用於探測試件內部缺陷的無損檢測方法

❶ 6毫米厚直徑為58mm的園管，現要探傷，用什麼探測方法較好

無損檢測主要包括以下四種技術：射線檢測RT、超聲檢測UT、磁粉檢測MT、滲透檢測PT。其中rt和ut主要用於探測試件內部缺陷，mt和pt用於探測試件表面缺陷。例如鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應該選擇超聲檢測。檢查工件表面細小的裂紋就不應該選擇射線和超聲檢測，應該選擇磁粉和滲透檢測。
1、射線檢測的優點是幾乎適用於所有材料，對零件幾何形狀及表面粗糙度均無嚴格要求，目前主要應用於對鑄件和焊件的檢測。能夠直觀顯示缺陷影像，便於對缺陷進行定性、定量和定位。
缺點是對氣孔、夾渣、疏鬆等體積型缺陷的檢測靈敏度較高，對平面缺陷的檢測靈敏度較低，如當射線方向與平面缺陷（如裂紋）垂直是很難檢測出來，只有當裂紋與射線方向平行時才能夠對其進行有效檢測。只適宜檢驗厚度較薄的工件。檢驗角焊縫效果較差，不適合檢驗板材、棒材、鍛件等等。
根據JB 4730-2005標准規定，射線照相方法的適用范圍是鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金制的壓力容器焊縫和鋼管對接環縫的射線檢測。其中碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼對接焊縫的厚度范圍是2-250mm，鋁及鋁合金對接焊縫的厚度范圍為2-80mm，鈦及鈦合金對接焊縫的厚度范圍為2-50mm。
2、超聲檢測特點是a、面積型缺陷檢出率較高，而體積型缺陷檢出率較低。b、是以檢驗厚度較大的工件，例如直徑達幾米的鍛件，厚度達幾百毫米的焊縫。不適合檢驗較薄的工件如厚度小於8mm的焊縫和6mm的板材。c、適用於各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、T型焊縫、板材、管材......d、工件不規則外形和結構會影響檢測。
根據JB 4730-2005標准規定，適用范圍如下：鋼板、鋼管、高壓螺栓、焊縫、不銹鋼堆焊層。
3、磁粉檢測的特點是：a只適用於鐵磁材料，不能用於非鐵磁材料。b、可以檢出表面和近表面缺陷，不能用於檢查內部缺陷。c、檢測靈敏度高，成本低，速度快。
根據JB 4730-2005標准規定，其適用范圍是：使用干磁粉、濕磁粉、熒光和非熒光磁粉探測鐵磁性材料製成的壓力容器及其零部件表面和近表面缺陷。
4、滲透檢測的特點：a、除疏鬆多孔性材料外任何種類的材料表面開口缺陷都可以用滲透檢驗。b、可用於形狀復雜的部件，可同時檢測多個方向的缺陷。c、靈敏度低，速度慢，成本高。
根據JB 4730-2005標准規定，適用范圍是適用熒光和著色滲透方法探測金屬材料製成的壓力容器及其零部件表面開口缺陷。
綜上所述，6毫米厚直徑為58mm的無縫鋼管，應用射線檢測探傷最為合適。

❷ 無損檢測的檢測形式

超聲檢測（UT）特點

超聲波穿透能力較大，對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，並可測定缺陷的深度和相對大小；設備輕便，操作安全，易於實現自動化檢驗。缺點是：不易檢查形狀復雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，並需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對於有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產生雜亂反射波而較難應用。此外，超聲檢測還要求有一定經驗的檢驗人員來進行操作和判斷檢測結果。
磁粉檢測（MT）特點
磁粉檢測操作簡單方便，檢測成本低，對鐵磁性材料表面積近表面缺陷檢測靈敏度高，是表面缺陷檢測的首選方法。但是對被檢測件的表面光滑度要求高，對檢測人員的技術和經驗要求高，檢測范圍小檢測速度慢。
滲透檢測（PT）特點
滲透檢測可以檢測工件的表面開口缺陷。 滲透檢測不受被控工件化學成分限制。
滲透檢測不受被檢工件結構限制。。
滲透檢測不受缺陷形狀、尺寸和方向的限制。只需要一次滲透檢測，即可同時檢查開口於表面的所有缺陷。
滲透檢測難以檢查多孔的材料，也不適用於檢查因外來因素造成開口或堵塞的缺陷，難以定量的控制檢測操作質量，多憑檢測人員的經驗、認真程度和視力的敏銳程度。
渦流檢測（ET）特點
渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易於實現自動化，但不適用於形狀復雜的零件，而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷，檢測結果也易於受到材料本身及其他因素的干擾。

❸ 無損檢測都有哪些檢測方法，具體怎麼做啊

無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

無損檢測方法
常用的無損檢測方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、熒光探傷、著色探傷等方法。
無損檢測目地
通過對產品內部缺陷進行檢測對產品從以下方面進行改進。
1、改進製造工藝；
2、降低製造成本；
3、提高產品的可靠性；
4、保證設備的安全運行。
二、無損檢測項目
超聲波檢測
超聲波檢測的基本原理
超聲波檢測是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
超聲波檢測的主要特性
1、超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，檢測儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過射線而不能反射；
2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。
3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超聲波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。
超聲波檢測板厚14毫米時，距離波幅曲線上三條主要曲線的關系
測長線 Ф1 х 6 －12dB
定量線 Ф1 х 6 －6dB
判度線 Ф1 х 6 －2dB
射線檢測
射線檢測原理:射線檢測是利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。
特點特色
射線照相法能較直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀,因而易於判定缺陷的性質,射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究並作長期保存。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高,檢驗速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏鬆等體積性缺陷，而不易發現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。此外，射線對人體有害，需要採取適當的防護措施。

❹ 材料無損檢測的主要方法有哪些各用於哪些場合

無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有以下五大常規檢測方法：

1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）

4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）

5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）

當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。

❺ 無損探傷檢測方法有哪些

無損探傷檢測方法如下：

1.滲透探傷PT

滲透探傷主要適用於檢查表面開口缺陷的無損檢測。諸如裂紋、折疊、氣孔、冷隔和疏鬆等，它不受材料組織結構和化學成分的限制，它不僅可以檢查金屬材料，還可以檢查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。

滲透顯示直觀，容易判斷，操作方法具有快速、簡便的特點，通過操作即可檢出任何方向的缺陷，但它也有一定的局限性，只能檢出表面開口性缺陷，對被污染物堵塞或機械處理（拋光和研磨等）後開口被封閉的缺陷都不能有效地檢出，它也不適用於檢查多孔性疏鬆材料製成的工件和表面粗糙的工件，其顯像劑最佳觀察時間是8-10分鍾，有效保留時間是：30-45分鍾。且在一般情況下不能與磁粉檢測同時使用，其磁粉施加的磁懸液會堵塞缺陷的開口。特殊要求情況下，可先做滲透探傷，後做磁粉探傷，但其檢出率會很低，沒有實際意義。

2.磁粉探傷MT

磁粉探傷主要用於碳鋼、合金結構鋼、沉澱硬化鋼和電工鋼等的表面和近表面的缺陷檢測，由於不連續的磁痕堆積於被檢工件的表面上，所以能直觀地顯示不連續的形狀、位置和尺寸，並大致確定其性質，磁粉檢測的靈敏度也較高，可檢出缺陷寬度可達0.1μm，對於埋藏深達幾毫米，甚至十幾毫米的某些不連續也可探測出來。

磁粉檢測時，幾乎不受被檢測件的大小、和形狀限制，並採用各種磁化技術檢驗各個部位的缺陷，它的工藝相對簡單而且檢驗速度快、成本低。但它不能檢驗非鐵磁性的金屬，如鋁、鎂、銅，也不能檢查非金屬材料，如橡膠、塑料、玻璃、陶瓷等。它也不能檢查奧氏體不銹鋼，它主要用於船體焊縫、柴油機零部件、鋼鍛件、鋼鑄件的檢測。

磁粉探傷只適用於鐵磁性材料；只能檢測表面與近表面缺陷；對裂紋有很強的檢測能力。

3.超聲波探傷UT

超聲波探傷在工業上應用非常廣泛，主要應用於各種尺寸的鍛件、軋製件、焊縫、鑄件等，適用於黑色金屬、有色金屬和非金屬材料和零部件。

超聲波適於檢測平面狀缺陷，如裂紋、折疊、夾層、未焊透、未融合等。只要超聲波波束與裂紋平面垂直，就可以獲得很高的缺陷回波。而對於氣孔夾渣類球狀缺陷不夠靈敏較射線偏低。

超聲波檢測的優點：a.適用於金屬、非金屬和復合材料等的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。c.缺陷定位比較准確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。

超聲波檢測主要用於內部的缺陷的檢測，對於面積型缺陷，如未融合、裂紋、分層有較高的檢出率。但其定性、定量困難、復雜形狀檢測困難，需耦合劑和參考標准，且被檢測的表面光潔度要求較高，在船舶上主要用於母材厚度為6-100mm的鐵素體鋼全焊透焊縫的檢測。

4.射線探傷RT

X射線探傷是應用最早、最普遍的無損檢測方法之一。

它的原理是依據X射線穿透物體後其衰減程度不同因而在底片上產生不同黑度的影像來識別物體中的缺陷，缺陷影像直觀，易於對缺陷定位、定性和定量。適用於金屬和非金屬等各種材料。

射線探傷與超聲波檢測相比，兩者均能檢測材料或工件的內部缺陷，而它主要檢測體積型的缺陷，即工件成型後未經過壓力加工變形，如鑄件、焊縫、粉末冶金件等，廣泛用於焊縫和鑄件的檢測，尤其是焊縫的檢驗。射線照相法用得最多，也最為有效。它能有效檢測出氣孔、夾渣、疏鬆等缺陷，但對分層、裂紋又難以檢測。且在射線方向上要存在厚度差或密度差。它能在底片上直觀地觀察到缺陷的性質、形狀大小、位置等，便於對缺陷定位、定量、定性。可以長久地保存底片，作為檢測結果記錄的可靠依據。但它對面狀缺陷檢測能力較差，尤其對工件中最危險的缺陷—裂紋，如果缺陷的取向與射線方向相對角度不適當時，檢出率會明顯下降，乃至完全無法檢出。此外，費用也較高，操作工序也較為復雜。射線檢測必須採取相應的防護措施。

❻ 無損檢測的方法

無損檢測技術主要分為四種方法：磁粉探傷、滲透探傷、超聲波探傷、X射線探傷四種。
1、磁粉探傷主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。2、滲透探傷：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）3、超聲波探傷：主要檢測材料或工件內部缺陷。4、X射線探傷：主要檢測材料或工件內部缺陷。
1、與破壞性檢測相配合
無損檢測技術自身還有局限性。對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出准確的評定。
2、合理選擇無損檢測方法
必須在檢測前，根據被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什麼種類，什麼形狀的缺陷，在什麼部位、什麼方向產生，根據以上種種情況分析，然後根據無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。
3、正確選擇檢測時機
在進行無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。
4、各種無損檢測方法綜合應用
不要只採用一種無損檢測方法，而盡可能多的同時採用幾種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短。

❼ 常規無損檢測有哪些以及各檢測方法

無損檢測---ndt
（non-destructive
testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。
常用的無損檢測方法：
射線照相檢驗(rt)、超聲檢測(ut)、磁粉檢測(mt)和液體滲透檢測(pt)
四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(et)、聲發射檢測（at）、熱像/紅外（tir）、泄漏試驗（lt）、交流場測量技術（acfmt）、漏磁檢驗（mfl)、遠場測試檢測方法（rft)等。
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❽ 加工件內部缺陷如何探測探傷儀的重要應用

機加工是指是用機械加工的工藝加工出來的工件，比如鈑金加工：剪、沖、折、壓、彎。或切削加工：車、銑、刨、磨、鑽，鈑金加工不改變材料厚度，切削加工去除材料改變工件厚度。主要是指不發生化學反應(或者反應很微小)的加工方式。如果對它進行內部缺陷的探測，需要應用到探傷儀。
探傷儀從測量原理不同可以分為：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用於探測機加工件內部有無缺陷(裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜等)，焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。探傷儀從測量原理不同可以分為：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀，其中磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀主要檢測工件近表層的缺陷，體積較大不便於攜帶，而且射線對環境有污染;隨著科技的發展超聲波探傷儀被越來越廣泛的應用，體積小重量輕，操作方便，具有較強的實用性，將來高端發展一定會有掃描圖象代替聲波波形的探測方式，這一點與B超機象類似，但價格不菲。
探傷儀的應用有很廣泛，比如用超聲的反射來測量距離，利用大功率超聲的振動來清除附著在鍋爐上面的水垢，利用高能超聲做成"超聲刀"來消滅、擊碎人體內的癌變、結石等，探傷儀而利用超聲的反射等效應和穿透力強、能夠直線傳播等的特性來進行檢測也是其中一個很大的應用領域。探傷儀的檢測應用主要包括在工業上對各種材料的檢測和在醫療上對人體的檢測診斷，通過它人們可以探測出金屬等工業材料中有沒有氣泡、傷痕、裂縫等缺陷，可以檢測出人們身體的軟組織、血流等是否正常。
五大常規方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。
1、射線探傷方法
射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。常用於探傷的射線有x光和同位素發出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當這些射線穿過(照射)物質時，該物質的密度越大，射線強度減弱得越多，即射線能穿透過該物質的強度就越小。此時，若用照相底片接收，則底片的感光量就小;若用儀器來接收，獲得的信號就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時，若其內部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過的強度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直於射線方向的平面投影;若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直於射線方向的平面投影和射線的透過量。由此可見，一般情況下，射線探傷是不易發現裂紋的，或者說，射線探傷對裂紋是不敏感的。因此，射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用於體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。
2、 超聲波探傷方法
人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音(聲)頻。頻率低於20 Hz的稱為次聲波，高於20 kHz的稱為超聲波。工業上常用數兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易於在固體中傳播，並且遇到兩種不同介質形成的界面時易於反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發射超聲波，並能接收(缺陷)界面反射來的超聲波，同時轉換成電信號，再傳輸給儀器進行處理。根據超聲波在介質中傳播的速度(常稱聲速)和傳播的時間，就可知道缺陷的位置。當缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據反射能量的大小來查知各缺陷(當量)的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用於探測內部缺陷，後者適宜於探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。
3、 磁粉探傷方法
磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。當磁力線穿過鐵磁材料及其製品時，在其(磁性)不連續處將產生漏磁場，形成磁極。此時撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會吸附磁粉，產生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此，可藉助於該磁痕來顯示鐵磁材料及其製品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測露出表面，用肉眼或藉助於放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適於檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。
磁力探傷中對缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂於使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常藉助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由於目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。
4、 渦流探傷方法
渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用於待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經取得了一些進展，在一定條件下可解決一些問題，但還遠不能滿足現場的要求，有待於大力發展。
5、 滲透探傷方法
滲透探傷是利用毛細現象來進行探傷的方法。對於表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色(常為紅色)或帶有熒光的、滲透性很強的液體，塗覆於待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由於該液體的滲透性很強，它將沿著裂紋滲透到其根部。然後將表面的滲透液洗去，再塗上對比度較大的顯示液(常為白色)。放置片刻後，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，原滲透到裂紋內的滲透液將上升到表面並擴散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露於表面的形狀，因此，常稱為著色探傷。若滲透液採用的是帶熒光的液體，由毛細現象上升到表面的液體，則會在紫外燈照射下發出熒光，從而更能顯示出裂紋露於表面的形狀，故常常又將此時的滲透探傷直接稱為熒光探傷。此探傷方法也可用於金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有一定毒性。

❾ 常用無損探傷方法有哪幾種

無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、射線透視檢測等。

由於各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發成一種 NDT 方法。

(9)用於探測試件內部缺陷的無損檢測方法擴展閱讀

無損探傷檢測，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特徵和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。

NDT 能應用於產品設計、材料選擇、加工製造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。NDT 還有助於保證產品的安全運行和（或）有效使用。

在我國，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或寫法廣為流傳，並一直沿用至今，其使用率並不亞於無損檢測一詞。

❿ 常規無損檢測方法有幾種

如果是為了應付考試，應按老師說的回答。如果不是為了考試，就盡量不用常規一詞，或者這樣回答，常規一詞只是過去的傳說，目前有所爭議，能不用就不用。