出口防磨瓦檢測方法

A. 防磨瓦是怎麼製作出來的，請大神指教

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B. 針對受熱面的磨損問題，常採取哪些防磨措施

具體如下：(1)選擇合理的分離器形式、布置位置及恰當可實現的分離效率。(2)合理地選擇各段煙速。(3)煙道轉彎處加裝導向擋板，改善飛灰濃度場的不均勻性。(4)在受熱面的管束布置結構上，盡量採用順列布置，少採用錯列布置。(5)可採用上行煙氣流動結構。(6)可採用膜式省煤器受熱面結構。(7)可在管束前加假管。(8)局部易磨損處採用厚管壁或加裝防磨罩、防磨瓦、防磨套管。(9)採用管壁表面處理技術，如噴塗、滲氮等。(10)在爐膛各檢測孔四周不突出，且有防磨塗料；爐膛密相區耐火耐磨材料上邊採用特殊形狀，防止該段水冷壁管磨損。

要堅持預防為主的原則，全面科學的掌握鍋爐「四管」狀況、分析「四管」爆漏的原因、總結「四管」爆漏的規律，根據檢查、檢驗及受熱面壽命評估情況，及時制定防範措施，並實施改造方案。2、建立健全責任制，發揮主觀作用，消除先天性、後發性缺陷，提高運行、檢修和管理水平，降低和減少鍋爐「四管」爆漏的次數。為了防止鍋爐四管爆漏，必須堅持發電設備全過程管理，加強各個環節的質量意識，對鍋爐的運行、維護、檢修、技改等各個環節把好質量關。3、充分利用大、小修對四管進行宏觀檢查，其檢修內容包括：高溫腐蝕、磨損、脹粗、鼓包、焊接狀態等情況，其中對熱負荷較集中部分採取割管檢查和化學分析。

C. 防磨瓦的使用期限

防磨瓦的使用期限在不同類型的鍋爐、不同使用部位不盡相同，正常使用期限為鍋爐的一個大修周期（3—5年），一般鍋爐每次檢修都會更換或加裝部分防磨瓦，主要更換的有防磨瓦磨損嚴重減薄超標的；先前安裝時不牢固在鍋爐運行中脫落的。更換時根據防磨瓦磨損情況，如果減薄嚴重需要更換，變形嚴重，起不到保護管子的也需要更換。另外，部分鍋爐管子沒有加裝防磨瓦，但在鍋爐定檢時發現管子有磨損減薄趨勢，通常也加裝防磨瓦，防止管子進一步磨損，造成鍋爐爆管等嚴重後果。

D. 防磨瓦的加工厚度有哪些

防磨瓦又稱防磨罩，防磨護板等，

加工厚度一般有2mm、3mm、4mm、5mm居多，其餘厚度需要訂制，加工周期久。一般是根據磨損嚴重程度及導溫需要採用不同厚度。

E. 工業鍋爐管道防磨瓦製作、安裝費用如何計算，應該套什麼定額

防磨瓦與受熱面管子是一起安裝的，因此應套用鍋爐受熱面管子安裝定額，如水冷壁安裝、省煤器安裝、過熱器安裝。

F. 什麼是防磨瓦

防磨瓦，又稱防磨罩、防磨板、防磨護瓦、防磨蓋板、防蝕蓋板、鍋爐爬管、防磨壓板等，是電站鍋爐受熱面管子常用配件，與卡環配合使用。
防磨瓦主要用在鍋爐的過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁管道等受熱面管子的迎風面，還有引風機也會用（用量很少），主要作用是保護鍋爐管道受風面，減少管道磨損，增加受熱面管子的使用壽命。一般行業內稱「防磨瓦」、「防磨蓋板」居多。防磨瓦是鍋爐專用配件，一般以電站鍋爐使用的居多，小型鍋爐使用較少，有些煤化工也會用到。

G. 鍋爐防磨防爆工作檢查的重點部位有哪些

鍋爐防磨防爆工作檢查的重點部位有：
1、水冷壁
水冷壁重點檢查部位：冷灰斗、四角噴燃器處、折焰角區域、上下聯箱角焊縫、懸吊管、吹灰器區域。
2、省煤器
重點檢查部位：重點檢查靠近爐牆管子及彎頭，管卡部位、突出管排的管子、節距不均勻易形成煙氣走廊附近管子、防磨護鐵磨損松動、脫落處的管子，防磨護鐵介面處、有異物卡管阻擋處的管子、外圈管子
、經常換管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。
3、過、再熱器
過、再熱器重點檢查部位：管排膨脹受阻部位；管子表面易結焦氧化部位；管卡燒損變形部位；夾持管與管排摩擦、相互振動部位；下彎頭向火部位；運行中有超溫記錄的部位和高負荷區重點測量管子漲粗和蠕漲。
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H. 如何去維護與更換防磨瓦

防磨瓦的主要作用是覆蓋在鍋爐管上，對鍋爐管起到保護與防止磨損的作用。有很多采購員在采購防磨瓦的時候擔心，防磨瓦的更換周期問題。

I. 防磨瓦都有哪些形狀呢

防磨瓦的形狀有直防磨瓦、內彎防磨瓦、外彎防磨瓦、梳型防磨瓦。
這個主要是表面處理的工藝問題，
和外形的關系還不是很大。

J. 鍋爐防磨防爆檢查工作的基本方法有哪些

鍋爐防磨防爆檢查工作的基本方法
1．雙手觸摸法：通過對爐管的反復摸索對比，感知不同部位光潔度及稜角的變化。
2．宏觀目測法：對積灰、管排變形、出列、防磨瓦缺陷（脫落、偏斜、磨穿、起拱），爐管外表缺陷（點蝕、麻皮、凹坑、鼓包）、煙氣走廊、潮濕等異常情況進行檢查。
3．超聲波測厚：對重點部位壁厚進行精確測量。
4．蠕脹測量：對管徑用游標卡尺進行檢測。
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