冶金過程節能常用方法

1. 金屬冶煉的基本方法有哪些

以下是金屬冶煉方法：
K,Ca,Na,Mg,Al,| Zn,Fe,Sn.Pb.(H),Cu,| Hg,Ag,Pt,Au
可以大致分成三段
1、Al之前的金屬很活潑,用電解鹽或氧化物的方法冶煉
如,Na是電解熔融NaCl
Mg是電解熔融MgCl2
Al是電解熔融Al2O3
2、中間一段一般是熱還原法,加熱時,用合適的還原劑,如,H2、C、CO、或者較活潑的金屬Al（鋁熱反應）進行冶煉
如,H2、C、CO加熱還原CuO得到Cu,還原Fe2O3得到Fe等
Al高溫鋁熱反應冶煉Fe、Cr、Mn等金屬
3、後面的不活潑金屬可以通過直接加熱氧化物分解的方法得到金屬單質
如,HgO加熱分解成Hg和O2,就是拉瓦錫發現空氣中存在O2的經典實驗
一、電解法
金屬活動順序表中金屬的冶煉如：
2Al2O3 =冰晶石,電解= 4Al + 3O2↑
〔生成的O2與陽極炭棒反應生成CO、CO2,所以應不斷補充陽極炭棒,冰晶石（Na3AlF6）為助熔劑.〕
二、熱還原法
（1）用C（焦炭、木炭）、CO作還原劑.如：3CO + Fe2O3 =高溫= 2Fe + 3CO2
（2）鋁熱劑冶煉難熔的金屬
2Al + Fe2O3 == Al2O3 + 2Fe
三、加熱法
等不活潑金屬的冶煉,可用加熱其氧化物或鍛燒其硫化物的方法.如：
2HgO =加熱= 2Hg + O2↑
唐代李白的秋浦歌：爐火照天地,紅星亂紫煙.郝郎明月夜,歌曲動川寒.秋浦：在今安徽省池洲市西,當時產銀、銅.郝郎指冶煉工人.
四、物理提取
在自然界中存在,其密度很大,用多次淘洗法去掉礦粒、泥沙等雜質,便可得.劉禹錫的浪淘沙：日照澄洲江霧開,淘金女伴滿江隈.美人首飾侯王印,盡是沙中浪底來.（隈：水轉彎的地方）
五、濕法冶金
即利用溶液中發生的化學反應（如置換、氧化還原、中和、水解等）,對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程.
如銅的冶煉：Fe + CuSO4 == FeSO4 + Cu

2. 常用的煉鋼方法有哪些請具體點，謝謝！

1 爐外精煉的產生
半世紀以來迅速發展的鋼鐵冶金重要技術； 半世紀以來迅速發展的鋼鐵冶金重要技術； 提高生產率、降低生產成本； 提高生產率、降低生產成本；
代替電爐還原期、緩沖、 代替電爐還原期、緩沖、溫度調整
提高鋼質量； 提高鋼質量；
去除鋼種的有害元素及氣體， 、 、 、 、 成分調整；去除鋼種的有害元素及氣體，S、O、N、H、C 等；成分調整；夾雜物去除 及控制
滿足不同鋼種的特殊要求，擴大品種（轉爐）。 滿足不同鋼種的特殊要求，擴大品種（轉爐）。
爐外精煉發展歷程
20世紀30－40年代，合成渣洗、 20世紀30－40年代，合成渣洗、真空模鑄 世紀30年代
1933年 法國佩蘭（R.Perrin)應用高鹼度合成渣， 1933年，法國佩蘭（R.Perrin)應用高鹼度合成渣，對鋼液 應用高鹼度合成渣 進行「渣洗脫硫」 現代爐外精練技術的萌芽 現代爐外精練技術的萌芽； 進行「渣洗脫硫」—現代爐外精練技術的萌芽；
50年代，大功率蒸汽噴射泵技術的突破， 50年代，大功率蒸汽噴射泵技術的突破，發明 年代 了鋼包提升脫氣法(DH)及循環脫氣法(RH) (DH)及循環脫氣法 了鋼包提升脫氣法(DH)及循環脫氣法(RH)
1935年 確定大型鋼鍛件中的白點缺陷是由氫引起的-氫脆。 1935年H.Schenck 確定大型鋼鍛件中的白點缺陷是由氫引起的-氫脆。 1950年 德國Bochumer (伯施莫爾 威林）真空鑄錠。 伯施莫爾1950年，德國Bochumer Verein (伯施莫爾-威林）真空鑄錠。 1953年以來，美國的10萬千瓦以上的發電廠中， 1953年以來，美國的10萬千瓦以上的發電廠中，都發現了電機軸或葉 年以來10萬千瓦以上的發電廠中 片折損的事故。 片折損的事故。 1954年 鋼包真空脫氣。 1954年，鋼包真空脫氣。 1956年 真空循環脫氣（DH、RH）。 1956年，真空循環脫氣（DH、RH）。
爐外精煉發展歷程
60－70年代，高質量鋼種的要求， 60－70年代，高質量鋼種的要求，產生了各種 年代 精煉方法
60、70年代是爐外精煉多種方法分明的繁榮時期 60、70年代是爐外精煉多種方法分明的繁榮時期 60年代起純凈鋼生產概念的提出 年代起純凈鋼生產概念的提出、 與60年代起純凈鋼生產概念的提出、連鑄生產工藝 穩定和連鑄品種擴大的強烈要求密切相關 此時， 此時，爐外精煉正式形成了真空和非真空兩大系列 不同功能的系統技術， 不同功能的系統技術，同時鐵水預處理技術也得到迅 速發展，它和鋼水精煉技術前後呼應，經濟分工， 速發展，它和鋼水精煉技術前後呼應，經濟分工，形 成系統的爐外處理技術體系， 成系統的爐外處理技術體系，使鋼鐵生產流程的優化 重組基本完成
爐外精煉發展歷程
這個時期， 這個時期，還基本奠定了吹氬技術作為各種爐外精 煉技術基礎的地位和作用 這一時期發展的技術：VOD－VAD、ASEA－SKF、 這一時期發展的技術：VOD－VAD、ASEA－SKF、RH OB、LF、噴射冶金技術（SL、TN、KTS、KIP）、 ）、合金 －OB、LF、噴射冶金技術（SL、TN、KTS、KIP）、合金 包芯線技術、加蓋和加浸漬罩的吹氬技術（SAB、CAB、 包芯線技術、加蓋和加浸漬罩的吹氬技術（SAB、CAB、 CAS） CAS）
80－90年代，連鑄的發展，80－90年代，連鑄的發展，連鑄坯對質量的要 年代 求及煉鋼爐與連鑄的銜接
RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（ RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脫），RH PB、WPB（真空深脫硫）、 RH－ ）、V KIP、SRP脫磷 磷），RH－PB、WPB（真空深脫硫）、V－KIP、SRP脫磷
21世紀，更高節奏及超級鋼的生產。 21世紀，更高節奏及超級鋼的生產。 世紀
我國90年代爐外處理技術成果 我國 年代爐外處理技術成果
我國90年代四項突出爐外處理技術成果 我國90年代四項突出爐外處理技術成果 90 （1）鋼水真空處理綜合精煉技術開發與應用 鎂質鐵水脫硫技術和轉爐鐵水預處理技術 （2）鎂質鐵水脫硫技術和轉爐鐵水預處理技術 開發與應用 適於中小鋼包 中小鋼包鋼水精煉技術的開發與生產 （3）適於中小鋼包鋼水精煉技術的開發與生產 應用的發展 中間包以鎂 鋯系材料及流場優化為 （4）中間包以鎂－鈣－鋯系材料及流場優化為 中心的中間包冶金技術的開發應用 再與鋼包精煉爐吹氬、 再與鋼包精煉爐吹氬、喂絲等基本技術相結合
近幾年內爐外處理技術的重 點發展方向
（1）以轉爐作為主要手段的全量鐵水預處理 不僅會大大提高鐵水預處理的生產效率， 不僅會大大提高鐵水預處理的生產效率， 還將為現有冶金設備的功能優化重組開辟新的 方向 （2）中間包冶金及鋼水凝固過程的精煉技術將 逐漸顯示其對最終鋼鐵產品質量優化的重要意 義（3）電磁冶金技術對爐外處理技術的發展將起 到積極推動作用 （4）鋼鐵生產固體原料預處理技術研究
近幾年內爐外處理技術的重 點發展方向
（5）我國中小型鋼廠爐外處理技術將會有重大 突破性進展 （6）配套同步發展輔助技術，包括冶煉爐、精 配套同步發展輔助技術，包括冶煉爐、 煉爐准確的終點控制技術和工序銜接技術智能 化
爐外精煉的內容
脫氧、脫硫、 脫氧、脫硫、脫H、脫N 、 去氣、去除夾雜、 去氣、去除夾雜、夾雜物改性 調整鋼液成分及溫度
爐外精煉作用和地位
提高冶金產品質量， 提高冶金產品質量，擴大鋼鐵生產品種不可缺 少的手段； 少的手段； 是優化冶金生產工藝流程，進一步提高生產效 是優化冶金生產工藝流程， 節能強耗、 率、節能強耗、降低生產成本的有力手段 保證煉鋼－連鑄－ 保證煉鋼－連鑄－連鑄坯熱送熱裝和直接軋制 高溫連接優化的必要工藝手段 優化重組的鋼鐵生產工藝流程中獨立的， 優化重組的鋼鐵生產工藝流程中獨立的，不可 替代的生產工序
2 爐外精煉的手段
渣洗 真空 攪拌 噴吹 調溫 最簡單的精煉手段； 最簡單的精煉手段； 目前應用的高質量鋼的精煉手段； 目前應用的高質量鋼的精煉手段； 最基本的精煉手段； 最基本的精煉手段； 將反應劑直接加入熔體的手段； 將反應劑直接加入熔體的手段； 加熱是調節溫度的一項常用手段。 加熱是調節溫度的一項常用手段。
合成渣洗
根據要求將各種渣料配置成滿足某種冶金功能的合成爐 渣； 通過在專門的煉渣爐中熔煉，出鋼時鋼液與爐渣混合， 通過在專門的煉渣爐中熔煉，出鋼時鋼液與爐渣混合， 實現脫硫及脫氧去夾雜功能； 實現脫硫及脫氧去夾雜功能； 使渣和鋼充分接觸，通過渣-鋼之間的反應，使渣和鋼充分接觸，通過渣-鋼之間的反應，有效去除 鋼中的硫和氧（夾雜物）； 鋼中的硫和氧（夾雜物）； 不能去除鋼中氣體； 不能去除鋼中氣體； 必須將原爐渣去除； 必須將原爐渣去除； 同爐渣洗、異爐渣洗。 同爐渣洗、異爐渣洗。
真空處理
脫氣的主要方法 提高真空度可將鋼中C 降低； 提高真空度可將鋼中C、H、O降低；
真空處理
日本真空技術，真空度到1 torr； 日本真空技術，真空度到1 torr； C<10ppm,H<1ppm,O<5ppm 中國真空技術，真空度到3 torr； 中國真空技術，真空度到3 torr； C<20ppm,H<2ppm，O<15ppm。 C<20ppm,H<2ppm，O<15ppm。 新開發了脫硫功能：KTB 新開發了脫硫功能： 代表性裝置：RH、VD、VOD。 代表性裝置：RH、VD、VOD。
攪拌
目的： 目的：
加速反應的進行 均勻成分、均勻成分、溫度
手段： 手段：
電磁攪拌 吹氣攪拌
噴吹技術
噴吹實現脫碳、脫硫、脫氧、合金化、控制夾 噴吹實現脫碳、脫硫、脫氧、合金化、 雜物形態； 雜物形態； VOD； 單一氣體噴吹 VOD； AOD； 混合氣體噴吹 AOD； TN； 粉氣流的噴吹 TN； 喂線。 固體物加入 喂線。
升溫工藝
提高生產率的需要； 提高生產率的需要； 保證連鑄的順利進行； 保證連鑄的順利進行； 加熱方法： 加熱方法：
電加熱：電弧加熱、 電加熱：電弧加熱、感應 加熱、加熱、等離子加熱等 化學熱升溫裝置：
LF加熱 LF加熱 CAS化學加熱 CAS化學加熱 OB
3 主要的精煉工藝
LF(Ladle Furnace process)；； AOD(Argon-oxygen decaburizition process ); VOD (Vacuum oxygen decrease process) ; RH (Ruhrstahl Heraeus process); CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ； 喂線 (Insert thread) ； 鋼包吹氬攪拌(Ladle argon stirring)；鋼包吹氬攪拌 ； 噴粉( 噴粉 powder injection )。 。
LF爐 3.1 LF爐
最常用的精煉方法 取代電爐還原期 解決了轉爐冶煉優鋼問題 具有加熱及攪拌功能 脫氧、脫硫、 脫氧、脫硫、合金化
工藝優點
精煉功能強， 精煉功能強，適宜生產超 低硫、超低氧鋼； 低硫、超低氧鋼； 具備電弧加熱功能， 具備電弧加熱功能，熱效 率高， 升溫幅度大， 率高 ， 升溫幅度大 ， 溫度 控制精度高； 控制精度高； 具備攪拌和合金化功能， 具備攪拌和合金化功能 ， 易於實現窄成分控制， 易於實現窄成分控制， 提 高產品的穩定性； 高產品的穩定性； 採用渣鋼精煉工藝， 採用渣鋼精煉工藝， 精 煉成本較低； 煉成本較低； 設備簡單，投資較少。 設備簡單，投資較少。
1-電極；2-合金料斗；3-透氣磚；4LF爐精煉原理 滑動水口 1-電極；2-合金料斗；3-透氣磚；4滑動水口
LF爐生產流程 LF爐生產流程
LF爐工藝操作 常規 LF爐工藝操作
電爐EBT出鋼，出鋼過程加合金、加渣料(石灰、 電爐EBT出鋼，出鋼過程加合金、加渣料(石灰、 EBT出鋼 螢石等2%) 底吹氬、通電升溫、化渣，10分鍾 2%)， 螢石等2%)，底吹氬、通電升溫、化渣，10分鍾 取樣分析，加渣料(1 (1％ 測溫取樣， 取樣分析，加渣料(1％)，測溫取樣，加合金看脫氧，准備出鋼。 脫氧，准備出鋼。 一般30－50分鍾 電耗50 80kwh/t； 分鍾， 50－ 一般30－50分鍾，電耗50－80kwh/t； 30 現代轉爐、電爐與連鑄聯系的紐帶。 現代轉爐、電爐與連鑄聯系的紐帶。
LF爐精煉的主要工藝內容 LF爐精煉的主要工藝內容
（1）加熱與溫度控制
LF爐採用電弧加熱，加熱效率一般≥60％，高於電爐升溫熱 LF爐採用電弧加熱，加熱效率一般≥60％，高於電爐升溫熱 爐採用電弧加熱％， 效率。噸鋼水平均升溫1℃耗電0.5 0.8kWh。 1℃耗電0.5～ 效率。噸鋼水平均升溫1℃耗電0.5～0.8kWh。升溫速度決定於供電比功率（kVA/t），供電比功率的大小又 升溫速度決定於供電比功率（kVA/t），供電比功率的大小又 ）， 決定於鋼包耐材的熔損指數。通常LF爐的供電比功率為150～ 決定於鋼包耐材的熔損指數。通常LF爐的供電比功率為150～ LF爐的供電比功率為150 200kVA/t，升溫速度可達3 5℃/min， 200kVA/t，升溫速度可達3～5℃/min，採用埋弧泡沫技術可提高 加熱效率10％～15 10％～15％。 加熱效率10％～15％。 採用計算機動態控制終點溫度可保證控制精度≤±5℃。 採用計算機動態控制終點溫度可保證控制精度≤±5℃。 ≤±5℃
LF爐精煉的主要工藝內容 LF爐精煉的主要工藝內容
（2）白渣精煉工藝
利用白渣進行精煉，實現脫硫、脫氧、生產超低硫和低氧鋼。 利用白渣進行精煉，實現脫硫、脫氧、生產超低硫和低氧鋼。 白渣精煉是LF

3. 金屬冶煉的主要方法是

金屬冶煉
金屬的冶煉：把金屬從化合態變為游離態。
常用冶煉法：用
碳
一氧化碳
氫氣等還原劑與金屬氧化物在高溫下反應。
冶煉的原理：
1.還原法：金屬氧化物（與還原劑共熱）－－→游離態金屬
2.置換法：金屬鹽溶液（加入活潑金屬）－－→游離態金屬
火法冶煉（Pyrometallurgy）
又稱為乾式冶金，把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學反應，從而分離出粗金屬，然後再將粗金屬精煉。
濕式冶金（Hydrometallurgy）
濕法冶金這種冶金過程是用酸、鹼、鹽類的水溶液，以化學方法從礦石中提取所需金屬組分，然後用水溶液電解等各種方法製取金屬。此法主要應用在低本位、難熔化或微粉狀的礦石。現在世界上有75％的鋅和鎘是採用焙燒-浸取-水溶液電解法製成的。這種方法已大部分代替了過去的火法煉鋅。其他難於分離的金屬如鎳-鈷，鋯-鉿，鉭-鈮及稀土金屬都採用濕法冶金的技術如溶劑萃取或離子交換等新方法進行分離，取得顯著的效果。

4. 金屬冶煉的一般方法是什麼詳細點兒

以下是金屬冶煉方法：

K,Ca,Na,Mg,Al,| Zn,Fe,Sn.Pb.(H),Cu,| Hg,Ag,Pt,Au

可以大致分成三段
1、Al之前的金屬很活潑，用電解鹽或氧化物的方法冶煉
如，Na是電解熔融NaCl
Mg是電解熔融MgCl2
Al是電解熔融Al2O3

2、中間一段一般是熱還原法，加熱時，用合適的還原劑，如，H2、C、CO、或者較活潑的金屬Al（鋁熱反應）進行冶煉
如，H2、C、CO加熱還原CuO得到Cu，還原Fe2O3得到Fe等
Al高溫鋁熱反應冶煉Fe、Cr、Mn等金屬

3、後面的不活潑金屬可以通過直接加熱氧化物分解的方法得到金屬單質
如，HgO加熱分解成Hg和O2，就是拉瓦錫發現空氣中存在O2的經典實驗

一、電解法
金屬活動順序表中金屬的冶煉如：
2Al2O3 =冰晶石，電解= 4Al + 3O2↑
〔生成的O2與陽極炭棒反應生成CO、CO2，所以應不斷補充陽極炭棒，冰晶石（Na3AlF6）為助熔劑。〕

二、熱還原法

（1）用C（焦炭、木炭）、CO作還原劑。如：3CO + Fe2O3 =高溫= 2Fe + 3CO2
（我國是世界上冶煉鋅最早的國家，明朝宋應星在《天工開物》一書中有記載）

（2）鋁熱劑冶煉難熔的金屬
2Al + Fe2O3 == Al2O3 + 2Fe

三、加熱法

等不活潑金屬的冶煉，可用加熱其氧化物或鍛燒其硫化物的方法。如：
2HgO =加熱= 2Hg + O2↑
唐代李白的秋浦歌：爐火照天地，紅星亂紫煙。郝郎明月夜，歌曲動川寒。秋浦：在今安徽省池洲市西，當時產銀、銅。郝郎指冶煉工人。

四、物理提取

在自然界中存在，其密度很大，用多次淘洗法去掉礦粒、泥沙等雜質，便可得。劉禹錫的浪淘沙：日照澄洲江霧開，淘金女伴滿江隈。美人首飾侯王印，盡是沙中浪底來。（隈：水轉彎的地方）

五、濕法冶金

即利用溶液中發生的化學反應（如置換、氧化還原、中和、水解等），對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。
如銅的冶煉：Fe + CuSO4 == FeSO4 + Cu

5. 求節能減排小竅門

節能減排小竅門

科技部近日發布了《全民節能減排手冊》，提出了《36項日常生活節能減排潛力量化指標》，從衣、食、住、行、用等方面提出了節能減排「小竅門」，簡單易行，操作性強，不存在技術上的制約，人人都能身體力行。從36項節能減排竅門中，選出與個人生活密切相關的10項，供大家參閱：
1. 少買不必要的衣服
服裝在生產、加工和運輸過程中，要消耗大量的能源，同時產生廢氣、廢水等污染物。在保證生活需要的前提下，每人每年少買一件不必要的衣服可節能約 2.5 千克 標准煤，相應減排二氧化碳 6.4 千克 。如果全國每年有 2500 萬人做到這一點，就可以節能約 6.25 萬噸標准煤，減排二氧化碳 16 萬噸。
2、每月手洗一次衣服
隨著人們物質生活水平的提高，洗衣機已經走進千家萬戶。雖然洗衣機給生活帶來很大的幫助，但只有兩三件衣物就用機洗，會造成水和電的浪費。如果每月用手洗代替一次機洗，每台洗衣機每年可節能約1.4千克標准煤，相應減排二氧化碳3.6千克。如果全國1.9億台洗衣機都因此每月少用一次，那麼每年可節能約26萬噸標准煤，減排二氧化碳68.4萬噸。
3、每年少喝0.5千克白酒
白酒，豐富了生活，更成就了中華民族燦爛的酒文化。不過，醉酒卻容易釀成事故。如果1個人1年少喝0.5千克，可節能約0.4千克標准煤，相應減排二氧化碳1千克。如果全國2億「酒民」平均每年少喝0.5千克，每年可節能約8萬噸標准煤，減排二氧化碳20萬噸。
4、出門提前幾分鍾關空調
空調房間的溫度並不會因為空調關閉而馬上升高。出門前3分鍾關空調，按每台每年可節電約5度的保守估計，相應減排二氧化碳4.8千克。如果對全國1.5億台空調都採取這一措施，那麼每年可節電約7.5億度，減排二氧化碳72萬噸。
5、在家隨手關燈
養成在家隨手關燈的好習慣，每戶每年可節電約4.9度，相應減排二氧化碳4.7千克。如果全國3.9億戶家庭都能做到，那麼每年可節電約19.6億度，減排噸。二氧化碳188萬噸。
6、 煮飯提前淘米，並浸泡十分鍾
提前淘米並浸泡10分鍾，然後再用電飯鍋煮，可大大縮短米熟的時間，節電約10%。每戶每年可因此省電4.5度，相應減少二氧化碳排放4.3千克。如果全國1.8億戶城鎮家庭都這么做，那麼每年可省電8億度，減排二氧化碳78萬噸。
7、 以節能方式出行200公里
騎自行車或步行代替駕車出行100公里，可以節油約9升；坐公交車代替自駕車出行100公里，可省油六分之五。按以上方式節能出行200公里，每人可以減少汽油消耗16.7升，相應減排二氧化碳36.8千克。如果全國1248萬輛私人轎車的車主都這么做，那麼每年可以節油2.1億升，減排二氧化碳46萬噸。
8、 合理使用電腦、列印機
（1）不用電腦時以待機代替屏幕保護。不用電腦時以待機代替屏幕保護，每台台式機每年可省電6.3度，相應減排二氧化碳6千克；每台筆記本電腦每年可省電1.5度，相應減排二氧化碳1.4千克。如果對全國保有的7700萬台電腦都採取這一措施，那麼每年可省電4.5億度，減排二氧化碳43萬噸。
（2）不使用列印機時將其斷電:不使用列印機時將其斷電，每台每年可省電10度，相應減排二氧化碳9.6千克。如果對全國保有的約3000萬台列印機都採取這一措施，那麼全國每年可節電約3億度，減排二氧化碳28.8萬噸。
9、調低電視屏幕亮度
將電視屏幕設置為中等亮度，既能達到最舒適的視覺效果，還能省電，每台電視機每年的節電量約為5.5度，相應減排二氧化碳5.3千克。如果對全國保有的約3.5億台電視機都採取這一措施，那麼全國每年可節電約19億度，減排二氧化碳184萬噸。
10、淋浴代替盆浴並控制洗浴時間
盆浴是極其耗水的洗浴方式，如果用淋浴代替，每人每次可節水170升，同時減少等量的污水排放，可節能3.1千克標准煤，相應減排二氧化碳8.1千克。如果全國1千萬盆浴使用者能做到這一點，那麼全國每年可節能約574萬噸標准煤，減排二氧化碳1475萬噸。
21.節能煮蛋法
煮雞蛋時用密封性比較好的鍋，水剛好能淹過雞蛋，水沸一分鍾時關火，過幾分鍾雞蛋就被余熱煮熟了，能節約不少電能或燃氣。
煮牛肉快熟法
燉牛肉費火費時，燉牛肉時加一小撮茶葉，約為泡一壺茶的量即可，用紗布包好同煮。用這種方法牛肉燉得快、燉得爛，味道鮮美。
燉老母雞省火法
在鍋內加二三十克黃豆與老母雞同燉，熟得快且味道鮮；或者在殺雞前灌雞一湯匙食醋，用文火燉就會煮得爛熟；或者放三四枚山楂，雞肉也易爛。

22.
■選用節油車型一般的說，家用車比運動型車及跑車更省油。新款轎車發動機節油性能好。手動擋不一定比自動擋省油。如果變速箱齒速比設計不合理或駕車人技術不過關，手擋很可能比自動擋車型更費油。
■保養空濾器
空氣濾清器的作用是凈化進入氣缸內的空氣，如果加油超過標准或太臟，都會造成空氣不暢，導致車輛油耗增加。
■使用汽油清凈劑
年頭較長的車，使用汽油清凈劑節油效果比較明顯；對新車，它只是保持新車燃油系統油路順暢，噴油嘴、進氣閥清潔，使新車油耗長期保持在最佳水平，一般能節油3％－5％。

23.

巧除玻璃油污可用鹼性去污粉擦拭，然後再用氫氧化鈉或稀氨水溶液塗在玻璃上，半小時後用布擦洗，玻璃就會變得光潔明亮，可減少洗滌劑和水的用量。

24.巧除紗窗油污先用笤帚掃去表面的粉塵，再用15克清潔劑加水500毫升，攪拌均勻後用抹布兩面均抹，即可除去油膩，可減少洗滌劑和水的用量。

25巧除傢具油污在清水中加入適量醋，然後擦拭即可去除油污。或用漂白粉溶液浸泡一會兒再擦，去污效果也很不錯，可減少洗滌劑和水的用量。

26..巧除廚房瓷磚黑垢刷子上擠適量的牙膏，然後直接刷洗瓷磚的接縫，再把蠟燭輕輕地塗抹在瓷磚接縫處，可以使瓷磚接縫處不易污染上油污，減少洗潔劑的用量。

27.巧擦門窗玻璃擦門窗玻璃時，可先把洋蔥去皮切成兩半，用其切口摩擦玻璃，趁洋蔥的汁液還未乾時，再迅速用干布擦拭，這樣擦後的玻璃干凈明亮，既省水，又可少用清潔劑。

28.巧除不銹鋼污漬用做菜剩下的蘿卜頭反復擦拭污漬處，便能除去。如果污漬產生的時間已久，那麼在蘿卜頭上沾些去污粉，效果很好，這樣可以有效減少用水量和洗滌劑用量。

29.陳玉米面洗碗用陳玉米面洗碗，吸油，不傷手，而且容易沖洗干凈，既可減少洗滌劑用量又可節省用水。

30.巧用茶葉包洗污垢或油垢多的地方，可以先用用過的茶葉包（沖過並烘乾）沾點熟油塗抹臟處，然後再用帶洗滌劑的抹布擦拭，輕松去污，可減少水和清潔劑用量。

31.吃不了兜著走外出就餐，吃不完的飯菜打包帶回家，這樣避免浪費。

32.過期茶葉除異味將過期的茶葉用敞口小容器盛著放在冰箱里，可以吸附各種異味；如果雙手有異味，也可以將過期茶葉放在手上搓一搓，同樣有除味的效果。

33.過期洗發水洗毛衣過期洗發水直接扔掉很浪費，其實可以當做很好的洗滌劑洗毛衣。

34.剩可樂清理馬桶喝剩下的可樂是很好的去污劑，將可樂倒入泛黃的馬桶中，浸泡10分鍾左右洗滌，可有效污漬。

35.戶門安裝有妙招定製或加工防盜門時，可要求在門腔內填充玻璃棉或礦棉等防火保溫材料，這樣可以起到既節能又保溫的效果。

36.巧裝天花板居民在吊頂時，特別是頂層可在吊頂紙面石膏板上放置保溫材料，提高保溫隔熱性。

37.地板保溫鋪設木地板時，可以在板下鋪設礦棉板、阻燃型泡沫材料等保溫材料。

38.適用低溫輻射地採暖有條件的地方可在地板下安裝熱水加熱或者電加熱採暖裝置，比傳統的立式暖氣片加熱效率更高。而且採用傳統的對流循環式加熱供水溫度要達到900℃，回水溫度要達到700℃，而低溫輻射地採暖供水溫度需要40—450℃，可節能20%。

39.電梯耗電量的計算包括3個部分：啟停時、運行時和靜止時。其中啟停時的耗電量最大，運行時次之，靜止時消耗最小。這樣的情況下，盡量多爬樓梯，減少電梯的運行次數將是最有效的節約電能的方式。

40.選擇合理的洗衣步驟洗衣時，可先用少量水加洗衣粉將衣物充分浸泡一段時間，用手洗去比較嚴重的污漬，然後再用機洗，可縮短洗衣時間，節省水電。 使用非全自動洗衣機時，衣服洗了頭遍後，最好將衣服甩干，擠盡臟水，然後漂洗，既節水又省電。

41.衣物集中洗一桶含洗滌劑的水連續洗幾批衣物，洗衣粉可適當增添，全部洗完後再逐一漂洗，這樣可以省電、省水，還可節省洗滌時間。據估計，若全國每人每年減少使用洗衣粉0.5千克，全國一年可減少二氧化碳排放48萬噸，節約能源18.6萬噸標准煤。

42.洗衣機「標准洗」更省電同樣長的洗滌周期，「輕柔」模式比「標准」模式葉輪換向次數多，電機會增加反復啟動，電機起動電流是額定電流的5—7倍，「輕柔洗」反而費電。

43.脫水時間2分鍾以內洗衣後脫水2分鍾之內就可以了。衣物在轉速1680轉/分情況下脫水一分鍾，脫水率就可達55%%，延長時間提高脫水率很少。

44.漂洗用水再利用漂洗後的水，可以作為下次洗衣的洗滌用水，或用來擦地。

45.分色洗滌，先淺後深不同顏色的衣服分開用洗衣機洗，不僅洗得干凈，而且也洗得快，比混在一起洗可縮短1—3分鍾的時間。

46.需洗物額定容量若洗滌量過少，缸內衣物過少或水位過高會減少衣服之間的摩擦，反而會延長洗滌時間，洗衣機白白消耗電能；反之，一次洗得太多，不僅會增加洗滌時間，而且會造成電機超負荷運轉，既增加了電耗，又容易使電機損壞。

47.用水量適中很重要洗衣機水量太多，會增加波盤的水壓，加重電機的負擔，增加電耗；水量太少，又會增加洗滌時衣服的上下翻動，增加洗滌時間，使電耗增加。

48.盡量選用無磷洗衣粉洗衣時增加洗衣粉應適當，並且選擇無磷洗衣粉，減少含磷清潔劑的排放。

49.電熨斗的選擇選購功率為500瓦或700瓦的調溫電熨斗，這種熨斗升溫快，達到使用溫度時能自動斷電，不僅節約電能，還能保證燙熨衣服的質量。

50.分時燙熨衣物在通電初始階段先燙耐溫較低的衣物，待溫度升高後，燙耐溫較高的，斷電後，用余熱再燙一部分耐溫較低的衣物，這樣可節約電能。

51.穿著「節能裝」夏天穿便裝，男士不打領帶；秋冬兩季加穿毛衣；寒冷季節女性放棄裙子改穿褲子。這樣夏天可將空調的設定溫度從原先的26℃調到28℃，秋冬可調到20℃。

52.掌握正確的燒水方法冬天洗臉洗腳時，不要將水燒開後再對冷水，而應該直接將冷水燒至需要的溫度。燒水時溫度越高，向外界傳導熱量越大，消耗的燃氣就越多。正確的燒水方法可節省燃氣。
避免燒空灶做飯時應先把要做的食物准備好再點火，避免燒空灶，將做飯的步驟安排好可以大大節約燃氣的使用量。
飯煮好後立即拔下電源插頭電飯鍋內的飯煮好後立即拔下電源插頭。否則，當鍋內溫度下降到70℃以下時，它會斷斷續續地自動通電，導致費電。

53.衣服多穿「純天然」穿衣服簡單樸素，衣料盡量選擇棉、麻等自然質地。減少工業加工或染色過程的污染物排放，同時有益身體健康。
54.無紡布做抹布用女士化妝時蘸爽膚水用過的無紡布替代毛巾類的抹布，擦拭窗戶、地板、紗窗效果好，抹布上的塵土和毛發能一次性清理干凈，比毛巾類抹布易於清理，節約清洗用水，且不會因為抹布清理不凈而留有霉味。
55.用涼開水代替礦泉水自家准備涼杯涼置白開水，出行或運動時用便攜水杯或水瓶自帶涼開水，減少購買礦泉水或純凈水。礦泉水或純凈水從取水、加工、運輸、銷售到空瓶回收，再算上瓶子、易拉罐、紙箱、塑料帶等包裝，耗費的資源和能源遠遠高於自來水，所以多飲用自製白開水等於節約了很多能源。
56.優先選用軟包裝易拉罐往往由鋁制材料製成，鋁的冶金過程會消耗大量的煤炭或電能，與易拉罐相比，軟包裝生產和處理的過程更節能。
57.食物儲藏有說法蔬菜、水果等水分較多的食物，應洗凈瀝干，用塑料帶包好後再放入冰箱。這樣可以減少水分蒸發而加厚霜層，縮短除霜時間，節約電能。
58.避免反復冷凍對於那些塊頭較大的食物，可根據家庭每次食用的份量分開包裝，一次只能取出一次食用的量，而不必把一大快食物都從冰箱里取出，用不完再放回去。避免反復冷凍浪費電力，破壞食物營養。
59.提前解凍法上班前把當天要吃的食物從冷凍室移到冷藏室，下班時食物就解凍了，微波爐也不需要因解凍程序而耗費電能，冰箱的冷藏櫃可以利用解凍的冷氣保持環境低溫，節省電能。
60.正確使用灶具灶具放在避風處，或加擋風圈，防止火苗偏出鍋底；要調節進風口大小，讓燃氣充分燃燒，判斷方法是火焰清晰，呈純藍色；灶具架子的高度應使火焰的外焰接觸鍋底；直徑大的平底鍋比尖底鍋更省煤氣；最好是一個爐子的幾個爐眼同時使用。
61.煤氣爐定期檢修煤氣爐使用時間長了，出火口容易被灰塵堵塞，不僅影響「火力」，還會造成漏氣。所以每隔一段時間，清除出火口上面的灰塵。
62.給液化氣裝上節能罩原來能用40天左右的15公斤裝液化氣上裝上節能設備後，能用近兩個月，而且里邊的氣燒得特別干凈。
灶台設置避免風口煤氣灶的設置應盡量避開風口，風口流動空氣的干擾，會使用氣量增大，而且油煙也容易被風吹散，影響抽油煙機的工作。
63.保持電磁爐電熱盤清潔因為電磁爐會不斷附著油漬污物，時間長了會炭化成膜，影響導熱性能，增加耗電。
64.合理使用電飯鍋使用機械電飯煲時，電飯煲上蓋一條毛巾，注意不要遮住出氣孔，減少熱量損失。米湯沸騰後，將按鍵抬起，利用電熱盤的余熱將米湯蒸干，再摁下按鍵，悶15分鍾即可食用。
65.盡量選擇功率大的電飯煲因為煮同樣的米飯，700瓦的電飯煲比500瓦的電飯煲要省電。煮1千克的飯，500瓦的電飯鍋需30分鍾，耗電0.25千瓦時；而用700瓦電飯鍋約需20分鍾，耗電僅0.23千瓦時，功率大的電飯鍋，省時又省電。

6. 冶金行業是傳統的能源消耗大戶，有沒有什麼節能措施，使得冶金行業能夠節約增效。

1、採用富氧供風吹煉，此已成為火法冶金行業節能共識；
2、冶金爐循環水利用
3、煙氣余熱鍋爐利用熱水供暖
4、煙氣余熱發電
5、冶金煙氣制酸
6、變頻技術的普及
7、煤或蘭碳代替焦炭
8、煙氣換熱預熱供風管道
9、自動化控制系統

7. 冶金工業節能減排技術指南的內容簡介

冶金工業能源消耗量大，污染物排放多，加快冶金行業循環經濟發展進程，促進節能減排新理論、新方法、新技術、新工藝、新材料和新裝備的發展，是冶金工業持續發展的最為重要的前提和條件。《冶金工業節能減排技術指南》結合實例系統闡述了鋼鐵工業、有色冶金工業各生產工序的工業廢水資源化與循環利用技術、工業煙塵減排與余熱利用技術、固體廢物資源化與減排技術。對每一種節能減排技術進行了詳細地分析、論證，並提出改進意見，對國內外的先進技術也進行了歸納和對比。
《冶金工業節能減排技術指南》可供冶金工程、環境工程、能源工程的科研人員、設計人員和管理人員使用，也可作為高等院校相關專業師生的參考書。

8. 冶金方法有哪些

濕法冶金，火法冶金和電冶金
濕法冶金是在溶液中進行的冶金過程。濕法冶金溫度不高，一般低於100℃，現代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過200℃左右，極個別情況溫度可達300℃。濕法冶金包括：、凈化、制備金屬等過程。
1、浸出用適當的溶劑處理礦石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽離子或絡陰離子）形態進入溶液，而脈石及其它雜質則不溶解，這樣的過程叫浸出。浸出後經沉清和過濾，得到含金屬（離子）的浸出液和由絹成的不溶殘渣（浸出渣）。對某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進行預備處理，使被提取的金屬轉變為易於浸出的某種化合物或鹽類。例如，轉變為可溶性的鹽而進行的硫酸化焙燒等，
都是常用的預備處理方法。
1、凈化在浸出過程中，常常有部分金屬或非金屬雜質與被提取金屬一道進入溶液，從溶液中除去這些雜質的過程叫做凈化。
2、制備金屬用置換、還原、電積等方法從凈化液中將金屬提取出來的過程。
電冶金
電冶金是利用提取金屬的方法。根據利用電能效應的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。
1、電熱冶金是利用電能轉變為熱能進行冶煉的方法。在電熱冶金的過程中，按其物理化學變化的實質來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區別只飼冶煉時熱能來源不同。
2、電化冶金（電解和電積）是利用電化學反應，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解，如錒的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類；後者稱為，不僅利用電能的化學效應，而且也利用電能轉變為熱能，藉以加熱金屬鹽類使之成為熔體，故也可列入火法冶金一類。從礦石或精礦中提取金屬的生產工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最後還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化還需要用高溫氧化焙燒對原料進行煉前處理。
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有色金屬冶金一般是濕法冶金，粉末冶金，鋼鐵等黑色金屬一般是火法冶金

9. 金屬的冶煉方法有哪幾種

常見金屬冶煉方法

1.汞：熱分解法：2HgO(s)=加熱=2Hg(l)+O2(g)；

2.銅：置換法：CuSO4+Fe==Cu+FeSO4 (濕法煉銅）；

3.鋁：電解法：2Al2O3=通電=4Al+3O2(注意不能用AlCl3,因為AlCl3不是離子化合物）；

4.鎂：電解法：MgCl2(熔融)=通電=Mg(s)+Cl2(g)；

6.鈉：電解法：2NaCl=通電=2Na+Cl2(g)；

7.鉀：原理是高沸點金屬制低沸點金屬：Na+KCl=(高溫，真空)=K+NaCl；

8.鐵：熱還原法：2Fe2O3+3C=高溫=4Fe+3CO2↑。

9.高爐煉鐵：Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2

(9)冶金過程節能常用方法擴展閱讀：

人類從很早就開始煉鐵了。早期冶煉出的鐵叫作塊煉鐵，它呈固體，夾雜著很多非金屬雜質。當冶煉技術提高後，人類冶煉出了生鐵。與塊煉鐵相比，生鐵呈液態，可以澆鑄成型，非金屬雜質比較少，產量和質量都有了大幅提高。從塊煉鐵到生鐵的冶煉是煉鐵技術史上的一次飛躍。

我國的冶鐵技術大約出現在西周（公元前1046年~公元前771年）時期，冶煉出生鐵使我國成為世界上最早發明和使用生鐵的國家。而歐洲許多地方的古人，雖然早於我國冶煉出了塊煉鐵，卻經過了漫長的發展，直到公元14世紀才冶煉出了生鐵。

冶鐵少不了空氣的參與，鼓入爐內的大量空氣可以使爐火燃燒得更旺，也可以提高化學反應的速率，促進鐵的提純。水排是我國古代冶鐵用的水力鼓風裝置。

我國古代的鼓風器叫橐（tuó）。好幾個橐排成一排，就叫排橐。早期的排橐動力來源於馬或人，非常費力。東漢年間，南陽太守杜詩在總結勞動人民經驗的基礎上，發明了水排。

水排的發明是冶鐵技術上的一大進步，它加大了爐內的進風量，有效地提高了冶煉溫度。同時還可以擴大爐缸，加高爐身，增加有效容積，從而大大地提高了生產能力，最終促進了生鐵的冶煉。

10. 冶金的方法有多少種

冶金就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬製成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。
冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學在冶金中成功應用，冶金從工藝走向科學，於是有了大學里的冶金工程專業。
火法冶金
火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程。

礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經過一系列物理化學變化，生成另一種形態的化合物或單質，分別富集在氣體、液體或固體產物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質分離的目的。實現火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學反應來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進行的。 火法冶金包括：乾燥、焙解、焙燒、熔煉，精煉，蒸餾等過程。
濕法冶金
濕法冶金是在溶液中進行的冶金過程。濕法冶金溫度不高，一般低於100℃，現代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過200℃左右，極個別情況溫度可達300℃
冶金
。濕法冶金包括：浸出、凈化、制備金屬等過程。
1、浸出用適當的溶劑處理礦石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽離子或絡陰離子）形態進入溶液，而脈石及其它雜質則不溶解，這樣的過程叫浸出。浸出後經沉清和過濾，得到含金屬（離子）的浸出液和由脈石礦物絹成的不溶殘渣（浸出渣）。對某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進行預備處理，使被提取的金屬轉變為易於浸出的某種化合物或鹽類。例如，轉變為可溶性的硫酸鹽而進行的硫酸化焙燒等
電冶金
電冶金是利用電能提取金屬的方法。根據利用電能效應的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。
1、電熱冶金是利用電能轉變為熱能進行冶煉的方法。
冶金
在電熱冶金的過程中，按其物理化學變化的實質來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區別只是冶煉時熱能來源不同。
2、電化冶金（電解和電積）是利用電化學反應，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解，如錒的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類；後者稱為熔鹽電解，不僅利用電能的化學效應，而且也利用電能轉變為熱能，藉以加熱金屬鹽類使之成為熔體，故也可列入火法冶金一類。從礦石或精礦中提取金屬的生產工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最後還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化鋅精礦還需要用高溫氧化焙燒對原料進行煉前處理