⑴ 6S推行步驟有哪些
6S管理開展步驟6S活動大元素的內涵,用幾句話簡單概括就是:整理——要與不要,一留一棄;整頓——科學布局,取用快捷;清掃——維護保養,故障為零;清潔——形成制度,貫徹到底;素養——遵守標准,養成習慣;安全——安全操作,生命第一。下面具體展開說明。"整理"就是區分"要"與"不要"的東西,並將"不要"的東西處理。整理的目的在於騰出空間,防止誤用,塑造清爽的工作場所。其真意為"組織化",即區分何為"Must",何為"Want"。
"整頓"就是將必需品按規定定位、定量擺放整潔,明確標識置於任何人能立即取到和立即放回的狀態,即"尋找時間為零,放回時間為零"。整頓的目的在於使工作場所一目瞭然,工作秩序井井有條,避免尋找的時間浪費。其真意為現場工作流程的合理化,即"擺放的藝術"。
"清掃"就是清除工作場所內的臟污,對異常設備馬上檢修,消除污染源,使崗位干凈整潔,設備保養完好。清掃的目的在於穩定產品品質,爭取零故障,並保證員工良好的工作情緒。其真意為"點檢",以發現問題為著眼點,對已有問題做到"亡羊補牢",同時對有可能發生的問題做到"未雨綢繆"。但是需要格外注重的是,清掃不等同於大掃除,將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發現隱藏的問題,只能稱之為大掃除。
"清潔"就是將前面三個S的實施標准化、制度化,並維持效果。清潔的目的在於形成慣例,成為制度化的基礎,並作為企業文化的開端。、"素養"就是對於規定了的事,大家都按要求去執行,並養成一種習慣。素養的目的在於"提升人的品質",讓員工遵守規章制度,培養具備良好素質習慣的人才,鑄造團隊精神。其真意是一項治理活動最終還是為了提升員工的品質,是通過外在的行為規范來引導。
http://www.chinatpm.com/tpm/5Sssm_525_2160.html"安全"就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態。安全的目的在於保障員工的人身安全和生產的正常進行,防止各類事故的發生,減少經濟損失。其真意為"無不安全的設備、操作、現場",突出人性化治理。
⑵ 企業實施6S管理的方法都有哪些
6S管理措施一:以客戶和員工滿意為關注焦點
企業發展的最終目的是創造利潤,而客戶和員工是利潤的來源,企業6S管理的最終目的是提高企業員工的素養,使客戶滿意,為企業帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中,要緊緊地圍繞這一主題來工作。
6S管理措施二:全員參與,快樂實施
6S的推動要做到企業上下全體一致,全員參與,經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合,因為推行6S的是一個車間,一個部門。在裝配車間,主管就 應該告知員工,或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性,然後再進一步地告知每個人,要養成一種規范化,怎麼樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個 人都能夠做好以後,這個小組就可以做得更好。所以6S的活動,它的每一個環節就是部門,每一個人都有責任;每一個責任都要環環相扣,也就是每一個領導幹部 之間都要環環相扣。
6S管理措施三:培養6S管理氛圍理大氣候的橋梁擔度,擔當者都有責任
充分地利用口號,標語,宣傳欄,讓每個員工都能明白6S推動是提升企業形象、提高品質,節約成本的一項最好的活動,也是企業邁向成功的重要 途徑。所以6S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解,6S是非常簡單但又每天時刻都要做好的工作。6S的推動,不要秘密地行動,也不要加班加點來 做,要讓全員認同,6S是一個非常簡單的工作,只要大家知道整理、整頓、清掃、安全,然後再進一步地提出方案,如何讓大家做得更好,就叫清潔。
6S管理措施四:高層領導支持
最高領導要抱著我來做的決心,親自出馬。安排每一個部門的經理要大力地推動。在推動的會議上,領導要集思廣益,讓大家積極地提出怎麼做會更好的方法。
6S管理措施五:要徹底理解6S要義
6S管理的推進要說明管理的要義,讓每個員工都毫無疑問地去執行。在推行過程中,讓員工參與,參觀學習效果顯著的6S管理的示範區,看哪個區域做得最 好,大家相互觀摩,或給予指導,或提出更好的改進意見。在推進過程應該避免說這種帶有質問口氣的話,如:「為什麼給我貼紅牌?」「有改善的必要嗎?」。
6S管理措施六:立竿見影
6S整理的推進過程可以採取紅牌作戰的方法,也就是針對問題點、亮紅燈、亮紅牌的具體方法,判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方法,把形式和內 容展示出來,讓大家都能一目瞭然。照片是一種保持記錄的良好方法也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力的工具。同時,可以量化,採用適當的方法將正在做和 已取得進步的工作進行量化,這是很重要的。
6S管理措施七:上下一心,徹底推進
領導要有一種雷厲風行的良好作風,制定明確的方針和目標,確立推進的體制和方式,這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰,誰做錯了就給予指正。
6S管理措施八:領導經常巡視現場
領導經常巡視現場是具體表達對6S管理大力支持的方法之一,也就是經常性地到現場進行巡視,通常有組織的巡視活動是根據6S檢查表上的要求事項進行 的。一般來說,我們希望領導在現場進行巡視的時候,不要受檢查表的局限,這樣,可以不拘泥於形式,從公司的大局出發,提出6S要求督促現場管理責任部門進 行改善。如果太拘泥於檢查表的具體檢查項目,領導就有可能失去對活動大局的有效把握。當然,如果領導認為自己對6S理解不足的話,偶爾使用檢查表進行巡視 也不失為是一種學習6S的好辦法。
6S管理措施九:以6S管理作為改善的平台
通過推行6S管理可以達到降低成本,提升產品質量的目的。所以,在實際6S推行過程中,很多企業都發生過下面的現象:"一緊二松,三垮台,四重來"的現象,所以,必須要堅持推行6S管理。使管理更流暢,從根本上徹底地解決發展中的問題。進行不斷地改善。
⑶ 談談如何推行6S
××公司6S推行手冊
1.目的:對生產產品的工作現場進行整理、整頓,保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態,並持續不斷地改進工作環境的條件,以提高員工的工作積極性和工作效率,為確保產品質量創造條件。
2.范圍:凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產現場、車間、倉儲和廠房區域等均適用。
3.定義:
3.1 工作環境:指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如:心理的、社會的)、物的因素(如:溫度、濕度、潔凈度、粉塵等),物的因素一般包括:廠房維護,燈光照明,雜訊,取暖、通風、空調、電器裝置的控制,以及與廠房維護有關的安全隱患。
3.2 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞,由於這六個單詞前面的發音都是「S」,所以簡稱為「6S」。
3.3 整理:將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品,對需要品進行妥善保管,對不需要品則進行處理或報廢。
3.4 整頓:將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊,並明確地對其予以標識,使尋找需要品的時間減少為零。
3.5 清掃:將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈,使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態,並防止其污染的發生。
3.6 清潔:將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底,且維持其成果,並對其實施做法予以標准化、制度化。
3.7 素養:以「人性」為出發點,透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動,培養上下一體的共同管理語言,使全體人員養成守標准、守規定的良好習慣,進而促進全面管理水平的提升。
3.8 安全:指企業在產品的生產過程中,能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
4.職責:
4.1 生產現場、車間區域、廠房區域的工作環境執行、維持和管理:各相關部門。
4.2 生產現場、車間區域、廠房區域的工作環境檢查和監督:品管。
5.作業內容:
5.1 為確保公司的工作環境對人員的能動性、滿意程度和績效/業績產生積極的影響,以提高公司生產、經營的業績,公司對產品的生產現場的工作環境和員工作業的工作環境進行策劃和規劃;當公司有新的工作環境需求時,由需求部門以「聯絡單」的形式提出,經部門主管審查、管理者代表核准後,由部門主管和各相關部門對其進行策劃和規劃,並營造適宜與他們的工作環境,如:人的因素和物的因素的組合,同時考慮以下因素:
5.1.1 創造性的工作方法和更多的參與機會,以發揮公司內人員的潛力;
5.1.2 安全規則和指南,包括防護設備的使用;
5.1.3 人機工程;
5.1.4 工作場所的位置;
5.1.5 與社會的相互影響;
5.1.6 熱度、濕度、光線、空氣流動;
5.1.7 衛生、清潔度、雜訊、振動和污染。
5.2 工作環境區域劃分:
以生產中心為主導召集相關部門根據各部門實際的工作區域使用情況劃分各部門的工作環境責任區域,明確各部門工作環境責任區域的負責人員,並賦予其職責和許可權。
5.3 組建6S檢查小組和工作環境衛生定期檢查:
以生產中心為主導召集各部門工作環境責任區域的負責人員組成6S檢查小組,選出小組組長,並於每月一次對公司內所有的生產現場、車間、廠房(包括辦公室)等工作環境區域按公司工作環境區域規定的項目和內容進行6S檢查,並將檢查的結果記錄於「6S檢查表」中,對檢查發現的不符合事項按《不良整改通知單》中」要求相關缺失責任單位進行原因分析和提出糾正/預防措施,並於下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證,直至其符合規定要求。
6.考核:建立考核標准,定期對各部門的執行情況進行考核,並根據考核結果給予適當的獎勵或處罰。
PS:6S推行的成功案例
⑷ 企業6S管理推行的方法都有哪些
從管理崗位做起
管理要從管理者和管理部門本身做起,6S管理也要從管理者和管理部門做起。上面做到了,可以為下面做表率和榜樣。
6S管理從建議辦公室做起,並依此延伸到班組、工具間、現場。
發揮班組作用,做好規劃布置
開展6S管理,要充分調動和發揮班組的積極性。生產現場因工藝設施和流程不一,班組員工是最熟悉現場的,現場是他們工作的主要場地。
要相信班組員工的智慧,建議由班組制訂其管轄范圍的6S管理方案,分部審核,部門批准,報廠部備案,並以此作為考核依據。
做好6S評估
為了推行6S管理,激勵是必要的。建議拿出20%~30%的安全獎作為6S管理的獎勵,並獎勵提出有效6S管理方案的員工。建議的評估方案如下:
評估頻次:一月一次;
成立廠評估委員會:由廠領導、部門領導組成;評估組在每次評估時由各部門各派一人組成;
評估單元:管理部門以部門為單位,各部門對科室的考核由其自己掌握;生產單位以分部為單位。生產部門對分部(或值)的考評由其自己掌握;
評估方式:採取「自評考評組」考評的方式,即先由各評估單元自評,然後由廠考評組評估。
將6S管理與反「三違」活動結合起來
前面已經談到,6S咨詢管理是習慣性違章的剋星,習慣性違章是「三違」的內容。因此,建議將6S管理與反「三違」活動有機結合起來,避免重復的活動。
將6S管理納入三標一體化體系
6S管理中清潔的內容就是要把整理、整頓、清理的成果鞏固,實現標准化。其實我們的標准化文件中已有一部分6S管理的標准,如定置管理,但過去大都是為了應付,缺乏整理、整頓、清掃環節的工作,沒做仔細的研究和分析。
⑸ 推行6S管理有哪些訣竅
訣竅一:以客戶和員工的滿意為工作中心。企業所有的行為都是為創造更多的利潤,客戶和員工是企業利潤的主要源泉,6S的目的最終是為了使客戶滿意,提高員工的綜合素質,實現企業利潤最大化。在6S推行過程中,要緊緊地圍繞這一主題,且不可偏離。
訣竅二:高層領導的支持高層領導要親自掛帥,組織領導,在處理各中爭執時要態度堅決,對不良意識和管理方法堅決反對和制止,倡導和鼓勵變革和創新。
訣竅三:全員參與6S管理不是個別部門和領導的事情,而是全體員工都要參與的變革,因為6S涉及的范圍廣,內容豐富,是針對人的一種管理方法,只有從上到下把此項工作作為重點落到實處,才能達到6S管理的目的。
訣竅四:有強有力的組織保障6S管理靠一般的號召,員工能自覺的推進是不可能的,必須建立一個組織體系,實行強有力的推進。
訣竅五:切實可行的推行技巧的應用在不同的6S推行階段,適時地應用的地定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法,效果較好。
訣竅六:各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容,處理方式要明確,對巡視中發現的問題,定期進行檢討、跟進整改結果並指導改進。
訣竅七:以6S管理為改善平台通過推行6S規范人的行為,達到成本降低和品質提升,對生產流程進行改造,為企業創造和諧的工作環境。
訣竅八:目標明確,上下齊心把目標逐一分解自上而下,每個人頭上有指標,上下齊心,勁往一處使,政令暢通,開展的各種活動員工能積極參與。
訣竅九:培訓6S氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳,讓員工明白6S管理的目的、方法,提高員工的認同度。
訣竅十:貴在堅持在實際推行過程中,不少企業發生過"一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此,開展6S活動貴在堅持。
⑹ 6S管理推行有哪些步驟
僅供參考
步驟1:成立推行組織
1.推行委員會及推行辦公室成立
2.組織職掌確定
3.委員的主要工作
4.編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任6S活動推行委員會主任職務,以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定:
推動6S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一:推行6S管理、塑造企業一流形象
例二:告別昨日,挑戰自我,塑造企業新形象
例三:於細微之處著手,塑造公司新形象
例四:規范現場?現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況,要有號召力。方針一旦制定,要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
例一:第4個月各部門考核90分以上
例二:有來賓到廠參觀,不必事先臨時做准備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1.擬定日程計劃做為推行及控制之依據
2.收集資料及借鑒他廠做法
3.制定6S活動實施辦法
4.制定要與不要的物品區分方法
5.制定6S活動評比的方法
6.制定6S活動獎懲辦法
7.其他相關規定(6S時間等)
大的工作一定要有計劃,以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成,相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育
1.每個部門對全員進行教育
·6S的內容及目的
·6S的實施方法
·6S的評比方法
2.新進員工的6S訓練
教育是非常重要,讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做,與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化,講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
6S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
1.最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)
2.海報、內部報刊宣傳
3.宣傳欄
步驟6:實施
1.前期作業准備
方法說明會
道具准備
2.工廠"洗澡"運動(全體上下徹底大掃除)
3.建立地面劃線及物品標識標准
4."3定"、"3要素"展開
5.定點攝影
6.做成"6S日常確認表"及實施
7.紅牌作戰
步驟7:活動評比辦法確定
1.加權系數:
困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2.考核評分法
步驟8:查核
1.現場查核
2.6S問題點質疑、解答
3.舉辦各種活動及比賽(如徵文活動等)
步驟9:評比及獎懲
依6S活動競賽辦法進行評比,公布成績),實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善,不斷提高。
1.QC手法
在6S活動中,適當的導入QC手法是很有必要的,能使6S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中
1.標准化、制度化的完善
2.實施各種6S強化月活動
需要強調的一點是,企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同,推行時可能會有各種不同的問題出現,推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題,採取可行的對策,才能取得滿意的效果。
⑺ 6s有哪些好的推行方法
6s有哪些好的推行方法?新益為咨詢(網路搜索)為您解答
1.加強員工培訓
系統的培訓員工6S推行管理的工作方法和技巧,可視化管理、清除6源、定置化管理、改善文化的理念和技巧;
2.可視化管理推進
可視化管理的目的是將問題顯在化,將工作現場(辦公區、車間、倉庫)的資源要素4M2S(人機料法環)狀態給予明確的提示,使該提示能發揮提醒、指令、警告等現場管理的功能;
3.現場6源的改善實施
6源指的是污染源、危險源、浪費源、清掃困難源、故障源、缺陷源,6源是改變現場形態和環境的在生產過程中持續的或間斷性的異常因素,必須要加以消除,才能維持6S的管理前提,否則現場永遠是朝臟亂差的方向發展,同時會引起企業流程管理的異常,因為這造成了混亂的前提,如:混料、品質異常多發、差環境導致差的精神面貌來工作等等;
4.定置化管理推進
有人說,定置化不是6S整頓的內容嗎?為什麼要單獨強調定置化管理呢?我們來看定置的定義:將必要的物品固定位置、固定數量、定方向擺放整齊,目的是要用的時候迅速,數量恰到好處,方便下一個使用該物品的人和工作的作業,這樣就提升了效率和工作的准確性,間接對企業整體績效的提升有最根本的好處;
5.改善文化的建立
要求建立全員改善的文化,改善的思考方向要從4M2S的資源為要素,PQCDMS指標的提升為改善的目標,范圍在我們的工作中,從崗位職責為所要求的工作內容中,拓展到公司經營業務的全流程,但是主要還是以自己工作范圍的改善為主,因為每位公司人對自己的工作是最熟悉的,也最有改善的發言權的。
⑻ 6S管理的實施技巧有哪些
6S活動的實施辦法很多,以下是天行健咨詢公司整理的實施技巧,僅供參考。
6S管理的實施技巧:
1、突出重點、各個擊破。
推行6S活動是一個大工程,如此項活動的決議推而不動,半途而慶,或推動不力,往往會造成不良的影響。最好先由小單位做試點推行,取得成功後,就會產生可行的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴大到備層面去。
2、分工合作法。
6S推廣到工廠全部區域後,將責任劃分給各部門,再往下進行的是要細分到每一個人,並把部門內的責任區和物品做出分配圖落實到每一個人,標示標准和激勵措施,全員一起開展6S活動。
3、運用《改善單》。
改善單又稱為「紅單」,它是一種起提示作用的表單,要強調表單的「提醒」作用,運用好「紅單」,即不能降低「紅單」的「法律效力」,同時要努力降低受罰者的反抗,已理,使「紅單」達到隨時使用、及時糾正的效果。
4、紅單連罰。
組織普遍存在一個理念原則:「員工工作不好,其責任是主管領導無方。」用單位被貼紅單的張數及所扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任,當然每個扣分數的罰金不宜很高,意在提醒作用及加強主管督導的權力。
5、重點推廣法。
6S活動的持續必須要有耐心,經過一段時間應提出更高的要求,擬訂新的目標,應抓住6S推行的主要問題,有的放矢地制定計劃和執行計劃。
6、分級領導法。
「推行委員會是活動的領導機構,推行初期,為集中力量推行,應建立公司級的6S推行委員會,隨著活動的深入和發展,應建立科級的6S推行委員會。在條件允許的情況下,建立組級6S推行委員會,更有利於6S的推行。應明確:下一級6S推行委員會接受上一級6S推行委員會的領導。
7、榮譽委員。
6S委員會推行一個階段後,定會產生許多卸任委員,為了保持觀念宣傳的一致性,可以授予卸任委員為6S榮譽委員,並有權隨時隨地地稽查環境和開紅單,提醒各單位或個人改善環境,必要時可給55菜譽委員一點壓為。
同樣需要強調的是,企業實施6S活動的方法不應是生硬和僵化的,而是要根據企業自身的特點以及略活動的實施階段,採取最佳的實施技巧,以便使6S活動順利進行。