① 焊接連接有哪些缺陷，如何處理
1,咬邊--0.5mm以下修磨圓滑;超出0.5mm補焊打磨;
2,焊瘤--打磨;
3,未融合--碳弧氣刨刨去重焊;
4,未焊透--碳弧氣刨刨去重焊;
5,燒穿--補焊;
6,未焊滿--補焊,打磨;
7,凹坑--補焊,打磨;
8,夾渣--氣刨,打磨,補焊;
9,電弧插傷--打磨;
10,成型不良--打磨或重焊;
11,余高過大--打磨;
12,接頭不良--打磨;
13,凸度過大--打磨;
14,裂紋--將裂紋刨除,補焊;
15,氣孔--將氣孔磨到根部,補焊;
16,錯邊--超差時重新裝配焊接;
17,焊角不對稱--打磨.
② 簡述焊接的常見缺陷及處理方法
焊接會導致的缺陷有：焊接有氣孔、焊接有夾渣、未焊透、焊接未熔合、焊接裂紋、焊接凹坑、焊接咬邊等。這些缺陷會減少焊縫截面積，降低焊件的承載能力，產生應力集中引起焊件裂紋，降低焊件疲勞強度，易引起焊件破裂脆斷等影響。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。
③ 鑄鐵管焊接焊點有裂縫現象怎麼處理
鑄鐵管裂紋一定要一次性焊接好的，比較忌諱用不銹鋼類的材料焊接，這樣很容易產生炸裂，如果裂紋處不是太關鍵用普通的506採用熱焊的工藝焊接，不過這樣不是十分的保險，保險一點的話用WEWELDING777特種鑄鐵焊接，冷焊工藝焊接，只是現在WEWELDING777焊條的假貨太多，可以提前咨詢一下威歐丁焊接。
在焊接過程中控制好三方面的問題：碳的控制、應力的消除、結構的調整，焊接上選用如WEWELDING777等進口的焊接材料，抗裂性非常不錯。另外，結構上可採取縫補工藝，來增加焊接效果的穩定性，詳細情況可以找威歐丁焊接技術人員咨詢。
④ 如何防止焊接缺陷
焊接當中常見的三種缺陷產生原因及解決辦法：
一、焊縫開裂
焊縫在焊接當中開裂有以下原因： 應力、拘束力、剛性、化學成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂的原因。雖然焊縫開裂原因很多，但在門種場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什麼影響，只受一個因素造成焊縫開裂。因此出現焊縫開裂必須首先正確地分析出開裂的主要因素和次要因素，根據造成開裂的主要、次要因素採取相應措施進行解決。
焊接過程形成的焊縫是焊條和母材兩者經過電流高溫熔化後形成焊縫，是焊條和母材由固體變成液體，高溫液體是熱脹，冷卻變成固體是收縮。由於熱脹冷縮，自然使焊接結構產生應力。有些焊接結構本身就存有拘束力和剛性。
焊接過程是由固體變成液體，也就是由固態轉變成液態（通常說鐵水），再由液態變成固態，也就形成焊縫。液態轉變成固態（也就是鐵水轉變成晶粒）。鐵水變成晶粒的過程就是結晶過程。
母材溫度低的位置先開始結晶，逐漸向焊縫中間位置伸展，焊縫中間最後結晶。由於熱脹冷縮的作用，焊接結構受應力或拘束力或剛性的影響，使母材晶粒連接不到一起，輕者在焊縫中間出現小裂紋，重者在焊縫中間出現明顯的裂縫。即使母材和電焊條的化學成分都好，受焊接結構的拘束力、剛性和焊接過程產生的應力影響，也會出現裂紋或裂縫。如果母材和電焊條的化學成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊縫予留間隙太大，母材在焊縫邊緣雜質過多，或電流過大，並且焊接速度過快、過慢、焊道過寬等因素會使焊縫開裂情況更要加重。根據焊接工程現場焊縫開裂情況，多數是因為應力、拘束力、剛性造成的。可以說往往是應力、拘束力、剛性為焊縫開裂的主要因素。
解決應力、拘束力、剛性造成焊縫開裂比較有效的辦法是：採取固定焊、分散焊。所謂固定焊：先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先採取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。這樣使焊件不易產生較大應力。即便在焊件各處都固定住，但也不可在同一位置順序向前焊，更不可採取大電流並採用大規格焊條。應換位置焊，不使其局部位置產生過大熱量。有拘束力和剛性結構可以採取同樣的方法解決。
所謂分散焊，這對大型結構來說決不可在同一位置順序焊，應當調換位置進行焊。
對大型結構不僅得先固定焊，再採取分散焊，第一焊道也不可用大電流和大規格焊條。對整體大結構來說全部焊縫自始至終都得分散焊，不然，雖然焊縫不開裂，但殘留應力太大。
如果母材化學成分不好的焊接結構，再加上上述幾種因素，就應改用低氫型電焊條。如J426、J427、J506、J507，因這種電焊條抗裂性特強。但是同樣得採取上述避免焊縫開裂的辦法。凡屬於中碳鋼等合金鋼種的母材或厚板時，必須用低氫型焊條。
二、氣孔焊縫產生氣孔的因素，一般常見的有焊處不潔凈，有銹、油污、氣焊渣等，不僅表面能見到的不潔凈物質，需要作X光的焊縫就得在焊接前將母材的焊縫邊緣用氣焊將內部水分烘乾。常見焊縫產生氣孔多半是因為電流過大。焊縫的形狀多種多樣：如平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊，母材厚薄、坡口形狀、多層焊、蓋面焊等等。無論那種焊縫想避免產生氣孔，除了將焊縫坡口清除潔凈外，主要在焊接過程中，電流大小一定要調整適宜。電流大小適宜的標准如何掌握呢？應觀眾熔池的液態熔渣覆蓋熔池一半左右為宜，決不可低於三分之一。這是因為焊接當中熔化的鐵水中含有各種氣體，鐵水中氣體借著覆蓋的液態熔渣保護鐵水緩緩凝固，以便使氣體向外逸出。
產生氣孔也有極少數是因為母材是低質材含硫過高，造成熔渣的粘度增大，影響氣體向外逸出。並且含硫量高產生較多二氧化硫氣體，更加重氣孔的產生。
三、咬肉在焊接當中咬肉現象是經常出現，不算大問題，所以用戶一般不反映出來。咬肉現象多半出現在立焊、橫焊、角焊的焊縫邊緣處。出現咬肉的原因主要有：母材表面有銹、電流過大、運條時電弧在該處停留時間過短、焊條角度不適宜等。將這幾個主要原因解決了，就不會出現咬肉
⑤ 焊接常見問題及處理方法
優點：
1）工藝靈活、適應強；
2）質量好；
3）易於通過工藝調整來控制變形和改善應力；
4）設備簡單、操作方便。
缺點：
1）對焊工要求高，焊工的操作技術和經驗直接影響產品質量的好壞。
2）勞動條件差；
3）生產率低。
4.埋弧焊的工藝的優缺點是什麼?
優點：
1）生產效率高；
2）質量好；
3）節省材料和電能；
4）改善勞動條件，降低勞動強度。
缺點：
1）只適用於水平（俯位）位置焊接；
2）難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬和合金；
3）設備比較復雜；
4）當電流小於100A時，電弧穩定性不好，不適合焊接厚度小於1mm的薄板；
5）由於熔池較深，對氣孔敏感性大。
5.選擇坡口一般遵循的原則是什麼？
① 能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2mm—4mm），且便於焊接操作；
② 坡口形狀應容易加工；
③ 盡可能提高焊接生產率和節省焊條；
④ 盡可能減小焊後工件的變形。
6.什麼叫焊縫成形系數？它與焊縫質量有什麼關系？
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數。焊縫成形系數越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產生氣孔夾渣和裂紋，所以焊縫成形系數應保持一定的數值。
7.什麼叫焊劑？其作用是什麼？
埋弧焊時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護並進行復雜的冶金反應的一種顆粒狀物質叫焊劑。
8.什麼叫葯皮？葯皮的作用是什麼？
壓塗在焊芯表面上的塗料層叫葯皮，其作用是：提高焊接電弧的穩定性；保護熔化金屬不受外界空氣的影響；過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能；改善焊接工藝性能,提高焊接生產率。
焊接時覆蓋焊接區，防止空氣中氮氧等有害氣體侵入熔池。減慢冷卻速度，改善結晶狀況及氣體逸出條件，從而減少氣孔。對焊縫金屬滲合金，改善焊縫的化學成分和提高力學性能。防止焊縫中產生氣孔和裂紋。
9.咬邊產生的原因及防止方法是什麼？
產生原因：主要是由於焊接工藝參數選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條速度不適當等。
防止方法：選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。
10.焊縫表面尺寸不符合要求有原因及防止方法是什麼？
產生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當或改變。
防止方法：選擇適當的坡口角度和裝配間隙；正確選擇焊接工藝參數，特別是焊接電流值採用恰當運條手法和角度，以保證焊縫成形
⑥ 焊接中對機械性外傷的防護方法有哪些
焊接與切割作業的個人防護措施：
當作業環境良好時，如果忽視個人防護，人體仍有受害危險，當在密閉容器內作業時危害更大。因此，加強個人的防護措施至關重要。一般個人防護措施除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品外，必要時可採用送風盔式面罩。
（1）預防煙塵和有毒氣體：
當在容器內焊接，特別是採用氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊，或焊接有色金屬時，除加強通風外，還應戴好通風帽。使用時用經過處理的壓縮空氣供氣，切不可用氧氣，以免發生燃燒事故。
（2）預防電弧輻射：
我們已經知道，電弧輻射中含有的紅外線、紫外線及強可見光對人體健康有著不同程度的影響，因而在操作過程中，必須採取以下防護措施：工作時必須穿好工作服（以白色工作服最佳），戴好工作帽、手套、腳蓋和面罩。在輻射強烈的作業場合如氬弧焊時，應穿耐酸的工作服，並戴好通風帽。在高溫條件下應穿石棉工作服。工作地點周圍，應盡可能放置屏蔽板，以免弧光傷害別人。
（3）對雜訊的防護：
長時間處於雜訊環境下工作的人員應戴上護耳器，以減小雜訊對人的危害程度。護耳器有隔音耳罩或隔音耳塞等。耳罩雖然隔音效能優於耳塞，但體積較大，戴用稍有不便。耳塞種類很多，常用的有耳研5型橡膠耳塞，具有攜帶方便、經濟耐用、隔音較好等優點。該耳塞的隔音效能低頻為10～15dB，中頻為20～30dB，高頻為30～401：dB.
（4）對電焊弧光的防護：
①電焊工在施焊時，電焊機兩極之間的電弧放電，將產生強烈的弧光，這種弧光能夠傷害電焊工的眼睛，造成電光性眼炎醫學教育|網編輯整理。為了預防電光性眼炎，電焊工應使用符合勞動保護要求的面罩。面罩上的電焊護目鏡片，應根據焊接電流的強度來選擇，用合乎作業條件的遮光鏡片。
②為了保護焊接工地其他人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場所和有條件的焊接工地都要設立不透光的防護屏，屏底距地面應留有不大於300mm的間隙。
⑧合理組織勞動和作業布局，以免作業區過於擁擠。
④注意眼睛的適當休息。焊接時間較長，使用規模較大，應注意中間休息。如果已經出現電光性眼炎，應到醫務部門治療。
（5）對電弧灼傷的防護：
①焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對不允許捲起袖口，穿短袖衣以及敞開衣服等進行電焊工作，防止電焊飛濺物灼傷皮膚。
②電焊工在施焊過程中更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災事故發生。
⑧為防止操作開關和閘刀時發生電弧灼傷，合閘時應將焊鉗掛起來或放在絕緣板上，拉閘時必須先停止焊接工作。
④在焊接預熱焊件時，預熱好的部分應用石棉板蓋住，只露出焊接部分進行操作。
⑤仰焊時飛濺嚴重，應加強防護，以免發生被飛濺物灼傷的事故。
（6）對高溫熱輻射的防護：
①電弧是高溫強輻射熱源。焊接電弧可產生3000℃以上的高溫。手工焊接時電弧總熱量的20％左右散發在周圍空間。電弧產生的強光和紅外線還造成對焊工的強烈熱輻射。紅外線雖不能直接加熱空氣，但在被物體吸收後，輻射能轉變為熱能，使物體成為二次輻射熱源。因此，焊接電弧是高溫強輻射的熱源。
②通風降溫措施。焊接工作場所加強通風設施（機械通風或自然通風）是防暑降溫的重要技術措施，尤其是在鍋爐等容器或狹小的艙間進行焊割時，應向容器或艙間送風和排氣，加強通風。在夏天炎熱季節，為補充人體內的水分，給焊工供給一定量的含鹽清涼飲料，也是防暑的保健措施。
（7）對有害氣體的防護：
①在焊接過程中，為了保護熔池中熔化金屬不被氧化，在焊條葯皮中有大量產生保護氣體的物質，其中有些保護氣體對人體是有害的，為了減少有害氣體的產生，應選用高質量的焊條，焊接前清除焊件上的油污，有條件的要盡量採用自動焊接工藝醫學教育|網編輯整理，使焊工遠離電弧，避免有害氣體對焊工的傷害。
②利用有效的通風設施，排除有害氣體。車間內應有機械通風設施進行通風換氣。在容器內部進行焊接時，必須對焊工工作部位送新鮮空氣，以降低有害氣體的濃度。
⑧加強焊工個人防護，工作時戴防護口罩；定期進行身體檢查，以預防職業病。
（8）對機械性外傷的防護：
①焊件必須放置平穩，特殊形狀焊件應用支架或電焊胎夾以保持穩固。
②焊接圓形工件的環節焊縫，不準用起重機吊轉工件施焊，也不能站在轉動的工件上操作，防止跌落摔傷。
⑧焊接轉胎的機械傳動部分，應設防護罩。
④清鏟焊接時，應帶護目鏡
⑦ 鋼筋焊接工藝質量通病咬邊、焊瘤如何處理
一、咬邊處理方法：
1、現象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充。
2、原因：如果焊接電流過大，電弧太長或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現象。
3、防治：作時要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運弧方法，焊接區域應打磨干凈，坡口打磨均勻。
二、焊瘤處理方法：
1、現象：在正常焊縫之外出現多餘焊接金屬的現象。
2、原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產生這種缺陷。
3、防治：熔池下部出現「小鼓肚」時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；焊接坡口立焊接頭時，應選用3．2mm 的焊條，並應適當減小焊接電流。
⑧ 焊工遇到的主要問題及解決的措施
摘要
常見的10種問題。
⑨ 金屬焊接焊縫的常見缺陷及預防、修補，還有焊接缺陷圖
金屬焊接常見的缺陷級預防、修補措施：
焊縫尺寸不符合要求；
焊波粗，外形高低不平，焊縫加強高度過低或者過高，焊波寬度不一及角焊縫單邊或下陷量過大，其原因是：
1.焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；
2.焊接規范選用不當；
3.運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當；依據以上原因核對改善即可；
夾渣
在焊縫金屬內部或熔合線部位存在的非金屬夾雜物，夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾渣的數量和形狀有關，其產生的原因是：
1.多層焊時每層焊渣未清除干凈
2.焊件上留有厚銹；
3.焊條葯皮的物理性能不當；
4.焊層形狀不良，坡口角度設計不當；
5.焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深；
6.電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出；依據以上原因核對改善即可；
未焊透與未熔合
母材之間或木材與熔敷金屬之間存在局部未熔現象，它一般存在於單面焊的焊縫根部，對應力集中很敏感，對強度及疲勞等性能影響較大，其產生的原因是：
1.坡口設計不良，角度小，鈍邊大，間隙小；
2.焊條、焊絲角度不正確；
3.電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長，有磁偏吹等；
4.焊件上有原銹未清除干凈；
5.埋弧焊時的焊偏；依據以上原因核對改善即可；
咬邊與漏邊
電弧將焊縫的母材熔化後，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口，咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應力集中，使可能在咬邊處導致破壞，其產生的原因是：
1.電流過大，電弧過長，運條速度不當，電弧熱量過高；
2.埋弧焊的電壓過低，焊速過高；
3.焊條，焊絲的傾斜角度不正確；按照以上原因改善即可；
氣孔
氣孔是焊接熔池凝固時沒有及時析出而殘留在焊縫中形成的空穴。
1.焊條，焊劑烘乾不夠；
2.焊接工藝不夠穩定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊接過快和電流過小;
3.填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈;
4.未採用後退法融化引弧點;
5.預熱溫度過低;
6.未將引弧和熄弧的位置錯開;
7.焊接區保護不良，熔池面積大;
8.交流電源易出現氣孔，直流反接的氣孔傾向最小;依據以上原因改進即可；
裂紋
裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小；
裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金；
防止方法：針對不同的金屬焊接採用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345採用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊後熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不銹鋼時，則採用限制焊接電流等焊接工藝規范，採用小擺動、控制層間溫度，採用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結晶裂紋。
缺陷修補：
缺陷的修補一定要有相應的工藝指導，檢驗配合確認；
隨便提供幾張缺陷圖片：
⑩ 鋼筋焊接燒傷如何處理
當用電弧焊焊接鋼筋打火時，會將鋼筋燒熔一部份（俗稱咬肉）使鋼筋截面減小，這就是燒傷了鋼筋。如果焊接時打火不在主筋上，而從箍筋上引弧，就不會燒傷主筋了。
鋼筋焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。可焊性與鋼筋含碳、錳、鈦等合金元素有關。
在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。
點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。
(10)焊接中存在焊傷解決方法擴展閱讀：
焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應緊密接觸。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。
接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。
抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。
