綁扎方法有哪些吊升方法有哪些

Ⅰ 柱的吊升方法有幾種桅桿式起重機和履帶式起重機對柱的吊升有什麼影響

方法有旋轉法、滑行法兩種，採用桅桿式起重機時，柱的吊升方法宜採用滑行法;採用履帶式起重機時，兩者均勻，宜優先採用旋轉法。

現場預制的鋼筋混凝土柱，應用起重機將柱身翻轉90°，使小面朝上，並移到吊裝的位置堆放。現場預制位置應盡量在基礎杯口附近，使吊裝時吊車能直接吊起插入杯口而不必走車。柱翻身後應立即進行吊裝作業，鋼絲繩穿過吊裝孔並固定好，在柱子牛腿上固定好纜風繩。

柱的吊裝採用單機垂直旋轉法吊裝，採用此法吊裝時，在柱子預制布置和堆放時，由於現場環境的特殊性，柱子的綁扎點，柱腳和杯形基礎中心三點都在起重機回轉半徑的同一圓弧上。隨著起重鉤、升桿、回轉，逐漸形成三點共弧，以滿足吊裝的要求。

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柱的吊升注意事項

1、吊裝就位時，操作人員在柱子吊至杯口上方距杯口頂面的垂直距離約0.4~0.6m時，各自站好位置，扶穩柱子，將柱腳處的中心線與杯口上標注的基準線重合後緩慢落鉤;當柱腳接近杯底面(離杯底面3~5cm)時，停止落鉤。

2、起重機落鉤將柱子放到杯底後應進行對線工作;採用無纜風校正時，應使柱身中線對准杯底中線，並在對准線後用堅硬石塊將柱腳卡死。

3、一般柱子就位後，在基礎杯口用8個硬木楔或鋼楔(每面兩個)做臨時固定，楔子應逐步打緊，防止使對好線的柱腳走動;細長柱子的臨時固定應增設纜風。

4、起吊重柱當起重機吊桿仰角> 75°，在卸鉤時應先落吊桿，防止吊鉤拉斜柱子和吊桿後仰。

Ⅱ 鋼筋混凝土柱吊裝時綁扎方法有幾種其適用范圍是什麼

機械連接、焊接連接、綁扎連接，共三種。
1.受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不宜小於鋼筋直徑的10倍。
2.若採用綁扎接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為1.3倍的搭接長度。凡搭接接頭中心點位於該區段的搭接接頭均屬於同一連接區段。位於同一連接區段的受拉鋼筋的接頭百分率為25%。
3.當受拉鋼筋直徑大於28mm，受壓鋼筋直徑大於32直徑mm，不宜採用綁扎接頭，宜採用焊接或機械連接。
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這樣的提問感覺沒有意義

Ⅲ 設備吊裝有哪些捆綁方法

場外到貨的立式設備、分段到貨設備採取「雙機滑移法」吊裝；現場組焊的立式設備採用「單機提吊法」吊裝；卧式設備均採取「單機提吊法」吊裝。

吊裝技術要求：吊車工況按技術措施選取，嚴禁超載作業；吊耳的規格、材質、焊接位置滿足圖紙要求，焊後著色檢查合格方可使用；吊裝前做好大型設備吊裝的空間預留，創造良好的作業環境。

吊車行走及吊裝站位處地基承載力必須滿足吊裝要求，根據地基承載力計算和現場的地質情況，該地區的地基承載力滿足不了大型設備吊裝的需要時，吊裝前必須對吊裝地基進行加固處理，採取置換墊層法整體換填加固，完成後靜載荷試驗合格方可使用。

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吊裝要求

1、土法施工用的滾動法裝卸移動設備，滾杠的粗細要一致，年度應比托排寬度長50cm，嚴禁帶手套填滾杠。裝卸車時滾邊的坡度不得大於20°，滾道的搭設要平整、堅實，接頭錯開，滾動的速度不宜太快，必要時要用溜繩。

2、在安裝過程中，如發現問題應及時採取措施，處理後再繼續起吊。

3、用扒桿吊裝大型塔類設備時，多台卷揚機聯合操作，必須要求各卷揚機的卷揚速度大致相同，要保證塔體上各吊點受力大致趨於均勻，避免塔體受力不勻而變形。

4、採用回轉法或扳倒法吊裝塔罐時，塔體底部安裝的鉸腕必須具有抵抗起吊過程中所產生水平推力的能力，起吊過程中塔體的左右溜繩必須牢靠，塔體回轉就位高度時，使其慢慢落入基礎，避免發生意外和變形。

5、在架體上或建築物上安裝設備時，其強度和穩定性要達到安裝條件的要求。在設備安裝定位後要按圖紙的要求連接緊固或焊接，滿足了設計要求的強度和具有穩固性後，才能脫鉤，否則要進行臨時固定。

Ⅳ 鏈條索具吊裝重物的捆綁方法有哪些

在使用鏈條索具進行貨物裝卸時，為了避免物體在裝卸過程中出現傾斜、翻倒、變形、損壞現象發生，應根據物體的形狀特點、重心位置選擇合適的捆綁點進行貨物的捆綁，這樣才能保證裝卸過程中實現安全可靠的工作。例如在進行裝箱設備、外形比較規則設備等的捆綁時，通常採用的是兜繩捆綁法。在進行鏈條索具裝卸時，需要對繩的四個繩頭掛在吊鉤上，將繩中段兜於重物兩端底部。如果重物起吊時彈性變形較大，如鋼筋等則需要在每根繩的中間在重物上繞一個空圈兜住重物，從而增加吊索與重物間的摩擦力避免吊索在物體上滑動。

Ⅳ 鋼筋網有幾種扎法

答：一、鋼筋網有8種扎法

二、鋼筋綁扎方法

鋼筋綁扣方法按穩固、順墊等操作要求共分若干種，最常用一面順扣綁扎方法。

1、一面順扣綁扎法。

（1）綁扎時先將鋼絲扣穿套鋼筋交叉點，接著用鋼筋鉤鉤住鋼絲彎成圓圈的一端，旋轉鋼筋鉤，一般旋1．5～2．5轉即可。

（2）操作時，扎扣要短，才能少轉快扎。

（3）這種方法操作簡便，綁點牢靠，適用於鋼筋網、骨架各個部位的綁扎。

2、其他扎扣方法。

（1）鋼筋綁扎除一面順扣操作法之外，還有十字花扣、反十字花扣、纏扣、兜扣、兜扣加纏、套扣等，這些方法主要根據綁扎部位的實際需要進行選擇。

（2）其中，十字花扣、兜扣適用於平板鋼筋網和箍筋處綁扎；

纏扣主要用於混凝土牆體和柱子箍筋的綁扎；

反十字花扣、兜扣加纏適用於梁的架立鋼筋和箍筋的綁扎；套扣適用於箍筋與主筋的綁扎點處。

Ⅵ 鋼筋的綁扎方法是什麼

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。 2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

Ⅶ 鋼筋的綁扎方式有哪些

鋼筋的連接方式分為綁扎、機械連接（套筒式擠壓機械連接、滾壓直螺紋鋼筋機械連接、錐螺紋機械連接）、焊接（閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊等）
上下柱的鋼筋宜採用焊接，當鋼筋直徑在22MM以內時，也可以採用搭接。。
鋼筋採用焊接可以節約鋼材，改善結構性能，提高工效，降低成本！！工藝要求較高。。它的反面應該就是綁扎的優缺點。。
鋼筋機械連接的優點 冷擠壓 操作簡單，容易掌握。對中度高，鋼筋連接質量優於母材的力學性能，連接速度快，安全可靠，無明火作業，無著火隱患，不污染環境，實現文明施工等優點。

Ⅷ 鋼筋綁扎有幾種方法

常用的方法有一面順扣法、十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字纏扣、兜扣加纏、套扣等。

綁十字扣的方法如下：

裹住下面鋼筋後，兩個綁線端交叉後，從上層鋼筋的另一側返上來，最後用鋼筋鉤旋轉扭緊。

綁扎（Binding）是建築施工初期對鋼筋結構的編扎，便於更好的、安全的施工。

Ⅸ 鋼筋的綁扎有幾種方法分別是怎樣的

鋼筋綁扎有4種方法，具體如下：

一、板鋼筋綁扎

1、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。

4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

二、樓梯鋼筋綁扎

1、工藝流程：劃位置線→ 綁梯板底主筋→綁梯板負筋筋

2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。

4、底板筋綁完，再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數量和位置均要符合設計要求。

三、柱子鋼筋綁扎工藝

1、 工藝流程：豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋

2、向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。

3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

四、梁鋼筋綁扎

1、工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎：畫箍筋間距→ 在主次梁模板上口鋪橫桿數根→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內。

2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。

5、綁樑上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

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鋼筋綁扎前的質量驗收：

1、按設計要求和規范檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。

2、檢查牆柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。

3、做好抄平放線工作，註明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、牆的外皮尺寸線及軸線控制線。

4、根據彈線，檢查鋼筋是否有偏位現象，若有偏位距離小於鋼筋直徑d，將偏位鋼筋按圖所示調整到正確位置,若偏位大於鋼精直徑d，則需報設計處理。

5、檢查牆柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。

6、逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋直螺紋的接頭質量，若發現有不合格接頭，切掉重焊。

Ⅹ 鋼筋混凝土蓋梁鋼筋綁扎程序及方法有哪些

⑴在蓋梁兩側安裝懸吊梁立柱，立柱頂設可調頂托。
⑵片鈦鋼筋骨架就位，在內架下墊以方木以免損壞模板，並將內架臨時固定以防傾倒。
⑶將橫梁穿過骨架並支撐於懸吊梁立柱上。
⑷旋緊頂托，橫梁吊起骨架，使其距模板距離不小於200mm。
⑸按圖示尺寸調整骨架間距，安裝主筋及箍筋並對所有交叉點進行綁扎。
⑹安裝梁底保護層墊塊並將鋼筋落於底模上。
⑺綁扎腰筋及其他構造筋。
⑻安裝側模保護層墊塊，安裝抗震墩鋼筋或抗震錨栓。