『壹』 激光模切機有時候切不斷是什麼原因呢求大神幫助
進馳激光幫您解決:先觀察是否極片沒有吸平整而切不斷,手動切割極耳,點自動運行,把風機及觸摸屏中汽缸—切割區吸盤2-----切割區吸盤3(就是留白廢料區吸盤)開上吸附平整,如果還是切不斷 打開軟體中參數 最下面兩行功率是否設置適當,一般負極就第一行的功率有效,最好設置成45以上,用激光倍頻片觀察激光是否很好(設置功率12W左右激光手動點開激光)把激光頭上升到原點以上60mm(太低了會損壞倍頻片)如果不是很圓調整激光頭最下面的三顆小螺絲直到出光很圓(就是說激光沒有被出光嘴擋住) 拆下激光頭下面的那個裝保護鏡片的檢查保護鏡片是否中間透光處被激光損壞或者有灰塵,如果已損壞需要更換新鏡片,如果灰塵多用干凈布抹點酒精擦拭乾凈. 高度調整:每次微調(30度角)激光頭上面的旋鈕(逆時針是激光頭向下)點自動運行(點擊自動運行前一定要觀察是否軟體中x,y,z已經回零過,可以觀察當前位置及對應的軟體左上角顯示各方向的坐標,且拉片電機在安全區域)切割看效果,多試幾次如果發現效果變好說明調整正確(最好調試的時候把功率設置成30W左右,這樣更好的調整到最佳高度)反之旋鈕方向弄反了,調整好高度之後一定要把功率設置成45w以上
『貳』 鋰電池模切機設備需求壽命長的模具,求介紹鋰電池極耳裁切模具加工廠商
我們公司也有用到鋰電池模切機設備上用的正負極模具,之前也是找了很多加工廠都達不到我公司的要求,現在合作的這家供應商合作了2年多了,正極模具和負極模具使用壽命長,很符合我們的要求,交期也快,看在大家都是同行業的份上,就介紹給你吧,他們家叫台進精密,在東莞那邊,希望能幫到你吧。望採納。。。
『叄』 肌理構成的創作方法有哪些
直接用墨,然後在水裡直接撈出,效果很好,而且方便。
肌理有視覺肌理和觸覺肌理之分。肌理給人以各種感覺,並能加強形象的作用與感染力。視覺肌理是一種用眼睛感覺的肌理,如屏幕顯示出的條紋、花紋凹凸等,但都是二維平面的肌理。觸覺肌理一般通過拼壓、模切、雕刻等加工方式而得到。
肌理創造
創造肌理石由人工造就的現實紋理,即原有材料的表面經過加工改造,與原來觸覺不一樣的一種肌理形式。通過雕刻、壓揉等工藝,再進行排列組合而形成。
肌理產品在平面設計、產品設計、建築設計中是不可缺少的因素。肌理應用恰當,可以使設計具有魅力。另外肌理的構成形式可以與重復、漸變、發射、變異、對比等形式綜合運用。
以上內容參考網路-肌理
『肆』 3M雙面膠使用方法技巧有哪些
1, 3M雙面膠貼是用美國3M雙面膠帶模切加工,3M公司的雙面膠比較全,不同的材料貼合要不同的雙面膠貼,有粘性強的,也有導電的,也有比較薄的,也有導熱等等,
2,如果想最佳貼合,所先要表面處理干凈,在貼上雙面膠貼,要在72小時之後才是貼合最牢固。
3,貼合要要用膠棒在表面滾壓,物件要訂位貼要壓15秒以上才鬆手,
4,貼合好不要用手晃動產品,因為膠二次貼的效果不是很好。
5,如果懸掛,工作震盪最好貼合好放著72小時間才工作。
『伍』 電池極耳的極耳耐電解液測試方法
氮氣瓶、手套箱、磨口瓶、針管、量杯、電解液、蒸餾水、恆溫烤箱、水盆、水、鑷子、吸水紙、防腐蝕手套、口罩
測試要求:
1、實驗操作前確認手套箱、磨口瓶、量杯、恆溫烤箱必須是乾燥的
2、查看設備點檢記錄,確認設備正常後開始操作
測試結果判定按照《極耳檢測規程》執行 1、打開恆溫烤箱,設置溫度為85℃,開始預升溫
2、將極耳放入磨口瓶中
3、針管中抽入少量蒸餾水,單次實驗只需4滴水
4、將磨口瓶、針管、量杯放入手套箱內
5、確認手套箱進氣閥和出氣閥都處於打開狀態。打開氮氣瓶閥門,檢查氮氣瓶氣壓正常,再打開氣壓閥。開始往手套箱內沖氮氣,排除箱內空氣,約2min後開始下一步操作
6、向量杯中倒入15ml電解液,滴入4滴蒸餾水。此時電解液中水含量值約為2500ppm。將量杯中的電解液搖晃均勻後倒入磨口瓶中,蓋緊磨口瓶
7、將電解液瓶密封好,放置在手套箱一角。然後關閉氮氣瓶閥和氣壓閥
8、迅速將磨口瓶放入溫度達到85℃的烤箱中,並設置烘烤時間為240min
9、清理測試設備及現場。每小時監控一次測試情況,並做好相關測試記錄
10、測試結果判定
附:
電池極耳,包括極耳金屬帶,極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構成的包裝袋內的極片連接,另一端延伸至包裝袋口外,在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復合材料包覆,在極耳金屬帶與高分子復合材料包覆及包裝袋的交匯處還塗敷有一層液體膠粘劑,該膠粘劑可塗敷在包裝袋口外或內或內外同時塗敷,該液體膠粘劑固化後形成一種固化膜。本實用新型在基本不改變現有電池及其電芯的加工工序工藝的前提下,藉助增加一道塗膠工序,有效地將內含腐蝕性物質的電池電解封堵在鋁塑包裝膜袋內,確保了極耳的密封性,並還適合於其他具有相同包裝型式的各種類型化學電池。
『陸』 選擇裁斷機有哪些好方法
一、根據它們的傳動方式、結構和用途
1、按照傳動形式分:
A、機械傳動裁斷機:是比較老型的機器。
B、液壓傳動裁斷機:是現代比較通用的裁斷機。
C、全自動滾壓式裁斷機:用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。
D、電腦控制水束裁斷機:是現代比較先進的裁斷機,無須使用刀模,根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發生器。
E、電腦控制超聲波裁斷機:控制形式與水束裁斷機相似,沖切源為超聲波發生器。
2.按照結構方式分:
A、搖臂式裁斷機:沖切部件為可以擺動的搖臂,適合於皮革、天然材料及人造革等非金屬材料的沖切。
B、龍門式裁斷機:沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭,刀模可以固定在沖切頭上,也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門裁斷機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架,可以根據程序排版,選擇相應的刀具;當然相應需配備自動送料機構。小型搖臂裁斷機C、平板式裁斷機:它與龍門式裁斷機的區別在於橫梁直接進行沖切,沒有可以移動的沖切頭。平板裁斷機又分為:橫梁固定或橫梁可前後移動及工作台滑板可前後移動的兩大類。
D、四柱式精密裁斷機:雙油缸,四立柱自動平衡連桿結構。
3、按照加工部件用途分:
A、專用裁斷機:適合於泡罩加工的吸塑裁斷機。
B、卧式裁斷機:適合於加工輪胎材料。
二.機械傳動裁斷機
一般機械傳動的裁斷機速度較快,運轉穩定(調整好後,沖程下限不會發生變化),沖切力較大;其最大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的裁斷機所代替。
三、 液壓傳動裁斷機
判斷液壓裁斷機功能的主要依據是:沖切力大小和沖切速度。沖切力很大,但沖切速度很低,或者沖切速度很高,但沖切力很小的機器,都不能順利地完成沖切任務。搖臂油壓裁斷機對於機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高,約為250次/分;其沖切速度是變值,平均沖切速度為:200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為:大於75毫米/秒。
機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點,主要由兩種傳動的不同的特性所決定的:機械傳動是剛性傳動,而液壓傳動確有一定的柔性。
液壓裁斷機的特點是:當沖切頭通過刀模作用於被加工物的瞬時,作用油缸內的壓力並未達到額定壓力,壓力將隨著接觸(切入工作物)的時間增加而增加,直到電磁換向閥接收到信號,換向閥換向,沖切頭開始復位;這時油缸內的壓力由於受到進入油缸的壓力油時間的限制,可能並未達到設定的額定壓力值;也就是說,系統壓力未達到設計值,沖切就已經完成。
『柒』 正極輥壓怎樣使極耳和塗覆區拉伸接近
不知道你說的是哪各鋰電池:圓柱、鋁殼、軟包、聚合物等,加工工藝各有一些差別,一般正極極耳是鋁質,負極極耳是鎳質。你說的焊頭不一樣估計是用了不一樣的焊接方式:如正極在沒有鋁轉鎳的情況下,一般用超聲波焊接機或激光焊接機焊接,如果已經轉鎳的話,用精密電阻點焊機,負極一般有精密電阻點焊機焊接,也有高端客戶用激光點焊機。所以你說的焊頭不一樣,估計是分別用了兩種不同焊機來焊接的。
『捌』 激光模切極耳翹起怎麼處理
翹起是受熱變形了,
給它冷卻,可以冷卻產品本身,也可以從光源上考慮減少熱影響。
壓或者吸也可以一定程度改善翹起程度。
『玖』 極耳激光焊接虛焊檢測方法
常見的幾個問題基本上就是拉模,虛焊及牙印.
拉模的原因有很多,比如模具臟污,溫度過高,冷卻時間過短等原因.如果出現拉模現像,可以適當加點冷卻時間.最好的辦法就是噴打海悅配套的脫模劑.
虛焊的原因與溫度,下模預熱,助焊劑的多少有關系.溫度過低虛焊,過高會出現燒斷的現象.下模預熱時間短,也會出現虛焊的現象,下模預熱時間最好不要低與20S,不要高與50S(根據不同溫度,季節進行調節).
牙印:不知道你說的牙印和我見到的是不是一樣的.我見到的是焊出來後,有面有極耳的印跡.旁邊還會有多出來的余鉛.這主要是在刷機上,沒有把裝好的模具放好,導致極耳沒有刷干凈.最好在做的時候,保證每次都將模具放好,並經常清理機器上的垃圾.
我接觸的也不是很多,所以,不知道回答的對你有沒有用,希望可以幫到你.
好運!
『拾』 為什麼切刀會把切斷的極耳帶出來
極耳的集流體正極是鋁箔、負極是銅箔,都是不導磁的。應該不是磁性的原因。
如果是五金模切模具,因極耳很薄、很輕,切刀的端面與切斷的極片平面貼合,兩個平面之間形成了暫時的真空,被吸上來了。 另外,鋁箔、銅箔都是很軟的材料,在沖切過程中,如果剪口不鋒利,很容易形成毛刺,毛刺對切刀,特別是表面有磨損的切刀形成粘連,就會帶出來。