常用的退火方法有哪九種

A. 鋼件的退火工藝有哪幾種

退火分為六種：
1.球化退火：將過共析碳鋼加熱到Ac1以上20～30℃,保溫2～4h,使片狀滲碳體發生不完全溶解斷開成細小的鏈狀或點狀,彌散分布在奧氏體基體上,在隨後的緩冷過程中,或以原有的細小的滲碳體質點為核心,或在奧氏體中富碳區域產生新的核心,形成均勻的顆粒狀滲碳體.
2.均勻化退火（擴散退火）：將工件加熱到1100℃左右,保溫10～15h,隨爐緩冷到350℃,再出爐空冷.工件經均勻化退火後,奧氏體晶粒十分粗大,必須進行一次完全退火或正火來細化晶粒,消除過熱缺陷.
3.去應力退火：將工件隨爐緩慢加熱到500～650℃,保溫,隨爐緩慢冷卻至200℃出爐空冷.主要用於消除加工應力.
4.再結晶退火：將材料加熱至再結晶溫度以上,保溫後緩慢冷卻的工藝方法.
5.完全退火：用於亞共析碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件.
6.等溫退火用於奧氏體比較穩定的合金鋼.
球化退火用於共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼；均勻化退火用於高質量要求的優質高合金鋼的鑄錠和成分偏析嚴重的合金鋼鑄件；去應力退火用於鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件及機加工件；再結晶退火主要用於去除加工硬化.

B. 退火的方法

退火的一個最主要工藝參數是最高加熱溫度（退火溫度），大多數合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎的，如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎（圖1）。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。
重結晶退火(完全退火)
應用於平衡加熱和冷卻時有固態相變(重結晶)發生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區間以上或以內的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金於加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶，故稱為重結晶退火，常被簡稱為退火。
這種退火方法，相當普遍地應用於鋼。鋼的重結晶退火工藝是：緩慢加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（共析鋼或過共析鋼）以上30～50℃，保持適當時間，然後緩慢冷卻下來。通過加熱過程中發生的珠光體（或者還有先共析的鐵素體或滲碳體）轉變為奧氏體（第一回相變重結晶）以及冷卻過程中發生的與此相反的第二回相變重結晶，形成晶粒較細、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有先共析鐵素體或滲碳體)。退火溫度在Ac3以上（亞共析鋼）使鋼發生完全的重結晶者，稱為完全退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間 (亞共析鋼)或Ac1與Acm之間（過共析鋼），使鋼發生部分的重結晶者，稱為不完全退火。前者主要用於亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織等），使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。後者主要用於中碳和高碳鋼及低合金結構鋼的鍛軋件。此種鍛、軋件若鍛、軋後的冷卻速度較大時，形成的珠光體較細、硬度較高；若停鍛、停軋溫度過低，鋼件中還有大的內應力。此時可用不完全退火代替完全退火，使珠光體發生重結晶，晶粒變細，同時也降低硬度，消除內應力，改善被切削性。此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過共析鋼球化退火，也是不完全退火。
重結晶退火也用於非鐵合金，例如鈦合金於加熱和冷卻時發生同素異構轉變，低溫為 α相(密排六方結構)，高溫為 β相（體心立方結構），其中間是「α+β」兩相區，即相變溫度區間。為了得到接近平衡的室溫穩定組織和細化晶粒，也進行重結晶退火，即緩慢加熱到高於相變溫度區間不多的溫度，保溫適當時間，使合金轉變為β相的細小晶粒；然後緩慢冷卻下來，使β相再轉變為α相或α+β兩相的細小晶粒。
不完全退火
不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。
不完全退火主要適用於中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40-60)℃，保溫後緩慢冷卻。 應用於鋼和某些非鐵合金如鈦合金的一種控製冷卻的退火方法。對鋼來說，是緩慢加熱到 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（共析鋼和過共析鋼）以上不多的溫度，保溫一段時間，使鋼奧氏體化，然後迅速移入溫度在A1以下不多的另一爐內，等溫保持直到奧氏體全部轉變為片層狀珠光體（亞共析鋼還有先共析鐵素體；過共析鋼還有先共析滲碳體）為止，最後以任意速度冷卻下來(通常是出爐在空氣中冷卻)。等溫保持的大致溫度范圍在所處理鋼種的等溫轉變圖上A1至珠光體轉變鼻尖溫度這一區間之內(見過冷奧氏體轉變圖)；具體溫度和時間，主要根據退火後所要求的硬度來確定（圖2）。等溫溫度不可過低或過高，過低則退火後硬度偏高；過高則等溫保持時間需要延長。鋼的等溫退火的目的，與重結晶退火基本相同，但工藝操作和所需設備都比較復雜，所以通常主要是應用於過冷奧氏體在珠光體型相變溫度區間轉變相當緩慢的合金鋼。後者若採用重結晶退火方法，往往需要數十小時，很不經濟；採用等溫退火則能大大縮短生產周期，並能使整個工件獲得更為均勻的組織和性能。等溫退火也可在鋼的熱加工的不同階段來用。例如，若讓空冷淬硬性合金鋼由高溫空冷到室溫時，當心部轉變為馬氏體之時，在已發生了馬氏體相變的外層就會出現裂紋；若將該類鋼的熱鋼錠或鋼坯在冷卻過程中放入700℃左右的等溫爐內，保持等溫直到珠光體相變完成後，再出爐空冷，則可免生裂紋。
含β相穩定化元素較高的鈦合金，其β相相當穩定，容易被過冷。過冷的β相，其等溫轉變動力學曲線（圖3）與鋼的過冷奧氏體等溫轉變圖相似。為了縮短重結晶退火的生產周期並獲得更細、更均勻的組織，亦可採用等溫退火。 去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫後隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用於毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。

C. 何謂退火退火的目的是什麼常用退火工藝方法有哪些

何謂退火?
將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當溫度，保溫到一定時間，然後緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。

退火的目的是什麼?
降低硬度，改善切削加工性, 消磁去應力

常用退火工藝方法有哪些?
一、退火的種類
將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當溫度，保溫到一定時間，然後緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。
鋼的退火工藝種類很多，根據加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，又稱為相變重結晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度以下的退火，包括再結晶退火及去應力退火等。
1． 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
2． 球化退火
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好准備。
3． 去應力退火
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。

工藝模式工具 : 連續式, 真空式, 箱式（井式）的退火爐均可以

D. 退火的主要目的是什麼生產上常用的退火操作有哪幾種指出退火操作的應用范圍。

（1）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調整硬度，並消除內應力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能並為隨後的淬火作好組織准備。
（2）生產上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火等。
（3）完全退火和等溫退火用於亞共析鋼成分的碳鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材。有時也用於焊接結構。球化退火主要用於共析或過共析成分的碳鋼及合金鋼。去應力退火主要用於消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件（或冷拔件）及機加工的殘余內應力。

E. 請問退火的分類和選擇有哪些

退火的分類和選擇：1不完全退火與完全退火的區分1.不完全退火又叫不完全結晶退火。是將鋼加熱道Ac1與Ac3或Ac1與Acm之間某1溫度，保溫後緩慢冷卻下來，使鋼組織產生不完全重結晶。
2.不完全退火就是將工件加熱到半奧氏體化進行退火，而完全退火是將工件加熱到完全奧氏體化進行退火。
3.不完全退火1般用於過共析鋼，也可用亞共析鋼，而完全退火1般用於僅用於亞共析鋼。
4.完全退火1般取得片狀珠光體，而不完全退火取得球狀珠光體。2不完全退火的利用范圍不完全退火可用於亞共析鋼，也可用於過共鋼。特點是退火後珠光體的滲碳體成球狀，這類不完退火又稱為球化退火。
對亞共析鋼來講不完全退火常由於以下情況：（1）
改良切削加工性能，這類退火主要利用於鍛後的結構件，特別是含碳量較高的結構件，由於鍛後珠光體過細，硬度偏高難於切削。（2）
改良冷變形性能的球退，這類退火用於需冷性變形的亞共析鋼。3等溫退火於普通退火的區分
等溫退火與普通退火的工藝和冷卻的方法存在1定區分，普通退火1般是工件保溫進程完成後隨爐緩慢冷卻，當工件冷至500攝氏度以下可出爐空冷。而等溫退火是工件加熱保溫後，以較快的冷卻速度冷至Ac1以下某1個溫度停留1段時間，使奧氏體等溫分解為珠光體，然後以較快冷卻速度（空冷）至室溫。等溫退火在於時間短，質量好。4等溫退火的冷卻方法
（1）工件自退火溫度冷至等溫溫度的冷卻速度可以任意，生產中經常使用兩個爐中進行。
（2）等溫溫度1般都在Ar1以下1030攝氏度，也就是在珠光體轉變溫度。
（3）轉變完後的冷卻可任意5球退的方法（1）普通球退：將鋼件加熱到稍高與Ac1（1般為Ac1＋2030攝氏度），保溫後以2050攝氏度/h緩冷到500攝氏度以下，出爐空冷。
（2）等溫球退：與普通球退相同的加熱溫度保溫後，爐冷到稍低於Ar1溫度進行等溫，等溫結束後出爐空冷。
（3）周期退球退：它是在Ac1以上和以下交替加熱冷卻，相當於冷屢次等溫球退。

F. 常用的退火方法有哪三種

1、不完全退火

不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火主要適用於中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40-60)℃，保溫後緩慢冷卻。

2、球化退火

只應用於鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低於或稍高於Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然後緩冷下來。

目的在於使珠光體內的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變為球粒狀，均勻分布於鐵素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對工具鋼來說，這種組織是淬火前最好的原始組織。

3、去應力式退火

去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫後隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。

去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用於毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。

(6)常用的退火方法有哪九種擴展閱讀：

退火的目的：

1、降低硬度，改善切削加工性。

2、降低殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。

3、細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

4、均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以後熱處理做組織准備。

在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。

G. 退火的主要目的是什麼生產上常用的退火操作有哪幾種

將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工序稱為退火。 退火的主要目的： 1、降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工。 2、細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以後的的熱處理做准備。 3、消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。