分度頭的常用兩種分度方法

⑴ 分度頭的分度方法

例如，分度z=35。每一次分度時手柄轉過的轉數為：
n=40/z=40/35=1又1/7
即每分度一次，手柄需要轉過1又1/7 轉。這1/7轉是通過分度盤來控制的，一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。
第一塊分度盤的正面各圈孔數分別為24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43，第二塊分度盤正面各圈孔數分別為46、47、49、51、53、54；反面分別為57、58、59、62、66。
簡單分度時，分度盤固定不動。此時將分度盤上的定位銷拔出，調整孔數為7的倍數的孔圈上，即28、42、49均可。若選用42孔數，即1/7=6/42。所以，分度時，手柄轉過一轉後，再沿孔數為42的孔圈上轉過6個孔間距。
為了避免每次數孔的煩瑣及確保手柄轉過的孔數可靠，可調整分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等於欲分的孔間距數，這樣依次進行分度時就可以准確無誤。

⑵ 常用的分度方法有哪些使用與什麼場合———機械加工

分度方法
(1)直接分度
當分度數目很少，分度精度要求不高時，可採用直接分度法。分度時，先松開鎖緊螺釘，扳動手柄，使分度頭內部的蝸輪與蝸桿脫開，然後用手直接轉動主軸進行分度，而不通過手柄和蝸桿
另外，也可以不用脫開蝸桿和蝸輪嚙合，而直接轉動分度手柄，從固定在主軸前端的刻度盤上看出主軸所轉過的角度。分度完畢後，扳動手柄將主軸鎖緊，以防銑削加工時，主軸發生松動。
這種分度方法簡便，但分度精度較低，銑削時剛性也差，目前很少應用。一般直接分度就做一塊12孔的分度盤，通過定位銷插入分度盤來分度。這樣分度，又方便，又迅速，精度也較高。
(2)簡單分度
這是比較常用的方法，是直接利用分度盤，通過蝸輪蝸桿的傳動來分度的方法。
根據機床傳動比的概念，分度的關系式如下：
n2＝n1*i
其中n1為分度盤手柄的轉數n(為所求)；n2為被傳動的主軸轉數，由於主軸帶動工件分度，當工件的分度數目為Z時，則銑完每一個齒(或槽)時，主軸應轉1/Z(此為已知)；i為手柄軸到主軸之間的總傳動比，即
I=1／1X1／40
=1／40。故有
n=40/z
式n=40／Z即為簡單分度法。例如銑齒數Z=36的齒輪，每一次分齒時分度手柄轉數為n=40／Z=40／36=10／9(圈)，即每分一齒，分度手柄需轉過一整圓再多搖過1／9圈。這1／9圈一般通過分度盤來控制。國產分度頭一般備有兩塊分度盤。分度盤的兩面各鑽有不通的許多圈孔，各圈孔數均不相等，而同一孔圈上的孔距是相等的。
第一塊分度盤正面各圈孔數依次為24、25、28、30、34、37：反面各圈孔數依次為38、39、41，42、43。
第二塊分度盤正面各圈孔數依次為46、47、49、51、53、54：反而各圈孔數依次為57、58、59、62、66。
簡單分度法，需將分度盤固定。再將分度手柄上的定位銷調整到孔數為9的倍數的孔圈上，即在孔數為54的孔圈上。此時手柄轉過一周後，再沿孔數為54的孔圈轉過6個孔距(n=10／9=60／54)。
為了確保手柄轉過的孔距數可*，可調整分度盤上的扇股(又稱扇形夾)的夾角，使之正好等於6個孔距而孔數為6+1=7，這樣依次進行分度時就可以准確無誤。
分度的方法還有差動分度和角度分度。

⑶ 萬能分度頭使用方法

主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。

當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將萬能分度頭的交換齒輪與銑床工作台的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽。

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分度方法

例如，分度z=35。每一次分度時手柄轉過的轉數為：n=40/z=40/35=1又1/7，即每分度一次，手柄需要轉過1又1/7 轉。這1/7轉是通過分度盤來控制的，一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。

第一塊分度盤的正面各圈孔數分別為24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43，第二塊分度盤正面各圈孔數分別為46、47、49、51、53、534；反面分別為57、58、59、62、66。

簡單分度時，分度盤固定不動。此時將分度盤上的定位銷拔出，調整孔數為7的倍數的孔圈上，即日8、42、49均可。若選用42孔數，即1/7=6/42。所以，分度時，手柄轉過一轉後，再沿孔數為42的孔圈上轉過6個孔間距。

為了避免每次數孔的煩瑣及確保手柄轉過的孔數可靠，可調整分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等於欲分的孔間距數，這樣依次進行分度時就可以准確無誤。

⑷ 分度頭有何公用有幾種分度方法

萬能分度頭是銑床上的主要附件之一。它能將工件裝卡在頂尖間或卡盤上分成任意角度，可將工件分成各種等分，協助機床利用各種不同形狀的刀具進行各種溝槽、正齒輪、螺旋正齒輪、阿基米德螺線凸輪及螺旋線等的加工。
分度有四種外加兩種加工：1、直接分度；2、角度分度；3、簡單分度；差動分度；5、銑削螺旋槽；6、銑削螺旋圓柱齒輪。

⑸ 分度頭有何公用有幾種分度方法

能將工件作任意的圓周分度或作直線移距分度；可將工件軸線裝置成水平、垂直或傾斜的位置；通過掛輪可使分度頭主軸帶動工件隨工作台進給運動作連續旋轉，以銑削螺旋面。3種分度方法：簡單分度、差動分度、直接分度。

⑹ 分度頭詳細使用方法

分度頭結構及分度方法
Click：49 Date：7/6/2011 6:52:48 PM
分度頭是銑床的重要附件之一，常用來安裝工件銑斜面，進行分度工作，以及加工螺旋槽等。
分度頭的作用：
1) 用各種分度方法(簡單分度、復式分度、差動分度)進行各種分度工作。
2)把工件安裝成需要的角度，以便進行切削加工(如銑斜面等)。
3)銑螺旋槽時，將分度頭掛輪軸與銑床縱向工作台絲杠用「交換齒輪」聯接後，當工作台移動時，分度頭上的工件即可獲得螺旋運動。
1 萬能分度頭的結構
圖1為常用的分度頭結構，主要由底座、轉動體、分度盤、主軸等組成。主軸可隨轉動體在垂直平面內轉動。通常在主軸前端安裝三爪卡盤或頂尖，用它來安裝工件。轉動手柄可使主軸帶動工件轉過一定角度，這稱為分度。

圖1
萬能分度頭結構圖
1—分度手柄 2—分度盤 3—頂尖 4—主軸 5—轉動體 6—底座 7—扇形夾
分度頭的安裝與調整：
1 . 分度頭主軸軸線與銑床工作台檯面平行度的校正 如圖2 所示，用直徑40mm 長400mm 的 校正棒插入分度頭主軸孔內，以工作台檯面為基準，用百分表測量校正棒兩端，當兩端 值一致時，則分度頭主軸軸線與工作台檯面平行。

圖2
2. 分度頭主軸與刀桿軸線垂直度的校正如圖3 所示，將校正棒插入主軸孔內，使百分 表的觸頭與校正棒的內側面(或外側面)接觸，然後移動縱向工作台，當百分表指針穩定 則表明分度頭主軸與刀桿軸線垂直。

圖3
3. 分度頭與後頂尖問軸度的校正先校正好分度頭，然後將校正棒裝夾在分度頭與後頂尖 之間以校正後頂尖與分度頭主軸等高，最後校正其同軸度，即兩頂尖間的軸線平行於工作台檯面且垂直於銑刀刀桿，如圖4。

圖4
2 簡單分度方法
根據圖5所示的分度頭傳動圖可知，傳動路線是：手柄→齒輪副（傳動比為1:1）→蝸桿與蝸輪（傳動比為1:40）→主軸。可算得手柄與主軸的傳動比是1:1/40，即手柄轉一圈，主軸則轉過1/40圈。

圖5 萬能分度頭的傳動示意圖
1—1：1螺旋齒輪傳動 2—主軸 3—刻度盤 4—1：40蝸輪傳動
5—1：1齒輪傳動 6—掛輪軸 7—分度盤 8—定位銷
如要使工件按Z等分度，每次工件（主軸）要轉過1/z轉，則分度頭手柄所轉圈數為n轉，它們應滿足如下比例關系：

即
可見，只要把分度手柄轉過40/Z轉，就可以使主軸轉過1/Z轉。例：現要銑齒數Z=17的齒輪。每次分度時，分度手柄轉數為：

圖6 分度盤
這就是說，每分一齒，手柄需轉過2整圈再多轉6/17圈。此處6/17圈是通過分度盤（圖6）來控制的。國產分度頭一般備有兩塊分度盤。分度盤正反兩面上有許多數目不同的等距孔圈。
第一塊分度盤正面各孔圈數依次為：24、25、28、30、34、37；反面各孔圈數依次為：38、39、41、42、43。第二塊分度盤正面各孔圈數依次為：46、47、49、51、53、54；反面各孔圈數依次為：57、58、59、62、66。
分度前，先在上面找到分母17倍數的孔圈（例如有：34、51）從中任選一個，如選34。把手柄的定位銷拔出，使手柄轉過2整圈之後，再沿孔圈數為34的孔圈轉過12個孔距 。這樣主軸就轉過了1/17轉，達到分度目的。
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⑺ 銑床分度頭的分度方法

分度頭一圈是9度,搖40圈就是360度,現在我們就得出一個數字出來,就是40圈.那麼要如何才能等分呢,方法是40除以等分數.比如說13齒的,那就是40除以13等於3由13分之一.分度頭帶有兩塊分度盤,你找到一塊是13的倍數的分度盤安裝好後,分13的用40/13=3-1/13；轉3圈,再在39孔板上過3個孔,加一個指針孔就行了!

⑻ 分度頭的分度方法是什麼

分度頭是安裝在銑床上用於將工件分成任意等份的的機床附件，利用分度刻度環和游標，定位銷和分度盤以及交換齒輪，將裝卡在頂尖間或卡盤上的工件分成任意角度，可將圓周分成任意等份，輔助機床利用各種不同形狀的刀具進行各種溝槽﹑正齒輪﹑螺旋正齒輪﹑阿基米德螺線凸輪等的加工工作。用卡盤或用頂尖和撥盤夾持工件並使之回轉和分度定位的機床附件。分度頭主要用於銑床，也常用於鑽床和平面磨床，還可放置在平台上供鉗工劃線用。分度頭主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。
分度頭的分度方法：
例如，分度z=35。每一次分度時手柄轉過的轉數為：n=40/z=40/35=1又1/7即每分度一次，手柄需要轉過1又1/7轉。這1/7轉是通過分度盤來控制的，一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。
第一塊分度盤的正面各圈孔數分別為24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43，第二塊分度盤正面各圈孔數分別為46、47、49、51、53、54；反面分別為57、58、59、62、66。簡單分度時，分度盤固定不動。此時將分度盤上的定位銷拔出，調整孔數為7的倍數的孔圈上，即28、42、49均可。若選用42孔數，即1/7=6/42。所以，分度時，手柄轉過一轉後，再沿孔數為42的孔圈上轉過6個孔間距。為了避免每次數孔的煩瑣及確保手柄轉過的孔數可靠，可調整分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等於欲分的孔間距數，這樣依次進行分度時就可以准確無誤。

⑼ 分度頭的結構分類

分度頭是安裝在銑床上用於將工件分成任意等份的的機床附件，利用分度刻度環和游標，定位銷和分度盤以及交換齒輪，將裝卡在頂尖間或卡盤上的工件分成任意角度，可將圓周分成任意等份，輔助機床利用各種不同形狀的刀具進行各種溝槽﹑正齒輪﹑螺旋正齒輪﹑阿基米德螺線凸輪等的加工工作。
按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度頭、度盤分度頭、孔盤分度頭、槽盤分度頭、端齒盤分度頭和其它分度頭(包括電感分度頭和光柵分度頭)。按其功能可分為萬能分度頭、半萬能分度頭、等分分度頭。按其結構形式又有立卧分度頭、可傾分度頭、懸梁分度頭之分。分度頭做為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。
1、通用
按分度方法和功能可分為3種。
①萬能分度頭：用途最為廣泛。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將萬能分度頭的交換齒輪與銑床工作台的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽。
②半萬能分度頭：結構與萬能分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度，不能與銑床工作台聯動。
③等分分度頭:一般採用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3種。立卧式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處於水平或垂直位置。通用分度頭的分度精度一般為±60″。
2、光學
主軸上裝有精密的玻璃刻度盤或圓光柵，通過光學或光電系統進行細分、放大，再由目鏡、光屏或數顯裝置讀出角度值。分度精度可達±1″，光學分度頭用於精密加工和角度計量。
3、數控
數控分度頭採用AC或DC伺服器馬達驅動，復節距蝸桿蝸輪組機構傳動，使用油壓環抱式鎖緊裝置，再加上扎實的剛性密封結構。數控分度頭廣泛適用於銑床、鑽床及加工中心。配合工作母機四軸操作介面，可作同動四軸加工。數控分度頭與火花機結合，可使用於腳踏車及汽車輪胎模具加工。數控分度頭亦可配合DC/AC單軸伺服控制器，連結至M-訊號，作等分割加工。