存貨控制中存在問題的原因：信息技術落後、資金短缺、人員素質落後、管理不善、核算不實、浪費嚴重、產品滯銷等；針對存貨控制中存在的問題相應的解決對策：進銷存管理系統、經濟批量法、零庫存法、適時存貨管理法
存貨控制存在問題的原因分析
（一）信息技術落後
我國多數企業信息技術相對落後，網路支持力度差，連續進貨系統和電子數據交換系統不健全，無法滿足適時管理（JIT）生產方式的要求，即「只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，也就是無法追求無庫存或庫存最小的生產系統。電子商務是物流領域的一次革命，可以使最優批量模型中的訂貨成本最小化，隨著信息技術的發展，企業間實行信息共享所需的成本已大大降低，為供應鏈企業降低庫存水平帶來了希望，而我國由於信息技術滯後，在降低存貨控製成本上無法全面發揮作用。我國目前物流業欠發達，沒有形成綜合的物流網路，第三方物流業正在興起之中，這也使得產品的庫存成本很難降低 （二）資金短缺，人員素質相對較低
我國許多企業為勞動力密集型企業，企業沒有一定的資金基礎，很難構建現代化的庫存管理的硬、軟體平台。企業中的存貨控制管理人員文化水平素質相對較低，雖然對存貨控制的操作有一定的實物經驗，但對現代化的存貨控制思想和方法缺乏必要的認識；同時，與操作信息網路技術的要求有一定的差距，很難滿足先進的庫存控制技術的需要。沒有一定的存貨管理經驗和計算機操作技能，很難滿足存貨現代化管理的需求。
（三）管理不善，核算不實
企業存貨發出數量計算方法隨意改變；對所有權不屬於本單位的存貨，混同於本企業存貨進行收發業務；有的企業先銷後進，使存貨在會計結賬期間出現赤字結存數和赤字余額；存貨已經升溢，由於沒有及時進行盤點和賬務處理，因而導致實際發出的數量超過驗收人庫的收人數量，由於出大於進，從而使得賬面存貨結存的數量和金額都是赤字；不按照領料單、商品銷售計劃、訂貨數量發貨，造成人為多領用或多發出存貨；存貨發出業務會計記錄不正確。
（四）浪費嚴重，產品滯銷
有些企業缺乏控制，要領多少就發多少，有些材料被某些人順手牽羊占為己有；有些部門的邊角廢料不注意回收，任其流失。很多企業由於不能適應市場經濟，不重視產品市場的開發，不重視產品的更新換代和新產品的研發，使企業的生產成本長期居高不下，產品不適應市場的需要，存在訂單少、產品滯銷積壓，增加貨存
三、解決企業存貨控制問題的對策
（一）構建進銷存管理系統（ERP）
ERP（Enterprise Resource Planning）的核心管理思想即實現對整個供應鏈的有效管理，主要包括：主生產計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等。它支持對混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：一是「精益生產LP（Lean Proction）」的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業經營戰略體系。即企業按大批量生產方式組織生產時，把客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業同其銷售代理、客戶和供應商的關系，是利益共享的合作夥伴關系，這種合作夥伴關系組成了一個企業的供應鏈，這即為精益生產的核心思想。二是「敏捷製造（Agile Manufacturing）」的思想。當市場發生變化，企業遇有特定的市場和產品需求時，企業的基本合作夥伴不一定能滿足新產品開發生產的要求，這時，企業組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成「虛擬工廠」。系統投入使用後，將大大減少公司管理部門的勞動量，改善企業內部以及整個供應鏈各環節的管理、調度及資源配置，使得管理合理規范。盡量合理地控制物流，尤其是材料庫存的控制，將材料控制到只在需要的時候向需要的部門按需要的數量，提供所需要的物料，即其既防止物料供應滯後於對他們的要求，也防止物料過早地出產和進貨，以免增加庫存，造成存貨的積壓。
（二）採用經濟批量法
存貨的訂貨成本和儲存成本與存貨訂購批量相關，且這兩個成本項目間存在相互牽制、互為漲落的關系。便可以尋找到一個最合理的存貨訂購批量，使得訂貨成本與儲存成本之和為最小，此即為經濟訂購批量。存貨訂購批量是指每一次訂購存貨的數量。在分析中建立以下假設：一定時期內，企業生產經營活動對某種存貨的需求量A是一定的；每一次存貨訂購批量Q是相同的；企業在完全競爭的市場進行采購活動，存貨的市場價格不受企業采購量及采購方式的影響；存貨采購量要滿足企業生產經營活動連續性的要求，不允許缺貨的情況發生。則存貨的訂購批量與存貨成本項目之間存在以下關系：一是由於企業采購行為不影響市場的供需關系，因此訂購批量變動對存貨采購成本不造成影響。采購成本為存貨訂購批量決策的無關成本；二是訂購批量越大，訂貨次數越少，訂貨成本越低；反之，訂貨成本越高；三是訂購批量越大，存貨儲存期間的平均存貨量越大，儲存成本越多；反之，儲存成本越低。缺貨成本高低與存貨儲存量大小直接相關。當存貨儲存量較大時，缺貨次數和數量較少，缺貨成本就低，但儲存成本較高；反之，當企業存貨儲存量較小時，缺貨次數和數量較多，缺貨成本就較高，但儲存成本低。在允許缺貨的情況下，與存貨決策相關的存貨年成本合計數為：T=TA+TC+TS。其中，TA為存貨年訂貨成本；TC為存貨年儲存成本；TS為年缺貨成本。
（三）採用零庫存法
所謂零庫存管理，就是最大限度地降低企業的在製品、成品的庫存數量，向著零庫存的極限挑戰，從而最大限度地節約資本，提高流動資產周轉率。構建信息密集型企業是實現零庫存的基礎。這種新型企業，可以打通企業與用戶間的商流信息，打通企業與供應鏈資源間的物流信息，從而實現企業整個信息流的通暢，降低甚至消除物料業務鏈上的「滯留」。寄售是企業實現零庫存資金佔用的一種有效方式，這種方式已被海爾成功運用。利用寄售庫存，客戶力求把維護庫存的財政負擔轉嫁給上游供商，而仍將保持同樣的安全庫存。一種情況是，客戶（生產企業）請供應商在自己方便的位置庫存物料，既可確保原材料、零部件等物料的及時供應，又大大減少了物料庫存資金佔用，保證供應的落實；另一種情況是，生產商在客戶（分銷商、零售商）所在的地庫存放產品或備件，既提高了響應速度，又有利於企業節省在產品庫存方面的倉庫建設的投資和日常倉儲管理的投入。
（四）進行適時存貨管理
適時存貨管理（JITIM）即只要在必要的時間內生產必要的產品。它最早有美國工程人員提出，當時不被重視，後被日本本田公司採用並不斷完善，現在已在經濟發達國家得到廣泛應用。它是近年來高科技技術廣泛應用於生產，在生產電腦化、自動化程度顯著提高的基礎上形成的一種存貨控制管理模式。適時存貨管理的目標是，要求在企業產、供、銷的各個環節上盡量實現「零存貨」，也就是要求原材料和外購零部件的供應能適時到達生產現場，直接交付使用，而不需要建立原材料、外購零部件的庫存設備。在生產方面，生產的各個環節協調配合，生產的前一階段按生產的後一階段加工的要求，保質、保量地生產在產品，產成品庫存設備；在銷售環節，生產出來的產品能保質保量地適應市場和顧客的需要，並按照顧客要求適時送到顧客手中，而不需要建立產成品庫存設備。適時存貨控制管理應用的目的可以歸納為兩點：降低存貨成本和提高生產效率。過去，公司通過儲備產成品存貨來確保按要求的日期交貨。而適時系統通過大幅度減少生產准備時間來解決。這一系統在較短時間內能提高公司按要求日期交貨以及對市場需求做出快速反應的能力。適時存貨管理通過降低生產准備時間、提高產品質量以及採用單元式製造來削減提前期。這樣，公司的競爭地位就得到提高。按照傳統的觀念，公司儲備存貨，可以從數量折扣中受益，並避免所購物品未來價格上漲造成的不利影響。適時存貨管理以零存貨的方式也能達到同樣的目的。適時存貨管理的解決方法是與一些經過嚴格挑選的供應商談判簽訂長期合同，讓供應商廣泛參與企業的生產經營。供應商的選擇不只是以價格為基礎，零配件的質量和按要求交貨的能力和能否遵守適時采購的原則是考察的關鍵。簽訂長期合同還有其他好處：合同規定了產品價格以及可接受的質量水平；長期合同還大幅度的削減下達訂單的次數，有利於減低訂貨成本。
② 我是倉庫領料員，前幾個月公司訂單多。領進車間的物料看不出來是多還是少，最近訂單少了，很多零件都用完
這個屬於你工作失誤，你找倉庫補發給你就行，反正單子你有，只不過是實物少了而已，你找發料員說明情況，因為倉儲中物料有采購入庫數量，也有出庫數量，兩個相減就是倉庫現有的庫存，現在庫存多了5000明顯就是倉管員少發料了，好好溝通一下，問題不大，不要擔心
③ 工廠訂單少是什麼原因。
1、下遊客戶用量減少
2、有新產品替代
3、產品質量穩定性不好
4、產品性價比低
5、推廣力度不足
按影響程度從小到大排列的！
④ 普通工廠的訂單越來越多，但是利潤越來越少（實業蕭條），應該怎麼解決
這是一個兩難的問題，不接訂單就會造成工廠停產，工人失業，繼續接單也只能短期維持生計，長久下去也將會面臨入不敷出，工廠倒閉的危險。
解決的方法可以從以下幾個方面出發：
1. 開發新產品，推陳出新。 一般新產品競爭壓力小，價格有優勢，即使訂單數量不多，帶來的利潤也能對於大數量訂單。
2.提高科技含量，減少人工成本。 投資一些自動化設備，可以提高產量，減少人工，降低整體成本，尤其適合做數量巨大的大眾產品。
3. 開拓新市場。產品的價格是存在地域差異的，一般在成熟地區價格會低一些，在新的地區價格有提高的空間。 加大銷售力度，開辟新市場就會用同樣的產品帶來高利潤收益。
祝生意興隆。
⑤ 生產管理存在不足及改進措施
一、現代企業生產管理存在的不足
1.不能滿足企業實行全面企業生產管理的需要。傳統成本管理系統未能採用靈活多樣的成本方法，使得成本管理陷於單純的為降低成本而降低成本的怪圈，不能提供決策所需的正確信息，不能深入反映經營過程，不能提供各個作業環節的成本信息，以及各個環節成本發生的前因後果，有時甚至出現連編製成本報表的人也難以解釋自己的「產品」成本構成的尷尬局面，從而誤導企業經營戰略的制定。
2.企業生產管理觀念落後。我國企業普遍存在企業生產管理觀念落後的現象，在生產管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業仍將生產管理的范圍局限於企業內部，甚至只包括生產過程，而忽略了對其他相關企業及相關領域成本行為的管理。生產管理的目的局限於降低成本，較少從效益角度看成本的效用，在傳統生產管理中，生產管理的目的被歸結為降低成本，節約成了降低成本的基本手段。從現代生產管理的視角出發來分析生產管理的這一目標，不難發現，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控製成本費用，可能會導致產品質量和企業效益的下降。因而這種成本管理是一種消極的而不是積極的成本管理，這些落後的觀念已經不能適應競爭日益激烈的經濟環境。
3.利益驅動導致成本信息失真。在市場經濟條件下，企業是以市場為導向，而有些管理者未適應外部經濟環境的變化，樹立市場競爭觀念，使企業生產管理不能起到應有的作用，甚至有的企業領導以權謀私、吞占國家財產，企業人心渙散，無法加強成本管理。加之國有企業管理者的流動性較強，他們對企業的承包期短，使企業行為明顯出現階段性，為突出任職期間的工作業績，他們很少關心企業的發展後勁，在成本費用的劃分、成本差異的調整、計提折舊、大修以及存貨的盤盈、盤虧、壞賬損失和待攤或計提等方面，出現了該提的不提，該攤的不攤，人為地調整成本等現象，這樣便給後任的管理者改進企業生產管理帶來了困難，甚至在許多情況下，後任的管理者為了完成指標或達到其他目的，只得繼續偽造成本管理數據以粉飾財務報表。
4.不能與變化的外部經濟環境相適應。企業生產管理是企業經濟管理的重要組成部分，它與外部經濟環境密切相關。目前，對企業生產管理影響最大的經濟環境變化主要有兩方面：一是我國產品買方市場的建立；二是指以電子技術為特徵的變革；二者使得作為社會生產活動主要參與者的企業受到了重大影響。目前，隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉變，產品成本結構也隨之發生變化，生產性費用所佔的比重下降，流通性成本的比重不斷上升。而我國傳統的生產管理過多地局限於生產領域，以降低直接材料、直接人工費和製造費用作為生產管理的主要手段，忽視對產品開發、銷售和售後服務等過程發生的成本費用的控制，這也就無法適應現代企業生產管理的需要。
5.分工過細，人力資源浪費嚴重。企業內部的分工越來越精細，這就要求企業進行高度的協作管理，否則將導致企業的管理成本過高。另外由於過細的分工導致企業管理復雜化，不利於企業管理效率的提高，從而為企業帶來一定的低效率成本，並造成直接經濟損失或人力資源的嚴重浪費，這也是企業管理費用增加的一個原因。由於分工層次及協作環節的增加，信息在企業中傳遞時間延長，不必要的停留環節增多，在一定程度上導致信息的損耗和失真，同時造成信息反饋難度的增加。這就可能使企業決策失誤的可能性增加，導致企業管理的失誤成本增加。
6.成本管理方法陳舊。雖然我國一些企業進行了先進生產管理方法的試點，並取得了不錯的成績，但整體上講，企業生產管理方法還是很陳舊，已不能適應經濟環境的要求。當前世界生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式，因為購買者的偏好並非完全相同，隨著生產的發展，購買者完全可以根據自己的需要要求廠方設計並生產自己最滿意的商品，廠方也可以高效益保證購買者在短時間內取得理想的商品。在這種情況下，一條生產線上可能只有幾台相同甚至是沒有兩台完全一樣的產品，這樣的生產方式將適用於分批法計算成本。
二 加強企業生產管理的應對措施
1.實現現代化的生產管理手段。隨著市場經濟的發展，企業不能再將成本管理簡單地等同於降低成本，而應是資源配置的優化和資本產出的高效管理。因此，企業不僅要關注產品的企業生產成本，而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發達的今天，企業單純依靠成本的降低來獲取優勢是不可能的，在知識經濟時代，企業更多的應靠技術的投入，從而產生更大的收益，也即現代生產管理中所謂的相對降低成本，從而提高成本效益。
2.引入先進的生產管理方法和手段。在現代製造業中，間接費用的比重極大地增加了，間接費用的結構和可歸屬性也徹底發生了改變，許多費用甚至完全發生在製造過程以外，如設計生產程序費用、組織協調生產過程費用、組織訂單費用等等。加之現代技術的製造環境和靈活多靈的顧客化生產的需要而形成和發展起來，它改革了製造費用的分配方法，並使產品成本和期間成本趨於一致，大大提高了成本信息的真實性。
3.調整成本戰略，適應外界經濟環境。隨著社會經濟環境的發展、變化以及高新技術和管理科學的不斷創新，成本管理的范圍日益擴大。傳統的企業生產管理范圍主要是企業內部的生產經營過程，而對企業的供應與銷售環節則考慮不多，對於企業外部的價值鏈更是視而不見，使企業未能獲得全面的發展競爭戰略。然而，對於處於開發型、競爭型市場環境中的企業來說，企業生產管理更有必要注意企業外部環境的影響。所以應該把成本管理問題放在整個市場環境中予以全面考慮。通過了解整個行業的價值鏈來進行成本管理，更有助於企業戰略目標的實現。因此，現代企業生產管理不僅包括生產領域成本的控制，而且包括流通領域成本的控制，還要對研究、開發和設計成本進行控制。不僅要通過管理工作控製成本，而且要通過技術工作管理成本。
4.強化成本管理基礎工作。要實行全面、科學的企業生產管理，必須保證有真實的、及時的、完整的成本信息。所以，原始記錄、會計憑證、統計資料等基本數據必須准確、及時、完整地反映企業生產經營活動的全過程和各環節的基本情況。而且，要制定完善的成本核算方法。成本核算既是對信息反饋的過程，對企業成本計劃的實施進行檢查和控制的過程。成本核算正確與否，直接影響企業的損益，對企業經營決策有著重大的影響。
5.增強成本觀念，實行全員成本管理，建立有效的激勵與約束機制。由於目前有不少的企業領導和工程技術人員不懂成本，因而對他們進行的設計、擬定的工藝，制定的計劃，採取的措施，將對產品成本起什麼作用，有多大的影響，一般心中無數。因此，加強企業生產管理，首要的工作在於提高廣大職工對成本管理的認識，增強成本觀因此，貫徹技術與經濟結合、生產與管理並重的原則，向全體職工進行成本意識的宣傳，採取措施，積極舉辦各種類型的成本培訓班，藉以提高相關的專業知識。
日事清生產管理系統是綜合了成千上萬生產企業的設計管理流程而制定的。每道設計工序完成，審核的意見會通知到設計人員，並直接關聯設計人員的任務完成狀態，人員之間扯皮不再出現。從而提升了設計企業的整體設計效率，為實現設計作品向設計產品的轉化提供了無限可能生產訂單管理提供所有生產訂單信息，一鍵查詢指定項目，並展示項目的全部生產周期及完成情況。綜上所述，隨著經濟的發展，生產管理越來越復雜，尤其是現代生產管理又與科技進步緊密相聯，深化生產管理改革一直是一個突出而又迫切的問題，企業生產管理水平能否隨形勢發展而提高，經營能否順利進行，又取決於成本信息的反饋水平。 因此，只有不斷提高信息管理水平，盡可能地吸收和借鑒中外企業生產管理的成功經驗，抓住機遇，適時提高企業生產管理水平，才能使企業真正成為市場竟爭中的強者。
⑥ 我們車間的smt經常在清尾的時候少了一大堆物料 超領都是幾百幾百塊的一個單 有什麼方法可以控制無聊的丟失
我司SMT對於物料的控制目前來說不能說是做得很好，但是相對於去年來說應該說是上了一個台階，比去年做得好得多，我們能夠做到及時的清尾，關單，清尾時也不用很多的時間。但是我們在物料的控制上還是存在很大的空間，每個單的清尾都有比較多的物料少料，基本上每個單都會有計劃外申請物料，但從我從業SMT行業以來，以及從許多其它兄弟廠了解到的都是一樣，只要是SMT就會有物料的損耗，只是管控的方法不一樣，收到的效果也有所區別。 如今SMT的現狀是： 1.訂單不飽和，人員由於工時較少，工資較低導致人員不穩定，現在人員缺口較大，正常情況SMT所有人員應該是54人，現在實際人員是39人，而缺少的都是一線的生產員工。 2.SMT由於物料少料主要受到處罰的人員都是操作工和生產管理人員，這造成操作人員流失的情況最為嚴重，而我們的操作員的崗位津貼有的有，有的目前還沒有，有也只有最高90塊錢。 3．我司生產的訂單量比較小，幾片的試產，幾百片的小批量生產，一般情況都是一兩千，從我去年3月份加入麥思美以來，最多的一個單就是做麥思美K的一個產品，106AG批量是1萬6千，許多產品機器還沒有調試OK產品都已經生產完成了，這也給物料的管控帶來一定的影響。 4.頻繁的停電導致正在生產而未生產完的產品需要清洗，這也產生很多散料，有的物料還可以重復使用，有的物料就根本浪費掉了，也容易造成物料丟失。 現在我們公司SMT物料控制的一些做法： 1.重點是加強生產過程式控制制，要求管理人員定時檢查員工對物料控制有沒有將相關的規定做到位，不能等清尾發現少料了才來找料。 2.我司操作員基本都是由新手進行自己培養，操作員操作方法是否正確，是否熟練，對公司的物料控制流程是否熟悉，是物料控制的關鍵，所以要求管理人員天天開會，平時工作中隨時對員工進行培訓，灌輸愛惜物料的意識。 3. 在生產的過程中控制物料的丟失，每天操作員在下班前兩小時將散料進行收集，能夠手貼的散料交中檢位進行手貼。 4.每天兩班由管理人員負責安排對碎料帶進行檢查，收集掉入其中的散料，交由中檢位手貼或機貼。 5.要求技術員定期對設備進行保養維護，對FEEDER定期進行保養，減少物料由於設備原因造成的拋料現象。 6.每個單清尾時將機器內部進行清潔，尋找丟失的物料，將收集到的物料交由物料員統一保管，能用的物料進行再利用，不能用的物料進行整理，退回物控。 7.兩班操作員對所有貴重物料進行交接，加強對貴重物料的控制。 8.所有產品的所有物料由物料員備料時對實物點數，轉機前操作員領料時由操作員本人或由管理人員對物料進行核對。 9.清尾時如果發現有貴重物料丟失，對操作員，管理人員進行10元，20元不等的處罰。 通過以上的各種措施以後，SMT現在對物料的控制應該說比以前有了一定的改善，但每次清尾時總是有一些物料的損耗，在計劃不緊張的時候往後拖一下，延期處理也沒有什麼問題，但是在計劃較緊的時候有時為了尋找一個物料，可能我們的設備不得不停下來，有時為了幾個物料可能會耽誤好幾個小時
⑦ 工廠人員管理問題，按訂單做東西，訂單一會兒多，一會兒少，車間人員怎麼安排
按勞分配固然是好，但是每個人合到的工資會少，建議1、合作代工，減少成本，減少風險。2、預估最大訂單量然後合理減員，訂單的少的時候，可以安排分配其他的工作，按工時計工，訂單多的時候大家加會兒班領多工資，這樣積極性也會提高。