充至规定高度。4.3 隔膜式储油柜的安装4.3.1 先将储油柜用合格变压器油冲洗干净,检查各密封处情况及隔膜袋是否有渗漏或破裂,应仔细检查压油袋口及管路连接处。隔膜袋整体用不大于0.0002MPa的气压试验,并注意隔膜袋装入储油柜后长度方向是否与储油柜长轴方向一致,防止袋口处产生扭转或皱褶。4.3.2 储油柜装在变压器上后,注油前应将其附件:油表、压油袋、隔膜袋、吸湿器以及管路连好。吸湿器应提前检查合格,并加填干燥清洁的硅胶。4.3.3 储油柜注油前必须先把油加好,再通过储油柜下联管注油排气,然后通过油表放油孔放油至正常油位,此时柜内隔膜袋随油表放油即自行充气正常浮在油面上,至此储油柜即可与变压器投入运行。5 投运前的准备工作1)油箱外壳、铁芯引出小套管接地点可靠接地。2)吸湿器系统已畅通。3)冷却器油门全部打开。4)储油柜与变压器联接管油门已开户,储油柜油面合适。5)变压器各处无渗漏油。6)气体继电器应先放气,传动试验正常。7)在电阻温度计座内注入适量的清洁变压器油。

7. 变压器散热方式

变压器常用的冷却方式一般分为三种油浸自冷式、油浸风冷式、强迫油循环。
【扩展】
油侵自冷式没有特别的冷却设备，它是利用油的自然对流作用，将绕组和铁心发出的热量带到油箱壁或管式（片时）散热器中，然后依靠空气的对流传导将热量散发。这种冷却方式常用于小容量变压器。
油侵风冷式是在变压器拆卸式散热器的里侧，加装冷却风扇，利用风扇吹风加速散热器内油的冷却。同一台变压器，采用风冷式散热方式可提高容量30-35%。中等容量的变压器一般采用风冷的散热方式。
强迫风冷和强油水冷两种冷却方式，是把变压器油箱中的热油，利用油泵打入油冷却器，经冷却后再返回油箱，冷却绕组和油箱。油冷却器作成容易散热的特殊形状，利用风扇吹风或循环水做冷却介质将油中热量带走。这两种冷却方式有很强的冷却效果，大容量变压器普遍采用了这两种冷却方式。

8. 干式变压器风机如何安装

1.
冷却风机一般安装在干式变压器下夹件旁边，将底下及外面的冷空气吹向干式变压器的圈线内，使干式变压器能充分冷却。安装时应根据冷却风机的出风角度(与水平夹角约为135°)及出风口位置，使风机的出风能最顺利地进入干式变压器的高低压线圈间的风道，从而使散热效果最佳。
2.
冷却风机安装一般采用下底脚支撑式，这种安装方式是将底架做成一框架并固定在夹件或底脚上，然后将风机安装在框架上。为了减小风机的振动，安装时应在底脚下垫上橡胶
块。为了不影响冷却风机的出风量，安装时其进风口(指外侧面)应与封闭的障碍物保持一定的距离(一般不小于10cm)，使风机的进风顺畅，建议风机进风口附近的外壳应开有通风孔。
3.
安装时应根据冷却风机的出风角度(与水平夹角约为135°)及出风口位置，使风机的出风能最顺利地进入干式变压器的高低压线圈间的风道，从而使散热效果最佳。
4.
为了不影响冷却风机的出风量，安装时其进风口(指外侧面)应与封闭的障碍物保持一定的距离(一般不小于10cm)，使风机的进风顺畅，建议风机进风口附近的外壳应开有通风孔。

9. 逆变电路中开关管散热器安装方式是什么

安装与调试：

本机的安装调试并不复杂，但安装前必须做到二点：

1.所有元器件必须是好的，器件的耐压和工作电流一定要够，尽可能用新器件，有条件的话装前对元器件作一番测试。

2.PCB质量一定要好，装前最好仔细地检查一下，有没有铜箔毛刺引起的短路等。

各板子的安装过程要注意的事项：

1.功率主板：

功率主板的安装，因为都是一些大器件，所以安装是比较方便的。

大功率管的安装：先把大功率管的脚弯成如下图所示的样子，然后把管子金属面朝上，将管脚插入焊接孔，在功率管的金属面上涂一点导热硅脂，再覆盖一层矽胶片做绝缘。再把散热器盖上，从PCB下面升上来一个M3的螺丝，拧在散热器，并拧紧，这样，散热器就紧紧压在大功率管上了，再在反面把管脚焊好。这种装法，主要是更换功率管比较方便。

板子装完后，接入12V直流电，，按一下S1开关，驱动板就开始工作了，测一下工作电流，一般应该在40MA左右，将示波器探头接到图中PWM输出处，应该看到二路互为相反的PWM波输出，频率在28K左右，幅度为12V。因为这块板子，当初我画的时候，是和我的1000W机通用的，所以，插针处有二对输出，但在600W机中只用了左边的一对。

2.SPWM驱动板

SPWM驱动板，因为元器件较多，所以，安装时一定要细心，元器件不能有问题，也不能装错。特别是板上的高速隔离光藕TLP250，买时一定要注意质量，现在淘宝上的价格很乱，我曾经买到很便宜的，全新的才2.8元一个，结果发现是打磨后重新印字的假货。一般我认为，全新东芝原装的，价格应该在5-6元的才是真的。

装好板子后，按下图接上12V电源，总电流应该在120-130MA左右。

测C22二端应该在19V左右，C23二端为15V，说明升压电路部分基本正常。这时，就可以用示波器在SPWM输出端测到SPWM波形，见上图右边的引出脚。（注意：因为二个上管是自举供电的，所以，在没有接H桥的情况下，只能测到二个下管的SPWM波形，二个上管的波形暂时测不到的，这是正常的）。

3.整机调试：

为了安全起见，一般是前后级分开来调试，等把前后级都调好了，再联起来调试，就方便了。

A）.前级的调试：

先在电瓶的引线上接一个15A的保险丝，功率主板上的高压保险丝不要装，这样，前后级就分开了。插上前级DC-DC驱动板，把万用表直流电压700V档接在高压电解二端，开机（按一下DC-DC驱动板上的ON启动开关），前级就启动了，功率主板上的高压指示LED就亮了，这时，看直流高压为几V。调试DC-DC驱动板上的R12多圈电位器，使高压输出在370-380V之间。此时，12V的电流应该在200MA之内，说明前级正常。这里如果看D极波形，应该是杂乱的波形，因为是空载限压的状态下，这样的波形是对的。

这里，可以稍稍为前级加点负载，可以用二个100W220V的灯泡串联起来，接到高压解的二端，这时电瓶电流可达到12A左右，让它工作一段时间，看看前级功率管有没有温升，如果温升不明显，可以把电瓶保险丝换大点，继续加大负载，一般在功率管散热正常的情况下，前级可以加到600W左右。在加载的情况下，再看D极波形，应该是正常的方波，稍有点尖峰是没有关系的，如果尖峰过大，说明变压器制作不过关，要重新绕制。

B）.后级调试：

调好前级后，再把前级的DC-DC驱动板拔下，在功率主板的高压保险丝座上，装上一个1A左右的保险丝，在高压电解二端接上一个60V左右的电压，作为母线电压，我是用一台双组的30V电源串起来当成60V用。插上SPWM驱动板，如果电路没有问题，这时，在AC输出端就可以测到正弦波了，电压大约在40V左右，可以接一个36V60W的灯泡做负载。

C）.联机

在前后级都正常的情况下，可以把前后级联起来，完成整机调试

把前级的DC-DC驱动板重新插上，后级AC输出端的负载去掉，接上示波器（示波器最好用1：100的高压探头）和万用表（AC700V档），把高压保险丝换成一个0.5A的。下面要做的事是：开机！即按一下DC-DC驱动板的启动开关，成败在此一举，如果后级元件耐压没有问题，此时，应该在示波器上看到正弦波了，波形应该很漂亮。这里，调整SPWM驱动板的多圈电位器R7，就可以看到输出电压在变化，把它调在225V左右停下。

让机器空载工作一段时间，如果没有出现意外，可以把高压保险丝换成2A的，慢慢加大负载，一般是100W，200W，400W，一步一步地加，每加一点让机器老化一段时间，同时要密切注意前级功率管的温升，如果温度过高，要查出原因。

10. 变压器硅钢片如何安装

硅钢片有E形与斜E型，先从一边装起，单片反向颠倒对插，然后二片一组反复装，装满时又用单片对插。这时还未装紧，用楔子从中楔进，从另一面装入硅钢片，边用木锤轻敲边退楔子，这样再装入几片就装紧了，最后嵌入I形片，用木锤敲平整即可。斜E形采用单片对装，长短边反复。