管道的擠壓施工有哪些方法

⑴ 管道專項施工方案有哪些

管道專項施工方案有：

1、溝槽開挖

採用機械開挖溝槽，機械開挖溝槽距槽底至少留20cm用人工清底，嚴禁超挖、擾動基底原狀土。若發生超挖，須通知監理，由監理人員與質檢人員統一處理方法。溝槽開挖完成後必須經過監理、業主驗收合格後方可進行墊層施工。

2、安管

平基澆築後待平基砼強度達到5Mpa以上時才能安管，安管前必須放出管道中心線和復測平基標高，安管時管道兩側用凈石子或砼管枕卡牢墊穩，管道坡度必須符合設計標准，嚴格控制管內底高程，該項的合格率必須達到100%，安管的中心線位移和相鄰管內口底錯口亦需符合安管的偏差要求；安管後復測標高完全符合規范要求後再進行管座立模和澆築砼管管座，管座的肩寬和肩高必須符合規范要求，蜂窩麻面面積不得超過1%。

3、管道基礎、護管

護管砼用溜槽下料，用平板振搗器及插入式振搗器振搗密實，施工要按規范及設計要求控制其寬度和頂面高程。

4、管道鋪設和介面施工

管道進場後，質檢人員、材料員應及時檢查管道的質量，如存在質量問題堅決退還。UPVC管採用人工下管，並用手拉葫蘆予以就位。

U-PVC管鋪設時要將插口順水流方向，承口逆水流方向。介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端的中心軸線對齊。橡膠圈應放置在管道插口第二至第三根肋之間的槽內，介面時，要注意橡膠圈是否到位：一般到位時，插口與承口接觸會發生碰撞的聲音。

安裝時不得帶動已安裝好的管節，務求做到相連管節對准中心，標高符合要求，管節墊實穩定，承口與插口的間隙小於規范要求，拉力放鬆時管節無回彈情況，若不合格則重排。

5、檢查井

採用磚砌井。在底板澆築後，及時定位放樣，然後進行井體的砌築。檢查井砌築必須採用擠漿法，不得有通縫現象，要做到砂漿飽滿、灰縫平整、井壁相互垂直，井內流槽應平順，轉角井流槽應弧順，室頂板安裝必須先座漿；抹面應平整壓光，不得有空鼓和裂縫現象，井內壁粉刷應分兩道進行。

檢查井蓋板底座應鋪砌牢固，四周仔細夯實，蓋板頂面標高應與路面一致。部分檢查井為落底井，落底50cm，部分為流槽井，井內流槽應在井壁砌至管頂以下即行砌築。

6、閉水試驗

所有無壓力管道均要求進行閉水試驗，要求在溝槽覆土以前進行，並在閉水合格後回填土方。給水管道要求全部進行閉水壓力試驗，設計工作壓力為0.4Mpa，管道試驗壓力為0.8Mpa。

試驗可利用管節兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內頂2m以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透，加水至標准高度，觀察水位下降值，若在半小時內水位下降在規范允許值內，則閉水試驗合格。閉水合格後方可分層回填土方。

7、溝槽回填

管道閉水試驗完畢，並經驗收合格後應及時回填，先將胸腔部分回填。回填前應將管溝清理干凈，木料、草袋等物不得留在溝內，排除溝底積水，嚴禁帶水回填，以免出現「彈簧土」。

回填土採用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、磚頭等雜物。回填應對稱，每層高度不得超過30cm，並及時夯實。回填土應用人工或蛙式打夯機分層夯實。窨井四周要求採用天然級配砂石回填，並用電動打夯機夯實。

認真做好回填土的密實度檢測工作，只有當上一層土檢測合格後方可進行下一層土的回填。要求管道兩側不低於95%，管頂以上50cm范圍內不低於85%，50cm以上按路基要求回填。

⑵ 排水管道改造如何施工有什麼方法

主要施工工序施工方法施工工序：1總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除後在進行連接。2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填

⑶ 不開槽管道施工中的夯管法和頂管法有什麼區別

一、夯管法施工是採用夯管錘進行施工的方法，是非開挖施工技術的一種。

1、夯管錘是一種能夯進空心鋼管的設備，其基本原理是以壓縮空氣或液壓油為動力，將待鋪設的鋼管沿設計路線直接夯入地層，隨著鋼管的推進，被切割的泥土進入鋼管內，等鋼管抵達目標位置後，將管中的土芯排除從而實現鋪管。

2、鋼管在夯進過程中邊夯進邊焊接，進入鋼管內的土可採用壓縮空氣、高壓水射流、螺施鑽桿、人工掏土等方法進行清理。這種施工法的難點在於管子能繞開障礙物按照設計路線前進，這種施工方法在大城市用的比較多。

二、頂管法可以分為：

1、靜壓式頂管，即單純利用給進油缸頂推及後拉套管。

2、水力沖刺靜壓式頂管，即採用高壓水力沖刺破土，油缸頂推套管，管外少量排渣。

3、然而螺旋式頂管是利用螺旋鑽進行施工的一種方法。施工時，先准備頂進坑，將螺旋鑽機水平安裝在坑內，再利用螺旋桿傳輸鑽壓和扭矩，推進機頭前進。

利用鑽機的頂進油缸向前頂進管節，機頭掘削下來的土通過螺旋鑽桿從管中輸送到坑內。這種方法的頂進距離較短，且只能在直線段使用，一般頂距在60m以內。其優點是施工時無震動、噪音小、重量輕、操作方便、施工人員少、基坑小。管長2m時，採用3.6m長、1.5m寬的頂進坑即可。

4、回轉式頂管，即鑽頭切削土層，套管同步跟進，管內排渣，它可分給水鑽進和無水鑽進兩種，又可分套管回轉和不回轉兩種。

在頂管施工技術中頂力是選用施工工法，確定後背牆加固方案和確定施工進度的重要依據。根據施工實踐，靜壓式頂管阻力最大，需要的頂力最大，水力靜壓式次之，回轉式最小。但回轉式工法對機具要求最高，靜壓式頂管對機具的要求最簡單。

因此，在選擇頂管施工時，應根據頂進需要的頂力和設備能力來選擇合適工法。

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頂管法特別適於修建穿過已成建築物、交通線下面的涵管或河流、湖泊。頂管按挖土方式的不同分為機械開挖頂進、擠壓頂進、水力機械開挖和人工開挖頂進等。

頂管法的施工特點：

1、適用於軟土或富水軟土層；

2、無需明挖土方，對地面影響小；

3、設備少、工序簡單、工期短、造價低、速度快；

4、適用於中型管道（1.5～2m）管道施工；

5、大直徑、超長頂進、糾偏困難。可穿越公路、鐵路、河流、地面建築物進行地下管道施工；

6、可以在很深的地下鋪設管道。

技術關鍵：

1、頂力問題：增加中繼環和泥漿潤滑。中繼環間距20—200m，越靠近工具管間距越小；泥漿作用：潤滑、減沉。泥漿材料：膨潤土泥漿，穩定、失水少。注入孔設置：軸向——工具管相鄰3-4節為有孔管，之後每隔2-5節設有孔管。環向——周圈均勻設3-4個壓漿孔。

2、方向控制：計算機控制、激光導向或三段雙鉸管。

3、正面土體控制：局部加壓（沖泥倉）、泥水平衡、土壓平衡頂管機應用。頂管設備：千斤頂1000t：行程200mm，6.5萬元/只，一般兩只。油管20元/m，15KW電動泵1.5萬元。千斤頂500t：行程200mm，1.8萬元/只，一般兩只。7.5KW電動泵1.5萬元。

⑷ 給排水管道工程施工有哪幾種方法

1、砂土基礎法：包括弧形素土基礎及砂墊基礎，弧形素土基礎適用於無地下水、原土能挖成弧形的乾燥土壤，砂墊基礎適用於無地下水，岩石或多石土壤。

2、混凝土枕基法：適用於乾燥突然中的雨水管道及不太重要的污水支管。

3、混凝土帶型基礎法：適用於各種潮濕土壤，遺跡地基軟硬不均勻的排水管道。

給水引入管與排出管的水平凈距不小於1m。室內給水管與排水管平行敷設時，管間最小水平凈距為500mm，交叉時垂直凈距150mm。給水立管敷設在排水管下方時應加套管，套管長度不應小於排水管徑的3倍。

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施工方法：

1、首先配合土建預留、預埋，凡安裝圖上有而土建圖沒有設計的，應及時和土建聯系預留、預埋工作，協商各自的范圍及責任，以免發生錯誤和遺漏。

2、預埋套管及管道屬於特殊工序，施工項目部應首先寫出《特殊工序施工措施》。經審批後方可施工。在預埋時，要進一步核實預埋位置和尺寸，要有專人監護，以防預埋件移位或損壞。

3、建築給排水安裝基本要求按《採暖與衛生工程施工及驗收規范》執行，由於新材料發展很快，新的規范沒有出版的情況下，可參照生產廠家編制的技術要求進行。

4、地漏安裝應結合土建完成面，施工時與土建配合。

5、立管加套管穿樓板時，按廣州市質量通病防治方法處理。

6、管道安裝應結合具體條件，合理安排施工順序，一般先地下後地上，先大管後小管再支管，當管道交叉中發生矛盾時，應該按以下原則避讓。

⑸ 長輸管道施工管口焊接有哪些焊接方法

長輸管道越來越向大口徑、高壓力輸送方向發展。而管道施工建設過程中應用的長輸管道下向焊技術自 20 世紀 60 年代引進我國以來，經過幾十年的發展，目前已具有成熟的手工纖維素下向焊技術和葯芯半自動下向焊技術，並且往全自動化焊方向發展。

一、纖維素下向焊工藝是目前X65鋼級以下管線施工中被廣泛使用的一種焊接方法。其焊接特點是，在管道水平放置固定不動的情況下，焊接熱源從頂部中心開始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先後順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

二、葯芯焊絲自保護半自動焊技術，葯芯焊絲自保護焊是依賴葯芯燃燒分解出的氣體及熔渣保護熔池和焊縫金屬的電弧焊方法，無須外加保護氣體，抗風性好，適應於野外作業環境，而且葯芯焊絲對保管、使用要求較低，焊機和送絲機可合為一體， 且體積小和重量輕，輔助設備少，工程適應能力大大提高。

⑹ 室外給水管道打壓有哪幾種方法

六種基本類型：
（1）直接給水方式，不設增壓及儲水設備

（2）單設水箱給水方式

（3）設儲水池、水泵的給水方式

（4）水泵水箱聯合給水方式

（5）氣壓給水方式：利用密閉壓力水罐代替水泵水箱聯合給水方式中高位水箱，形成氣壓給水方式
（6）變頻調速給水方式 當給水系統中流量發生變化時，揚程也會發生變化。

⑺ 室外管道的特殊施工方法有哪些各自的優缺點是什麼

給水管道施工工序

機械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底驗收合格→基礎施工 →下管安管 → 介面→安裝閘門、消火栓 →砌築檢查井→管線試壓 →沖洗消毒 →管道回填


二、土方施工

1.施工前要復測准備接入的管線的位置和高程，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行測量。開槽前要認真調查了解交叉口的現狀管線及其他障礙物，以便開挖時採取妥善加固保護措施。

2.機械開槽，槽底預留 20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。

3.開槽坡度為 1:0.25，若遇土質不好，坡度要放大，如位置受限，採用支護防止塌槽，開槽斷面按設計要求執行。

4.開槽後，在鋪設基礎之前應約請甲方驗槽，合格後方可進行 下道工序。5.槽底經驗收合格後，採用中砂鋪設基礎，確保密實。

6.管道敷設完畢，回填中砂到管道上平200mm，然後回填土，回填土分層夯實，每層不大於300mm。

三、 管道施工


1.採用 HDPE 管材，管道介面採用熱熔連接，管道的施工應該嚴格按照《給水 排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97 要求施工。

2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應分別符合相應〈 〈給水用 PE 管〉 〉GB13663-2001 的要求，管道上 所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低於管道工作壓力的 1.5 倍。材料進場後及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。

3.管材及配件的運輸和存放 ：管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。

4.管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格後進行進行， 再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得採用。

管材吊運與下管：管材在吊運及放入溝內時，應應採用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。

5. PE 管介面施工：管介面施工採用熱熔對接連接 。

5.1 熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材介面之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻後即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。

⑻ 管道打壓方法

管道打壓
水管打壓步驟1、將冷熱水管用連接軟管連接起來，並形成一個圈，在將測壓器連接與其中的一個出水口連接，這時，壓力器上的壓力為零。


水管打壓步驟2、當所有的水管安裝好後，就可以進行測壓試驗了。測壓試驗時，要堵住所有的堵頭，並將進水總管的閥門關閉。


水管打壓步驟3、在測壓時，把千斤頂的壓桿搖至壓力表的0.9-1.0之間，也就是說測壓試驗的壓力要是正常水壓的3倍左右。

打壓彎頭

⑼ 試述管道清掃測徑試壓的目的以及管道試壓的方法有哪些

根據管道各工序施工邏輯關系和規范要求,管道挖溝回填完成進行管道清管、測徑,管道清管、測徑合格後方可進行水壓試驗

1.管道清管:選用2個直板橡膠清管球和1個皮碗橡膠清管球,採用壓縮空氣推動橡膠清管球的方式進行管道清管。橡膠清管球之間採用充水的方式隔開,充水的目的是:第一,保持橡膠清管球之間的間距;第二,潤滑、密封橡膠清管球與管內壁的間隙;第三,用水攜帶出管內的雜物。
2.管道測徑:選用1個直板橡膠清管球及1個皮碗橡膠清管球和1個泡沫橡膠清管球,採用泡沫橡膠清管球的目的是密封作用,有效的排出管內的空氣;直板橡膠清管球安裝直徑為96%管線內徑尺寸的鋁制擋板,擋板厚度6mm;採用水壓推動皮碗橡膠清管球,目的是用水推動橡膠清管球速度均勻,確保測徑板不受損傷。
3.管道試壓:採用離心清水泵上水,壓力達到0.8MPa後再啟動柱塞壓力泵,採用此方法能有效節約管道試壓時間。
清管測徑和試壓首尾端的選擇

清管、測徑、試壓流程

1.清管、測徑、試壓頭製作。採用與主管道同規格、材質的管材(Φ711×17.5),製作試壓頭2個,長度一般8～10m,試壓頭應至少滿足同時收發三個橡膠清管球,以便注水時在橡膠清管球間形成密封水柱,提高排氣的有效性。在完成注水口和儀表介面等部件的安裝後對試壓頭進行1h的水壓試驗,壓力達到最大試驗壓力的1.25倍。經檢查,無滲漏即為合格。

實施要點及控制措施

(一)注水排氣
管線水壓試驗的壓力能否穩定的關鍵在於注水時能否將管內空氣排凈。採用在注水管前端管段加裝注水橡膠清管球,通過注入水進行管內空氣置換,從而達到排凈管道內空氣的目的。
1.清管、測徑注水過程。注水泵出口管段在試壓頭的安放位置。首先,在第一個注水橡膠清管球前面的管道內注入30～100m3的沖洗水,將水轉注到第一個注水橡膠清管球的後面。在第一和第二個注水橡膠清管球之間注入100m3沖洗水後,再向第二個注水橡膠清管球後注入沖洗水,發射第二個注水橡膠清管球,之後持續注水推動注水橡膠清管球和沖洗水。
2.防止氣穴措施。注水過程中,注水橡膠清管球的行走速度應加以控制,防止下坡段注水橡膠清管球速度加快,注水橡膠清管球後面的水流中斷,產生氣穴。要控制注水橡膠清管球的行走速度,應保持注水橡膠清管球和接收頭之間有充足的背壓,確保注水端為正壓。一般來說,首先計算出水流方向最大落差時的靜水壓力,低點注水時,通過控制試壓段接收端的外排空氣量,即可實現接收端壓力表讀數不低於最大落差時的靜水壓力;高點注水時,還應在接收端通過空氣壓縮機給管內空氣增壓,然後再通過控制試壓段接收端的外排空氣量來保持橡膠清管球的行走速度。
3.含氣量估算及處理措施。注水完成後,通過測算注水量、排水量與管道幾何容積相比較,可初步估算試驗管段內的空氣含量。若管內有氣,可待管內注水穩定後,再試壓首末端選擇高點進行排氣,一般可通過多次測算、排氣、注水過程將管內空氣排盡。
(二)升壓控制
在升壓過程中,要嚴格執行升壓程序,防止因干線或工藝流程缺陷發生爆裂,引發安全事故。同時要根據技術要求繪制壓力-容量圖(PV圖),監控管內空氣含量。
1.強度試驗。壓力試驗開始,緩慢地增加壓力,當壓力達到試驗壓力的30%。檢查所有的管件和連接段,是否有漏水情況。若無漏水情況則繼續增大壓力至試驗壓力的60%,檢查漏水情況和系統的完整性;然後根據試壓計劃繼續增壓。按每分鍾不大於75kPa的均勻速率增加試驗壓力,達到試壓段的最高點的最小試驗壓力的102%。維持這樣的壓力直到地面上管子和管件都檢漏完畢,試壓檢查員確定壓力和溫度穩定。在試驗管線高端,壓力范圍為最低試驗壓力加2%,而最高不能超過規定的95%最低屈服強度。
2.嚴密性試驗。強度試壓完成後,將試壓管段最高標高點的壓力降到1.5MPa(為最低),進行嚴密性壓力試驗。從接收端試壓頭泄壓,有利於注水清管器完全進入到試壓頭內。排水管要有足夠的強度,並按照批準的方法排水。嚴密性試驗壓力穩定後,關閉通向壓力管線的閥門和切斷與壓力泵的連接,穩壓24h。
檢查記錄。在整個嚴密性試驗過程中,每間隔15min記錄一次壓力和時間,每1h記錄一次管壁和地層溫度。在規定的最低壓力下,嚴密性試驗持續24h,若沒出現最大為1%(105kPa)的壓力降,則嚴密性試驗合格,予以驗收。若壓力降超過105kPa,必須說明其它原因加以證明,如溫度降低或者輕微漏泄。如果不能找出原因證明,則必須繼續或重復進行嚴密性試驗,直到達到滿意的試驗結果為止。