鞋部件的套化方法有哪些

1. 運動鞋結構是怎麼樣的

運動鞋由鞋面、鞋舌、鞋墊、中底、大底及各種配飾件組成。

一、鞋面

鞋面主要功能是包裹腳部，為腳部提供保護和支持。鞋面材料主要有真皮、PU、網布等幾大類。

1、真皮

真皮是最為人們認可的鞋面材料，它具有透氣、柔軟、耐剝離、耐折、耐寒、耐用等優點，但也存在瑕疵、毛孔多、形狀不規則、不易裁製等缺點。用於鞋面部位真皮有牛皮、豬皮、鹿皮、駝鳥皮、鱷魚皮、蛇皮等。運動鞋鞋面一般使用牛皮做鞋面。

2、PU革

PU革是使用最普遍的材料，PU革柔軟，富有彈性，手感好，表面多有光澤。隨著人們對於鞋子透氣性能重視，PU革開始和織物共同應用於運動鞋的鞋面。

3、織物鞋面

織物鞋面是目前運動鞋上使用最為普遍的材料，按使用部位分為主料網布、領口輔料、裡布輔料。

主料網布用在幫面外部，具有輕便、透氣性良好、耐彎曲，比如三明治網布；領口輔料主要用在鞋口部位，起保護腳部的作用，如天鵝絨、BK布；裡布輔料用在鞋面與腳背接觸的部位，提升鞋子的舒適度，主要採用具有耐磨和較好透氣性的材料，比如麗新布。

二、鞋墊

鞋墊的主要功能是吸汗，透氣，減震。鞋墊採用質輕及具彈力的PU或 EVA製造，部分款式的鞋墊可隨意抽出，以方便清潔及更換，可增強鞋墊的耐用程度。

三、中底

中底的作用是提供穩定性，緩沖和回彈，吸收運動中產生的沖擊力，在運動中提供保護和比較溫和的腳感。運動鞋中底部分常用EVA或TPU材料來製造

1、EVA

EVA材料具有質輕及具彈力,吸震力強等優點，是目前運動鞋普遍使用的中底材料。

2、TPU

TPU材料的吸震能力、耐用性較EVA強，但材質較EVA重，容易變黃。

四、大底

運動鞋大底多採用高密度耐磨橡膠製造，主要有以下幾種：

1、注氣孔橡膠：注入空氣於橡膠之中，使其更輕量及增加靈活性與吸震功能，多用於比賽跑鞋。

2、碳素橡膠：混合碳精於橡膠之中，使其更耐磨，應用於部分運動鞋大底。

3、循環再用橡膠：由舊輪胎循環再造物料構成，環保及耐用，常用於戶外運動鞋。

4、耐用橡膠：較高密度的碳素橡膠，在網球鞋大底上應用較多。

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運動鞋按照功能特點的不同，運動鞋可以分為以下5種：

控制動作類：適合中度至重度內翻型腳，以及體重較高的人，它能提高跑步者對腳跟和跑步動作的控制，並能支持足弓部位。其外部特點是足弓部位加厚，鞋的重量中等偏重。

減震加墊類：適合跑步技術較好，用腳前掌或中部落地，用腳掌與外側支撐的跑步者。鞋的重量中等偏重，鞋底較厚。

穩定類：適合輕度至中度內翻腳型，用腳中部與外側支撐的跑步者。鞋的自重量中等。

比賽類：適合跑步技術好，體重較輕或腳輕度內翻的跑步者使用。鞋的自重量較輕。

越野類：鞋底較厚，溝槽較深，適合在土地、林間等自然地面上跑步時穿著。鞋的自重量較重。

2. 鞋廠有什麼工序

1、縫緔工藝 ，主要是將鞋幫和鞋底通過手工或機器縫合成型，是皮鞋和布鞋的傳統成型法。這類工藝有手縫、機縫兩種。手縫中的反緔、明緔、正緔是布鞋的傳統方法，機縫中的壓條縫和沿條縫是皮鞋的傳統方法。

2、注塑工藝，注塑工藝有4種方法。

①注塑法：以中等注射壓力，機筒溫度較高，將合成樹脂塑料注入模具內，一次完成鞋底固化及幫底結合成型。多用於布鞋。皮鞋、塑料鞋、膠鞋也採用這類工藝。

②注膠法：將橡膠通過機筒塑化，再以較高注射壓力注入模具內，同時完成制底及幫底粘合成型。用於布鞋、膠鞋。

③澆注法：將定量的反應性原料液（如聚氨酯，聚醯氨等）的A、B組分，在混合頭內高速攪勻後澆注到模腔內，使其在常（高）壓下固化結合成型。現多用於生產膠鞋和少數布鞋。

④搪塑法：將塑溶膠傾入靴、鞋陰模腔中，邊加熱，邊旋轉模具，使一部分塑溶膠在離心力作用下附在模腔壁上凝成坯體，倒掉多餘塑溶膠液，繼續加熱使坯體熟化成型，脫模後再放入鞋的里料。用於膠鞋和塑料鞋。

3、模壓工藝。模壓工藝在已綳上楦的幫腳下（鞋幫下口）貼合鞋底、圍條（用於膠鞋），將膠坯放入模具內，進行加熱和加壓，經硫化成型。多用於膠鞋、皮鞋和布鞋。

4、粘合工藝。粘合工藝 有 3種方法：

①熱硫化粘合法：鞋的各部件粘貼後送入硫化罐，用蒸汽間接加熱或用空氣、蒸汽直接加熱，在膠制部件硫化的同時，使幫、底粘合成型。其中外底、底後跟等部件預先模製成型再與其他部件粘貼送入硫化罐中加熱硫化的稱二次硫化法，是膠鞋生產的傳統工藝。有些布鞋也採用此法。

②冷粘法：鞋幫、鞋底塗上膠粘劑，在室溫下加壓粘合成型。現多用於皮鞋、布鞋、膠鞋。

③粘縫法：鞋幫和鞋底冷粘後，鞋底的周沿再用線縫，以增強底和幫之間的牢度。

5、組裝工藝。組裝工藝 將注模、模壓或沖切制好的鞋部件裝配成鞋。現多用於塑料拖鞋和膠拖鞋。

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鞋廠關鍵工序控制規定 麵皮裁斷實施控制。

A：麵皮的搭配，前優於後，外優於里，同雙鞋相同部位，花紋亮度，軟硬程度絨毛長斷，基本一致。

B：裁斷方法：基本按縱向裁斷，部件的次要部位允許有輕微松面，或輕微傷殘，幫角部位10-12mm內允許有傷殘，血筋，虻疔。

C、傷殘圈劃：在沒有裁斷之前要將麵皮所有傷殘圈劃清楚，防止傷殘裁入幫片。

D、裁斷好的幫片要號碼一致。傷殘幫片不大於2‰ E、控制點：沒有對傷殘進行圈劃的麵皮不準上機台

3. 皮鞋的基本知識

皮鞋（leather shoe）是採用天然皮革為主要原料配合其它合成材料製造的鞋，叫皮鞋。幾千年前，人類的祖先就有了穿鞋的習慣，用獸皮裹足、用皮造履到現代皮鞋，穿著皮鞋的歷史相當悠久。在中國，現代皮鞋的生產還只有120多年的歷史，但由於皮鞋的造型、款式、結構以及穿著功能都勝其它鞋類，因此，皮鞋生產發展迅猛。當今，皮鞋已成為人們最喜愛的一種鞋類，成為美化人民生活的大宗商品之一，在服飾類中成為「舉足輕重」的產品。簡介
指以天然皮革為鞋面，以皮革或橡膠、塑料、PU發泡、PVC等為鞋底，經縫緔、膠粘或注塑等工藝加工成 皮鞋
型的鞋類。 根據穿用對象可分為男、女、童皮鞋；按穿用季節分為春秋鞋、涼鞋、棉皮鞋；根據鞋幫面結構可分為高統（高腰）、低統（矮腰）、單皮鞋、夾皮鞋；按穿用性質可分為生活用鞋、勞動保護用鞋、按物理性能分為絕緣皮鞋、防靜電皮鞋、導電皮鞋等等。 皮鞋透氣、吸濕，具有良好的衛生性能，是各類鞋靴中品位最高的鞋。 在我國，現代皮鞋的生產還只有120多年的歷史，但由於皮鞋的造型、款式、結構以及穿著功能都勝其它鞋類，因此，皮鞋生產發展迅猛。 當今，皮鞋已成為人們最喜愛的一種鞋類，成為美化人民生活的大宗商品之一，在服飾類中成為「舉足輕重」的產品。 皮鞋，中國古稱「鞮」，主要是指由動物或人造皮革、PU革做的鞋。 中國在漢朝時已經有皮鞋，其中未經鞣製生革製成的皮鞋叫草鞮，用熟皮鞣製的鞋履叫韋 鞮。 皮鞋比布鞋堅固耐用，防水，透氣性稍差。可以正式場合穿，也可以休閑時候穿。款式很多。一般皮鞋的分類，是可以分為商務正裝皮鞋，休閑皮鞋，時尚皮鞋，戶外皮鞋、工作鞋等幾類。 現代皮鞋起源於義大利，義大利的皮鞋品質優良，但價錢較為昂貴。 中國有三大皮鞋生產基地，廣東、溫州、四川成都。廣東生產的皮鞋，質量好，價格走的是中高端的路線。溫州生產的皮鞋，主要是中底端路線。成都主要以生產女款皮鞋為主。
編輯本段注意事項
1、穿防靜電皮鞋的場所應是防靜電地面（保持清潔）； 皮鞋
2、穿防靜電皮鞋不應同時穿緣的毛料厚襪及絕緣的鞋墊； 3、鞋底也不能粘有絕緣性物質； 4、防靜電皮鞋穿一段時間後（一般不超過200h）應進行電阻測試，然後決定清洗或更換。
編輯本段保養方法
1、清洗時，應在溫水（40οC）用柔軟的刷子刷洗，不能用洗衣機； 2、請使用中性清洗劑，否則易變色； 3、漂洗要充分，乾燥時請選用通風良好、陰涼、無太陽直射的地方，嚴禁用爐烘或使用乾燥劑； 4、保存時請在鞋內塞上柔軟物（如報紙），並放在乾燥陰涼的地方。
編輯本段鞋子起源
幾千年前，人類的祖先就有了穿鞋的習慣，用獸皮裹足、用皮造履到現代皮鞋，穿著皮鞋的歷史相當 皮鞋
悠久。 相傳在黃帝的時候，臣子於則就「用革造扉、用皮造履」。這可以說是我國皮鞋的起源了。到了商周時期，製革和皮鞋生產技術已很成熟，許多西周銅器的銘文中都有關於生產皮披肩、皮圍裙、生皮索、鼓皮、鞋筒子皮、染色皮和生皮板等的記載。當時還設有「金、玉、皮、工、石」五種官職。可見製革和皮鞋生產在那時已相當發達，以至在朝廷中要設專職的官員加以管理。 很早以前，我國皮鞋生產就很發達了，世界上第一雙皮鞋就誕生在中國。我國的戰國時代，著名軍事家孫臏年輕時與龐涓一起拜師學習兵法。後來龐涓在魏國當了將軍，他深知自己才能不及孫臏，就耍陰謀害他。一天，他請孫臏至魏都（今河南開封），借故對孫臏施以刖刑（去漆蓋骨），致成殘廢，並加以軟禁。後來，孫臏得到齊國使臣的幫助，秘密回到齊國。並又齊將田忌推薦給齊威王，威王問起兵法，孫臏對答如流，就委任他為軍師。孫臏為報龐涓斷足之恨，親自指揮操練10萬精兵。但苦於雙腳不能行走，又不能支撐起來，就以原始皮鞋為基礎，設計了有脛甲（鞋幫）和鞋底兩部分的圖樣，刻制木楦，由鞋匠使用較硬的皮革，照圖樣縫製成一雙「高甬子履」。這雙高腰皮靴，分成幫和底兩個部件，是現代皮鞋的雛形，可算是世界上皮鞋的始祖了。 孫臏穿上這雙皮鞋，依靠較硬的靴幫和鞋的支撐力可以行動了。於是乘車指揮10萬大軍。以「批亢搗虛」、「疾走大梁」、「攻其必救」的戰法出奇制勝，大破魏軍，戰勝龐涓。這一戰，發生在公元前353年，歷史上稱為齊、魏桂陵（今山東菏澤東北）之戰。孫臏創造出第一雙幫底縫合的皮鞋，是製鞋史上的一大創舉。後來的一些製鞋名師為了紀念他，便將孫臏畫像掛在家中，寄託懷念之情。那時候，凡掛有孫臏畫像的人家，表明是以製鞋為業的。孫臏被後人推崇為「製鞋始祖」。 皮鞋問世後，我國的皮鞋生產有了較大的發展，不僅為人們增添了鞋類的品種，而且還誘發出許多動人的故事和膾炙人口的寓言。者足以證明，我國皮鞋生產發展的歷史相當悠久。
編輯本段中國現代皮鞋的誕生及發展
現代皮鞋是從國外傳來的。我國原來用皮革做的鞋，叫皮靴，式樣和現在穿的不盡相同。它因用途不 皮鞋
同而分成幾類。如走路穿的叫單底快靴，形狀近似蚌殼式布棉鞋；騎馬穿的叫馬靴；雨天穿的叫釘鞋，它用皮革做面和底，鞋底下面裝有鐵釘。這種「釘鞋」在20年代十分流行。據歷史記載，商朝宰相伊尹就「用革做履」，計算起來，我國做鞋的歷史也有3000多年了，只是與當今的皮鞋式樣不同罷了。現代的皮鞋製作技術，從國外傳到我國的歷史並不長，只有100多年時間。 上海自製皮鞋，開始於1876年。當時浦東有個名叫沈炳根的鞋匠，手藝高超。早先專做雨天穿著的皮釘鞋，後來國外皮鞋進入上海，沈炳根兼做修理和擦皮鞋業務。他是個有心人，在修理整飾皮鞋過程中，對皮鞋的式樣和結構，進行仔細的琢磨和研究。 第一雙現代皮鞋，從不分左右腳的「直腳」鞋子，演變為分左右腳的鞋子，這是我國製鞋技術的一大發展。從此，我國現代皮鞋生產逐步得到了發展。沈炳根1876年籌資在上海永安街開設了我國第一家現代皮鞋工場，帶了不少徒弟，由此製造皮鞋的技藝便傳播開來，上海逐漸形成了皮鞋行業，上海許多老工人，不論識與不識，一提到沈炳根，大家都肅然起敬，稱他是中國現代皮鞋的「祖師」。
編輯本段皮鞋組成
皮鞋一般包括鞋幫、鞋底、鞋跟、內包頭和主跟等部分組成。 皮鞋
鞋幫
由前幫、後幫和鞋舌縫合而成。前幫與腳的前端和跖趾關節活動部位相對應，在腳的作用下受到曲撓、拉伸、擠壓和摩擦；後幫的後跟部位加工成與腳跟相似的固定形狀，在行走和穿脫皮鞋時，後幫也受曲撓和拉伸；前幫與後幫一般在腳弓兩側的腰窩部位縫合。該部位鞋幫起著包攏腳並托住腳弓里側的作用。一般皮鞋幫均裝襯里，以補強鞋幫和免受磨損，並能吸收一部分腳汗。
鞋底
由外底、內底、半內底、勾心、襯墊和填心等構成,可以隔離腳與地面,緩沖地面對腳的作用。外底與地面直接接觸，受到彎曲、擠壓、摩擦和外界環境的各種作用；內底直接承受人體重量，並將所受重力傳遞到外底和鞋跟，內底除受彎曲、擠壓、摩擦的作用外，還受腳汗、鞋內濕度、溫度等的影響；勾心固定於皮鞋腰窩部的內底與外底之間，以加固皮鞋後部和支承腳弓，使皮鞋腰窩有一定的彈性，保持鞋底、鞋跟的位置和形狀；襯墊和填心用以填平鞋幫腳與內底結合處，提高鞋底的緩沖性和絕熱性。
鞋跟
保護外底的後跟部與鞋幫結合處免受磨損和破壞，減少鞋底與地面的接觸面積，以降低皮鞋的導熱 皮鞋
性，防止地面上的水從後跟和腰窩部進入鞋內，此外，還具有吸收腳跟著地時產生的震動能量的作用。鞋跟高度適當,可使人體重量比較合理地分布於腳的各部位,提高腳弓的彈性。
內包頭
皮鞋裝內包頭是為保持鞋頭的樣式，防止穿著變形。有的勞動保護皮鞋裝鋼板成型包頭，以保證腳趾不被砸傷。
主跟
位於鞋後幫跟部的鞋幫與襯里之間，其下部與鞋幫、內底、外底、鞋跟牢固地結合為一體，使鞋後跟部保持固定的形狀。主跟使腳在鞋內保持在正確的位置上。主跟上口邊緣較薄而有彈性，能夠輕輕卡住腳跟上部，穿著時皮鞋隨腳而不脫落。
編輯本段設計原則
從事皮鞋設計的技術人員，是為了滿足廣大人民群眾曰益增長的物質文化生活的需要，充分發揮自己的聰 皮鞋
明才智，運用各種技術手段和藝術加工，創作設計出具有我國獨特風格的各式皮鞋，對繁榮市場豐富市場，豐富人民生活，促進對外貿易等方面都起重要的作用。根據長期來的實踐經驗，在進行皮鞋設計時，應遵循下列設計原則。
開展調研活動，明確設計方向
進行皮鞋設計，必須具備以前各章學過的皮鞋生產有關技術知識外，還要認真調查研究，搜集、積累有關資料，了解掌握消費者要求，明確設計方向才能使產品符合內外市場需要。 (一)了解、分析國內市場需求動向。由於人們生活、職業、環境、地區、年齡習慣、愛好的不同，加上季節、氣候、衣著的變化，為了適應消費者需要出發，必須加強調查研究，經常及時地了解、分析國內外市場需求動向，這是明確設計方向久搞好皮鞋設計的先決條件。 1、國內市場需求動向。 隨著人民生活水平的提高，皮鞋已越來越成為人們不可缺少的生活必需品，要設計出符合人民需求的產品，應對各種對象進行調查，了解他們對皮鞋的要求。 我國是一個幅員遼闊民族眾多的國家， 由於各地區腳型的差異、氣候不同，所以對鞋的要求也不一樣，要設計出符合消費者各種需要的產品，必須深入實際，了解各類人員對鞋的所需，才能設計出適銷對路的產品。 2、國外市場需求動態。 我國出口皮鞋遠銷數十個國家和地區，分布面廣。要設計對路產品，必須對各個國家所處理地理位置、氣候和風土人情有一個基本了解。 在國外皮鞋既是消費品，又是裝飾品，因此款式變化較快，幾乎年年有變化，由於消費水平不同，有的注重款式新穎、柔軟、輕巧穿著舒服為主。 (二)皮鞋設計要考慮原輔料資源。 設計皮鞋時，應了解材料資源、價格、性能等有關情況，按品種和地區不同要求，考慮選用原料的因素， 目前天然皮鞋仍是最理想的製鞋材料，由於我國牛皮、羊皮的資源有限，而豬皮產量卻佔世界首位，大有發展餘地。因此，在設計要努力探索，盡量設計豬革為材料的產品。 其次合成材料具有表面光亮、色彩鮮艷，各種性能亦良好，且價格低，貨源充沛，現在已利用合成材 皮鞋
料作為面革較為普遍，另外內底、主跟、內包頭、外底也正在大量採用。 (三)皮鞋設計要結合生產技術條件 皮鞋設計，還要結合我國現階段工業生產技術條件。如果不考慮生產技術條件，即使設計成的皮鞋再對路也無法生產。 我國的製鞋工業總的來說，機械化程度還不高，手工操作仍占較大比重，因此，設計工作必須結合生產實際。同時還要與科研結合， 研究新工藝、新技術，並為標准化、通用化和系列化製造有利條件，實現裝配化，推動皮鞋生產的迅速發展，加快皮鞋工業的現代化。
設計工作的原則
要用最方便、最經濟的手段，設計出式樣新穎，適銷對路，使消費者最受歡迎的產品。 具體內容包括以下幾個方面： (一)按腳型規律進行設計 鞋樣設計的各特徵部位數據。必須以腳型規律為依據，這是設計的宗旨(具體見第三章的「腳型規律」)。 (二)有利於提高經濟效益 1、設計的品種，加工方便，結構合理，便於實現標准化、裝配化生產，有利於適應大生產需要。 2、設計的品種，在不影響結構合理的前提下，使各種樣板能達 到互套，有效地降低成本。 (三)有利於提高產品銷路，滿足市場需要。 l.設計的品種要適應時令變化。 2.設計的品種要兼顧社會各方面需要。 3.設計的品種要不斷創新發展。
設計方法及技術要點
皮鞋設計，可以運用多種設計方法，但需達到要求，無論採用何種設計方法，都要考慮技術要點。 (一)設計方法 皮鞋設計的方法，歸納起來有以下幾種： 粘貼設計法(貼楦法)、畫樣糊紙法、比楦設計法、平面設計法。 l、粘貼設計法：用紙直接粘貼在鞋楦上劃出鞋幫樣。 2、畫樣糊紙法：先在楦上畫樣粘紙後描取樣。 3、比楦設計法：用紙直接在楦上比劃取樣。 4、平面設計法：先將楦面展開，再進行曲撓處理，根據基本控制線設計幫樣。 (二)技術要點 設計方法可以變化多樣，但無論採用何種設計方法，必須考慮以下幾個技術要點。 1、必須遵循腳型規律，確定幫樣各部位的比例。 鞋楦上，如果幫樣部位的位置安排不當，成鞋後不僅影響外形的美觀，而且會影響穿著。例如：後幫 皮鞋
過高要擦痛腳跟，過低則卡不住腳跟。前幫過長穿之頂腳腕，過短則有損產品的外觀，後中幫過高，則要卡踝骨，幫麵包頭過長，則會擠痛腳趾，橫條過後穿著困難，口門太小不僅穿著困難，脫楦時口門易碎裂，前後幫面相接位置，如不按腳型規律，行走時會產生幫面斷線和裂縫等質量問題，因此，幫面部位位置的安排，必須根據腳型的生理特點和穿著要求還應全面考慮使用壽命，外形美觀和布局合理等因素。 遵循腳型規律，合理安排好各部位的位置，是設計定位問題，腳前後的各個部位與腳長成正比關系，設計鞋幫樣板時各部位的長寬分別與楦底樣長、腳長、楦跖圍長，以正比例進行換算定位。 鞋樣中各個部位除後幫高、後中幫高需腳長成正比例關系。其餘 所有部位的長度都與楦底樣長、楦跖圍長成正比關系，為什麼後幫高、後中幫要與腳長成正比例關系，而不與楦底樣長成比例關系呢?因為同一尺碼鞋楦頭型不同，放餘量也不同，如尖頭型鞋楦要比素頭鞋楦的放餘量增加9mm左右。如果後幫、後中幫高按照楦底樣長來計算，勢必後幫和後中幫偏高影響穿著，所以這兩個部位一定要與腳長相比， 才能符合腳型規律，穿著舒服。 2、必須注意設計尺寸與成鞋實際尺寸的變化關系。 生產皮鞋所用的材料與製作方法是多種多樣，但是設計的每一種產品，都要適合加工工藝及滿足消費者穿著的需要。由於各種制幫材料的性能、特點延伸率各有不同，特別綳幫時鞋幫是在綳力的作用下，成為曲面狀態的皮鞋，綳幫時鞋幫內還要放置襯墊、內底半內底，主跟、內包頭等，因此在綳幫過程中，各部位會產生明顯的移位，所以講：幫樣板的尺寸不等於成鞋的實際尺寸，成鞋的尺寸要比幫樣板的尺寸大。 要保證幫樣各部位的正確，在幫樣設計時應充分注意各種不同材料以及綳幫過程中的移位變化規律，在某些部位必須採取技術處理，作適當的調整和控制，各部位設計尺寸應比成鞋的實際尺寸小2—4mm，這樣才能使設計尺寸與成鞋的實際尺寸相等。 3、必須恰當處理鞋楦型態與鞋幫樣線條的關系 在幫樣設計時，必須恰當處理楦形態與幫樣線條的關系，在各種鞋楦上通過線條的變化，使成鞋後所處的位置，作用與腳型、楦型協調一致。 (1)幫樣線條與鞋楦頭型的關系。 鞋楦頭型種類較多，一般可分為方、圓、扁、尖、高等，幫樣設計時線條與鞋楦頭型協調才能取得較 皮鞋
好的藝術效果。 方頭與扁頭型的鞋楦，鞋幫前端處線條方以方、直為主，頭角處略帶小圓為宜，這樣的線條能獲得輕巧大方。 尖頭型鞋楦：特別是鞋楦前端處，幫部件的線條，應採用小圓形和直線條為宜。 圓頭與高頭型鞋楦：幫面的前端處應以圓弧線為好，特別是有些寬大圓頭型鞋楦，楦面較平面，前幫部件宜採取直線條，就可達到型瘦而實肥的效果。 高圓頭型鞋楦：前幫部件的線條運用圓弧線條較為適當，應楦型的鞋式應以粗線條為主。 (2)線條與鞋楦肥瘦關系 由於腳的肥瘦產生鞋楦的肥瘦之分，要使肥、瘦型的鞋，外形美觀，則可以用線條來彌補。 一般型號較瘦的鞋楦：鞋幫部件應安排得勻稱簡單，部件線條可取彎曲型，如前幫蓋部件線條可圓弧型大一些，以增加豐滿的感覺。型號較肥的鞋楦，鞋幫部件應安排得多一些，部件線條可取直形，相對各部件長度適當放長些，以有變瘦的感覺。 鞋幫是由各種部件組成，因此幫樣設計時各種線條的運用既不能單調，又不能雜亂混合。在確定基本式樣的基礎上，在變化中求新。 4、設計時要合理選用鞋楦 皮鞋可分為滿幫、涼鞋兩大類。在涼鞋中又可分為全空式、前後滿中式、滿頭空跟式、滿跟空頭式。滿幫鞋還可分為套式、縛帶式以及高腰和低腰式等，在設計時，應合理選擇相應的鞋楦，確保皮鞋的標准性。 (1)同一尺碼的鞋楦，．頭型不同放餘量也不同。 如：全空式涼鞋的放餘量要比滿幫的鞋楦小，用涼鞋的鞋楦設計滿幫鞋，就會中幫太肥，前底太短，用滿幫鞋的鞋楦設計全空涼鞋就會前底太長，兩邊太狹，因此除了與滿幫鞋結構相同的涼鞋可以用滿幫鞋楦外，全空式涼鞋應採用專用的涼鞋楦。 (2)同一尺碼的鞋楦由於鞋式樣不同，楦跖圍要求也不同。 套式鞋楦的跖圍比素頭鞋楦跖圍要小半型，套式鞋楦跖圍略小，才能卡住腳不往前沖，行走時能跟腳，縛帶式要用素頭鞋楦，才不會產生跖圍處壓緊腳面，所以要注意鞋楦的採用。 (3)同一尺碼高腳鞋和低腰鞋的鞋楦不能互調。 高腳鞋楦統口大，低腰則統口小，如果用低腰楦設計高腰鞋就會因統口小而穿不進，用高腰楦設計低腰鞋，由於統口大，不跟腳。
編輯本段皮鞋選購
⑴皮革：皮鞋面有光面革和反面革兩種。質量好的光麵皮鞋，粒面粗細均勻，滑平細致，沒有皺紋和 皮鞋
傷痕；光亮度、顏色均勻一致，色澤明亮、鮮艷，沒有明暗和深淺不一的現象。用手指按壓皮面，出現皺紋均勻細小，放開手指後，細紋隨即消失；手模感覺柔軟潤滑，富於彈性，不僵硬，而且皮革的厚薄均勻適度。質量好的反麵皮鞋，表面絨毛細軟、均勻，顏色一致，無粗長纖維和油斑污點，無明顯折皺和傷痕，觸摸感覺與光麵皮鞋相同。 ⑵鞋底：皮鞋底有皮質和膠質兩大類。質量好的皮質鞋底，表面光亮平滑，顏色均勻一致，沒有油斑、污點和傷痕，厚薄均勻；用手指彈，聲響清脆，手模感覺很堅實。這種鞋底柔韌豐滿，抗張強度大，耐磨性強。質量好的膠質鞋底，表面光滑一致，花紋整齊，每個花紋邊角應鮮明完整。從側面看，切面均勻細致無雜質，無大小顆粒組織，無厚薄不均現象；用手摸，應有較好的韌性和彈性感覺。若是膠粘皮鞋，要檢查底邊幫底粘合是否嚴密、平整，不能有空隙、遺膠現象。 ⑶透氣性：皮鞋中以合成革的透氣性最差。一般天然革皮鞋透氣性較好，其中尤以豬皮革為最好，因為豬皮毛孔比牛皮毛孔粗幾倍，毛孔眼也大得多，汗氣易排出。但皮革不如牛皮美觀。 ⑷大小：挑選皮鞋以舒適為原則。一般講，寬窄以腳面受力時能夠完全展開為好；長短以腳尖不夾不頂，行走時腳不在鞋內滑動為好。另外，購買皮鞋的時間也有講究。人在下午因腳部略有腫脹，此時所購皮鞋大小合適；若在上午試鞋，則應留出空餘量，不致穿得時間長了擠腳。 ⑸外型：除了挑選您喜愛的樣式外，還需注意縫線的針碼是否均勻，兩只鞋子是否完全對稱。然後將鞋尖朝自己，平放在櫃台上，查看鞋底前掌處與櫃台的接觸點是否在前掌的中心位置。如有偏差，穿在腳上易發生側偏，導致鞋變形。 鞋跟不易過高，以符合腳部放鬆時的自然彎曲為最佳。舊儀器設備進口報關 http://www.tbl-import.com/ 登喜路重新裝修了其在倫敦Jermyn街48號的旗艦店,並推出了一系列獨一無二的奢華服務，包括：世界頂級的紳士理容室；一個獨立的高級訂制服務貴賓室；精彩的皮具世界和聞名世界、無可比擬的雪茄室。貴族化服務與登喜路的古典英倫風格成功組合。推出了極具復古風格的男士理容服務。顧客們在經典的理發椅上(由登喜路London Tradition系列精美的皮革包裹)享受精湛理容手藝的同時，還能觀看個人電視轉播的股票行情或板球比賽的結果。全新高級定製服務貴賓室，由資深裁縫師和襯衫裁縫師共同打理。房間配備了登喜路獨一無二的創新燈光照明系統，能夠隨時變換出各種場合中不同的燈光效果，讓登喜路的貴賓們可以在不同的光線環境下，檢視布料的色澤，最大限度地滿足客戶的著裝需求。
編輯本段防靜電皮鞋
採用散靜電材料PU或PVC材料製作鞋底，鞋底用防靜電防滑材料，既可以吸汗防臭，又可以達到防滑、防靜電等功能，能有效泄露靜電，同防靜電服一起構成完整的防靜電體系。 與鞋幫一體成型，然後進行上線加固。成品鞋整體美觀、大方而結實。尤其是PU防靜電皮鞋，具有優良的耐磨性，比普通膠鞋底耐磨5倍以上，是國內、外廣為流行的高品質防靜電皮鞋。 人體是最普遍存在的靜電危害源。要消除人體靜電最簡單的辦法是對人體採取接地的措施。穿防靜電皮鞋並使用防靜電地面（防靜電地墊、地毯等）和防靜電襪防靜電鞋墊等，能使靜電從人體導向大地，從而消除人體靜電。

4. 皮鞋的製作工藝哪種好

當然是膠粘皮鞋製作工藝
簡介一、 幫料的裁斷： 裁斷工序也叫作下料、開料、斷料。是指按照工藝加工的要求將幫料裁製成各種規定形狀的幫部件過程，包括面料裁斷和生料裁斷兩部分。常用的鞋幫材料有天然面革、代用面革和紡織纖維材料三大類。二、 幫部件的加工: 鞋幫材料經過裁斷後，還要經過片料、塗剪、貼襯、折邊等一系列的加工後才能進行縫制。三、 鞋幫的製作： 幫部件經過加工後，便可以進行鞋幫的鑲接、縫合，幫部件的裝飾美化，最後製作出一雙完美的鞋幫。四、 底料的裁斷： 底料的裁斷與幫料的裁斷大同小異，因鞋底部件比幫部件簡單，鞋底材料較厚，大多是採用機器裁斷，然後經過加工不整型後轉入下道工序。五、 底部件的加工整形： 底部件經過裁斷後，一般要經過加工整形後再進行裝配。加工整形可以使部件規格化、標准化，便於後繼工序的操作。加工整形的方法因要求的不同而不同，主要有片料、壓型、配件組裝等工藝過程。六、 鞋幫的成型： 鞋幫的成型是指把鞋幫塑造成主體鞋型的過程。鞋幫成型也是幫底結合的基礎結合部分。在膠粘工藝中，鞋幫成型離不開鞋楦和內底，通常採用綳楦的方法，把鞋幫貼伏地套在鞋楦上，並與內底粘合起來。通過鞋幫的成型，可以在內底與鞋幫之間形成一個能容納人腳的空腔。七、 幫底結合： 幫底的結合是指鞋幫與內底結合之後再與外底相結合的過程。鞋幫與內底的結合是一種基礎性的結合。可以形成容納腳的空腔。而幫底結合是基礎結合之後進行的結構結合，從而形成一雙完整的鞋。結構結合的方法有多種，依照結合方式不同分為幾種不同的生產工藝，除膠粘工藝處，還有線縫工藝、硫化工藝、模壓工藝和注塑工藝。八、 成品鞋的整飾、檢驗和包裝: 皮鞋生產中，自出楦後即轉入成品鞋的整飾工序。對於使用成型膠底的膠粘工藝鞋來說，出楦後可直接進行整飾，而對於組裝底來說，出楦後還應進行鞋跟的裝配，然後再轉入整飾工序。

5. 鞋廠有哪些工序呀

1、縫緔工藝 ，主要是將鞋幫和鞋底通過手工或機器縫合成型，是皮鞋和布鞋的傳統成型法。這類工藝有手縫、機縫兩種。手縫中的反緔、明緔、正緔是布鞋的傳統方法，機縫中的壓條縫和沿條縫是皮鞋的傳統方法。

2、注塑工藝，注塑工藝有4種方法。

①注塑法：以中等注射壓力，機筒溫度較高，將合成樹脂塑料注入模具內，一次完成鞋底固化及幫底結合成型。多用於布鞋。皮鞋、塑料鞋、膠鞋也採用這類工藝。

②注膠法：將橡膠通過機筒塑化，再以較高注射壓力注入模具內，同時完成制底及幫底粘合成型。用於布鞋、膠鞋。

③澆注法：將定量的反應性原料液（如聚氨酯，聚醯氨等）的A、B組分，在混合頭內高速攪勻後澆注到模腔內，使其在常（高）壓下固化結合成型。現多用於生產膠鞋和少數布鞋。

④搪塑法：將塑溶膠傾入靴、鞋陰模腔中，邊加熱，邊旋轉模具，使一部分塑溶膠在離心力作用下附在模腔壁上凝成坯體，倒掉多餘塑溶膠液，繼續加熱使坯體熟化成型，脫模後再放入鞋的里料。用於膠鞋和塑料鞋。

3、模壓工藝。模壓工藝在已綳上楦的幫腳下（鞋幫下口）貼合鞋底、圍條（用於膠鞋），將膠坯放入模具內，進行加熱和加壓，經硫化成型。多用於膠鞋、皮鞋和布鞋。

4、粘合工藝。粘合工藝 有 3種方法：

①熱硫化粘合法：鞋的各部件粘貼後送入硫化罐，用蒸汽間接加熱或用空氣、蒸汽直接加熱，在膠制部件硫化的同時，使幫、底粘合成型。其中外底、底後跟等部件預先模製成型再與其他部件粘貼送入硫化罐中加熱硫化的稱二次硫化法，是膠鞋生產的傳統工藝。有些布鞋也採用此法。

②冷粘法：鞋幫、鞋底塗上膠粘劑，在室溫下加壓粘合成型。現多用於皮鞋、布鞋、膠鞋。

③粘縫法：鞋幫和鞋底冷粘後，鞋底的周沿再用線縫，以增強底和幫之間的牢度。

5、組裝工藝。組裝工藝 將注模、模壓或沖切制好的鞋部件裝配成鞋。現多用於塑料拖鞋和膠拖鞋。

6. 皮鞋翻新是怎麼弄的

皮鞋翻新有以下幾個步驟

1、把待翻新的皮鞋帶取下，鞋面用干布或濕毛巾擦凈，晾乾。再用皮革清洗劑(皮革化料的一種)將皮鞋表面塗搽一遍，稍等片刻，准備噴色。

(6)鞋部件的套化方法有哪些擴展閱讀：

皮鞋翻新的注意事項：

1、噴槍的噴嘴必須干凈，液料必須無雜質。

2、所用原料屬易燃品，要妥善保存。

3、換料時，有色、無色、白色、淺色的液料要注意分開，應把料缸擦乾凈，否則會造成混色。

7. 鞋子工藝有哪些

（一）線縫工藝
這是我國製鞋工業傳統的加工工藝，是高檔鞋子的製作工藝。其特點是用「線」縫合而成，系指鞋子的幫面和鞋底的構合是以過臘薴麻、尼龍線等通過手工或機械縫合成鞋，
（二）膠粘工藝
是60年代發展起來的新工藝。膠粘法製鞋是製鞋工藝的新技術，它具有省工、省料，優質高產的特點，這種工藝突出點是裝配化生產，用膠合劑粘合，系指成型底用強力的膠合劑，通過機械的氣（油）壓粘合成鞋。
（三）硫化工藝
即通過硫化加工，使橡膠起交聯和改性作用而達到增強膠料的物理性能，提高橡膠製品的使用壽命的目的。這種工藝是膠鞋工業生產中廣泛採用的方法之一。
（四）注（擠）塑工藝
這種工藝的特點是用機械化生產，系指用鋼（鋁合金）制的底形模具通過注塑機自動把定量的塑料注入模內，經高溫熱塑化使之與幫面粘合成鞋。
（五）模壓工藝
這種工藝的特點是用模具高溫壓合，即用鋼（鋁合金）制的底形模具，將定量生橡膠放入模內，將鞋幫裝套鋁楦上，而後置於膠料上，通過加壓和熱處理使橡膠硫化與幫面膠合成型。

8. 學做皮鞋需要知道哪些方面的知識

學做皮鞋需要知道皮鞋的基本結構和皮鞋製作步驟等基本知識。

一、皮鞋的基本結構

（一）、鞋面：鞋的整體外部件之統稱。Gfxin.zx98.com它包括鞋膽部位，前幫側身部位、鞋舌、橫膽、中幫內外部位、後套部位、鞋口滾口條部位、松緊帶部位。

1、鞋膽部位：

鞋的正上部位（即人腳背部位），是鞋面部件中最顯眼的部位，一般在製作時優質的皮料及款式的變化由鞋膽來體現。

2、前幫側身部位：

位於鞋膽兩側，分內側和外測，它的底部粘入鞋底，上部連接鞋膽，包裹著人腳的前部兩側。它承受著人體給予的最大擠壓力，因此它是最能體現鞋舒適度的部位，也是最容易出現質量問題的部位。

3、鞋舌部位：

連接鞋膽部位，是鞋膽往人腳背部延伸的部位，鞋舌的作用在於一方面緊貼人的腳上背部，使之不易脫落，一方面又起著美化鞋面的作用，鞋舌的外觀線條是否流暢，外形是否端正，體現鞋的整體精神。

4、橫膽：位於鞋舌與鞋膽連接部位的橫向裝飾帶，作用在於：

·遮擋鞋膽與斜身之間的連接縫；

·橫膽的款式變化對於鞋款有畫龍點睛之用；

·進一步束緊人腳使之不易脫落。

5、中幫內外腰部位：位於人腳的內腳窩與外腳窩部位，它舒適地包裹著人腳的中部，連接著前幫、後套、底部，起著承上啟下的作用。

6、後套部位：

包裹著人腳跟的部位，它根據人腳跟的形狀作圓弧形的製作，一方麵包住後腳跟使之不易脫落，一方面又不能包得太緊，以避免「打腳」。

一、做皮鞋一共13步。

二、步驟：

1、放好的革樣，給專門放革的工廠或加工店製造成馬口鐵的或塑料的革模，開料師傅，就用這兩種革模中的一種來開料。僅僅負責鞋面設計和工藝的是狹義上的出格。

2、開料：開料師傅按放好的馬口鐵革或塑料革把整張皮料用刀劃開，一雙鞋子開好料以後，看上去是一小塊一小塊，完全不象鞋子。除了開皮以外，還有鞋子的內里，配布等都在這道工序完成。

3、折面：收到開料部的皮以後，把一小塊一小塊的皮，用膠水拼接好，然後在拼接處按需要用木錘或鐵錘打緊。完成以後，整個鞋面就差不多是整塊了。

4、鏟皮：收到折面好的產品之後，為了准備把鞋面裝在鞋底上，必須把皮與鞋底接合部份用鏟刀削薄一點，以便接合更牢靠和美觀。這道工序是由人手操作機器來完成，整雙鞋以後是否容易開幫，這道工序很關鍵。雖然是由人操作機器，但人的操作技術和熟練程序決定產品的質量好壞。

5、車面：把折好面，車好皮的一小塊一小塊的鞋子車成一塊。車面也是很關鍵的一道工序，車的是否美觀，車位，針位是否到位，就決定了鞋子的美觀和耐用程度。

6、猛鞋：把車好的鞋麵皮，放在鞋楦上，然後用鞋釘在鞋麵皮邊上釘上釘子將其固定在鞋楦上，鞋面的型狀，一般就由這道工序決定，是否光滑，穿上腳後是否正，有沒有歪歪斜斜很多時候就是由這道工序決定的。

7、底落：把猛好的鞋面，連同鞋楦頭一起固定在鞋底上，然後在把鞋底要跟皮料粘合處用清洗葯水清洗，吹乾以後，再上膠水固定。

8、成型：把上好底的鞋子放在成型機上壓，以便於膠水更好沾住底部，然後皮料經過成型制以後，會更穩定，不會變型。噴漆：許多鞋子是需要噴漆的，噴漆以後，特別是黑色會更漂亮，更深，更黑。

9、烘乾：將噴漆之後的皮鞋放進烘爐進行烘乾，一般烘乾的設備是強光燈，就象洗燥用的浴霸那樣的燈，不過有很多個。也有用發熱絲進行烘乾的，不過發熱絲散熱不均勻，而且鞋子的吸熱效率不高。

10、拋光：這是鞋子後部中最最關鍵的工序。拋光這道工序決定了鞋子的顏色是否符合客戶的要求。拋光是分為拋光和燒焦，上臘等處理全部在拋光這一道工序。

11、激光：許多鞋子的皮和鞋子裡面需要刻上一些花紋，或商標，圖案之類的，激光燒上去看上去很高檔。

12、打字：是在墊腳或是鞋的內腰上用金紙或錫紙之類的，用加熱機，裝上圖案或文字的模具，經過加熱，把金色或銀行壓在墊腳或內腰上。

13、 包裝：其實也很重要的，因為鞋子已經成型了，要保證鞋子出廠以後型狀盡可能保持原樣，不變型，還要保持鞋子不發生受潮霉變。這些就是靠包裝了，包裝最重要 的工序是用鞋頭紙經過特殊的折疊，弄成一種特殊的O型，然後塞進鞋頭，以保證鞋頭不變型。鞋頭紙是由鞋頭紙外麵包上單拷紙或雙拷紙構成的。裡面的鞋頭紙具有成型，吸潮的作用。再放進鞋盒或各種配件製造一雙好鞋重要的是把握好每個步驟，細節。