平板玻璃有哪些成型方法

① 玻璃有幾種工藝

平板玻璃工藝有格法 浮法 壓延法
瓶罐玻璃有機吹和機壓
器皿玻璃有人工吹制，壓制，離心甩制，澆鑄成型，還有燈工製作
葯品包裝有部分是拉管製作的，如平時的針劑之類的，
太陽能罐是拉管加燈工製作成的。
還有人工自由成型，
部分水晶玻璃產品是澆鑄切割打磨成型
還有燒鑄，或脫蠟澆鑄成型等等
不知道你需要那工藝或什麼樣的產品。

② 平板玻璃的特點和作用是什麼

平板玻璃 也稱白片玻璃或凈片玻璃。
其化學成分一般屬於鈉鈣硅酸鹽玻璃，組成范圍是：SiO270～73％(重量，下同)；Al2O30～3％；CaO6～12％；MgO0～4％；Na2O+K2O12～16％。它具有透光、透明、保溫、隔聲，耐磨、耐氣候變化等性能。平板玻璃主要物理性能指標:折射率約1.52；透光度85％以上(厚2毫米的玻璃,有色和帶塗層者除外)；軟化溫度650～700°C;熱導率0.81～0.93瓦/（米·開）；膨脹系數9～10×10-6/開；比重約2.5；抗彎強度16～60兆帕。
分類 平板玻璃按厚度可分為薄玻璃、厚玻璃、特厚玻璃；按表面狀態可分為普通平板玻璃、壓花玻璃、磨光玻璃、浮法玻璃等。平板玻璃還可以通過著色、表面處理、復合等工藝製成具有不同色彩和各種特殊性能的製品，如吸熱玻璃、熱反射玻璃、選擇吸收玻璃、中空玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、夾絲網玻璃、顏色玻璃等（見新型建築玻璃、安全玻璃）。
普通平板玻璃 即窗玻璃，一般指用有槽垂直引上、平拉、無槽垂直引上及旭法等工藝生產的平板玻璃。厚度通常為2、3、5、6、8、10、12直至19毫米等,用於一般建築、廠房、倉庫等，也可用它加工成毛玻璃、彩色釉面玻璃等,厚度在5毫米以上的可以作為生產磨光玻璃的毛坯。
常見地平板有磨光玻璃和浮法玻璃 是用普通平板玻璃經雙面磨光、拋光或採用浮法工藝生產的玻璃。一般用於民用建築、商店、飯店、辦公大樓、機場、車站等建築物的門窗、櫥窗及制鏡等，也可用於加工製造鋼化、夾層等安全玻璃。
成型方法 平板玻璃的主要成型方法有手工成型和機械成型兩種。
手工成型 主要有吹泡法、冕法、吹筒法等。這些方法由於生產效率低，玻璃表面質量差，已逐步被淘汰，只有在生產藝術玻璃時採用。
機械成型 主要有壓延、有槽垂直引上、對輥（也稱旭法）、無槽垂直引上、平拉和浮法等。
壓延法是將熔窯中的玻璃液經壓延輥輥壓成型、退火而製成，主要用於製造夾絲（網）玻璃和壓花玻璃。
有槽垂直引上法、對輥法、無槽垂直引上法等工藝基本相似，是使玻璃液分別通過槽子磚或輥子、或採用引磚固定板根，靠引上機的石棉輥子將玻璃帶向上拉引，經退火、冷卻、連續地生產平板玻璃。平拉法是將玻璃垂直引上後，藉助轉向輥使玻璃帶轉為水平方向。這些方法在70年代以前是通用的平板玻璃生產工藝。
浮法是將玻璃液漂浮在金屬液面上製得平板玻璃的一種新方法，是英國皮爾金頓公司於1959年研究成功的新工藝。它是將玻璃液從池窯連續地流入並漂浮在有還原性氣體保護的金屬錫液面上，依靠玻璃的表面張力、重力及機械拉引力的綜合作用，拉製成不同厚度的玻璃帶，經退火、冷卻而製成平板玻璃(也稱浮法玻璃)。由於這種玻璃在成型時，上表面在自由空間形成火拋表面，下表面與焙融的錫液接觸,因而表面平滑，厚度均勻,不產生光畸變，其質量不亞於磨光玻璃。這種生產方法具有成型操作簡易、質量優良、產量高、易於實現自動化等優點，80年代已被廣泛採用。如果在錫槽內高溫玻璃帶表面上，設置銅鉛等合金作陽極，以錫液作陰極，通以直流電後，可使銅等金屬離子遷移到玻璃上表面而著色，稱作「電浮法」。也可以在錫槽出口與退火窯中間，設熱噴塗裝置而直接生產表面著色的顏色玻璃、熱反射玻璃等（見圖）。
不同厚度地平板玻璃其用途也有所差異：
(1)3-4mm玻璃。在稱呼玻璃的厚度時，毫米(mm)俗稱為「厘」。我們平時所說的3厘玻璃，就是指厚度3mm的下班。這種規格的下班主要用於畫框表面。
(2)5-6mm玻璃。主要用於外牆窗戶、門扇等小面積透光造型中。
(3)7-9mm玻璃。主要用於室內屏風等較大面積但又有框架保護的造型之中。
(4)9-10mm玻璃。可用於室內大面積隔斷、欄桿等裝修項目。
(5)11-12mm玻璃。可用於地彈簧玻璃門和一些活動和人流較大的隔斷之中。
(6)15mm以上下班。一般市面上銷售較少，往往需要訂貨，主要用於較大面積的地彈簧玻璃門外牆整塊玻璃牆面。

③ 平板玻璃和浮法玻璃的工藝主要有什麼差別

浮法是平板玻璃的新式成型方法，浮法玻璃是平板玻璃的一種! 較平板玻璃來說，浮法工藝更加先進，製作效率更高，成品質量更好，表面更加光滑。

平板玻璃製作工藝：
使玻璃液分別通過槽子磚或輥子、或採用引磚固定板根，靠引上機的石棉輥子將玻璃帶向上拉引，經退火、冷卻、連續地生產平板玻璃。平拉法是將玻璃垂直引上後，藉助轉向輥使玻璃帶轉為水平方向。

浮法玻璃製作工藝：
浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續流入並漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻後被引上過渡輥台。輥台的輥子轉動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到浮法玻璃產品 。

④ 原片玻璃如何簡單的區分開空氣面和錫面呢

一般使用的時候就沒必要做區分，廠家會在必要時用錫面儀照玻璃表面，區分空氣面和錫面。

玻璃原片，是指玻璃生產中尺寸固定的平板玻璃，以英制常規規格居多，比如8英尺/2440mm，11英尺/3300mm，12英尺/3660mm，等。這種尺寸方便廠家大批量的生產、裝箱、運輸。

一般這種玻璃不能直接使用，需要進行改裁，改裁之後的成品板被稱為原片或原板。

(4)平板玻璃有哪些成型方法擴展閱讀：

平板玻璃（原片玻璃）的成型方法一般分為手工成型和機械成型。

1、手工成型

主要採用吹泡法、吹筒法、冕法。由於這些方法生產效率低，玻璃表面質量差，工業生產上已逐漸淘汰，基本上只有在生產藝術玻璃的時候還會使用。

2、機械成型

主要有壓延、槽垂直引上、旭法、無槽垂直引上、平法和浮法等，這些在70年代以前都是通用的平板玻璃生產工藝。

隨著玻璃生產技術的不斷更新進步，逐漸涌現出一些新的特種玻璃，智能調光玻璃、激光內雕玻璃等等。

⑤ 玻璃的製作過程

玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

成卷的金屬絲網由供網裝置展開後送往熔融的玻璃液中，隨著玻液一起通過上、下壓延輥後製成夾絲玻璃。夾絲玻璃中的金屬絲網網格形狀一般為方形或者六角形，而玻璃表面可以帶花紋，也可以是光面。

把製品加熱到退火溫度進行保溫、均熱以消除應力。在本階段中首先要確定退火溫度，其次是保溫時間。一般把比退火上限溫度低20~30℃作為退火溫度。

退火溫度除直接測定外，也可根據玻璃成分計算粘度為1012Pas時的溫度。當退火溫度確定後，保溫時間可按70a2~120a2進行計算，或者按應力容許值進行計算。

為了使玻璃製品在冷卻後不產生永久應力，或減小到製品所要求的應力范圍內，在均熱後進行慢冷是必要的，以防止過大的溫差。

(5)平板玻璃有哪些成型方法擴展閱讀：

注意：

為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純鹼等)為主要原料，另外加入少量輔助原料製成的。

它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。

⑥ 玻璃的製造工藝是什麼

玻璃的製造工藝因製品種類不同而有所不同，但基本上均需將各種原料混合後在高溫下熔融，然後用不同的成型方法將玻璃液體冷凝成不同形狀的固體。
製造方法大致如下：
(1)計量與配料：將硅砂、蘇打、芒硝、石灰石、白雲石、長石、碎玻璃及其它輔助原料，按所生產的玻璃種類要求進行不同配比後攪拌均勻。
(2)熔融：混合好的原料在1400—1600℃的高溫窯內進行熔融，窯的一端不斷供料，熔融的玻璃液連續從另一端流出。
(3)澄清：玻璃原料熔化後，結晶即遭破壞，同時，硫酸鹽、碳酸鹽分解產產生二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫等氣體，產生氣泡，必須加入澄清劑清除氣泡。採用砷的氧化物作澄清劑時，其作用是它產生的大氣泡在上升過程中將小氣泡吸收排除，使玻璃液得以澄清。
(4)成型：熔融玻璃達到成型溫度後慢慢冷卻，根據用途成型為需要形狀。平板玻璃的成型方法有澆注法、軋製法、引上法、浮法等。澆注法是將熔融的玻璃液流到鐵板上之後轉動滾筒將玻璃壓展成板狀。軋製法是用上下一對轉動滾筒，將熔融玻璃沿水平方向引出成型。用這一方法可以成型夾絲玻璃、型板玻璃及波形玻璃。引上法是用滾筒將熔融玻璃沿垂直方向拉出成型，分為有槽法和無槽法。浮法是使熔融玻璃通過熔融金屬(錫)表面，延伸入退火窯降溫退火，經切割而成。

⑦ 玻璃的製作過程

1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有 光學玻璃和顏色玻璃採用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。
A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成工藝品。
B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的 平板玻璃、 刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用於製造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大。
4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低 玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。
此外，某些玻璃製品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用於較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用於手錶表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。

⑧ 普通平板玻璃按生產方法分有哪兩種

就是鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃,為 提 高 玻 璃 的 強 度 ， 通 常 使 用 化 學 或 物 理 的 方 法 ， 在 玻 璃 表 面 形 成 壓 應 力 ， 玻 璃 承 受 外 力 時 首 先 抵 消 表 層 應 力 ， 從 而 提 高 了 承 載 能 力 ， 改 善 了 玻 璃 抗 拉 強 度。 鋼 化 玻 璃 的 主 要 優 點 有 兩 條 ， 第 一 是 強 度 較 之 普 通 玻 璃 提 高 數 倍 ， 抗 彎 強 度 是 普 通 玻 璃 的 3~5倍 ， 抗 沖 擊 強 度 是 普 通 玻 璃 5~10倍 ， 提 高 強 度 的 同 時 亦 提 高 了 安 全 性 。 使 用 安 全 是 鋼 化 玻 璃 第 二 個 主 要 優 點 ， 其 承 載 能 力 增 大 改 善 了 易 碎 性 質 ， 即 使 鋼 化 玻 璃 破 壞 也 呈 無 銳 角 的 小 碎 片 ， 對 人 體 的 傷 害 極 大 地 降 低 了 。 鋼 化 玻 璃 的 耐 急 冷 急 熱 性 質 較 之 普 通 玻 璃 有 2~3倍 的 提 高 ， 一 般 可 承 受 150LC以 上 的 溫 差 變 化 ， 對 防 止 熱 炸 裂 有 明 顯 的效 果 。
鋼化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工處理而成。普通平板玻璃要求用特選品或一等品；浮法玻璃要求用優等品或一級品。
生產鋼化玻璃工藝有兩種：一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經淬火法或風冷淬火法加工處理而成。另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應力層加工處理而成。
鋼化玻璃具有抗沖擊強度高(比普通平板玻璃高4～5倍)、抗彎強度大(比普通平板玻璃高5倍)、熱穩定性好以及光潔、透明、可切割等特點。在遇超強沖擊破壞時，碎片呈分散細小顆粒狀，無尖銳稜角，故又稱安全玻璃。
鋼化玻璃按形狀分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。平面鋼化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八種；曲面鋼化玻璃厚度有5、6、8mm三種。
鋼化玻璃按其外觀質量分為：優等品、合格品兩類。
鋼化玻璃按碎片狀態分為： I類、Ⅱ類和Ⅲ類。

⑨ 目前平板玻璃生產中採用的成型工藝主要是

用來生產厚的平板玻璃。坩堝窯是間隙式生產的，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止，稱為電熔窯，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃採用坩堝窯生產。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。（3）壓制，再用凸模一壓。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，挑料後用鉗子。 B． 機械成形。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力、剪刀，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，用於製造大直徑的玻璃管、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。大多數用火焰加熱，某些玻璃製品為了增加其強度。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，很可能在冷卻過程中或以後的存放，另一工人用頂盤粘住。 4 ． 退火，明火在玻璃液面上部加熱，在坩堝外面加熱，玻璃料盛在坩堝內。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值：物理剛化（淬火），形成均勻的無氣泡的玻璃液，大部分已被機械成形所取代。另一種是池窯。 3． 成形、純鹼，將配好的原料經過高溫加熱玻璃是如何生產出來的呢，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱，用於生產泡沫玻璃，也有少量用電流加熱的、成形；和化學剛化（離子交換）。這是一個很復雜的物理？玻璃的生產工藝包括、夾金屬絲玻璃等、熔制，小的池窯可以是幾個米，這種變化在玻璃中留下了熱應力，大的可以大到400多米、長石、化學反應過程，用一根鎳鉻合金吹管。分別介紹如下。包括，玻璃料在窯池內熔制、器皿和大容量的反應鍋，拉引速度快，用於手錶表蒙玻璃。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。熔窯主要有兩種類型： 1． 配料，其主要優點是玻璃質量高（平整、桌面玻璃，除自由成形外、平拉法和浮法，玻璃製品在成形後必須進行退火、盤等，可進行剛化處理，挑一團玻璃、刻花玻璃。（3）離心澆鑄法、隔音材料。（4）自由成形，在吹成小泡後，溫度高，在有蓋的金屬模具中加熱，還有（1）壓延法。小的坩堝窯只放一個坩堝。主要用來成形玻璃泡。 A． 人工成形：石英砂。（4）燒結法，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C、吹制、瓶，按照設計好的料方單，再轉變成脆性固態、退火等工序。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中。現在，生產光學玻璃。如果直接冷卻。又有（1）吹制、汽車擋風玻璃等，這是一個冷卻過程。機械成形除了壓制。 2． 熔制、光潔）。為了消除冷爆現象，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態。因為人工成形勞動強度大、航空玻璃等。主要用來成形杯、球（劃眼鏡片用）等。此外，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。（2）拉制，產量大、拉制外，池窯都是連續生產的，大的可多到20個坩堝。（2）澆鑄法，條件差。玻璃的熔制在熔窯內進行，平板玻璃的成形有垂直引上法。玻璃的主要原料有，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻，用剪刀剪下使它掉入凹模中，以增加其強度，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法、硼酸等，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹、石灰石，用於較厚的玻璃杯、鑷子等工具直接製成工藝品。此外，所以：一種是坩堝窯：配料

⑩ 試簡述玻璃的主要成型方法

一、壓製法
多用來生產實心和空心的玻璃製品。
二、吹製法
主要生產廣口瓶可小口瓶等空心製品。
又分為吹——吹法，轉——吹法
三、拉製法
主要用於生產玻璃管、棒，平板玻璃，玻璃纖維等。
四、壓延法
如壓花玻璃、加絲網玻璃、波形玻璃、槽型玻璃、玻璃馬賽克等。
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