固體分散劑常用的制備方法有哪些

Ⅰ 固體分散劑的常用載體物

1.高分子聚合物：分散劑LBD-1、聚乙二醇-4000、聚乙二醇-6000（PEG-4000或6000）、聚乙烯吡咯酮（PVP）及Poloxamerl88。
2.尿素。
3.有機酸類：枸櫞酸、琥珀酸、膽酸、去氧膽酸等。
4.其他：右旋糖酐、半乳糖、蔗糖、季戊四醇及季戊四醇醋酸酯等。

Ⅱ 生活中有什麼常見的固體分散劑（化學）拜託了各位 謝謝

石蠟類 盡管石蠟屬於外潤滑劑， 但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面， 也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁， 只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等並用時， 才能發揮協同效應 液體石蠟： 凝固點－１５￣－３５℃， 在擠出和注射成型加工時， 與樹脂的相容性較差，添加量一般為０.３％-０.５％， 過多時， 反而使加工性能變壞 微晶石蠟： 由石油煉制過程中得到， 其相對分子質量較大， 且有許多異構體， 熔點６５-９０℃， 潤滑性和熱穩定性好， 但分散性較差， 用量一般為 ０.１％-０.２％， 最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸並用 金屬皂類 高級脂肪酸的金屬鹽類， 稱為金屬皂，如硬脂酸鋇（ＢａＳｔ）適用於多種塑料，用量為 ０.５％左右；硬脂酸鋅（ＺｎＳｔ） 適於聚烯烴、ＡＢＳ等，用量為０．３％； 硬脂酸鈣（ＣａＳｔ）適於通用塑料，外潤滑用，用量 ０．２％￣１．５％； 其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（ＣｄＳｔ）、硬脂酸鎂（ＭｇＳｔ）、硬脂酸銅（ＣｕＳｔ）

Ⅲ 尿素為什麼能做分散劑

固體分散劑（共沉化合物）是將難溶性葯物，通過共融溶解或噴霧包埋等方法，使葯物以分子、膠體或超細粒子狀態分散於生理隋性而易溶於水的載體中，進入胃腸道後，水溶性載體迅速溶解，葯物從載體中迅速而完全釋放出遠比微粉化粒子更小的粒子，從而產生高效、速效的作用；同時還具有葯物穩定、不致胃障礙、遮避苦味、提高生物利用度的優點。
中文名
固體分散劑
載體
高分子聚合物
製法
熔融法
特點
用量低、效能高
常用載體物 聽語音
1.高分子聚合物：分散劑LBD-1、聚乙二醇-4000、聚乙二醇-6000（PEG-4000或6000）、聚乙烯吡咯酮（PVP）及Poloxamerl88。
2.尿素。
3.有機酸類：枸櫞酸、琥珀酸、膽酸、去氧膽酸等。
4.其他：右旋糖酐、半乳糖、蔗糖、季戊四醇及季戊四醇醋酸酯等。

Ⅳ 分散劑的基本原理

一個穩定分散體系的形成，除了利用靜電排斥，即吸附於粒子表面的負電荷互相排斥，以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而最後形成大顆粒而分層/沉降之外，還要利用空間位阻效應的理論，即在已吸附負電荷的粒子互相接近時，使它們互相滑動錯開。

這類起空間位阻作用的表面活性劑一般是非離子表面活性劑。靈活運用靜電排斥配合空間位阻的理論，即可以構成一個高度穩定的分散體系。高分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶劑化層。

(4)固體分散劑常用的制備方法有哪些擴展閱讀

分散劑的機理：

1、吸附於固體顆粒的表面，降低液-液或固-液之間的界面張力。使凝聚的固體顆粒表面易於濕潤。

2、高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。

3、使固體粒子表面形成雙分子層結構,外層分散劑極性端與水有較強親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度.固體顆粒之間因靜電斥力而遠離。

4、使體系均勻，懸浮性能增加，不沉澱，使整個體系物化性質一樣。以上所述,使用分散劑能安定地分散液體中的固體顆粒。

Ⅳ 分散劑有哪幾種

分散劑的7種類型
分散劑又稱濕潤分散劑，它除具有濕潤作用外，其活性基團一端能吸附在粉碎成細小微粒的顏料表面，另一端溶劑化進入漆基形成吸附層(吸附基越多，鏈節越長，吸附層越厚)，產生電荷斥力(水性塗料)或熵斥力(溶劑型塗料)，使顏料粒子長期分散懸浮於漆基中，避免再次絮凝，因而保證製成的色漆體系的貯存穩定。
分散劑有很多種，初步估算，現存世界上有1000多種物質具有分散作用。現按其結構來區分，可分為以下7種類型。
陰離子型潤濕分散劑
大部分是由非極性帶負電荷的親油的碳氫鏈部分和極性的親水的基團構成。2種基團分別處在分子的兩端，形成不對稱的親水親油分子結構。它的品種有：油酸鈉c17h33coona、羧酸鹽、硫酸酯鹽(r—o—so3na)、磺酸鹽(r—so3na)等。陰離子分散劑相容性好，被廣泛應用於水性塗料及油墨中。多元羧酸聚合物等也可應用於溶劑型塗料，並作為受控絮凝型分散劑廣泛使用。
陽離子型潤濕分散劑
非極性基帶正電荷的化合物，主要有胺鹽、季胺鹽、吡啶鎓鹽等。陽離子表面活性劑吸附力強，對炭黑、各種氧化鐵、有機顏料類分散效果較好，但要注意其與基料中羧基起化學反應，還要注意不要與陰離子分散劑同時使用。
非離子型潤濕分散劑
在水中不電離、不帶電荷，在顏料表面吸附比較弱，主要在水系塗料中使用。主要分為乙二醇性和多元醇型，降低表面張力和提高潤濕性。與陰離子型分散劑配合使用作為潤濕劑或乳化劑，廣泛應用於水性色漿、水性塗料及油墨中。
兩性型潤濕分散劑
是由陰離子和陽離子所組成的化合物。典型應用的是磷酸酯鹽型的高分子聚合物。這類聚合物酸值較高，可能會影響層間附著力。
電中性型潤濕分散劑
分子中陰離子和陽離子有機基團的大小基本相等，整個分子呈現中性，但卻具有極性。如油氨基油酸酯c18h35nh3oocc17h33等均屬於這種類型，在塗料中應用相當廣泛。
高分子型超分散劑
高分子型分散劑最為常用，穩定性也最佳。高分子型分散劑也分為多己內多酯多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物型分散劑、丙烯酸酯高分子型分散劑、聚氨酯或聚酯型高分子分散劑等，由於它們的錨定基團一頭與樹脂纏繞吸附，另一頭又與顏料粒子包附，因此貯存穩定性是比較好的。
受控自由基型超分散劑
採用最新的受控自由基聚合技術(cfpp)，可以使分散劑的結構更為規整。常用的方法有：gtp、atrp(原子轉移自由基聚合)、raft(可逆加成斷裂鏈轉移可控自由基聚合，包括c-raft及s-raft等)、nmp、sfrp(穩定自由基聚合)、tempo等。通過採用受控自由基聚合技術，可以使分散劑的相對分子質量分布更為集中，錨定基團也更為集中，效率更高。

Ⅵ 生活中有什麼常見的固體分散劑（化學） 是分散劑不是分散質

石蠟類
盡管石蠟屬於外潤滑劑,但為非極性直鏈烴,不能潤濕金屬表面,也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁,只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等並用時,才能發揮協同效應
液體石蠟：凝固點－15￣－35℃,在擠出和注射成型加工時,與樹脂的相容性較差,添加量一般為0.3％-0.5％,過多時,反而使加工性能變壞
微晶石蠟：由石油煉制過程中得到,其相對分子質量較大,且有許多異構體,熔點65-90℃,潤滑性和熱穩定性好,但分散性較差,用量一般為 0.1％-0.2％,最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸並用
金屬皂類
高級脂肪酸的金屬鹽類,稱為金屬皂,如硬脂酸鋇（BaSt）適用於多種塑料,用量為 0.5％左右；硬脂酸鋅（ZnSt） 適於聚烯烴、ABS 等,用量為0．3％； 硬脂酸鈣（CaSt）適於通用塑料,外潤滑用,用量 0．2％￣1．5％； 其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（CdSt）、硬脂酸鎂（MgSt）、硬脂酸銅（CuSt）

Ⅶ 怎麼把液體分散劑做成固體

烘乾研碎就可以了

Ⅷ 固體分散體常用的載體材料有哪些

常用的固體分散體載體材料可以分為：

1、水溶性載體材料，包括聚乙二醇（PEG）、聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）、表面活性劑、有機酸、糖與醇等；

2、難溶性載體材料，包括乙基纖維素、滲透型和水不溶型丙烯酸樹脂等；腸溶性載體材料，包括腸溶型纖維素衍生物和丙烯酸樹脂等。

固體分散體（Solid dispersion，SD）是指將葯物以分子、無定型、微晶態等高度分散狀態均勻分散在載體中形成的一種以固體形式存在的分散系統。

作為一種葯物制劑的中間體，固體分散體可以增加難溶性葯物的溶出度和提高生物利用度、延緩葯物釋放、增加葯物穩定性和液體葯物固體化等用途。

(8)固體分散劑常用的制備方法有哪些擴展閱讀：

載體材料的性質對固體分散體的性質有很大影響，載體材料應該具有無毒、無致癌性、不影響葯物穩定性、不與葯物發生化學變化、不影響葯物的葯效與含量監測等基本性質。

近年來，在葯物制劑領域，固體分散體的載體材料多採用一些水溶性、水不溶性聚合物或腸溶性聚合物，糖類，以及脂質類材料等，從而實現增加葯物溶出、延緩釋放、以及改善葯物穩定性和掩味等不同作用。包括灰黃黴素片、阿奇黴素干混懸劑、他克莫司緩釋膠囊等多種制劑都應用到固體分散技術。

Renata等以膠原蛋白的酶水解產物Gelitacollagel（KLH，分子量18300）作為固體分散體的載體，用噴霧乾燥法制備了奧沙西泮固體分散體。X射線衍射分析顯示，不同載體用量的固體分散體中奧沙西泮衍射峰均消失，表明葯物均呈無定形態。固體分散體在4小時葯物溶出達27.8%～29.1%，顯著高於原料葯（5%）。

Ⅸ 液態分散質,固態分散劑的分散系.舉例說明.

分散質 分散劑 實例
氣 固 泡沫塑料(泡沫乳狀液,粗分散系)
氣 液 滅火泡沫(泡沫乳狀液,粗分散系)

液 氣 雲霧 酸霧(氣溶膠)
液 液 牛奶(泡沫乳狀液,粗分散系)
液 固 硅酸凝膠 珍珠(固溶膠)

固 固 合金 有色玻璃 照相膠片(固溶膠)
固 氣 氯化銨煙幕(氣溶膠)
固 液 AgI溶液 金溶膠 硫溶膠(溶膠/液溶膠)
固 液 油漆 泥漿(粗分散系)
終於答完了...

Ⅹ 氣體分散質分散到固體分散劑的例子有什麼

空氣中的灰塵：氣溶膠。