國標煤炭內水及外水檢測方法

① 物質的內水與外水測定方法

煤碳內水的測定煤碳內水的測定煤碳內水的測定煤碳內水的測定
1 目的及適用范圍 為規范煤碳內水檢驗方法 適用於煤碳內水的測定
2 儀器 2.1分析天平 2.2電熱恆溫乾燥箱
3 操作步驟
3.1取做過外水的煤樣100g,用研缽磨碎
3.2准確稱取1g,放入稱量盒中
3.3放入電熱恆溫乾燥箱內,在145±5℃下乾燥10分鍾
3.4取出後冷卻至室溫,稱出失去水份的質量
4 分析結果 W內=(G1- G2)/G*100% W內 試樣中內水的含量(%) G1 烘前質量(g) G2 烘後質量(g) G 試樣質量(g)
5 質量記錄 《煤碳內水檢驗原始記錄》

外水的測定沒炭外水的測定沒炭外水的測定沒炭外水的測定
1 目的及適用范圍 為規范煤炭外水檢驗方法 適用於煤炭外水的測定
2 儀器 2.1分析天平 2.2電熱恆溫乾燥箱
3 操作步驟
3.1准確稱量350g煤樣於白瓷盤中,攤平
3.2放入電熱恆溫乾燥箱內,在70℃-80℃下乾燥1.5h以上
3.3冷卻至室溫,稱出失去水份的質量
4 分析結果 W外=(G1-G2)/G*100% W外 試樣中 外水的含量(%) G1 烘前質量(瓷盤+樣品) (g) G2 烘後質量(g) G 煤樣質量(g)
5 質量記錄 《煤碳外水檢驗原始記錄》

② 煤炭內水分測試應注意什麼

1、鼓風乾燥箱必須預先升至並恆溫到105-110℃；（控溫107-108℃）
2、稱量瓶口蓋磨砂配合緊密,有唯一編號.稱完樣品要蓋緊蓋,放入乾燥箱時打開蓋並開始計時.到時取出時要及時蓋緊蓋放入乾燥器冷卻到室溫稱量.注意乾燥時間煙煤1h,無煙煤褐煤1.5h ;水分損失大於2%時一定要進行檢查性乾燥,每次30 min.
3、乾燥器內的乾燥劑一定要經常保持乾燥（變色硅膠要常保藍色,當變成粉色時就必須放到105-110℃的鼓風乾燥箱乾燥,使之脫水變藍）,蓋口一定要密閉.
煤炭檢測單一般有兩個水分指標即：全水和固有水分（內水）,全水是煤的外在水分和內在水分之和.外在水分：在一定條件下煤樣與周圍空氣濕度達到平衡時所失去的水分；內在水分：在一定條件下煤樣與周圍空氣濕度達到平衡時所保持的水分.這兩個指標對計算低位熱值,影響很大,尤其是全水,1個全水影響低位熱值大約60大卡.

③ 煤炭水分檢測的方法是什麼有哪些

一般原理就是在105-110℃乾燥氣流中烘乾至恆重。烘前烘後兩個質量差就是水的量，除以原質量就是含水率的。這是濕基含水率。
你可以參考GBT212-2008煤的工業分析方法
你在文獻中看到的工業分析（水分 灰分 揮發分 固定碳）表就涵蓋這一項

④ 煤炭化驗中，內水怎麼化驗

內水是相對於在測全水的過程中，測完外在水後，將樣品破碎到3mm測試水分，溫度105-110度，煙煤乾燥1.5小時，具體請看標准GB/T211-2007煤的全水分測定方法

⑤ 入窯煤粉的外水內水怎樣檢定

1、采樣、制樣、化驗本身客觀存在的誤差，實際發熱量是不可測的（一堆煤到底有多少發熱量，是誰也說不準的，檢測只是給一個盡量反映真實的大概數，這是自然科學）；
2、采樣（包括入廠采樣、入窯采樣）是否具有代表性、真實性；
3、制樣的精細程度；
4、化驗設備的准確性；
5、入廠、入窯熱值對比是否具有同步性；
6、流程中入窯煤有無進入影響發熱量的雜質（輔料、窯灰等）；
7、煤在堆放、傳送、乾燥、磨粉等過程中存在熱量損失；（煤炭自然存在都會有損失，何況有物理變化）
8、管理漏洞（采、制、化環節存在腐敗行為）；化驗可用採制樣副樣進行內外對比，採制樣有問題只能採取過程式控制制。

⑥ 煤全水檢測方法有那些

煤質化驗方法和步驟
第一步：取樣 五點取樣法
要領，按對角線取五個點，不要表層，每點一鐵杴共取一桶。
使取的煤樣盡量具有代表性，隨機取樣。將取的煤樣攪勻，分選，最後留下一公斤左右作為待化驗每樣，如果有塊煤請挑選出過破碎機。

第二步：化驗全水分
采過來的煤第一步需要做水分，也就是煤的全水。
所需器皿：大稱量瓶 電子天平 乾燥箱化驗方法和公式如下：
先將乾燥箱打開，將溫度升到145度，在天平上將稱量瓶稱出，記下皮重。再稱出10-12克煤記下煤重。在乾燥箱里烘30分鍾，取出後蓋上蓋子晾涼，在天平上稱出重量。公式如下：

皮重+煤重-烘過後重量
—————————— *100%
煤重

第三步：烘乾 制樣
用不銹鋼盤子裝上大概200克左右的煤樣在乾燥箱里烘乾，145度烘大概30分鍾。乾燥後在制樣機里研磨製成煤樣，以下所有的項目均是制過樣後的煤。
第四步：分析水（又稱內水）做法
先將乾燥箱打開，將溫度升到145度，在天平上稱出小稱量瓶的皮重並記下；再稱出1克左右的煤樣，記下煤重；放入145度的乾燥箱中記下時間，烘乾10分鍾取出來，蓋上蓋子晾涼，在天平稱出重量記下烘過後的總重量。計算公式如下：

皮重+煤重-烘過後重量
—————————— *100%
煤重

第五步：灰分
先將爐子升到850度，程式控制按說明書操作。在天平上稱出重量，記下皮重。再稱出0.5克左右的煤樣，記下煤重。打開高溫爐爐門，將稱好的煤樣慢慢推入爐子里，燒不低於40分鍾的時間。要點1、推入過程要慢，煤不能爆燃。要點2、燒的時間要足夠。公式如下：

燒過後的重量-皮重
————————— *100%
煤重

第六步：揮發份
先將爐子升到900度，程式控制按說明書操作。在天平上稱出坩堝的重量，記下皮重。再稱出1克左右的煤樣，記下煤重。打開爐門，迅速將稱好的煤放入爐子里。看錶，7分鍾後取出，晾涼，稱出燒過後的重量。

皮重+煤重-燒過後的重量
——————————— *100% -分析水
煤重
固定碳的計算公式：
固定碳=100-(分析水+灰分+揮發份) 表示單位%
以上是由鶴壁華諾煤炭化驗儀器公司提供！僅供參考！

⑦ 什麼是煤的水分如何測定水分

煤的水分，主要包括內水分、外水分和全水分。其中煤的內在水分，是指吸附在煤顆粒內部毛細孔中的水分，內在水分需在100C以上的溫度經過一定時間才能蒸發。煤的外在水分，是附著在煤顆粒表面的水分。外在水分很容易在常溫下的乾燥空氣中蒸發，蒸發到煤顆粒表面的水蒸氣壓與空氣的濕度平衡時就不再蒸發了。煤的全水分，是煤的外在水分和內在水分的總和， 是煤炭按灰分計加中的一個輔助指標。
煤的水分測定，實際上指的是煤的內水分、外水分和全水分的測定。具體怎麼測定煤的水分，需要結合不同工況來選擇不同的方法。目前比較常見的煤中水分測定的工況：1、MS-580 煤粉近紅外水分儀和MS-590煤粉和原煤微波水分儀，專門型煤廠型煤配比水分檢測量身定製，特別適合無鋼絲的皮帶上測量煤炭、及其配比原料的含水量。2、MS-101(102)系列接觸式煤粉微波水分儀 ，專門為型煤廠型煤配比水分檢測量身定製，特別適合在料倉內、下料口、斗內對煤粉進行在線水分測量。

⑧ 請問最新的煤炭化驗全水分的國家標准方法

最新的煤炭全水分的測定方法國家標準是：GB/T211-1996。
GB/T 211-1996 煤中全水分的測定方法 國家標准(GB) GB/T211-1996 本標准規定了測定煤中全水分的A、B、C、D四種方法的試劑、儀器設備、操作步驟、結果表達及精密度。
本標准規定了測定煤中全水分的試劑、儀器設備、操作步驟、結果計算及精密度。在氮氣流中乾燥的方式(方法A1和方法B1)適用於所有煤種；在空氣流中乾燥的方式(方法A2和方法B2)適用於煙煤和無煙煤；微波乾燥法（方法C）適用於煙煤和褐煤。以方法A1作為仲裁方法。
GB/T211-1996內容：http://wenku..com/link?url=sEji1bEz4--aTrZAUno5Vk1Wo3kPY284HwhdgIe

⑨ 如何測煤炭外水分

全水，105-110攝氏度，煙煤 2小時，無煙煤3小時。還要檢查性乾燥實驗。具體參見《GB/T211-2007煤中全水分的測定方法》
內水即空干基水分參見《 GB/T212-2008煤的工業分析方法》。網路搜一下即可。不懂的問我。沒

⑩ 化驗煤的詳細流程

煤炭化驗採制化流程：

1、 采樣:

在被采樣四周取有代表性的八個點，共采3~5千克 .采樣深度為0.4米，煤堆表面的煤不宜採取。因為堆表面的煤在空氣中經受了不同程度的氧化後，性質也逐漸變化。取樣鏟的使用角度與煤堆表面呈垂直狀，遇到矸石、大塊、黃鐵礦時不可以隨意舍棄。

采樣後如不及時化驗，試樣應密封。

2、破碎:

將試樣粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm

3、縮分:

堆錐四分法(二分器法取一邊的一份，全部通過二分器，再進行縮分至需要重量） 方法：將破碎過的試樣攤成圓錐狀，十安交叉分成四份，取對角兩份，另兩份捨去，然後，再混合攤成圓錐狀，進行縮分，直至最後縮分至所需重量既可（約100g）

4、烘乾:

將縮分過的試樣平攤於不銹鋼盤中，厚度不大於粒度的1.5倍，待乾燥箱溫度升至145度時，將試樣放入，鼓風條件下（提前3分鍾鼓風），乾燥30~40分 註：預先鼓風是為了使溫度均勻

5、全水分（外水） :

a、用預先乾燥並稱量過的稱量瓶（75乘35），迅速稱取粒度小於6mm的煤樣10~12g，平攤在稱量瓶中

b、打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風並已加熱到145度的乾燥箱中，鼓風條件下，乾燥30~40分(國標法：105~110度，鼓風情況下，煙煤1小時，無煙煤1.5小時）

c、從乾燥箱中取出稱量瓶，立既蓋上蓋，在空氣中冷卻約5分，然後放入乾燥器中，冷卻至室溫（約20分）稱量

d、進行栓查性乾燥，每次30分，直到連續兩次乾燥煤樣質量的減少不超過0.01g或質量有所增加為止。在後一種情況下，應採用質量增加前一次的質量作為計算依據。水分在2%以下時，不必進行檢查性乾燥。

(10)國標煤炭內水及外水檢測方法擴展閱讀：

化驗測量對象：

一、水分（M )

煤的水分分為兩種，一是內在水分（Minh ) ，是由植物變成煤時所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在開采、運輸等過程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和內在水分總和。一般來講，煤的變質程度越大，內在水分越低。褐煤、長焰煤內在水分普通較高，貧煤、無煙煤內在水分較低 。

水分的存在對煤的利用極其不利，它不僅浪費了大量的運輸資源，而且當煤作為燃料時，煤中水分會成為蒸汽，在蒸發時消耗熱量；另外，精煤的水分對煉焦也產生一定的影響。一般水分每增加2 % ，發熱量降低100kcal/kg(大卡/千克）；冶煉精煤中水分每增加1 % ，結焦時間延長5 一10min .

二、灰分（A )：

煤在徹底燃燒後所剩下的殘渣稱為灰分，灰分分外在灰分和內在灰分。外在灰分是來自頂板和夾研中的岩石碎塊，它與採煤方法的合理與否有很大關系。外在灰分通過分選大部分能去掉。內在灰分是成煤的原始植物本身所含的無機物，內在灰分越高，煤的可選性越差。

灰是有害物質。動力煤中灰分增加，發熱量降低、排渣量增加，煤容易結渣；一般灰分每增加2% 發熱量降低10okcal / kg 左右。冶煉精煤中灰分增加，高爐利用系數降低，焦炭強度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭強度下降2 % ，高爐生產能力下降3 % ，石灰石用量增加4 % 。

三、揮發分（V )：

煤在高溫和隔絕空氣的條件下加熱時，所排出的氣體和液體狀態的產物稱為揮發分。揮發分的主要成分為甲烷、氫及其他碳氫化合物等。它是鑒別煤炭類別和質量的重要指標之一。一般來講，隨著煤炭變質程度的增加，煤炭揮發分降低。褐煤、氣煤揮發分較高，瘦煤、無煙煤揮發分較低。

四、固定碳含量（FC )：

固定碳含量是指除去水分、灰分和揮發分的殘留物，它是確定煤炭用途的重要指標。從100減去煤的水分、灰分和揮發分後的差值即煤的固定碳含量。根據使用的計算揮發分的基準，可以計算出干基、乾燥無灰基等不同基準的固定碳含量。

五、發熱量（Q )：

發熱量是指單位質量的煤完全的燃燒時所產生的熱量，主要分為高位發熱量和低位發熱量。煤的高位發熱量減去水的汽化熱即是低位發熱量。發熱量國際單位為百萬焦耳/千克（MJ/kg ) 。為便於比較，我們在衡量煤炭時消耗時，要把實際使用的不同發熱量的煤炭換算成標准煤。

國內貿易常用發熱量標准為收到基低位發熱量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的應用效果，但外界因素影響較大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真實品質。國際貿易通用發熱量標准為空氣乾燥基高位發熱量（ Qnet,ar) ，它能較為准確的反映煤的真實品質，不受水分等外界因素影響。

參考資料：煤炭化驗_網路