cq6132車床使用方法

『壹』 c6132普通車床的部分名稱和作用

1、床身

床身：是車床的基礎零件，用來支承和安裝車床的各部件，保證其相對位置，如床頭箱、進給箱、溜板箱等。床身具有足夠的剛度和強度，床身表面精度很高，以保證各部件之間有正確的相對位置。

床身上有四條平行的導軌，供大拖板和尾架相對於床頭箱進行正確的移動，為了保持床身表面精度，在操作車床中應注意維護保養。

2、床頭箱

床頭箱又稱主軸箱，支撐並傳動主軸帶動工件作旋轉主運動。箱內裝有齒輪、軸等，組成變速傳動機構，變換主軸箱的手柄位置，可使主軸得到多種轉速。

C6132車床主軸箱內只有一級變速，其主軸變速機構安放在遠離主軸的單獨變速箱中，以減小變速箱中的傳動件產生的振動和熱量對主軸的影響。

3、進給箱

進給箱又稱走刀箱，內裝進給運動的變速齒輪，可調整進給量和螺距，並將運動傳至光桿或絲桿。

4、交換齒輪箱

交換齒輪箱把主軸箱的轉動傳遞給進給箱。更換箱內齒輪，配合進給箱內的變速機構，可以得到車削各種螺距螺紋的進給運動，並滿足車削時對不同縱、橫向進給量的需求。

5、溜板箱

溜板箱接受光杠或絲杠傳遞的運動，以驅動床鞍和中、小滑板及刀架實現車刀的縱、橫向進給運動。其上還裝有一些手柄及按鈕，可以很方便地操縱車床來引導選擇

6、刀架

刀架的結構是滑板、小滑板、床鞍與刀架體，用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。

7、尾架

尾架安裝在床身導軌上，並沿此導軌作縱向移動，以調整它的工作位置。尾座主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。

8、冷卻裝置

冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，用於降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，從而提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

9、床腿

由前後兩個床腿10與5分別與床身前後兩端下部聯為一體，用以支撐安裝在床身上的各個部件。同時通過地腳螺栓和調整墊塊使整台車床固定在工作場地上，並使床身調整至水平狀態。

『貳』 普通車床使用方法是什麼

普通車床使用方法：

1、開車前的檢查：

根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。

床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常後，方能裝上工件。

2、操作程序：

上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好後，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，並脫開工件試運轉。裝卸工件後，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，並緊固或夾緊。工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，並有良好的潤滑和支承接觸面。

加工長料時，主軸後面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，並掛危險標記。進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。

用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在後。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工餘量。

3、停車操作：

切斷電源、卸下工件。各部手柄打倒零位，清點工器具，打掃清潔。檢查各部保護裝置的情況。

(2)cq6132車床使用方法擴展閱讀：

普通車床運行中的注意事項：

1、嚴禁非工作人員操作機床。

2、嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。

3、不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。

4、不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。

5、內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刀削內孔。

6、氣動後液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。

7、車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標志。

8、切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

『叄』 普通車床刻度盤使用

1、由於絲杠與螺毋之間總有間隙存在，轉動時會產生空行程。使用時，「必須慢慢地把刻度盤轉到所需要的位置」。 答：
1、簡單的說是為了消除螺距配合的間隙
2、例如你手動操作退刀工步，小托板移動到一定位置停止；後進刀，注意此時進刀旋轉輪把手，到小托板移動有個間隔，此間隔即為配合間隙；
3、要執行進刀尺寸時，一般先退刀半圈後，在進刀，刀尖碰到零件後，刻度盤調0，執行進刀尺寸。

2、為什麼刻度盤能單獨轉動？
答：為了使操作員能更好的調整與記錄指示旋轉小托板時產生的位移對加工零件直徑的影響。

『肆』 普通車床操作步驟

第一步、車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。

『伍』 求C6132卧式車床的技術數據和數控改造參數

一、改造參數：

C6132型車床是一種加工效率高，操作性能好，社會擁有量大的普通車床。對C6132普通車床進行數控改造，利用微型計算機對縱、橫向進給系統進行開環控制．縱向脈沖當量為0.01mm／脈沖．橫向脈沖當量為0.005mm／脈沖，驅動元件採用步進電機，傳動系統採用滾珠絲杠副，刀架採用自動轉位刀架。

二、改造內容

（一）、伺服控制系統的選擇

因要求改造後的車床為經濟型數控車床。所以在保證具有一定加工精度的前提下，從改造成本考慮。應簡化結構，降低成本。可采以步進電動機為驅動裝置的開環系統，但是考慮到加工精度的要求，應採用以伺服電動機為驅動的半閉環伺服系統。半閉環系統的環路短，剛性好，較容易獲得較高的精度和速度，目前大多數數控機床都採用半閉環系統，而隨著機電一體化技術的發展，伺服電動機生產廠家在生產中就把電機和檢測元件直接安裝在一起，形成成套的產品，極大的方便了用戶，省去了安裝調整誤差。半閉環控制系統如下圖：

圖中,在2 個薄片齒輪1 和2 上裝有螺紋的凸耳4 和8 ,彈簧的一段鉤在凸耳4上,另一端鉤在螺釘5 上。彈簧3 所受的張力大小可用螺母6 來調節螺釘5 的伸出長度,調整好後再用螺母7 鎖緊。

在選擇伺服電機時應考慮以下幾點：a、慣量匹配，即0.25≤Jd/Jm≥1， 其中Jd為折算到到電動機的負載慣量，Jm為電動機轉動慣量。b、轉矩伺服電機的額定轉矩必須滿足實際需要，但是不需要留有過多的餘量，因為一般情況下，其最大轉矩為額定轉矩的3 倍。c、短時間特性(加減速轉矩)，工作負載轉矩大於電動機加減速轉矩。

根據以上原則，取電動機型號為1FT5066-0A01△【2】

3.導軌及刀架改造

因原機床的導軌精度不能滿足數控機床的要求。但改造的原則是盡量保持原機床的部件。故只能將導軌加以利用。導軌表面貼塑的方法可使得導軌精度提高。因此可在導軌上加四氟乙烯軟帶。其特點是，摩擦系數低，運動平穩，可吸收震動，維修方便，損壞後更換容易。在本次設計中採用美國霞板公司研製的德爾賽塑料導軌軟帶。

數控車床上使用的回轉刀架是一種最簡單的自動換刀裝置。根據加工對象，有四方刀架、六角刀架和八（或更多）工位的圓盤式軸向裝刀刀架等多種形式。回轉刀架上分別安裝四把、六把或更多刀具，並按數控裝置的指令換刀。

回轉刀架在結構上必須具有良好的強度和剛度，以承受粗加工時切削抗力和減少刀架在切削力作用下的位移變形，提高加工精度。由於車削加工精度在很大程度上取決於刀尖位置，對於數控車床來說，加工過程中刀架部要進行人工調整，因此更有必要選擇可靠的定位方案和合理的定位結構，以保證回轉刀架在每次轉位之後具有高的重復定位精度（一般位0.001～0.005mm）

考慮經濟性以及利於普通車床數控化改造，本設計採用四方回轉刀架。並設計成螺旋升降式四方回轉刀架。

『陸』 CQ系列普通車床有什麼概念簡介

CQ系列普通車床是具有廣泛用途的萬能車床，它能承擔各種車削加工，並能經濟地獲得較高的加工精度和表面光潔度，特別是馬鞍車床可加工大直徑及不規則形狀的工件。機床適用於機械加工車間及工具製造部門及修理車間使用。
CQ系列普通車床是車削工件操作中用到的機床設備，在機械加工行業應用廣泛，操作人員在使用普通車床加工工件的時候需要注意一些操作事項，那麼下面就介紹一下普通車床操作應注意什麼。
CQ系列普通車床在加工工件之前要准備好工件的毛坯壓板、夾具等裝夾工具，然後要檢查普通車床的氣壓、油壓、開關、電氣等系統是否正常，還要清理工作檯面，防止上次操作加工之後有未完全清理干凈的鐵屑等，一切完善之後打開電源總開關啟動普通車床，把普通車床的各個坐標軸返回到參考點，用來保證普通車床的後續操作正常無誤。
在使用CQ系列普通車床加工工件的過程中，要時刻觀察機床的動向以及運行情況，如果有不正常的噪音或者不正常的振動，應該及時停止機床運轉，避免造成嚴重的機床故障，因為有些時候只是一些小故障，例如有可能是工件的夾持不夠牢固等，這樣的情況及時停止機床運轉，然後停機調整夾緊工件就可以了，如果發現不正常的噪音沒有正確及時的處理，不僅對工件造成損壞還會對機床床身造成更大的故障。
以上介紹了一些CQ系列普通車床操作時應該注意的事項，都是一些基本的注意事項，沒有很大的技術難度，就在於操作人員的細心處理，只要處理好這些細節問題，就能夠延長普通車床的使用壽命，能夠加工出合格滿意的工件。
CQ系列普通車床主要特點：
1、縱向自動走刀，可加工公、英制螺紋；
2、操縱手柄集中，操作靈活方便；
3、床身導軌寬，機床剛性好；
4、配有急停開關；
5、CQ6132A主軸孔徑大；
6、底座為標准配置，整體包裝；
7、主軸皮帶塔輪變速；
8、配有中間皮帶輪減速裝置，可獲得主軸低速時的大力矩。

『柒』 怎樣正確使用車床

車床操作步驟：
班 前：
一、檢查著裝：袖口扣子必須扣好，如果帶袖套，袖套須與小臂貼合緊密，衣服拉鏈或扣子必須拉扣過胸，嚴禁敞衣敞袖。長發女工必須將頭發盤起來，並戴上帽子和護目鏡，嚴禁戴手套操作車床。
二、保養潤滑：對導軌、絲桿用油槍加註潤滑油進行潤滑，檢查油箱油標，觀察潤滑油的量是否夠。
三、加工准備：將工作台上無關物體和工具清理干凈，左邊工作桌上或周轉筐內放上待加工件，右邊工作桌上或周轉筐內清理干凈，將放加工好的工件。 檢查夾具和工件裝夾是否牢固可靠。檢查各油（水）管接頭，緊固螺栓，螺帽有無松動、漏油（水）現象，油（水）泵和電機是否正常。
四、對車床性能、操作程序、安全操作規程不熟悉者，嚴禁操作車床。
班 中：
一、低速運轉主軸3-5分鍾後，換到合適的檔位進行加工，每次確認裝夾牢固後方可運轉主軸。
二、集中思想操作，打光零件使用銼刀時右手在前，打光內孔時必須將砂布卷在木棒上進行，並防止絞手。不得開車測量工件，裝夾刀具。 三、卡盤、花盤必須採用鎖緊鎖，緊固在軸上，裝卸卡盤時，床面要墊木板，不得藉助車床動力進行，搬手等工具不準放在卡盤和花盤上。 四、工作後機床必須擦拭乾凈，切斷電源，零件堆放及工作場地必須保持整潔安全，認真做好交接班工作。 五、機床上所有安全防護裝置應保持良好狀態，不得擅自拆除，開車時不準拆除齒輪罩殼，機床前要有踏板以防漏電。
六、將成品按檢驗要求檢查質量，發現廢品時，應立即停機檢查，並向上級報告。發現故障，配合維修人員進行檢修，出現事故切斷電源，保護現場，立即報告有關部門。任何時候都要做到人走機停。
班 後：
一、每天下班前，關掉電源開關。
二、將導軌上的金屬屑清理干凈，將加工下來鐵屑，清理到指定位置。 三、將工具和零件擺放於規定的地方。 四、填好《設備維護點檢表》，作好記錄。

保養安全事項：
在裝夾工件前，必須先把碳在工件中的砂泥等雜質清除掉免雜質嵌進拖板滑動面，加劇導軟磨損或「咬壞」導軌。
在裝夾及校正一些尺寸校大、形狀復雜而裝夾面積又較小的工件時，應預先在工件下面的車床床面上安放一塊木製的床蓋板，同時用壓板或活絡頂針頂住工件，防止它掉下來砸壞車床，如發現工件的位置不正確或歪斜，切忌用力敲擊，以免影響車床主軸的精度，必須先將夾爪、壓板或頂針略微松開，再進行有步驟的校正。
進行操作時工具和車刀的安放：
工具和車刀不要放在床面上，以免敲壞導軌。如需要放的話般先在床面上蓋上床蓋板，把工具和車刀放在床蓋板上。
1．在砂光工件時，要在工件下面的床面上用床蓋板或紙蓋住；砂光後，仔細擦凈床面。
2．在車鑄鐵工件時，在扼板上裝護軌罩蓋，同時要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤滑油。
3. 不使用時，必須做好車床的清潔保養工作，防止切屑、砂粒或雜質進入車床導軌滑動面，把導軌「咬壞」或加劇它的磨損。
4．在使用冷卻潤滑液前，必須清除車床導軌及冷卻潤滑液盛盤里的垃圾；使用後，要把導軌上的冷卻潤滑液擦乾，並加機械潤滑保養；