市政管道工程無損檢測方法

A. 市政管道常用的檢測方法有哪些

排水管道狀態評估是在前期人工、CCTV及聲納等檢測結果的基礎上，對管道的功能性與結構性狀態進行判斷評估，確定管道暢通程度與構造的完好程度，以便為後續管道修復及養護提供指導性意見，提高修復及養護的工作效率。目前，國際上如英國、美國、日本、丹麥等地分別出台了與其相適應的評估體系，廣州迪升在管道修復及養護中發揮了巨大的作用。

排水管道檢測主要有以下三種方式：

管道聲納檢測

聲納檢測主要用於解決管道內部水位較高時，檢測管道內的淤泥量，軟質管道的變形等缺陷問題。通過牽引繩的牽引使聲納探頭在管道內移動測出管道的淤積量，在需要了解管道內部淤積及管道清淤前預計量的統計上具有顯著效果。

分析介紹了目前常用的幾種排水管道檢測方法，論述了我國排水管道檢測技術的現狀，最後對國外的排水管道檢測技術進行了探討，以期為同行提供一些有用的信息和讓客戶更好的了解這些檢測技術。

B. 管道無損檢測指的是什麼

管道無損檢測指的是通過使用一些先進的檢測設備檢測出管道存在的缺陷問題，如管道CCTV檢測機器人、QV視頻檢測儀、聲吶檢測儀等高科技產品能夠很好的完成城市地下排水管道破損檢測的工作，CCTV檢測機器人能在井下360°無死角錄像和拍照，並實時回傳畫面到地面控制端。

QV視頻檢測儀可以獲得高清晰度管道內部圖像信息，同時也可以再搭載激光測距模塊去測量缺陷所在位置離井口的距離。

聲吶檢測儀可以在管道處於滿水或半管水狀態，且不具備排干條件時，通過整合採集的數據，計算出管道的三維模型，展示給作業人員。

通過這些設備和配合現場作業人員，能以更快的速度發現管內存在的問題，為修復、疏通、清洗管道方案的確定提供可靠依據，並為管道施工竣工驗收、接管狀況提供科學有效的依據。

C. 壓力管道無損檢測方法有哪些主要檢測項目有哪些

常見的無損檢測的方法有UT（超聲檢測）、PT（滲透檢測）、X-Ray（射線探傷）、MT（磁粉檢測）。
主要的檢測項目是測厚、檢查是否有裂縫。

D. 壓力管道無損檢測

壓力管道無損檢測概述
無損檢測是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。
常用的無損檢測方法有射線檢測（簡稱RT）、超聲波檢測（簡稱UT）、磁粉檢測（簡稱MT）和滲透檢測（簡稱PT），稱為四大常規檢測方法。這四種方法是承壓類特種設備製造質量檢測和在用檢測最常用的無損檢測方法。其中RT 和UT主要用於探測試件內部缺陷，MT和PT主要用於探測試件表面缺陷。其他用於承壓類特種設備的無損檢測方法有渦流檢測（簡稱ET）、聲發射檢測（簡稱AE）等
射線的種類很多，其中易於穿透物質的有X射線、γ射線、中子射線三 種。這三種射線都被用於無損檢測，其中X射線和γ射線常應用於承壓設備焊 縫和其他工業產品、結構材料的缺陷檢測，而中子射線僅用於一些特殊場 合。射線檢測是工業無損檢測的一個重要專業門類。最主要的應用是探測試 件內部的宏觀幾何缺陷（探傷）。 壓力管道射線檢測特點
①.檢測結果有直接記錄——底片。由於底片上記錄的信息十分豐富，且 可以長期保存，從而使射線照相法成為各種無損檢測方法中記錄最真實、最 直觀、最全面、可追蹤性最好的檢測方法。
②可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量准確各種無損檢測方法中， 射線照相對缺陷定性是最準的。在定量方面，對體積型缺陷（氣孔、夾渣 類）的長度、寬度尺寸的確定也很准，其誤差大致在零點幾毫米。 ③體積型缺陷檢出率很高。而面積型缺陷檢出率受到多種因素影響。體積型缺陷是指氣孔、夾渣類缺陷。射線照相大致可以檢出直徑在試件厚度1% 以上的體積型缺陷。面積型缺陷是指裂紋、未熔合類缺陷，其檢出率的影響 因素包括缺陷形態尺寸、透照厚度、透照角度、透照幾何條件、源和膠片種 類、像質計靈敏度等，所以一般來說裂紋檢出率較低。
④.適宜檢測較薄的工件而不適宜較厚的工件。檢測厚工件需要高能量的射線探 傷設備。300 kV攜帶型X射線機透照厚度一般小於40 mm，420 kV移動式X射線機和 Irl92γ射線機透照厚度均小於100 mm，對厚度大於100 rain的工件照相需使用加速 器或C060，因此是比較困難的。此外，板厚增大，射線照相絕對靈敏度是下降的，也 就是說對厚工件採用射線照相，小尺寸缺陷以及一些面積型缺陷漏檢的可能性增大。 ⑤適宜檢測對接焊縫。檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件。用 射線檢測角焊縫時，透照布置比較困難，且攝得底片的黑度變化大，成像質量不夠 好；板材、鍛件中的大部分缺陷通常與射線束垂直，因此射線照相無法檢出。 ⑥.有些試件結構和現場條件不適合射線照相。由於是穿透法檢測，因此結構和 現場條件有時會限制檢測的進行。例如，有內件的鍋爐或容器，有厚保溫層的鍋爐、 容器或管道，內部液態或固態介質未排空的容器等均無法檢測。採用雙壁單影法透 照，雖然可以不進入容器內部，但只適用於直徑較小的管道，對直徑較大的管道，雙 壁單影法透照很難實施。此外如焦距太短，則底片清晰度會很差。
⑦對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難。缺陷高度可 通過黑度對比的方法作出判斷，但精確度不高，尤其影像細小的裂紋類缺陷。 ⑧檢測成本高。與其他無損檢測方法相比，射線照相的材料和人工成本很高。 ⑨.射線照相檢測速度慢。一般情況下定向X射線機一次透照長度不超過300 mm， 拍一張片子需10 min，γ射線源的曝光時間一般更長。但特殊場合則另當別論， ⑩.射線對人體有傷害。射線會對人體組織造成多種損傷，因此對工作人員劑量當 量規定了限值。要求在保證完成射線探傷任務的同時，接受的劑量當量不超過限值。
壓力管道尤其是工業管道大量採用薄壁小徑管，其施工主要採用氬弧焊打底，手 工焊蓋面的單面焊接。長期以來小徑管對接焊縫主要採用射線透照檢測，但也存在不 少問題：①、由於壓力管道透照截面厚度變化大，寬容度很難保證，透照一次不能實 現焊縫全長的100%檢測;②、若要滿足壓力管道裂紋檢測要求，則底片透照數量很難 滿足要求；③、同時射線透照大量採用Ir192射線源和Ⅲ型片，底片質量和清晰度都 比較差。
JB/T4730《承壓設備無損檢測》對壓力管道射線檢測作了部分改進：
①、增加了工業射線膠片系統分類的內容，將膠片分為T1、T2、T3、T4四類。增 加附錄A（資料性附錄），對膠片系統的特性指標提出了要求，對國內使用的膠片質 量進行有效的控制；對薄壁壓力管道推薦採用Se-75射線源以及T2或T1膠片，提高了 射線透照質量。
②、對100mm＜Do≤400mm的環向對接焊接接頭（包括曲率相同曲面焊接接頭）, A 級、AB級允許採用K≤1.2。 降低了K值要求，減少底片數量。
③、小徑管環向對接焊接接頭的透照布置。小徑管採用雙壁雙影透照布 置，當同時滿足下列兩條件時應採用傾斜透照方式橢圓成像：T（壁厚） ≤8mm； g（焊縫寬度）≤Do /4橢圓成像時，應控制影像的開口寬度（上下焊縫 投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可採用垂 直透照方式重疊成像。
④、小徑管可選用通用線型像質計或附錄F（規范性附錄）規定的專用（等徑金屬 絲）像質計，金屬絲應橫跨焊縫放置。像質計應置於源側，當無法放置時，可將像質 計置於膠片側。
⑤、小徑管環向對接接頭的透照次數小徑管環向對接焊接接頭100%檢測的透照次 數：採用傾斜透照橢圓成像時，當T/ Do≤0.12時,相隔90°透照2次。當T/ Do ＞0.12時,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔120°或60°透照3次。由於結構原因不能進行多次透照時，可採用橢圓成像或重疊成像方式透照 一次。鑒於透照一次不能實現焊縫全長的100%檢測，此時應採取有效措施擴大缺陷可 檢出范圍，並保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。
⑥、底片評定范圍內的黑度D應符合下列規定:A 級：1.5≤D≤4.0；AB級 2.0≤D≤4.0 ；B 級：2.3≤D≤4.0。用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工 件時，AB級最低黑度允許降至1.5；B級最低黑度可降至2.0。
⑦、 小徑管可選用通用線型像質計或附錄F（規范性附錄）規定的專用（等徑金 屬絲）像質計，金屬絲應橫跨焊縫放置。像質計應置於源側，當無法放置在源側時， 可將像質計置於膠片側。
⑧、對截面厚度變化大的壓力管道，在保證靈敏度要求的前提下，允許採用較高 的X射線管電壓。但有一定壓力范圍的限制。
⑨、不加墊板單面焊的未焊透缺陷和根部內凹和根部咬邊分級評定。管外徑Do＞ 100mm管子未焊透和根部內凹和根部咬邊深度可採用對比試塊（Ⅱ型）進行測定。管 外徑Do≤100mm小徑管上述深度可採用小徑管專用對比試塊(ⅠA或ⅠB型)進行測定。

E. 市政管道檢測修復技術

《市政排水管道缺陷檢測修復技術應用》

（1）排水管道功能性檢測，主要是以檢查管道排水功能為目的的檢測，一般檢測管道的有效過水斷面，並將管道實際過流量與設計流量進行比較，以確定管道的功能性狀況。

（2）排水管道結構性檢測，主要是以檢查管道材料結構現狀為目的的檢測，這類檢測主要了解管道的結構現狀以及連接狀況，通過綜合評估後確定管道給地下水資源及市政設施是否帶來影響。對於這類結構性問題被檢測出來後一般需要通過修復的手段來解決。

市政管網的非開挖修復技術非開挖修復技術目前就修復特性主要可分為以下幾大類：

（1）內襯修復技術，此技術方法主要為在舊管道內部通過各種方式新建一條管道，此管道的管徑要比原先管道小，坡度依賴於原先管道的坡度。而結構（如環剛度）有些可以完全自立不依賴原來的管道，有些則依靠原先舊管道的結構。此類技術就修復工藝不同可分為：翻轉固化法（CIPP）、拖入固化法、螺旋制管法、短管內襯法、U 型管拖入法、局部內套環法等。

（2）置換舊管技術，此技術類似非開挖頂管技術，有漲管法、碎管法和吃管法等。主要通過外力將舊道管破壞的同時拖入新的管道，新管可以和原管管徑相同也可比原管徑大。但若新管徑比原管徑大，則需先行對管道附近其他地下管線進行探測，避免施工過程中影響到這些管線。此技術主要運用於給排水等橫穿道路的管道更換項目中，因此此類技術通常需要開挖相對較長的工作坑。

F. 埋地PE管道如何進行無損檢測

准確的說埋地PE管道無法進行無損檢測，無損檢測包括超聲波檢測、磁粉檢測、射線檢測等，主要是針對金屬構件的。
PE管道的檢測主要是在施工階段進行的多，通過觀察熱熔焊口外觀是否平整，有無假焊等不合格現象。如果使用的過程中進行開挖檢測，肯定是前期檢漏設備檢測到有氣體泄漏了，應該停氣維修的。希望能幫到您。

G. 管道檢測的方法有哪些，找什麼單位好

管道檢測的方法主要分為傳統檢測方法和現代檢測方法
現代檢測方法主要有（1）管道潛望鏡檢測（QV）（2）管道閉路電視檢測（CCTV）（3）聲納檢測等，要是管道的向的話可以用管線儀或地質雷達。廣州迪升集團在這方面還不錯，你可以去看下。

H. 管道探傷檢測標准

法律分析：1.焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。

2.應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。

3.鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。

4.管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。

5.焊縫返修後應進行表面質量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定檢驗數中。

6.越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側各5m范圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行l00%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規定的檢驗數量中。

7.現場製作的各種承壓管件，數量按100%進行，其合格標准不得低於管道無損檢驗標准。

8.焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁採用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。

9.焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可採用磁粉探傷或滲透探傷。

10.焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。

法律依據：《特種設備安全監察條例》

第四十一條 從事本條例規定的監督檢驗、定期檢驗、型式試驗以及專門為特種設備生產、使用、檢驗檢測提供無損檢測服務的特種設備檢驗檢測機構，應當經國務院特種設備安全監督管理部門核准。

特種設備使用單位設立的特種設備檢驗檢測機構,經國務院特種設備安全監督管理部門核准，負責本單位核准范圍內的特種設備定期檢驗工作。

第四十二條 特種設備檢驗檢測機構，應當具備下列條件：

（一）有與所從事的檢驗檢測工作相適應的檢驗檢測人員；

（二）有與所從事的檢驗檢測工作相適應的檢驗檢測儀器和設備；

（三）有健全的檢驗檢測管理制度、檢驗檢測責任制度。

I. 焊接管道的焊口檢測方法有那些

按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超聲波探傷
(7)射線探傷
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。