車床內孔錐度的計算簡單方法

A. 車床平面內孔錐度計算公試怎麼計算

錐體各部分計算公式;
M(鈄度)=tga(=tg
斜角),
=D
-
d
/
2
l(=大頭直徑
-
小頭直徑
/
2
x
錐體長度),
=K
/
2(=錐度
/
2)的值查正切表。
斜度X2=錐度，你如10度以下可用近似斜度公式，10度以上不可用誤差隨度數越大誤差越大，10度以下斜度公式；D【大頭直徑】-d【小頭直徑】/L【錐長】X28.7。斜度也是車床小拖板轉動角度，望能幫到你，10度以上用正切查表上面M公式。望採納。

B. 車床圓錐度的計算公式是什麼

1、錐度是指底圓直徑與錐高之比，K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)=D-d / l（大頭直徑-小頭直徑 / 錐體長度）。

錐體各部分名稱及代號,D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，l-錐體長度， M-鈄度。

2、用近似法計算車床的圓錐度：28.7乘大端減小端比圓錐長度。大徑減小徑除以圓錐的長度再乘以28.65是小滑板要轉過的角度。

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對中小車床的拖動及控制的要求：

1、為保證經濟、可靠，主拖動電動機一般選用籠型非同步電動機。

2、主軸電動機的啟動、停止應能實現自動控制。中小型車床均採用直接啟動，常用YY-三角形降壓啟動，為實現快速停車，採用機械或電氣制動。

3、為車削螺紋，要求主軸能正、反轉。小型車床主軸正、反轉悠主拖動電動機正、反轉來實現。

C. 普通車床錐度計算公式

錐度是指底圓直徑與錐高之比，K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。

錐體各部分名稱及代號，D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，l-錐體長度， M-鈄度。

錐體各部分計算公式：

M（鈄度）=tga(=tg斜角)=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）=K / 2（=錐度 / 2）。

D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。

d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。

工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削，車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）。

β(度)=28.7°x K(錐度) ,=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

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車床操作規程如下

1、車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。

2、開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰撞卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。

用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，並且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊後車床轉動前，須將吊具卸下。

3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。

4、車床變換轉速應停止車床轉動後方可以轉換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。

5、車床工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電， 工作時思想要集中，機器運轉中不能測量工件，不能在運轉中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。

D. 車工錐度計算方法

1. 錐度大頭減小頭除以錐度長度乘以28.7得出工件的斜度再乘以2得出錐度。車床一般按照斜度數值來轉動小托板。

2. tan a/2=D-d/2L 准確： tan ：正切 a：雙邊角度 D：大徑 d：小徑 L：長度。

3. 一般錐度的演算法是（大頭—小頭）/總長。 如果是要搬小托板都數的話要用三角函數算的，總度數/2就是小托板要移動的度數。

4. (D-d)÷L*28.7 大端減去小端後的尺寸除以錐長再乘以28.7 之後按照實際尺寸配合。
   

E. 車床錐度公式是什麼

公式法：圓錐半形＝大端減小端除於長度的2倍，近似法：28.7乘大端減小端比圓錐長度。大徑減小徑除以圓錐的長度再乘以28.65是小滑板要轉過的角度。 （50－30）/30×28.65約=29度。

(5)車床內孔錐度的計算簡單方法擴展閱讀：

古代的車床是靠手拉或腳踏，通過繩索使工件旋轉，並手持刀具而進行切削的。1797年，英國機械發明家莫茲利創制了用絲杠傳動刀架的現代車床，並於1800年採用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。

1817年，另一位英國人羅伯茨採用了四級帶輪和背輪機構來改變主軸轉速。為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發明轉塔車床。1848年，美國又出現回輪車床1873年，美國的斯潘塞製成一台單軸自動車床，不久他又製成三軸自動車床。

比如拿1:10來說吧一般我是先畫條10的直線然後再在它端點上畫條長1的直線最後連接兩條直線使之變成三角形最後再用標注就可以知道角度拉......這方法好象比較笨建議把錐度和斜度轉化為角度，很簡單。然後利用極軸畫出來。如：錐度1：10 就是3度。利用三角函數計算。

錐度是指底圓直徑與錐高之比。先畫1單位的豎線，過中點畫5單位的水平線，連接端點。再利用平行捕捉想畫哪都行。

F. 車錐度計算公式簡易演算法是什麼

公式法：圓錐半形＝大端減小端除於長度的2倍。近似法：28.7乘大端減小端比圓錐長度。大徑減小徑除以圓錐的長度再乘以28.65是小滑板要轉過的角度。（50－30）/30×28.65約=29度。

錐體各部分計算公式：

M（鈄度）=tga(=tg斜角)=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）=K / 2（=錐度 / 2）。

D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。

d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。

β(度)=28.7°x K(錐度) ,=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

車床屬於機床，機床包含車床。

1、機床，指電機帶動工件或者刀具運動的大型加工設備的總稱。

一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

2、車床，指的是電機帶動工件圓周運動，車刀固定用以加工工件的機床。

古代的車床是靠手拉或腳踏，通過繩索使工件旋轉，並手持刀具而進行切削的。1797年，英國機械發明家莫茲利創制了用絲杠傳動刀架的現代車床，並於1800年採用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。