搖臂鑽床使用方法圖片

A. 中捷搖臂鑽床說明書

搖臂鑽床簡介搖臂鑽床,也可以稱為橫臂鑽。主軸箱可在搖臂上左右移動，並隨搖臂繞立柱回轉±180º的鑽床（見圖）。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作台上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鑽床廣泛應用於單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鑽床加工范圍廣，可用來鑽削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鑽床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鑽床 http://www.sdxdjc.com/list.php?fid=35是將基型搖臂鑽床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用於鍋爐、橋梁、機車車輛和造船，機械加工，等行業。萬向搖臂鑽床的搖臂除可作垂直和回轉運動外，並可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數字控制搖臂鑽床等。 主要結構搖臂鑽床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作台等部分組成。內立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由於絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。 運動形式當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然後進行鑽削加工。鑽削加工時，鑽頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為： （1）搖臂鑽床的主運動為主軸的旋轉運動 （2）進給運動為主軸的縱向進給 （3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。
搖臂鑽床電氣拖動特點及控制要求（1）搖臂鑽床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，採用多台電動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床採用4台電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都採用直接啟動方式。 （2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鑽床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。 （3）搖臂鑽床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一台主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。 （4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鑽床主軸正反轉一般採用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。 （5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。 （6）內外主軸的夾緊與放鬆、主軸與搖臂的夾緊與放鬆可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若採用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，並根據要求採用點動控制。 （7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。 （8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。 （9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。搖臂鑽床安全操作規程
1．工作前對所用鑽床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。 2．嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。 3．工件裝夾必須牢固可靠。鑽小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鑽。 4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。 5.調整鑽床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。 6．鑽頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 7．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 8．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。 9．使用搖臂鑽時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 10．橫臂和工作台上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。 11．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，並且都要卡緊。編輯本段搖臂鑽床日常保養1．清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作檯面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。 2．搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。 3．搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。 4．搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。 5．搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。 6．搖臂鑽床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。編輯本段搖臂鑽床維修PLC在搖臂鑽床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric ...採用可編程序控制器(PLC)對搖臂鑽床傳統的繼電器-接觸器電氣控制系統進行技術改造,給出了搖臂鑽床PLC電氣控制系統的設計梯形圖、輸入輸出接線圖。PLC的應用不但大大提高了搖臂鑽床電氣控制系統的可靠性和抗干擾能力，而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ...編輯本段搖臂鑽床主軸進刀箱保養1：檢查油質，保持良好，油量符合要求。 2：清除主軸錐孔毛刺。 3：清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。 4：清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。編輯本段檢查搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查1：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。搖臂鑽床潤滑系統檢查1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。搖臂鑽床冷卻系統檢查1．清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。 2．檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。搖臂鑽床電器系統檢查1．清掃電機及電器箱內外塵土。 2. 關閉電源，打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。 3. 檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全） 4. 開門斷電是否起到作用。 5. 檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。 6.各電器控制開關是否正常。編輯本段搖臂鑽床主要特點液壓搖臂鑽主要特點： 1．採用液壓預選變速機構，可節省輔助時間 2．主軸正反轉、停車（制動）、變速、空擋等動作，用一個手柄控制，操縱輕便 3．主軸箱、搖臂、內外柱採用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠 4．搖臂上導軌、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行淬火處理，可延長使用壽命 5．主軸箱的移動除手動外，還能機動 6．有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置 機械搖臂鑽床主要特點： 1，雙速電機 2，單手柄變速 3，聯鎖夾緊 4，機械電氣雙重保險 5，開門斷電，急停按鈕

B. 如何才是搖臂鑽床正確的鑽孔方法

如何才是搖臂鑽床正確的鑽孔方法
步驟如下：
1、在淺孔坑與劃線距離較大處磨幾條淺槽，落下鑽頭試鑽。待孔坑校準後才可以鑽孔；
2、鑽孔前，應先校正回轉工作台與工作台檯面垂直，並校正圓周等分孔的回轉軸線與回轉工作台主軸軸線相重合；
3、對於工件直徑較大或是圓周等分的孔，可將工件用壓板裝夾在回轉工作台上進行鑽孔。

C. 萬能搖臂鑽床如何操作！

1、不能在使用液壓搖臂鑽鑽孔時用紗布清除鐵屑，也不允許用嘴吹或者用手擦拭，應該使用專用工具、刷子。
2、操作搖臂鑽者要認真做到"三好"(①管好、②用好、③修好)"四會"(①會使用、②會保養、③會檢查、④會排除故障)。
3、嚴格按照液壓搖臂鑽的潤滑圖表規定進行加油，做到"五定"(①定時、②定點、③定量、④定質、⑤定人)，注好油後應將油杯(池)的蓋子蓋好。
4、在鑽孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置松開，進刀主軸伸出長度根據鑽孔深度調整合適，然後將各鎖緊裝置鎖緊。
5、在調整鑽孔深度的自動走刀時，應先使鑽頭接觸工件，再把進給撞塊按要求調到深度數值，並鎖緊。
6、操作人員需要注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續使用，以防發生意外。
7、工作中液壓搖臂鑽的高度應調整適當，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必須處於夾緊狀態。
8、工作後需要將各手柄置於非工作位置上，主軸箱停放應靠近立柱，搖臂適當降低，再切斷電源。
9、工件的裝卡必須牢固，鑽透孔時必須在底面墊上墊塊，不然會鑽傷設備。

D. z3050型搖臂鑽床電氣原理圖控制電路是如何操作

Z3050型搖臂鑽床共有四台電動機，除冷卻泵電動機採用開關直接起動外，其餘三台非同步電動機均採用接觸器直接起動。

M1是主軸電動機，由交流接觸器KMl控制，只要求單方向旋轉，主鈾的正反轉由機械手柄操作。M1裝在主軸箱頂部，帶動主軸及進給傳動系統，熱繼電器FRl是過載保護元件。

M2是搖臂升降電動機，裝於主軸頂部，用接觸器KM2和KM3控制正反轉。因為該電動機短時間工作，故不設過載保護電器。

M3是液壓油泵電動機，可以做正向轉動和反向轉動。正向旋轉和反向旋轉的起動與停止由接觸器KM4和KM5控制。熱繼電器FR2是液壓油泵電動機的過載保護電器。該電動機的主要作用是供給夾緊裝置壓力油、實現搖臂和立柱的夾緊與松開。

M4是冷卻泵電動機，功率很小，由開關直接起動和停止。

Z3050搖臂鑽床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱、工作台等組成。

主軸箱是一個復合的部件，它具有主軸及主軸旋轉部件和主軸進給的全部變速和操縱機構。主軸箱可沿著搖臂上的水平導軌做徑向移動。當進行加工時，可利用特殊的夾緊機構將外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，主軸箱緊固在搖臂導軌上，然後進行鑽削加工。

內立柱固定在底座上，在它外面套著空心的外立柱，外立柱可繞著內立柱回轉一周，搖臂一端的套筒部分與外立柱滑動配合，藉助於絲桿，搖臂可沿著外立柱上下移動，但兩者不能做相對轉動，所以搖臂將與外立柱一起相對內立柱回轉。

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搖臂鑽床的電力拖動及控制要求：

1、由於搖臂鑽床的運動部件較多，為簡化傳動裝置，需使用多台電動機拖動，主軸電動機承擔主鑽削及進給任務，搖臂升降、夾緊放鬆和冷卻泵各用一台電動機拖動。

2、為了適應多種加工方式的要求，主軸及進給應在較大范圍內調速。但這些調速都是機械調速，用手柄操作變速箱調速，對電動機無任何調速要求。主軸變速機構與進給變速機構在一個變速箱內，由主軸電動機拖動。

3、搖臂升降由單獨的一台電動機拖動，要求能實現正反轉。

4、加工螺紋時要求主軸能正反轉。搖臂鑽床的正反轉一般用機械方法實現，電動機只需單方向旋轉。

5、鑽削加工時，為對刀具及工件進行冷卻，需要一台冷卻泵電動機拖動冷卻泵輸送冷卻液。

6、搖臂的夾緊與放鬆以及立柱的夾緊與放鬆由一台非同步電動機配合液壓裝置來完成，要求這台電動機能正反轉。搖臂的回轉和主軸箱的徑向移動在中小型搖臂鑽床上都採用手動。

7、各部分電路之間有必要的保護和聯鎖。

E. 搖臂鑽床的正確操作流程和方法

1．工作前對所用鑽床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。
2．嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鑽小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鑽。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。
5.調整鑽床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6．鑽頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
7．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
8．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
9．使用搖臂鑽時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
10．橫臂和工作台上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
11．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，並且都要卡緊。

F. 搖臂鑽的操作方法

搖臂鑽的操作方法：

1、在開動機床之前首先將總電源開關打開。

2、主軸的起動。

按下主電機啟動按鈕，使主電機旋轉，此時將主軸變速正反轉及空檔手柄轉至正轉或反轉位置，主軸即順或逆時針方向轉動。

3、主軸空檔。

將主軸變速正反轉及空檔手柄向上抬至空檔位置後，可輕便地轉動主軸。

4、轉動預選旋鈕，使其上所需的轉速及進給量的數值對准上部的箭頭。

轉動預選旋鈕，在機床切削過程中也可進行，有三級高轉速及三級大進給量，因有互鎖，不能同時選用。

5、將主軸變速正反轉及空檔手柄向下壓至變速位置，直到主軸開始轉動後，即可鬆手。

這里，主軸變速正反轉及空檔手柄自動復位，轉速及進給量均已變換完畢。

6、機動進給。

將接通、斷開機動進給手柄下壓至極限位置，再將主軸移動手柄向外拉出，機動進給已被接通，若主軸正轉，主軸向下進給，若主軸反轉，主軸向上進給，若需切斷機動進給，將接通、斷開機動進給手柄抬起即可。

7、手動進給。

將主軸移動手柄向里推進，順或逆時針方向轉動主軸移動手柄即可帶主軸向上或向下進給。攻螺紋操作與手動進給相同。

8、微動進給。

將接通、斷開機動進給手柄向上抬至水平位置，再將主軸移動手柄向外位出，轉動微動進給手輪，即可微動進給。

9、定程切削。

將定程切削限位手柄拉出，轉動刻度盤微調手柄，使刻度盤上的蝸輪蝸桿脫開嚙合，可轉動刻度盤至所需切削濃度值與箱體上的副尺「 0 」線大致對齊，再轉動刻度盤微調手柄 180 °，此時刻度盤上的蝸輪蝸桿已經嚙合，進行微調，直至與「 0 」線准確對齊。

推進定程切削限位手柄，接通機動進給，當切削深度達到所需值時，接通、斷開機動進給手柄自動抬起，斷開機動進給，完成定程切削。

10、主軸箱需單獨夾緊松開時，先將選擇旋鈕旋向左面位置，需夾緊時按下夾緊按鈕主軸箱即夾緊，松開時按下松開按鈕主軸箱即松開。

11、立柱需單獨夾緊松開時，先將選擇按鈕旋向右面位置，需夾緊時按下夾緊按鈕立柱即夾緊，松開時按下松開按鈕立柱即松開。

12、主軸箱、立柱同時夾緊松開時，先將選擇按鈕旋向中間位置，需夾緊時按下夾緊按鈕就使它們同時夾緊，松開時按下松開按鈕即同時松開。

13、搖臂升降。

按下搖臂上降按鈕，搖臂即上降，按下搖臂下降按鈕，搖臂即下降，上升或下降至所需位置時，松開按鈕，運動即會停止，搖臂自動夾緊在外柱上。

(6)搖臂鑽床使用方法圖片擴展閱讀：

搖臂鑽是鑽床的一個分支，以橫臂可以繞立柱旋轉而得名，Z3050×16型號為例，大寫字母Z是鑽床的簡稱，30為搖臂、後面50為鑽孔直徑，×16為臂長。

維護保養：

1、外表

（1）、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內外清潔，無銹蝕，無黃袍，漆見本色鐵見光。

（2）、清洗導軌面及清除工作檯面毛刺。

（3）、檢查補齊螺釘，手球，手柄。

2、搖臂鑽主軸及進刀箱。

（1）、油質要保持良好，油亮符合要求。

（2）、清除主軸錐毛刺。

（3）、清洗液壓變速系統,濾油網,調整油壓。

3、搖臂鑽及升降夾緊機機構，成海機床檢查調整升降機構和夾緊機構,達到靈敏可靠。

參考資料

網路-搖臂鑽

G. 我是新手， 不會操作沒有說明書，求搖臂鑽床操作說明。

安 全 須 知 （一）、工作人員的安全措施 本機床的工作人員必須熟悉操作技術，掌握本說明書的安全須知，了解機床各部機構，方可允許參與本機床工作。 （二）、機床運輸和安裝中的安全須知： 1、機床運輸及在使用地點安裝時，首先要詳細閱讀本說明書有關機床的搬運與安裝的內容。 2、機床安裝在地基上之前，不許松開立柱的夾緊，以免機床傾倒。立柱必須處於夾緊狀態，方可吊運；在未安裝地腳螺栓前，不準通電松開立柱夾緊。 （三）、機床運轉前准備工作的安全須知： 1、檢查設備現狀和完好狀態，檢查切削用的刀具和備用刀具，並檢查刀具在機床主軸上固定的可靠性，檢查行程開關，保險離合器等的標准動作的可靠性。 2、當機床出現故障及液壓系統出現異常噪音時，要切斷電源，終止機床工作，在找出問題的原因並排除故障之後，方可重新開動機床。 （四）、機床運轉時的安全須知： 1、不允許外人在工作地點和工作區域內停留，過往行人不得進入限區內行走。 2、機床運轉時禁止下列行為：禁止機床的超負荷工作（超出切削條件）；機床開動時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，用手工更換刀具以及排出切屑等；禁止用汽油、煤油和其它易燃物質做為清洗機床的清洗劑；禁止用生產壓縮空氣的裝置清理機床。 3、操作者在松開立柱准備搖動搖臂時，注意觀察周圍危險區內的人或物。 4、主軸箱與限位塊間存在擠壓點，搖臂與內柱端面也存在擠壓點，操作者在操作時一定注意安全。
第 5 頁 Z3050×16 Z3040×16 搖臂鑽床使用說明書 共 53 頁 （五）、有關電器方面的安全須知 本機床採用三相380V交流電源，非專業人員禁止觸及電力控制裝置，以免危險。 由於機床旋轉部件較多，因此提醒操作維修人員必須對安全問題引起高度重視，未經過學習本須知，嚴禁上崗。 1、檢查電源接地線是否可靠，線徑是否符合要求。 2、檢查機床相序是否正確。 3、檢查行程限位開關是否可靠。 4、檢查各操作按鈕是否正確，急停按鈕是否可靠。 5、機床出現故障或處於危急狀態時，應首先按急停按鈕（急停按鈕在主軸箱正面右下部），然後斷開總電源開關（總電源開關在立柱下部），故障不解除，危險不處理，不準重新送電。 6、電氣維修人員必須按電工操作規程穿電工絕緣鞋進行工作，機床電氣維修間必須由專人看管電源或在電源處掛牌警示，維修電氣一般要斷電進行，如若必須送電檢查嚴禁接觸帶電體。 7、電源開關鑰匙必須由專人負責保管。 以上安全須知，請機床的操作、維修人員嚴格執行！ 另外需提醒各用戶：如果機床在運輸過程中出現特殊情況，造成機床在使用前出現主軸箱，立柱不能夾緊的情況下，請用戶詳細閱讀說明書中第十一項調整及維護的內容進行夾緊力的調整。

H. 怎麼用搖臂鑽床攻絲

用搖臂鑽床攻絲十分方便，尤其是比較大的，重的零件，用搖臂鑽床攻絲非常方便。攻絲時用將鑽床的自動進給調到空檔，轉速調的慢一些，比如M20的螺孔，鑽速要調到最低。攻絲時，先將鑽床打反轉，將絲錐插到螺紋底孔里，用毛刷給絲錐抹一些菜油或攻絲專用油，然後將主軸打正轉，在攻絲的過程中，要打幾次反轉，用以斷屑，防止絲錐被切削憋斷。攻絲時，左手搭在主軸手柄上，右手握著鑽床的正反轉手柄。剛開始攻絲時鑽床正轉時，左手給一些力，以使絲錐能夠攻進去，當攻進去幾扣後，左手只需隨著手柄運動就行了，當攻到深度後，開始反轉，絲錐向上退時，左手要輕輕將絲錐向上提，不要用力。一直到絲錐退出螺孔。如果攻的是盲孔的話，在攻絲前，將絲錐貼在要攻絲的工件表面，定出要攻絲的深度，然後再攻絲，到了預定的深度後，迅速將鑽床打反轉，使絲錐退出來。定深度時要留有幾毫米的餘量，防止絲錐攻到底，使絲錐折斷。要注意，攻絲時，絕對不能打自動！攻絲的鑽速要看攻絲的工件是什麼材料，如果是低碳鋼，銅，鋁，攻絲的轉速可以高一些。開始時，轉速可以先調到幾十轉，熟練後，可以慢慢將速度調上去，如果乾的時間長了，轉速可以達到一，二百轉都是可以的。但是高碳鋼攻絲的速度就不能高了，只能用低速慢慢攻，而且要多退屑，多打反車，防止絲錐折斷。

I. 搖臂鑽床的日常操作規程都有哪些內容

搖臂鑽床是一種搖臂可繞立柱回轉和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鑽床。它可以用來鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等。按機床夾緊結構分類，搖臂鑽可以分為液壓搖臂鑽床和機械搖臂鑽床。在各類鑽床中，搖臂鑽床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用於帶有多孔大型零件，是一般機械車間常見的機床。下面簡單介紹下搖臂鑽床的日常操作規程：
一、搖臂鑽床使用前的檢查
1、仔細查閱設備交接班記錄情況，了解上一班設備的使用情況和存在的問題。
2、檢查設備各相關部件是否有工具、雜物存在，如果有這些現象必須將其清理並將設備擦拭乾凈。
3、檢查設備操作台，導軌等看是否有設備碰撞，如果發現有碰撞情況及時做好記錄。
4、檢查設備安全保護裝置，設備按鈕開關裝置是否完好。
5、檢查設備的操作手柄、閥門、開關是否處於正確位置，刀架是否能正常放置。
6、檢查設備電氣箱內線路是否連接正確。
7、檢查設備油路系統是否符合規定，封閉良好。油標、油線等工具是否能夠正常使用。
8、設備長期沒有使用的情況下，需要按照說明書規定的開車程序進行設備空運轉試驗。
二、搖臂鑽床使用中的注意事項
1、嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。
2、工件裝夾必須牢固可靠。鑽小件時使用工具夾持，不準用手拿著鑽。
3、使用自動走刀時要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。
4、調整鑽床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時要停車進行。
5、鑽頭上繞有長鐵屑時要及時停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用風吹、用手拉等操作。
6、精鉸深孔時拔取圓器和銷棒，不可用力過猛以免手撞在刀具上。
7、不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉的刀具。
8、使用搖臂鑽時橫臂回轉范圍內不準有障礙物。
9、橫臂和操作台上不準存放物件，工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
二、搖臂鑽設備使用後清理
1、將設備液壓、氣動、電路、油路、冷卻系統等操作手柄、閥門和開關放到關閉位置上。
2、機床停止運行後，將設備電源和設備各按鈕原件關閉。
3、清除設備使用過程中遺留的鐵屑，將操作台不用的工具清除並將設備油污擦拭乾凈。
以上就是搖臂鑽床的日常操作規章制度，嚴謹的操作流程是避免事故的關鍵。

J. 搖臂鑽床的使用要點有哪些

搖臂鑽床一種打孔設備，可以用來鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等，在各類鑽床中，搖臂鑽床操作方便靈活、適用范圍廣、具有典型性，特別適用於單件或批量帶有多孔大型零件的鑽孔工藝，是一般機械車間常見的機床。在使用搖臂鑽床時應該根據操作規程進行，在機床操作前要對機床進行全方位的檢查，在機床使用後也要對設備進行一定程度的保養。下面簡單介紹下搖臂鑽床的使用要點有哪些：
一、搖臂鑽床使用前的准備事項：
1、仔細查閱設備交接班記錄情況，了解上一班設備的使用情況和存在的問題。
2、檢查設備各相關部件是否有工具、雜物存在，如果有這些現象必須將其清理並將設備擦拭乾凈。
3、檢查設備操作台，導軌等看是否有設備碰撞，如果發現有碰撞情況及時上報並做好記錄。
4、檢查設備安全保護裝置，設備按鈕開關裝置是否完好。
5、檢查設備的操作手柄、閥門、開關是否處於正確位置，刀架是否能正常放置刀具。
6、檢查設備電氣箱內線路是否連接正確。
7、檢查設備油路系統是否符合規定，封閉良好。油標、油線等工具是否能夠正常使用。
8、放假期間設備沒有連續使用的情況下，需要按照說明書規定的開車程序進行設備空運轉試驗。
二、搖臂鑽床使用時的注意事項
1、搖臂鑽床攻絲要使用專用攻絲油進行塗抹，從而大大提高切削精度，現已運用於多種高難度的材料的切削。能夠保護刀具及保持工件的光潔度，對工件具有良好的保護作用。
2、將搖臂鑽床設備調到初始位置，轉速調整到最低速度。用較低的速度進行攻絲可以更好的操作，而且不容易毀壞絲錐。
3、攻絲時候手的位置左手搭在主軸上，右手握著鑽床的正反向手柄。
4、在進行攻絲操作時候鑽頭正轉左手用力，加強攻絲的力度當攻絲入扣之後，左手只需要握住手柄即可。當工件加工差不多時候，開始反轉手柄，這樣不容易損壞絲錐。
5、攻絲速度也要隨著材料的不同進行選擇，像銅、塑料可以選用高速旋轉，像鋼鐵材料最好選用低速旋轉。
6、硬度強的材料必須用高端攻絲油進行散熱，當看到鑽頭溫度過高的情況要停止設備旋轉，防止設備絲錐斷裂。
三、搖臂鑽設備使用後的整理
1、將設備液壓、氣動、電路、油路、冷卻系統等操作手柄、閥門和開關放到關閉位置上。
2、機床停止運行後，將設備電源關閉，將設備各按鈕原件關閉。
3、清除設備使用過程中遺留的鐵屑，將操作台不用的工具清除，將設備油污擦拭乾凈。