導線絕緣層的常用剝削方法

Ⅰ 一個電路應導線的不同連接,有那三種工作方式

導線是用來輸送電的，它連接著電源和用電器，導線與導線之間也需要相互連接。它們的連接必須牢固可靠，否則就會出現線路接觸不良狀況，影響用電設備的正常使用。

導線的直接連接與T形連接
1、單股銅芯導線的直線連接

導線斷線或者導線不夠長往往採用直接連接的方式進行連接。連接時，首先要剝削開導線的絕緣層。剝削導線絕緣層的方法很多，可用剝線鉗、鋼絲鉗或者電工刀，剝削塑料硬線的絕緣層常常用電工刀。剝削絕緣層時，注意不要削傷線芯。

將兩線頭剝削出一定長度的線芯，然後做X型交叉，並互絞2圈後扳直，再將兩線頭向兩邊各緊繞5~6圈，切除多餘線頭並鉗平線頭末端。用同樣的方法完成另一邊的纏繞。

2、單股銅芯導線的T形連接

導線分支，常常採用T形連接法。

將主幹線芯和支線芯頭十字交叉，然後並纏到線芯上，纏繞時要使其緊密牢固，且搪錫加固。對於截面較小的線芯，十字交叉後可環繞成結狀，然後緊密地並繞到線芯上，剪除多餘的線芯後，鉗平線頭末端。

3、多股銅芯的直接連接

多股導線（比如：7股或19股）的直接連接方法，大體相同。

首先將兩線剝削出約15cm長的線芯，將靠近絕緣層1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉。理平線芯，若7根線芯就將其分成2、2、3三組，將第一組2根線芯扳垂直，順時針方向緊密纏繞兩圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯，緊密纏繞兩圈後扳平餘下線芯，然後用第三組的3根線芯壓住第2組餘下的線芯，緊密纏繞3圈，剪除餘下線芯，鉗平線末端。用同樣的方法完成另一邊的纏繞。

4、多股導線的T形分支連接

剝削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯並拉直，分成4根和3根兩組排齊，將4根的一組線芯插於干線線芯中間，把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針緊密纏繞4~5圈，剪除餘下線芯，鉗平線端。採用同樣的方法完成4根線芯另一邊的纏繞。鉗平線端完成T形分支連接。

導線連接好以後，為增加機械強度及導電性能，常常進行搪錫處理。

導線採用壓線帽連接
對於大批量的工程線路導線的連接，往往採用壓線帽連接方式進行。

方法是：先將導線頭絕緣層剝去2~3cm，對齊後用電工鉗絞緊成一束，留1.5cm的接頭，剪去多餘長度，按照導線截面積選用合適的壓線帽，然後將導線頭插入壓線帽的套管內，再用壓接鉗壓實壓線帽。

這種導線連接方式適用於單芯銅導線截面積1.0~4.0mm²、2至4根導線的連接。

導線採用壓接管連接
由於鋁線容易氧化，故而不宜採用銅芯導線的連接方法。鋁芯導線採用螺栓壓接法（小負荷鋁芯導線連接）和壓接管壓接法（較大負荷的多股鋁芯導線連接）比較好。當然，壓接管連接方式也適合銅芯導線的連接。

壓接管壓接導線的方法是，先剝消去導線頭絕緣層，根據導線的規格選擇合適的壓接管。將兩根導線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管3cm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在線芯端部一側，依次往另一

Ⅱ 怎樣快速把電線的皮剝掉

用火加熱加熱到絕緣體軟化用線卡扒下。

拓展資料:

1. 電線是指傳輸電能的導線。分裸線、電磁線和絕緣線。裸線沒有絕緣層，包括銅、鋁平線、架空絞線以及各種型材它主要用於戶外架空及室內匯流 排和開關箱，電磁線是通電後產生磁場或在磁場中感應產生電流的絕緣導線。

2. 它主要用於電動機和變壓器繞圈以及其他有關電磁設備。其導體主要是銅線，應有薄的絕緣層和良好的電氣機械性能，以及耐熱、防潮、耐溶劑等性能。選用不同的絕緣材料可獲得不同的特性。絲並經有機硅樹 脂浸漬，可耐180℃高溫且絕緣性能和機械強 度都好。

3. 紙包線主要用於油浸式變壓器。塑料薄膜包線是用聚醯亞胺薄膜塗以某種粘合劑， 並繞包在導體上烘熔而成。其絕緣層堅韌而富 有彈性，易於纏繞且耐磨耐熱，絕緣線一般由導電線芯、絕緣 層和保護層組成。

4. 線芯按使用要求可分硬型、 軟型、移動型和特軟型四種構型。線芯又有單 芯、二芯、三芯和四芯四種。絕緣層一般用橡 膠、塑料等。這類絕緣電線廣泛用於交流電壓 500伏以下和直流電壓1 000伏以下的各種儀器儀表、電信設備、動力線路及照明線路。

Ⅲ 怎麼把導線的絕緣層剝了

少量用刀或砂皮去除絕緣層，大量用除漆劑（質量好，速度快）。

Ⅳ 任務2022-25 查閱資料,思考回答問題,塑料硬導線絕緣層的剖削步驟是什麼

塑料護套線絕緣層的剝離：按所需長度用電工刀的刀尖對准芯線縫隙，劃開護套層
向後扳翻護套層，用刀齊根切去，在距離護套層5～10mm處，用電工刀以45°角切入絕緣層，其他剝離方法同塑料硬線

Ⅳ 怎麼為漆包線絕緣層去皮

對於漆包線較粗，可用刀或斷鋸片將漆皮逐跟刮除。刮除時不要只刮兩面，要沿圓周圍仔細順刮，不要刮傷導線。此方法叫刮削除漆法。對於較細的漆包線，用刮削除漆法會刮斷導線，可用火燒除漆法，操作時將轉子總成豎起，將線頭向外理直，比對好長度後用鉗子夾住導線不需脫皮的部位，然後用酒精燈（也可用蠟燭）燒導線，燒去漆皮，冷卻後用細紗布輕擦擦除。本方法除漆皮工效高，但操作掌握不好則容易燒傷、燒斷導線。對於耐溫級為130(B)、155（F）、180（H）的漆包銅線，可用漆包線專用脫漆劑進行去皮。此方法去皮速度快，對銅線無腐蝕，氣味小。用激光可以完美解決，激光波長不同對材料的反應也不同。材料大致就分金屬與非金屬。非金屬一般用二氧化碳激光機，光束對金屬不起反應，打在銅上，銅不會吸收，因此不會傷到線芯，效率高。如果你是工業技術要解決，我可以出激光方案。本來想追問你具體的線材，被網路屏蔽了，不同的材料厚度，對激光的能量控制也有要求。因為我接觸的就是激光，所以推薦的就是激光，你也可以參考一下大家的方案，激光也算是自動化工藝了。對於單股線來說，除了外面的塑料絕緣皮，就是直接銅線了，銅線上沒有絕緣漆。

對於多股銅線來說，一般除了最外面的塑料絕緣皮外，每根銅線上可能帶帶有絕緣漆，在沒有專業工具的情況下，對於接線來說很不方便，可以使用以下辦法去掉絕緣漆：找一小塊砂紙或砂布將窄條在長度方向對折，砂面朝里將銅線夾在砂紙中間用一手輕輕捏住砂紙，不能太用力，否則會磨斷細銅線，另外一手由里向外將銅線抽出，以起到磨掉絕緣漆的效果反復進行4、5步驟。每次將銅線輕輕轉個角度，使各角度均有機會被磨掉。檢查一下，如果大部分絕緣漆被磨掉即可。

Ⅵ 建築電工接線詳解

電工接線方法和標准 2009年10月30日 星期五 10:14 接線方法

下面是第三種接法，就是壓線冒接線法，這種方法是最規范和最實用的，但是它需要專用工具來做，壓線冒的壓線鉗來壓線，把壓電線用的專用鉗子，套在壓線冒上，用力壓緊就行了。另外還要說一下，壓線冒的大小根據所壓線經的大小與根數有關我們常用的是T4型的，就是直徑毫米的，能壓四根四平方毫米的電線。

過很多電線的事故發生，有一部分是電線超負荷的使用造成的，另一部分是電線的接頭松動造成的。電線線盒內的接頭不付合規范，電線不受負載情況下，沒有一點事，只要一推上電閘就會跳閘，並且電線的接線盒內就會"啪啪"幾聲的冒火，後再出現跳閘聲，這種現象全部是由於，電線的接頭不規范，電壓在受負載的情況下，接觸不良造成的。

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導線的幾種連接方法

1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層，如圖3—1所示。

用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，

清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2) 單股銅芯導線的T

形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。

3．7股銅芯導線的直線和T形分支連接

(1) 7股銅芯導線的直線連接 首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然後再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、

3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態，順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除餘下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。

(2) 7股銅芯導線的T形分支連接 剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直並清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除餘下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。

4．19股銅芯導線的連接 其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。

導線連接好以後，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置於錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由於接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最後清除表面焊渣，使接頭表面光滑。

5．鋁芯導線的連接 因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜採用銅

螺栓壓接法接線

壓接管壓接法接線

導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用於銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

絕緣帶的包纏方法

6．導線絕緣層的恢復

導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣性能。導線的幾種連接方法

1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層，如圖3—1所示。

用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，

清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2) 單股銅芯導線的T

形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。

3．7股銅芯導線的直線和T形分支連接

(1) 7股銅芯導線的直線連接 首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然後再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、

3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態，順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除餘下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。

(2) 7股銅芯導線的T形分支連接 剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直並清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除餘下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。

4．19股銅芯導線的連接 其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。

導線連接好以後，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置於錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由於接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最後清除表面焊渣，使接頭表面光滑。

5．鋁芯導線的連接 因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜採用銅

螺栓壓接法接線

壓接管壓接法接線

導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用於銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

絕緣帶的包纏方法

6．導線絕緣層的恢復

導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣性能。 電工接線標准
1、 緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發現已滑扣的螺栓螺母及時更換，嚴禁將就作業。
2、 用螺絲刀緊固或松動螺絲時，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然後再進行緊固或松動，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內的常用空開。
3、 發現難於拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難於拆卸，應給予適當敲打，或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍後再進行拆卸。
4、 不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時要調整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。
5、 同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規格的導線。
6、 易松動或易接觸不良的接線端子，導線接頭必須以「？」型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止松動。
7、 導線接頭或線鼻子互相連接時，中間嚴禁加裝非銅制或導電性能不好的墊片。
8、 導線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸表面清理干凈後塗抹導電膏，然後再進行緊固。
9、 接臨時線時，單根導線軟線的要求接線頭對折一次，然後接到空開下口；單芯硬線要以「？」型接到空開下口。
10、 30KW及以上電機接線，要求電機出線和連接電機的電纜導線之間不允許跨接導電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。
11、 使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護絕緣的設備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回。
12、接線圖例

Ⅶ 塑料護套線的絕緣層應如何刨削

用力向外拉動，即可剖下塑料絕緣層，如圖3 -11所示。 ③ 剖削完成後，應檢查線芯是否完整無損，如損傷較大，應重新剖削。塑料軟線絕緣層的剖削，只能用剝線鉗或鋼絲鉗進行，不可用電工刀剖，其操作方法與此同。2 ）對於芯線截面大於4mm2 耐的塑料硬線，可用電工刀來剖削絕緣層。其方法和步驟如下： ① 根據所需線頭長度用電工刀以約45。角傾斜切人塑料絕緣層，注意用力適度，避免損傷芯線。② 然後使刀面與芯線保持25，角左右，用力向線端推削，在此過程中應避免電工刀切人芯線，只削去上面一層塑料絕緣。③ 最後將塑料絕緣層向後翻起，用電工刀齊根切去。操作過程，如圖3 -12 所示。圖3-11 鋼絲鉗剖削塑料硬線絕緣層圖3-12電工刀剖削塑料硬線絕緣層a）切人手法 b）電工刀以45。傾斜切入 c）電工刀以25。 傾推削 d）翻下塑料絕緣層3 ）塑料護套線絕緣層的剖削必須用電工刀來完成，剖削方法和步驟如下：① 首先按所需長度用電工刀刀尖沿芯線中間逢隙劃開護套層；如圖3 -13a 所示。② 然後向後翻起護套層，用電工刀齊根切去，如圖3-13b 所示。③ 在距離護套層5-10mm 處，用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層，其他剖削方法與塑料硬線絕緣層的剖削方法相同。4 ）橡皮線絕緣層的剖削方法和步驟如下：① 先把橡皮線編織保護層用電工刀劃開，其方法與剖削護套線的護套層方法類同。② 然後用剖削塑料線絕緣層相同的方法剖去橡皮層。圖3-13 塑料護套線絕緣層的剖削a ）劃開護套層b ）翻起切去護套層③ 最後剝離棉紗層至根部，並用電工刀切去。操作過程，如圖3-14 所示。圖3-14 橡皮線絕緣層的剖削a ）劃開編織層b ）剖削橡皮絕緣層5 ）花線絕緣層的剖削方法和步驟如下：① 首先根據所需剖削長度，用電工刀在導線外表織物保護層割切一圈，並將其剝離。② 距織物保護層10mm 處，用鋼絲鉗刀口切割橡皮絕緣層。注意不能損傷芯線，拉下橡皮絕緣層，方法與圖3-11 類同。③ 最後將露出的棉紗層鬆散開，用電工刀割斷，如圖3-15所示。圖3-15花線絕緣層的剖削a ）將棉紗層散開b ）割斷棉紗層6）鉛包線絕緣層的剖削方法和步驟如下：① 先用電工刀圍繞鉛包層切割一圈，如圖3-16a 所示。② 接著用雙手來回扳動切口處，使鉛層沿切口處折斷，把鉛包層拉出來，如圖3-16b所示。③ 鉛包線內部絕緣層的剖削方法與塑料硬線絕緣層的剖削方法相同。圖3-16 鉛包線絕緣層的剖削a ）按所需長度剖削 b ）折斷並拉出鉛包層 C ）剖削內部絕緣層 抱歉，突發不上來，自己看吧，能看懂的

Ⅷ 鋼絲鉗剝削導線的步驟

鋼絲鉗剝削導線的步驟。鋼絲鉗剝削到現在步數很容易啊，首先將導線的外皮用刀輕輕的血一下，然後用鉗子向外一擼就可以了。

Ⅸ 去掉導線絕緣漆皮用什麼方法比較好

用火燒，用烙鐵燙，不妥——容易造成空氣污染，長期的在室內操作建議不要這樣做，自己待在室內感覺不到，從外面回來的人會被這種氣味熏得受不了！

我常用的做法：用小刀垂直於絕緣層，環形切斷，然後拉出，不損傷線芯，絕緣漆皮用砂紙刮掉！

再提供兩種方法：

上最俗的辦法：用牙齒咬！
上最好的辦法：用專用的剝線鉗子，20元一個，實驗室里就有用過！

Ⅹ 誰知道電氣配線的技術交底

交底內容：
一、施工准備
管內穿線在建築物抹灰、粉刷及地面工程結束後進行。穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。應該足下列條件：
1、混凝土結構工程必須經過結構驗收和核定。
2、磚混結構工程必須初裝修完成以後。
3、作好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染。
4、穿線後線管內不得有積水及潮氣侵入，必須保證導線絕緣強度符合規范要求。
5、已向穿線的操作人員做好技術交底。
二、質量要求
(一)主控項目
1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿於鋼導管內。
2、不同迴路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿於同一導管內；同一交流迴路的電線應穿於同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。
3、爆炸危險環境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低於750V，且電線必須穿於鋼導
管內。
(二)一般項目
1、電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜後，管口應密封。
2、當採用多相供電時，同一建築物、構築物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線(PE線)應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相——黃色、B相——綠色、C相一一紅色。
3、線槽敷線應符合下列規定：
(1)電線在線槽內有一定餘量，不得有接頭。電線按迴路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大於2m；
(2)同一迴路的相線和零線，敷設於同一金屬線槽內；
(3)同一電源的不同迴路無抗干擾要求的線路可敷設於同一線槽內；敷設於同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或採用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。
三、工藝流程
選擇導線——穿帶線——掃管——帶護口——放線及斷線——導線與帶線的綁扎——管內穿線導線連接——接頭包紮——線路檢查絕緣搖測
四、操作工藝
(一)選擇導線
1、根據設計圖紙要求，正確選擇導線規格、型號。
2、導線的分色：穿入管內的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線迴路及各用電支路應按色標要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N(中性線)為淡蘭色，PE(保護線)為綠／黃雙色。
(二)穿帶線
1、帶線用φ1.2～2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有20cm的餘量。
2、如在管路較長或轉彎時，可在結構施工敷設管路的同時將帶線一並穿好並留有20cm的餘量後，將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。
3、當穿帶線受阻時，採用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然後將帶線拉出。
(三)掃管
將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。
(四)帶護口
按管口大小選擇護口，在管子清掃完後，將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊和更換。
(五)放線及斷線
1、放線前應根據圖紙對導線的品種、規格、質量進行核對。
2、放線：對整盤導線放線時，將導線置於放線架或放線車上，放線避免出現死扣和背花。
3、斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長度為15cm，箱內導線的預留長度為箱體周長的1／2出戶導線的預留長度為1.5m。
(六)導線與帶線的綁扎
1、當導線根數為2～3根時，可將導線前端的絕緣層剝去，然後將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。
2、當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然後將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便於穿線。
(七)管內穿線
1、當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。
2、兩人穿線時，一拉一送，配合協調。
3、穿線時應注意下列問題：
①不同迴路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外；
②同一交流迴路的導線必須穿於同一鋼管內。
③導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。
④管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大於管子內空截面積的40％。
⑤導線穿入鋼管時，管口處應裝設護口保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導線後應將管口密封。
⑥敷設於垂直管線中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定；
⑦導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。
(八)導線連接
1、導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導線接頭必須滿足下列要求：
①導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。
②導線接頭受力時的機械強度不能低於原導線的機械強度。
③導線接頭包纏絕緣強度不能低於原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包紮要良好。
2、導線的連接應符合下列要求：
①當設計無特殊規定時，導線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。
②綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接後應清除殘余焊劑。
⑧套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定。
④剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接後，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應採用絕緣帶包纏嚴密。
⑤在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。
3、剝削絕緣方法：
剝削導線絕緣層的長度和方法，根據接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。
①對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削，但在進行單層剝削切時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需要斜削法剝削。
單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，並用握刀的手將導線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉一周，把刀向導線端部快速移動，絕緣層即可切掉，但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當，既能切斷絕緣層又能不傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。
斜削法：需先用電工刀以450角傾斜切入絕緣層，當切近芯線時，即停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然後把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45。角削斷。
②對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣，並留有12I衄的絕緣台，線芯長度隨接線方法而定，採用分段剝切法，或象削鉛筆一樣的斜削法。
③對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣犀扯斷。
④對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然後用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當，若用力過猛，將會勒斷芯線。
4、導線在盒(箱)內導線連接：
①單芯線並接接法：
三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣台並齊合攏，在距絕緣台約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈後剪斷，把余頭並齊折回壓在纏繞線上，見圖a。兩根導線連接時，將連接導線絕緣台並齊合攏，在距絕緣台約15mm處用兩根線芯捻絞2圈後，留余線適當長後剪斷折回壓緊，見圖b。

圖a單芯線並接頭

圖b單芯線並接頭
②不同直徑導線接頭：
如果由粗細不同的多根導線(包括截面小於2.5mm2的多心軟線)連接時，應先將細(軟)線涮錫處理，然後再將細(軟)線在粗線上距離絕緣台15mm處交叉，並在線端部向粗導線端纏繞5圈，將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上，最後再做涮錫處理，見圖二。

圖二盒內不同線徑導線接頭
③單芯銅導線壓線帽壓接：
適用1.O～4.0mm2。的2～4根導線連接。將導線絕緣層剝去15mm(按帽的型號決定)清除導線表面氧化物，按規格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭(削長加倍)，填滿為止。線芯插到底後。導線絕緣應和壓接管口平齊，並包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。
④多芯銅導線的倒人字連接：
倒人字連接時，按導線線芯的結合長度，剝去適當長度的絕緣層，並各自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍，見圖三。

圖三多芯銅導線倒人字連接
⑤銅導線與端子連接：
多股導線可採用與導線同材質且規格相應的接線端子壓接。將、導線絕緣層削去後，清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內的氧化膜，然後將線芯插入到接線端予孔內，導線外露部分為1～2mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖四。

圖四
⑥套筒壓接：
套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接套間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決於影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜並塗以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當採用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當採用橢圓型套管時，應使兩線對插後，線頭分別露出套管兩端4mm；然後用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數的深度應與套管尺寸相對應，見圖五。

圖五
5、銅導線連接的錫焊：
銅導線連接好後，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導電性能，並避免銹蝕和松動，焊錫時錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上塗上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質的缺陷)，根據導線截面不同，焊接方法也不同，無論採用哪種焊法，為了保證接頭質量，從導線線芯清潔光澤到接線焊接，應盡可能時間短，否則會增加導線氧化程度，影響焊接質
量。
首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度後，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭後在絕緣層上纏繞1～2圈後，再進行回纏。回纏完成後再用黑膠布包紮，包紮時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包紮過程中收緊黑膠布，使導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。
(九)線路檢查絕緣搖測
1、線路檢查：導線的連接及包紮全部完成後，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包紮質量是否符合規范要求及質量驗評標準的規定；
2、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V量程為O～500MΩ的兆歐表。兆歐表上有三個分別標有「接地(E)」；「線路(L)」「保護環(C)」的端鈕。可將被測兩端分別接於「E」和「L」兩個端鈕上。
3、搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：
①管內導線穿完後在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行將燈頭盒內的導線分開，開關盒內的導線連通，分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120r／min左右，讀數應採用1min後的讀數為宜，並應做好記錄。
②照明器具全部安裝完後在送電前，再按系統、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置於斷開位置，一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120r／min左右，讀數應採用1min後的讀數為宜，並做好記錄竣工歸檔，確認絕緣電阻的搖測無誤後再進行送電試運行。
應注意的質量問題
1、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符應及時更換。
2、銅導線連接時，導線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。
3、導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫後應用布條及時擦去多餘的焊劑，保持接頭部分的潔凈。
4、導線線芯受損是由於用力過猛和剝線鉗使用不當造成的，削線應根據線徑選用刀口合適的剝線鉗。
5、多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。
6、接頭部分包紮不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包紮。
7、套管壓接後，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。
8、線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低。應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。
9、採用壓線帽的接頭，導線絕緣應和帽內壓接管平齊。
成品保護
1、穿線時不得污染設備和建築物品，應保持周圍環境，活完料清。
2、用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、牆面等。
3、在接、焊、包全部完成後，應將導線的接頭盤入盒、箱內，並封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。
4、穿線時不得遺漏帶護口。
5、穿線後導線不應有破損及被灰漿污染。
6、穿線後管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。
應注意的安全問題
1、管子穿帶線時，不得嘴對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿帶線時應協調配合防止管口擠手。
2、用兆歐表測定線路電阻時，應防止有人觸及正在測定中的線路和設備，雷電氣候下禁止測定線路絕緣。