❶ 如何計算滲碳層的深度
滲碳層深度是由滲碳工件表面向內至碳含量為規定值處(一般為0.4%C)的垂直距離。
測定:
①合金滲碳鋼以過共析、共析和過渡層三者之和作為滲碳層深度。
②碳素滲碳鋼以過共析、共析和過渡層的1/2三者之和作為滲碳層深度。
③含鉻的滲碳鋼以過共析、共析和過渡層的2/3三者之和作為滲碳層深度。
❷ 如何金相法測量滲碳層深
將試樣沿縱向切開,注意切開一定要盡量垂直於滲碳層。然後鑲嵌起來,樣制好後在顯微鏡下觀察,一般的金相顯微鏡目鏡上都是帶有標尺的,不同的放大倍數下標尺的尺寸不同的,你要注意換算,找到滲碳層測出層深就可以了
❸ 如何確定滲碳層深度
滲碳層深度主要有幾種確定的方法:1、如果零件需要後續加工的話,滲碳層有效深度必須是設計要求加上加工餘量的深度,防止後續加工以後零件表面的滲層不夠設計要求;2、如果零件不需要後續加工,滲層深度的確定需要根據零件使用過程的參數,比如零件疲勞壽命、工作溫度、負載等參數按照材料滲碳後的性能進行設計;3、因為對材料的理解不同,機械工程師選材的標准不是很一致,大家只是對材料的某種性能做出了一些篩選,忽略了材料中一些微量元素的特殊性能特點,這就會造成零件後期加工工藝的差異,所以絕對的確定一個零件的滲層是沒有特定的公式的。
❹ 用金相顯微鏡怎樣檢測滲碳層深度
目前有兩種測試方法,一種叫金相檢測法,一種叫硬度法:具體操作是:
金相檢測法:將你要測的試樣剖開,然後鑲埋,用金相研磨機將鑲埋好的試樣研磨好,腐蝕吹乾,然後在顯微鏡看,顯微鏡都有一個帶刻度的100Χ目劃鏡,滲碳層很明顯.
硬度法差不多,也要鑲埋,也有的試樣可以不用鑲埋,在維氏硬度機上打硬度,從外向里隔幾絲打點,然後算出他的滲層,其中有個基數,作為其滲層的EHT值.
❺ 請問,滲碳層厚度怎麼測量啊
滲碳厚度測定 淬硬斷口法:試樣經淬火後打斷,用讀數放大鏡觀測斷口,滲層為白色瓷狀,未滲層為灰色纖維狀也可用金相纖維組織法.嚴格的深度判定有熱處理規范規定,可能本壇也有,
❻ 在金相檢驗中如何測定滲碳層和氮化層的深度.最好有貼上實物圖片具體說明一下滲碳層和氮化層到底取到什麼部
首先要明白兩個概念:
滲層深度和有效硬化層深度.
測定滲碳層和氮化層的深度,國家標准以硬度法為准,金相法是比較難判定的,要靠經驗,經過多次硬度法測定後觀察,主要在過渡區的哪一個位置,不同材料不同狀態都會有變化.
一般取從表面到過渡區的前1/3到1/2的距離會接近硬度法的結果,合金鋼可測到過渡區的後1/3.
有時出檢驗報告時可將滲層全部區域的深度註明,如白亮層多深,過共析區多深,共析區多深,亞共析區多深,到心部組織,說明滲層的梯度,更好地為熱處理工作者參考.
圖片請參考熱處理手冊(第4版)第1卷第6章及第4卷5.6.4節.
❼ 滲碳層深度和有效硬化層深有區別嗎
一、指代不同
1、滲碳層深度:是由滲碳工件表面向內至碳含量為規定值處(一般為0.4%C)的垂直距離。
2、有效硬化層深:沿垂直於硬化表面的方向進行測量,當硬度值下降到規定的數值時,這一點距離硬化表面的深度。
二、測量方法不同
1、滲碳層深度:在光學顯微鏡下,從金相試樣的外表向內,以心部開始出現板條馬氏體(低碳馬氏體)為界限,經正火或退火的組織,也可從金相試樣的外表向內到貝氏體結束處。
2、有效硬化層深:以含50%馬氏體的組織來測量,但工具鋼或軸承鋼等某些鋼種除外,是以含90%或95%馬氏體的組織來測量。
三、用處不同
1、滲碳層深度:常用於零件爐前檢查,便於控制零件出爐時間;金相法則是滲碳後對零件進行相應熱處理,通過分析熱處理後的組織來判定滲碳層的深度,是生產中常用的測試零件滲碳層深度的方法。
2、有效硬化層深:是衡量鋼材淬透性好壞的重要依據。
❽ 滲碳層厚度的測量方法,專業一點的建議
滲碳層厚度要是檢測的話就是從表面開始測量,那需要你取樣,縱向打值,但是需要你設定好每隔多遠測量一點,要是普通維氏硬度計的話,就是要靠眼來把握好測量,一般在表面一個厚度開始就可以,因為根據不同的工藝滲碳層的厚度是不一樣的,要是厚的話可以在離表面遠的地方開始,要是薄就要靠近表面了,越近越好,沒有具體的數值的!!!
❾ 怎麼測量滲碳層的深度
如果圖紙要求硬化層深:0.9-1.2mm,那麼無疑是零件加工完成後表面最後獲得的有效硬化層深,我們把它稱作「成品層深」。在制定工件的熱處理工藝時必須考慮把將來表面磨掉的量加上去,作為滲碳淬火熱處理的硬化層深要求,這里稱作「工藝層深」。我們是這樣處理這個問題的:工藝層深=成品層深+表面留磨餘量+尺寸脹大量,不妨參考一下。
另外滲碳淬火產品技術要求應當用「硬化層深」概念,它是顯微硬度法測量結果,「滲碳層深度」是指表面滲碳後平衡冷卻(未淬火狀態)時顯現c的含量所到達深度,不是滲碳+淬火後得到的硬化層深,這種提法不夠確切必須改換。
❿ 滲碳層深度的測定
①合金滲碳鋼以過共析、共析和過渡層三者之和作為滲碳層深度。
②碳素滲碳鋼以過共析、共析和過渡層的1/2三者之和作為滲碳層深度。
③含鉻的滲碳鋼以過共析、共析和過渡層的2/3三者之和作為滲碳層深度。