A. 電除塵器報欠壓或短路故障 怎麼處理
電除塵器報欠壓或短路的故障現象，得根據原高壓硅整流設備的生產廠家型號而定，一般情況下可以判斷是高壓控制櫃的問題，檢修時可以在控制櫃的輸出迴路上接一個假負載通電鑒別，假負載用二個150W燈炮串聯而成，如果假負載能正常穩定的慢慢變亮，那說明高壓控制櫃以前的電路是正常的，故障主要是由電流電壓反饋電路或者是硅整流變壓器引起的，如果假負載不能正點亮，那說明是高壓控制櫃裡面的控制電路出了問題，為防止進一步擴大故障，最好報請廠家維修。
B. 電除塵常見故障及如何排查
最常見的應該是輸出短路了，那就要判斷是電場故障還是電氣故障了，只要把阻尼電阻拆掉，再開電氣，電壓能升到72的話那就是電場問題，反之則是電氣問題，
C. 電除塵器放電這么辦
如果使用的電除塵器有放電現象的話 很可能是在安裝完成後沒有進行詳細的檢查或者是在使用時沒有按照正確的方法進行操作 不建議廠家自行檢查或者檢修 建議找一下電除塵器的生產廠家進行咨詢維修 如果無法解決 可以咨詢河北九正通明 應該能幫到你
D. 電除塵技術論文
電除塵是利用高壓電源產生的強電場發生電暈放電，使懸浮塵粒在電場力的作用下，將懸浮塵粒從氣體中分離出來的技術。下面是我精心推薦的電除塵技術論文，希望你能有所感觸!
減排節能電除塵新技術應用研究
【摘要】本文從電除塵器技術發展現狀、減排節能電除塵新技術，以及其他技術這三個方面對減排節能電除塵新技術應用研究進行闡述。
【關鍵詞】減排節能;電除塵技術;應用;研究
中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A
一、前言
隨著科學技術的不斷發展，為了更好的進行節能減排，並且減少污染物的排放，節能減排電除塵新技術得到了廣泛的應用。
二、電除塵器技術發展現狀
我國全面系統地對電除塵器技術進行研究和開發始於上個世紀60年代。在1980以前，我國在國際電除塵器領域還處於非常落後的地位。改革開放以來，我國國民經濟持續不斷地高速增長，環境保護對國民經濟的可持續發展顯得愈來愈重要。受市場經濟下的利益驅動，國內許多大、中型環保產業對電除塵器進行技術研究和開發方面的投入不斷加大，電除塵器的應用得到了長足的發展。國家更是將高效電除塵器技術列入“七五”國家攻關項目。通過對引進技術的消化、吸收和合理借鑒，到上世紀90年代末，我國電除塵器技術水平基本上趕上國際同期先進水平。
進入21世紀以後，我國把“大力推進科學技術進步，加強環境科學研究，積極發展環保產業”作為經濟發展的重要相關政策，環保產業進一步得到重視。隨著國家對污染控制要求的不斷提高，對粉塵排放的要求也大幅提高。電除塵器作為控制大氣污染、解決環保與經濟發展之間的矛盾的主要設備之一，其應用技術進一步得到飛速發展。
目前，電除塵器已廣泛應用於火力發電、鋼鐵、有色冶金、化工、建材、機械、電子等眾多行業。我國作為世界電除塵器大國立足於國際舞台，不僅在數量上，而且在技術水平上都已進入國際先進行列。電除塵器技術從設備本體到計算機控制的高低壓電源，以及絕緣配件、振打裝置、極板極線等已全部實現國產化，並且已有部分產品出口到30多個國家和地區。
在1980年以前，我國電除塵器的規模絕大多數都在100m2以下，而其行業佔有量為有色冶金行業32% ，鋼鐵行業30% ，建材行業18% ，電力行業8% ，化工行業5% ，輕工行業4% ，其他行業0% 。
隨著我國經濟的飛速發展，尤其是電力、建材水泥行業的發展達到空前水平，到上世紀90年代中期，電除塵器行業佔有量的格局已改變為：電力行業72% ，建材水泥行業17% ，鋼鐵行業5% ，有色冶金行業3% ，其他行業3% 。目前火力發電行業的電除塵器用量已佔全國總量的75% 以上，648m2的電除塵器已在100MW的火電廠中成功運行。在化工行業，由於受國際硫磺價格的影響，從上世紀90年代中期採用硫磺制酸工藝取代硫鐵礦制酸工藝的企業急劇上升，使得電除塵器的行業佔有量也隨之大幅下降，直到近兩年才有觸底反彈的跡象。
三、減排節能電除塵新技術
1、余熱利用提效技術
在火力發電中，由於煤粉變粗、煤的含水量過多等因素很容易造成鍋爐排放的煙霧溫度過高，很大程度地降低了電除塵器的工作效率。煤煙溫度的過高對電除塵器的影響主要表現在：
1)高溫煙霧會增加煙氣量，同時使得電場的風速增加，造成煙塵經過電除塵器的處理時間變短，降低除塵效率。
2)高溫煙霧也會降低電場的擊穿電壓，增加了氣體分子間的間隙，不利於電子與之碰撞，從而造成電離效應增加，降低除塵效率。
3)容易形成反電暈(除塵器極板上高比電阻塵產生的局部放電)，早晨塵粉二次飛揚，降低除塵效率。
2、高頻供電技術
火電廠使用的電源主要為工頻段在50Hz 的常規電源，而高頻電源對電子和微電子等技術的應用，利用波形轉換可以滿足電除塵電力要求的同時，有很多優點：
1)提高效率。如果給電除塵器使用高頻電源，利用高頻電源的電氣特性以及放電的性能，可以將電除塵的效率提高很多倍，同時還能降低煙氣的排放量。
2)節能。同樣利用高頻電源的一些特性，可以將電除塵的效率因數提高至0.9，更加的節省能源消耗。
3)體積小，使用便捷。普通的電源在製作中由於工藝的局限性，很難在現有的基礎上將體積進一步縮小。而高頻電源則因使用的變壓器與控制系統集成的技術，體積很小，在安裝中可以考慮安裝在電除塵器的頂部。集成化的特點也決定了其可以使用更少的電纜，也更加節省空間。
4)綠色環保。高頻電源採用了三相電源供電的方法，使用起來對整個電網的影響小，其最大的特點還是無缺相的損耗以及無污染，同時在電路的設計中增加了短路、開路、超溫保護等功能，完全可以在十分惡劣的條件下使用。
3、三氧化硫調質技術
三氧化硫是火電廠煙氣的主要污染物之一，所以在電除塵技術中如果能減少三氧化硫的排放量，或者能進一步減小排放的三氧化硫對環境的污染，才能達到國家減排的要求。三氧化硫煙氣調質技術可以將一定量的三氧化硫與煙氣中的少量水分通過一定手段結合成酸氣溶膠，這種溶膠在通過除塵器的時候能夠輕易地吸附於粉塵表面，從而達到電除塵的效率。
4、低二次揚塵技術
低二次揚塵技術主要是為了解決在電除塵過程中煙氣在電風作用下產生的二次揚塵帶來的除塵效率低的問題。低二次煙塵技術主要有以下幾種措施：
1)對電除塵器內部的振打機構進行一定的改進，優化振打工作的程序，通過合理配置振打的強度以及去除不必要的振打來降低二次揚塵的濃度，讓聚集在極板上的粉塵聚成塊狀而脫落。
2)對電場進行改進來克服高流速下的二次揚塵。目前使用的對電場的改進主要有使用高頻電源來減少電暈閉塞，增加電場的工作效率;在電場中增加變阻流格柵，減少揚塵量;增加電場的面積來擴大對煙氣流通的阻斷作用范圍，進一步降低風速。
5、氣流分布技術
在對火電廠電除塵技術進行改進的時候，出了對於煙塵成分的研究，還出現了一種氣流分布的新技術。這種技術是考慮了在大型的電除塵器中氣流分布和濃度分布對於排放量的影響。
為了解決這種氣流分布不均帶來的影響，氣流分布技術從最原始的檢測分析入手，通過對電除塵器內部的結構以及氣道中氣流分布裝置的安裝情況進行研究，經過一系列的實驗來找到影響氣流分布的原因，從而對症下葯。這種技術主要是通過復雜的運算來找出修正的方案，可以有效保證氣流室內的氣流分配均勻，最大限度地提高電除塵的效率。
四、其他技術
1、機電多復式雙區電收塵技術
常規的電除塵器粉塵荷電與收塵功能是在同一個電場內完成，電場場強往往受荷電電壓限制，使電除塵效果不能得到最佳發揮。這里提供一種陰陽極分小區布置、復式組合的機電多復式雙區收塵電場新型產品技術，根據設計要求，可沿電場長度方向設置2~3 組荷電與收塵小區並呈復式交錯布置。
2、節能電控提效技術
主要是通過對不同煤種、不同工況、不同負荷條件下的各種運行數據的分析、歸納和總結，對電場動態伏安曲線族與工況特性變化的關系規律進行對比和分析，建立不同的工況特性分析診斷的數學模型，基於該模型可以可靠地計算出電除塵器的反電暈指數和常電暈指數，正確地反映整台電除塵器的工況狀態和變化趨勢。結合鍋爐負荷、煙氣量、煙氣溫度、吹灰信號等多種信號;自動分析、診斷電場工況;實時自動選擇高壓供電的供電占空比和運行參數;實現綜合節能，使電除塵器始終運行在功耗最小、效率最高狀態。
3、濕法電收塵技術
濕法電除塵器採用洗滌電極的方法，可確保電極清潔，並可有效捕集細微粉塵、去除 SO3及一些重金屬等，主要應用在冶金環境除塵等常溫型工況場合。用在燃煤鍋爐濕法脫硫後，可捕集逃逸的 PM2.5 細微粉塵等，有效解決石膏雨等問題，實現近似零排放。但要注意解決好設備防腐以及廢水循環處理。
4、全布袋技術和電加袋技術
全布袋除塵工藝不僅在技術上可行，且具有投資省、佔地少、運行費用低等優勢，是符合我國特點的新技術，是典型的節能環保工程。電加袋除塵器由電除塵器改造而成，改善了電除塵器的除塵效率收粉塵“比電阻”的影響很大，除塵效率低的缺點。
五、結語
總的來說，各種新技術的不斷被研發和應用，極大地促進了節能減排技術的發展，在一定程度上減少了顆粒污染物的排放，促進了生活環境的改善。
參考文獻
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E. 電除塵器比電阻過低有哪些解決措施
電除塵器除塵的粉塵比電阻應該在106-1011之間，過高或者過低都會影響除塵效率。詳細說，比電阻高了，荷電能力弱，不好吸附除塵；比電阻低了，電極板吸附能力強，不好清灰。
F. 電除塵器不完全短路的原因，現象及處理
一、電除塵器發生不完全短路的現象：二次電壓、電流急劇擺動；二次電流偏大，二次電壓升不高。
二、電除塵器發生現象的原因有：
1、陰、陽極局部粘附粉塵過多，使實際兩極間距縮小，引起頻繁閃絡；
2、絕緣部件污損或結露，造成漏電和絕緣不良；
3、陰極線損壞但尚未完全脫落，隨煙氣流人地動或者是陰極框架發生較大振動；
4、零部件鐵銹脫落後與電極接觸尚未搭橋，但兩極間距大大縮小；
5、高壓側對地有不完全短路 ；
6、電纜絕緣不良，有漏電現象；
7、料位計指示失靈，灰斗中灰位過高造成陰陽極不完全短路。
三、電除塵器生不完全短路現象處理：
1、檢查輸灰系統與電除塵灰斗是否有灰，料位計是否正常；
2、檢查陰、陽極振打正常；
3、切換陰、陽振打至「手動」方式，加強振打；
4、檢查電除塵器絕緣子，灰斗與陰極瓷軸電加熱器正常，如有必要可切換至：手動「方式運行；
5、若電場持續拉弧或連續發生跳閘，應停運電除塵整流變，聯系檢修處理。
G. 電除塵器常見故障及應對，電除塵器或布袋除塵器檢修維護質量把關的重點，布袋除塵器排放超標原因如
一、造成除塵器不能正常運轉並超標排放的原因及解決辦法：
1）、由於設備本身技術或安裝問題，造成除塵器不能正常運轉或粉塵超標；
安裝完畢的除塵設施，經過測試調整和連續運轉，直至正式交付生產使用後，要建立正確的操作管理制度和經常的維護檢修制度，才能是除塵設施在最佳工作狀態下正常運行，取得較好的除塵效果 。相反，因制度不健全或運行管理不當，就可能使除塵設施運行不正常，達不到消煙除塵、改善室內衛生條件、保護大氣環境的目的。
2）、由於操作人員違章操作造成粉塵超標；
對鍋爐使用單位除需要建立健全環保管理機構，配備足夠的專業技術人員和管理修人員，有組織地進行環保知識教育，對管理和司爐人員進行培訓外，還需了解掌握環保設施的構造、工作原理 及操作技術和維修保養等基本知識。在提高幹部的管理水平和工人的素質外，還必須對各項環保設施分別制定操做管理制度和設施的維修保養及檢修制度。
二、除塵設施的啟動和運行：
由於各類除塵設施的除塵機理不相同，結構形式各異，它們的運行管理制度也不完全一樣。
1、除塵設施的啟動
（1）、啟動前的准備工作。1）、經系統風量平衡調試後的除塵設施，應固定好管網個抽風直管調節風閥的位置，並作出相應的標志。一般情況下不得隨意改動風閥的位置，以免破壞全系統的平衡。 2）、除塵系統啟動前，首先應分別檢查引風機、除塵裝置、振打結構、卸灰系統等傳動機構的電機接線是否正常，絕緣是否良好，轉動是否靈活。
3）、檢查各轉動部軸承等的注油情況是否符合要求。
4）、檢查各種檢測儀表及控制裝置動作是否靈活，讀書指示是否准確可靠。
（2）、除塵設施的啟動。為防止除塵系統引風機起機時電機電流過載，應關閉或減少風機入口閥門，使風機在空載或減載下啟動，然後逐漸開啟閥門，使風機在額定負荷下運行。
為防止粉塵散入房間或在管道內沉積，一般除塵系統和鍋爐的啟動和停機應遵循以下原則：
啟動：除塵系統應在鍋爐啟動之前啟動；
停機：除塵系統應在停爐數分鍾之後才能停機。
2、除塵設施的運行管理
影響除塵系統正常運行及除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風量大小、燃燒用不同煤種及時間長短、除塵效率低、除塵器運行時間長短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數 的變化，從而給除塵系統帶來影響。另外，除塵系統經長時間運行後，有可能出現一些影響除塵設施正常運行的情況，如：管道式除塵器壁可能因塵粒的磨查擦或因酸氣體的腐蝕而穿孔；袋式除 塵器因裝板與濾袋連接不嚴或濾袋破損而造成含塵煙氣短路；因卸灰器動作失靈或灰塵輸送系統發生故障而發生灰塵堵塞；對濕式除塵器因水位控制裝置失靈或噴嘴堵塞使除塵失效等情況。因此 ，對正常運行的除塵設施，除應加強管理外，還要作到以下幾方面：
（1）細心觀察設備的運行情況，認真作好設備運行日誌，嚴格交接班制度。
其中設備運行日誌的內容主要應包括：1）、生產設備的負荷及生產能力；2）、工藝流程所採用原材料的種類、成分、原料配比及實際消耗等；3）、採用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等；4）、各種電動設備的電流、電壓值；5）、除塵器進、出口管道煙氣的溫度、流量、壓力值；6）、壓縮空氣的工作壓力、消耗量；7）、噴水壓力、溫度、PH值及消耗量等。
在作好經常的工作日誌的基礎上，有條件的還必須定期取樣檢測煙氣及粉塵的特性，了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣煙塵的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對除塵器來說還必須了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況，以便及時調整除塵系統的運行條件，使除塵器的運行工況與變化後的煙氣特徵相適應。
（2）、堅持巡視制度，隨時處理可能出現的異常情況。一些大中型的除塵系統，每小時處理幾萬立方米至幾十萬立方米、上百萬立方米的煙氣量，這些除塵設施及系統相應龐大。某些項目沒有自動檢測裝置，可以了解系統的大體情況，但只靠這些監測裝置是不可能對整個系統的所有設備的運行情況了解的很透徹。因此。，必須從集中操縱室走出來，堅持經常的巡視制度。每班巡視的次數，應根據系統規模的大小設備的復雜程度，具體掌握。
巡視過程中，對發現的異常情況，應及時處理，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患於未然。如設備緊固螺栓松動，檢修門、入孔或管件連接處漏風，調整節閥門錯位，脈沖閥動作失靈等異常情況。在異常情況處理後還應詳細記錄各種設備出現異常情況的位置、時間及現象等，為進行事故分析和日後設備檢修提供依據。
（3）、定期清掃設備及管道積灰防止系統堵塞。盡管除塵系統設計時已考慮了粉塵的特性並選擇了相應的管道流速，但實行情況及運行條件經常變化，因此，煙氣性質也隨之變化。例如：原料含水量增加，煙氣的含水率就大，煙氣在管道中降溫後，有可能使水蒸氣在管壁凝結出來，使粉塵黏結在管壁上；系統漏風有可能使某些水平管的實際風速低於粉塵的沉降速度時粉塵也可在管道內沉積，嚴重時可造成堵塞。因此，必須定期用壓縮空氣清掃管道內的積灰，保持管道暢通。
三、除塵的運行管理
1、旋風除塵器
1）、多管旋風除塵器。由於多管旋風除塵器內旋風子尺寸比較小，氣流流速很大，若其內表面 敷設耐磨襯里，旋風子筒壁的磨損相當嚴重。因此，對多管旋風除塵器每次啟動前或停機大修時，應重點檢查旋風子的磨損情況，及時補修或更換穿孔了的旋風子，並檢查各部位的氣密性，防止煙塵短路，降低除塵效率。
在運行過程中，通過觀察除塵器前後壓力差的變化及尾煙色情況，大體可以判斷離心式多管旋風除塵器的運行工況。例如：（1）、尾氣煙色濃黑，設備阻力增加，可能因旋風子外筒下部積灰過多造成。（2）、尾氣煙色濃黑，設備阻力減少，可能因旋風子外筒或內筒磨損穿孔，外筒或內筒的氣密性不良，旋轉葉輪被磨損等原因造成。（3）、管道除塵器壁有穿孔漏的要及時修補，嚴格禁止任何形式的漏風。（4）、卸灰器要定時清灰，每4-8小時清一次，不準出現漏風現象。
2）、一般旋風除塵器。一般旋風除塵器的直徑比較大，有些旋風除塵器襯有耐磨材料。因此，旋風除塵器除檢修卸灰裝置動作的靈活性和氣密性外，還應對耐磨襯里的磨損和脫落情況進行檢查和修復，修補後的襯里應保持表面光滑，設備的內凈空尺寸不變。一般管理要求為：1）、要定時清灰，不準出現堵塞現象。2）、除塵系統不準出現穿孔等各種漏風現象，一旦出現應及時修補。3）、卸灰器要保持靈活，卸灰後及時蓋封，不準出現漏風。
2、袋式除塵器
1）、袋式除塵器裝置受濾材耐溫性能的限制，一般濾料只限130攝氏度以下，使用耐高溫的諾美克斯（Nomex）濾料也只限250攝氏度以下，因此袋式除塵器在運行過程中，應特別注意進入袋濾室前的煙氣溫度，防止溫度過高燒毀濾袋。設計時應設置煙氣溫度監測和報警裝置，並與緊急冷風閥及風機入電動機聯鎖，當入口溫度超過限定值時立即打開緊急冷風閥混入冷風或停止系統引風。
2、保持通過袋濾室內各部位的煙氣溫度都要在煙氣露點溫度以上，防止水蒸氣冷凝對濾袋造成堵塞是確保袋式除塵器正常運行的條件之一，為此，要求進入袋濾室的煙氣溫度高於煙氣露點溫度20攝氏度以上。
3、運行過程中應盡量減少漏風系統的空氣量；消除濾料的靜電效應，防止可燃氣體可能引起的燃燒或爆炸。
4、通過觀察袋式除塵器前後壓差及尾氣煙色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運行工況。例如：噴吹清灰後，袋濾室前後壓差不變或不能恢復到規定值時，可能因清灰系統故障或濾袋堵塞；又如濾袋前後的壓差突然下降，尾氣煙色變濃，可能因濾袋脫落、穿孔或花板連接處漏氣，造成煙氣短路。
5、設備停止使用或停機檢修時，當生產設備停機後，袋式除塵器至少應繼續運行5-10分鍾才停機，以便將系統內的煙氣及粉塵全部排出，防止對設備的腐蝕。
6、袋式除塵器停機後，在無引風的情況下仍應開動噴吹清灰機構，連續噴吹清灰一段時間，使黏結在濾袋錶面的粉塵盡可能抖落，防止濾袋堵塞，又便於檢查漏袋情況或停機封存。
7、每次啟動前或停機大修時，應特別檢查花板連接處的氣密性和濾袋變形破損情況以及反吹清灰系統，若濾袋確實被堵塞或已破損，應及時更換。
8、濾袋除塵器不準出現花板與袋連接不嚴密或濾袋破損現象，否則造成含塵煙氣短路，是除塵效率降低。
3、濕式除塵器
（1）、各類濕式除塵器裝置啟動前應先供水，而後啟動除塵系統的引風機；系統停機時則應先停系統引風機，然後再停止供水。
（2）、在正常運行期間應保持連續不斷的供水。在嚴寒地區使用時應避免將設備安置在室外；確實需要在室外安置時，必須採取切實可行的防凍保溫措施，確保設備的正常運行。
（3）、根據各類濕式除塵器的特點與要求，調整和控制好供水系統的供水壓力和水量或水槽內的水位，使除塵器在最佳狀態下運行。
（4）、定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。
（5）、定期檢查噴淋洗滌的洗液酸鹼度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時應排放，防止洗液對設備的腐蝕或堵塞。
（6）、除塵裝置停機大修時，應全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設備腐蝕、破損或堵塞情況，該修復的修復，該更換的更換。
（7）、濕式除塵裝置若長期停用時，應對設備內的各部件進行徹底的清洗，放空除塵器內及有關容器和管路的貯水後封存。
4、電除塵器
（3）、向電場引入煙氣之前，應先開動集塵電 （1）、電除塵器正式送電啟動之前，應當用干布將絕緣子和絕緣套管表面黏附的水分和粉塵擦拭乾凈，防止漏電；並重新測量接地電阻和高壓網路上的絕緣電阻是否符合要求，如有異常應及時處理。
（2）、採用通入煙氣或加熱的方法，使電場內放電電極、及塵電極及其各部件充分乾燥之後，方可向電場送電。
極和放電電極的振打機構，使煙氣在振打狀態下進入電場，防止粉塵黏結在電極上。
（4）、當電除塵器投入運行後，要密切注意荷電特性的變化（即有效工作電壓及電暈電流的變化情況），根據荷電特性，大致可以判斷電場內粉塵荷電的效果，從而了解電除塵器的運行工況。
（5）、增加煙氣調濕的噴水量以降低粉塵的比電阻或降低入口煙氣中的粉塵濃度，是防止電除塵器產生逆電離和空間荷電現象，避免除塵效率顯著下降的措施。
（6）、電除塵停機後，應採取振打和蒸汽加溫的辦法，清楚電極上黏結的煙塵和焦油物質；檢查並修復斷裂或變形的電極，保持極間距一致。
（7）、電除塵器停機後，應認真檢查絕緣套管、振打機構旋轉軸的穿牆部位和檢查門、入口法蘭連接的氣密性。
（8）、經常清掃高壓網路上的集塵或其他附著物，確保絕緣性能。接地電阻每年檢查一次，保證其電阻值在允許范圍以內。