cr12mov尺寸縮小解決方法

A. Cr12mov模具尺寸為60mm.150mm.300mm,要求HRC58--62,求詳細熱處理工藝。

是誰推薦的答案？我暈···
Cr12mov為什麼要調質？850-900合金元素都沒析出，你的目的是什麼？我不明白，有點畫蛇添足。
我推薦真空高壓氣淬（表面無氧化，變形小，環保，使用性能優於油淬）
淬火加熱：0℃-850℃×40MIN，850℃保溫1H，850℃-1040℃×30MIN，1040保溫90MIN，然後氣體淬火。
回火加熱：500℃×3.5H回火3次
註：如果擔心材料不好可以在淬火後回火前進行深冷處理以提高硬度。
深冷處理：0-(-120℃)×2h,-120℃保溫4H待工件恢復室溫再進行三次500℃回火處理。

B. Cr12MoV淬火後尺寸縮小的原因,請教各位了

樓主說的尺寸縮小了，是整體尺寸縮小了嗎？如果是，那應該是熱處理組織轉變時，馬氏體較少，奧氏體較多，不知樓主淬火溫度多少？
用的什麼淬火油？
建議加深冷工藝（深冷可以有效的轉變組織，最大限度的降低殘奧，細化晶粒，吸出超細碳化物，彌散組織）+再低溫回火。

C. Cr12MoV淬火後尺寸縮小的原因,請教各位了

熱處理後的尺寸變小，該材料可能是鍛打的材料。由於在鍛打後沒有經熱處理進行退火消除鍛打的應力，所以該材料在加工成型後，經過熱處理時該材料會產生收縮變形。

還有一種可能是材質不達標造成熱處理收縮變形。

D. Cr12MoV模具鋼的加工工藝規范

Cr12MoV模具鋼熱處理規范：

• 冷擠壓摸
  坯軟化規范：使⽤⽣鐵屑保護加熱，溫度760-780℃，時間10小時，爐冷，硬度196HBW，可順利實現冷擠壓成形。

• 普通等溫球化退火規范：850-870℃×3-4小時，隨爐冷卻到740-760℃×4-5小時等溫，出爐空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等級≤3級，最佳等溫溫度740-76o℃，時間≥4-5小時。

• 球化退火規范：(860±10)℃×2-4小時，以30℃/小時冷速爐冷，(740±10)°cx4-6小時，隨爐緩慢冷卻到500-600℃，出爐空冷.硬度207-255HBW。

• 普通淬火回火規范：淬火溫度1000-1050℃，油淬或⽓淬，硬度260HRC，回火溫度160-180，回火時間2小時，或回火溫度325-375°C，回火2-3次。

• 低淬低回淬火溫度：950℃-1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火。

• 高淬高回淬火溫度：1050-1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火。高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。

• 深冷處理：Cr12MoV模具鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨後進行200℃低溫回火後，這些超微細碳化物可轉變為碳化物。未經深冷處理的馬氏體，在低溫周火後，僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。

• Cr12MoV採用低溫化學熱處理方法，在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲三種常用的低溫化學熱處理滲層均有顯著抗沖擊粘著作用，其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。

• Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後使用壽命達3萬件以上，較常規淬火、回火處理的同類模具壽命大大提高。

E. Cr12MoV材料含量出現問題，現求相應熱處理工藝·

不好做啊，用高壓氣淬來做吧，要不就油淬，多預冷一段時間，我估計半個小時後再入油差不多1個小時，然後拿出來用風機冷卻2個小時，要不然真是容易淬裂，這么大的件我一般都是氣淬，油淬我不敢做，

F. Cr12MOV材料深冷處前的最佳淬火工藝

①Cr12MoV分級淬火（減少變形、防止開裂）：加熱溫度採用1020℃，保溫後放入260～280℃硝鹽爐中分級3～10min，轉入溫度為Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中停留5～10min後空冷。或者直接淬入160～180℃的硝鹽爐中停留5～10 min後空冷。空冷到120℃左右轉入回火工序。
②Cr12MoV等溫淬火（增加強韌性）：加熱溫度採用1020℃，保溫後放入Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中均溫3～10min，轉入260～280℃保溫2～3h空冷後到120℃左右轉入回火工序。
③Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼製造的壓膠木粉的成型模，形狀復雜、尺寸變形要求嚴格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45～50HRC。採用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制。現在某些工廠採用880℃加熱後，油冷到150～200℃立即轉入300℃等溫3～4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。
④Cr12MoV鋼回火溫度的選擇：淬火加熱採用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；為防止線切割開裂可選用400～420℃回火。因淬火冷卻發生變形，採用480℃回火可使尺寸有少量的收縮；採用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。
⑤模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩定性。
把淬火後的模具放人液氮中1～2h進行深冷處理，然後進行回火，也可以在回火後進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理後硬度有1～2 HRC的提高。
供參考

G. 非標CR12MOV熱處理工藝

• Cr12MoV鋼推薦的回火規范

註：1.方案Ⅱ、Ⅲ用於要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等；

2.方案Ⅳ、Ⅴ用於要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；

3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧後再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱

內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2）。

• 簡介：

Cr12MoV：冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。

• 對應牌號：

中國GB標准牌號：cr12mov、中國台灣cNS 標准牌號SKD11、德國DlN標准材料編號1.26o1、德國DIN標准牌號x165CrM0v12、 ⽇本Jis標准牌號sKD11、韓國Ks 標准牌號sTD11、意⼤利UN1標准牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標准牌號2310、西班⽛UNE 標准牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標准牌號D3、俄羅斯roCT 標准牌號x12M。

H. 請教Cr12MoV焊接

Cr12型鋼的焊補 在模具製造中，由於加工失誤而引起的尺寸超差或其他缺陷是常見的，為了縮短生產周期、降低生產成本，不得不對超差件進行補救，這就是模具的焊補。 Cr12型鋼具有很高的淬透性、硬度、耐磨性和塑性，但高溫塑性差。因此，在焊補時，工藝上最主要的問題就是避免焊縫處產生應力集中，否則會使焊縫及附近的熱影響區塑性降低、脆性增大並產生裂紋。 1.模塊的預熱 需焊補的模塊應在空氣爐中隨爐升溫至500℃，預熱10min後，方可取出進行焊補； 2.焊前准備 焊條使用前烘乾（250~350℃×1~2h），嚴禁將焊條突然放入高溫爐或高溫烘烤後突然冷卻，以免焊條葯皮開裂（剝落）。烘好後的焊條可置入80~100℃的烘箱，隨用隨取。 3.焊機、焊條及焊層 採用直流反接法焊機，電流調至90~105A，堆322型焊條（φ3.2mm）。在破裂處採用多層多道焊，每層用分散斷續的短焊縫間花相連，邊焊邊敲渣，堆焊3~4層，焊好後進入550℃左右的爐子保溫1~2h（消除焊接應力），然後取出打磨。 4.焊接技巧 在整個焊補過程均採用短弧施焊，焊條不做橫向擺動，在缺陷處引弧，採用劃弧法，劃弧長10~20mm，焊條角度約75°，每段短焊時間約1~2S，停弧後，對坡口焊接時，邊敲渣邊錘擊，停弧時間為5~8S，接著往下焊，敲渣主要是改善焊縫金屬組織和消除焊接應力。 5.焊補效果 無論模塊大小、厚薄，電流選取95~105A，φ3.2焊條，均能取得良好的焊補效果。

I. cr12mov熱處理之後機械尺寸縮小是什麼原因

熱處理的變形是必然的。因為熱處理本來就是通過改變微觀組織來提高宏觀性能的。有時是變小的還有時是變大的。具體到你的問題，有可能是機加工的應力，或者是加熱時升溫過快，這些都容易導致模具的變形，一般的處理辦法就是機加工預留出量來熱處理後在磨到尺寸，加熱時多保溫幾個台階，降低加熱速度。應該會起到很好的效果。