蜚蠊提取物灼燒殘渣檢測方法

Ⅰ 煤炭中的灰分是怎樣檢測的

灰分就是完全燃燒後的殘渣，檢驗說白了就是燒完以後稱重

兩種測定煤中灰分的方法，即緩慢灰化法和快速灰化法。緩慢灰化 法為仲裁法；快速灰化法可作為例常分析方法。
3.1 緩慢灰化法 www.meijiaofenxi.com
3.1.1 方法提要
稱取一定量的空氣乾燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到815±10 ℃，灰化並灼燒到質量恆定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為灰分產率。
3.1.2 儀器、設備
3.1.2.1 馬弗爐：能保持溫度為815±10℃。爐膛具有足夠的恆溫區。爐後壁的上 部帶有直徑為25～30mm的煙囪，下部離爐膛底20～30mm處，有一個插熱電偶 的小孔，爐門上有一個直徑為20mm的通氣孔。
3.1.2.2 瓷灰皿：長方形，底面長45mm，寬22mm，高14mm(見圖4)。
3.1.2.3 乾燥器：內裝變色硅膠或無水氯化鈣。
3.1.2.4 分析天平：感量0.0001g。
3.1.2.5 耐熱瓷板或石棉板：尺寸與爐膛相適應。
3.1.3 分析步驟
3.1.3.1 用預先灼燒至質量恆定的灰皿，稱取粒度為0.2mm以下的空氣乾燥煤樣1 ±0.1g，精確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過 0.15g。
3.1.3.2 將灰皿送入溫度不超過100℃的馬弗爐中，關上爐門並使爐門留有15mm 左右的縫隙。在不少於30min的時間內將爐溫緩慢升至約500℃，並在此溫度下保持 30min。繼續升到815±10℃，並在此溫度下灼燒1h。
3.1.3.3 從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min左右，移 入乾燥器中冷卻至室溫(約20min)後，稱量。
3.1.3.4 進行檢查性灼燒，每次20min，直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.001g 為止。用最後一次灼燒後的質量為計算依據。灰分低於15%時，不必進行檢查性灼 燒。
煤中灰分的測定方法
3.2 快速灰化法 ，
本標准包括兩種快速灰化法：方法A和方法B。
3.2.1 方法A
3.2.1.1 方法提要
將裝有煤樣的灰皿放在預先加熱至815±10℃的灰分快速測定儀的傳送帶 上，煤樣自動送入儀器內完全灰化，然後送出。以殘留物的質量占煤樣質量的百分 數作為灰分產率。
3.2.1.2 專用儀器：快速灰分測定儀(見附錄A)
3.2.1.3 分析步驟
a.將灰分快速測定儀預先加熱至815±10℃。
b.開動傳送帶並將其傳送速度調節到17mm/min左右或其他合適的速度。
c.用預先灼燒至質量恆定的灰皿，稱取粒度為0.2mm以下的空氣乾燥煤樣0.5 ±0.01g，精確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中。
d.將盛有煤樣的灰皿放在灰分快速測定儀的傳送帶上，灰皿即自動送入爐中。
e.當灰皿從爐內送出時，取下，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min 左右，移入乾燥器中冷卻至室溫(約20min)後，稱量。
3.2.2 方法B
3.2.2.1 方法提要
將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至815±10℃的馬弗爐中灰化並 灼燒至質量恆定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為灰分產率。
3.2.2.2 儀器、設備：同3.1.2條。
煤中灰分的測定方法
3.2.2.3 分析步驟
a.用預先灼燒至質量恆定的灰皿，稱取粒度為0.2mm以下的空氣乾燥煤樣1± 0.1g，精確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過0.15g。 盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。
b.將馬弗爐加熱到850℃，打開爐門，將放有灰皿的耐熱瓷板或石棉板緩慢地 推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。待5～10min後，煤樣不再冒煙時， 以每分鍾不大於2mm的速度把二、三、四排灰皿順序推入爐內熾熱部分(若煤樣著 火發生爆燃，試驗應作廢)。 
c.關上爐門，在815±10℃的溫度下灼燒40min。
d.從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入乾燥器中冷卻至室溫(約 20min)後，稱量。
e.進行檢查性灼燒，每次20min，直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.001g 為止。用最後一次灼燒後的質量為計算依據。如遇檢查灼燒時結果不穩定，應改用 緩慢灰化法重新測定。灰分低於15%時，不必進行檢查性灼燒。
3.3 分析結果的計算
空氣乾燥煤樣的灰分按式(4)計算：

式中Aad——空氣乾燥煤樣的灰分產率，%；
m1——殘留物的質量，g；
m——煤樣的質量，g。

Ⅱ 灼燒殘渣的測定方法：

取規定量的樣品，置於已在650 ± 50℃恆量的、規定的坩堝或皿中
1.固體樣品
緩緩加熱，直至樣品完全揮發或炭化，冷卻，用0.5mL硫酸濕潤殘渣，繼續加熱至硫酸蒸汽逸盡，在650 ± 50℃的高溫爐中灼燒至恆重。
2.液體樣品
加入0.25mL硫酸，在水浴或電爐上加熱（切勿使沸騰），直至樣品完全揮發或炭化，在電爐上繼續加熱至硫酸蒸汽逸盡，在650 ± 50℃的高溫爐中灼燒至恆重。
3.不必或不能加硫酸的樣品
緩緩加熱，直至樣品完全揮發或炭化，在650 ± 50℃的高溫爐中灼燒至恆重。

Ⅲ 用濾紙過濾水樣，烘乾水樣有什麼結果

先量取一定體積的水樣，然後用濾紙過濾，再將濾紙放在烤箱烘至恆重，減去濾紙的重量就是污泥的重量，除以水樣的體積。具體操作：儀器和實驗用品1．定量濾紙2．馬弗爐3．烘箱4．乾燥器，備有以顏色指示的乾燥劑5．分析天平，感量0.1mg實驗步驟(括弧內為實際操作)1．定量濾紙在103-105℃烘乾，乾燥期內冷卻，稱重，反復直至獲得恆重或稱重損失小於前次稱重的4%；重量為m0；（乾燥8小時後放入乾燥器冷卻後稱重為最終值或Φ12.5的濾紙直接以1g計）2．將樣品100ml用1中的濾紙過濾，放入103-105℃的烘箱中烘乾取出在乾燥器中冷卻至平衡溫度稱重，反復乾燥制恆重或失重小於前次稱重的5%或0.5mg(取較小值)，重量為m1；SS=(m1-m0)/0.1（乾燥8小時後放入乾燥器冷卻後稱重為最終值）3．將干凈的坩堝放入烘箱中乾燥一小時，取出放在乾燥其中冷卻至平衡溫度，稱重，重量為m2；4．將2中的濾紙和泥放在3中的坩堝中，然後放入冷的馬弗爐中，加熱到600℃灼燒60分鍾，在乾燥器中冷卻並稱重，m3；（從溫度達到600℃開始計時）vss=[(m1+m2-m0)-m3]/0.1MLSS：單位容積混合液內含活性污泥固體物質的總量（mg/L）,MLVSS指混合液揮發性懸浮固體。生活污水一般MLVSS/MLSS=0.7。測MLSS需要定性濾紙（不能用定量的）、電子分析天平、烘箱、乾燥器等。取100ml混合液用濾紙過濾，待烘箱中溫度升到103-105之間的設定值後，將濾干後的濾紙放入烘箱烘2小時，取出置於乾燥器中放置半小操作時。稱量後減去濾紙重量，並且測濾紙的重量也要採用上述同樣的步驟。該實驗必須嚴格按照上述操作，否則會入偏差。MLSS及MLVSS的常用測定方法1.定義：MLSS：稱混合液懸浮固體。是指曝氣池混合液體活性污泥的濃度，即在單位容積混合液內所佔有的活性污泥固體物的總重量。MLVSS：稱混合液揮發性懸浮固體。指MLSS（混合液懸浮固體）中的有機物量稱為MLVSS。2.指標含義：MLSS、MLVSS是間接計量活性污泥微生物量的指標。3.水樣的採集、保存及注意事項采樣地點定於曝氣池出口處；曝氣池水深3.1米，故應在液面下0.78米處采樣，實際的采樣位置應在采樣斷面的中心。4.檢測方法：（殘渣）原理：將混合均勻的混合液在稱至恆重的蒸發皿中於蒸汽浴或水浴上蒸干，放在103～105℃烘箱內烘至恆重，增加的重量為MLSS。測定了MLSS的樣品，放在600℃的馬福爐中灼燒，所減少的重量即為MLVSS。5.方法步驟：⑴MLSS：①稱量恆重的蒸發皿記W1（恆重：蒸發皿在105℃烘箱內烘1h，乾燥皿中冷卻30min）②量取一定容積的混合液（50ml），放入離心機，在2500轉／分下離心15min③小心到掉上清液後，移至恆重的蒸發皿中④將蒸發皿在100℃的水浴鍋上蒸干，移至103～105℃的鼓風乾燥箱內烘2h，乾燥皿中靜置冷卻30min，稱重記W2⑵MLVSS：①將做完⑴即MLSS的干污泥及蒸發皿放至電爐上碳化至不冒煙為止②再放入600℃的馬福爐中灼燒30～40min，降溫至110℃③放入105～110℃烘箱中烘30min④放入乾燥器中，冷卻30min⑤稱重記W36.數據整理計算公式：MLSS＝(W2-W1)/V*1000MLVSS＝(W2-W3)/V*1000結果表示：MLSS、MLVSS用g/L來表示MLVSS／MLSS用百分數來表示7.誤差分析103～105℃烘乾的殘渣，保留結晶水和部分吸著水。有機物揮發逸失甚少，故可以比較准確的表示MLSS。①蒸發皿恆重，兩次稱重之差≤0.0005g②MLSS恆重，兩次稱重之差≤0.0005g

Ⅳ 98%硫酸如何檢測有沒有具體的檢測方法

1 適用范圍
本方法適用於接觸法、塔式法製取的工業硫酸質量檢驗。符合一級標準的工業 硫酸，可用於火力發電廠，作再生(還原)陽離子交換器使用。
2 引用標准
GB 534 工業硫酸
GB 603 制劑及製品的制備方法
GB 601 標准溶液的制備方法
3 取樣方法及有關安全注意事項
3.1 取樣方法
3.1.1 從裝載硫酸的槽車(船)中取樣，須用細頸鉛制圓桶或加重瓶從各取樣點(對同 一取樣點應從上、中、下部取樣)，採取等量的試液混合成均勻試樣，每車(船)取樣 量不得少於500 mL。
3.1.2 從酸壇中取樣，用玻璃管(φ10×300mm)從總數的3%中取樣。小批量時也 不得少於3壇，取樣總體積不得少於500mL。
3.1.3 將所取試樣混合均勻，裝入清潔、乾燥、具磨口塞的玻璃瓶內，瓶上應粘貼 標簽，註明如下項目：產品名稱、生產廠名、槽車(船)字、批號、取樣日期、取樣人 等。
3.2 安全注意事項
由於硫酸是一種具有很強的腐蝕性、燒傷性的強酸，為確保人身和設備的安 全，操作或取樣時必須遵守如下規定。
3.2.1 裝、卸或取樣時必須穿防護服，戴防護眼鏡和防護手套。工作現場應備有應 急水源。
3.2.2 硫酸應避免與有機物、金屬粉末等接觸，用槽車運輸或用金屬罐貯放硫酸時， 禁止在敞口容器附近抽煙，動用明火。
4 硫酸含量的測定
4.1 方法提要
本方法適用於硫酸純度的測定。其原理為，以甲基紅-亞甲基藍為指示劑，用 氫氧化鈉標准溶液進行酸鹼中和滴定測定硫酸含量。
4.2 試劑
4.2.1 c(NaOH)=1.0mol/L氫氧化鈉標准溶液：按GB 601—77《標准溶液制備方法》 配製和標定。
4.2.2 甲基紅-亞甲基藍指示劑：按GB 603—77《制劑及製品的制備方法》配製。
4.3 分析步驟
4.3.1 取10 mL濃硫酸，注入已知質量的稱量瓶內。稱其質量(m)，然後將濃硫酸注 入裝有250mL蒸餾水的500mL容量瓶里，用水洗滌稱量瓶數次，冷卻到室溫後， 用蒸餾水稀釋至刻度，此溶液為待測試液。
4.3.2 取待測試液20.00mL(三份)，加2～3滴甲基紅-亞甲基藍指示劑(4.2.2)，用 c(NaOH)=1.0mol/L氫氧化鈉標准溶液(4.2.1)滴定，溶液由紫紅變成灰綠色即為終 點。
4.4 計算及允許差
4.4.1 硫酸含量x(以質量百分數表示)按(1)式計算：
(1)
式中 c(NaOH)——氫氧化鈉標准溶液的濃度，mol/L；
a(NaOH)——滴定待測試液所消耗氫氧化鈉標准溶液的體積，mL；
——12硫酸的摩爾質量， =49 g/mol；
m——試樣質量，g；
V——滴定時所取待試液的體積，mL；
500——待測試液的總體積，mL。
4.4.2 允許差
硫酸含量平行測定的允許絕對偏差為0.2%。
5 灼燒殘渣的測定
5.1 方法提要
灼燒殘渣代表濃硫酸中所含無機離子和某些不溶物的數量，本法是將試樣蒸發 至干，在800±20℃下灼燒15min，然後稱量殘渣質量進行測定。
5.2 儀器
5.2.1 蒸發皿：石英皿、鉑皿、瓷皿均可使用，容積為60～100 mL。
5.2.2 高溫爐。
5.2.3 乾燥器：硅膠或氯化鈣乾燥器。
5.2.4 砂浴或電熱板。
5.3 分析步驟
5.3.1 將蒸發皿(5.2.1)置於800±20℃的高溫爐(5.2.2)中灼燒15min，放在乾燥器 (5.2.3)冷卻至室溫，稱量其質量(稱准至0.1mg)。
5.3.2 在蒸發皿中加入15～25 mL試樣(約25～40 g)，稱量其質量(稱准至0.1 mg)。
5.3.3 在通風櫥內，把蒸發皿放在砂浴或電熱板(5.2.4)上，小心地加熱，使硫酸蒸發 至干，移入高溫爐(5.2.2)內，在800±20℃灼燒15min，放入乾燥器中冷卻至室 溫，稱量其質量(稱准至0.1mg)。
5.4 計算及允許差
5.4.1 灼燒殘渣含量x(以質量百分數表示)，按(2)式計算：
(2)
式中 m2——灼燒後蒸發皿和殘渣的質量，g；
m1——蒸發皿的質量，g；
m——試樣的質量，g。
5.4.2 允許差
試樣平行測定的允許相對偏差如下：
殘渣含量，% 允許相對偏差，%
0.02～0.1 10
<0.02 20
6 鐵含量的測定
6.1 方法提要
鐵離子是工業硫酸中最主要的雜質之一，對陽離子樹脂再生質量影響較大。鐵 的測定常用鄰菲羅啉法，其原理為：試樣蒸干後殘渣用鹽酸溶解，然後用鹽酸羥胺 將試樣中的鐵(Ⅲ)還原為鐵(Ⅱ)在pH為4～5的條件下，鐵(Ⅱ)與鄰菲羅啉反應生 成紅色絡合物，可用分光光度法測定其含量。
6.2 儀器
分光光度計。
6.3 試劑
6.3.1 0.1%鄰菲羅啉溶液：稱取0.1g鄰菲羅啉，溶於70mL蒸餾水中，加入鹽酸c (HCl)=1mol/L溶液0.5 mL，用蒸餾水稀釋至100mL。
6.3.2 1%鹽酸羥胺溶液。
6.3.3 pH為4的乙酸-乙酸鈉緩沖溶液：量取c(CH3COOH)=2mol/L乙酸溶液80mL與c(CH3COONa)=2mol/L乙酸鈉溶液20mL混合即可。
6.3.4 c(HCl)=1mol/L鹽酸溶液。
6.3.5 鐵貯備溶液(1mL含1mgFe)：稱取純鐵絲或還原鐵粉(優級純或高純)1g(稱准 至0.1mg)，放入400mL燒杯中，用除鹽水潤濕，加20～30mL鹽酸溶液(1+1)， 在電爐上徐徐加熱(防止反應過於劇烈，造成濺損)，待鐵絲或鐵粉完全溶解後，加 過硫酸銨0.1～0.2g，煮沸3min，冷卻至室溫，移入1L容量瓶，用除鹽水稀釋至 刻度。
6.3.6 鐵工作溶液(1mL含0.01mgFe)：吸取鐵貯備溶液(6.3.5)10.00mL，注入1L 容量瓶，用除鹽水稀釋至刻度，此溶液宜使用時配製。
6.3.7 硫酸溶液(1+1)。
6.4 分析步驟
6.4.1 繪制工作曲線
a.根據試樣含鐵量，按表1中的數據吸取鐵工作溶液(6.3.6)，注入一組50 mL 容量瓶中，加除鹽水至25mL左右。
表1 鐵工作曲線的製作

b.加2.5mL鹽酸羥胺溶液(6.3.2)，5mL乙酸-乙酸鈉緩沖溶液(6.3.3)，搖勻( 控制pH在3.8～4.2之間)，放置5min，加5mL鄰菲羅啉溶液(6.3.1)，用除鹽水稀 釋至刻度。放置15min後於波長510nm下，用表1中規定的比色皿，以空白溶液 作參比，測定各顯色液的吸光度。
c.用帶線性回歸的計算器對吸光度與鐵含量的數據作回歸處理，將鐵含量 作自變數，相應的吸光度值作因變數，輸入計算器，得到吸光度-鐵含量的線性 回歸方程。
6.4.2 試樣的測定
a.吸取試樣5～10mL(V1)，注入50mL燒杯中，在通風櫥內將燒杯放在砂浴(或 電熱板)上小心蒸發至干，冷卻至室溫，加2mL鹽酸溶液(6.3.4)，25mL除鹽水， 加熱使其溶解，移入100mL容量瓶，用除鹽水稀釋至刻度，搖勻。
b.吸取上述試液V2mL(含鐵10～100μg)注入50mL容量瓶中，稀釋至25mL 左右，按6.4.1條b.進行顯色，並測定吸光度。
c.根據試樣吸光度值，從回歸方程求出相應的鐵含量(W)。
6.5 計算及允許偏差
6.5.1 試樣的鐵含量x(以質量百分數表示)按(3)式計算：
(3)
式中 W——試液鐵含量，g；
V1——試樣體積，mL；
V2——試液體積，mL；
ρ——試樣密度，g/cm3，可根據硫酸含量查出。
6.5.2 允許偏差
兩份試液平行測定的允許偏差如下：
鐵含量，% 允許相對偏差，%
0.005～0.03 10
<0.005 20
7 色度的測定
7.1 方法提要
利用乙酸鉛和硫化鈉反應產生黑色硫化鉛膠體液作為標准，與試樣顏色對照進 行色度測定。
7.2 儀器
比色管：具磨口塞，50 mL比色管。
7.3 試劑
7.3.1 2%氨水(質/容)。
7.3.2 2%硫化鈉溶液(質/容)。
7.3.3 1%明膠溶液(質/容)。
7.3.4 鉛標准溶液(1mL含鉛0.1mg)：稱取乙酸鉛0.1831g，用少量除鹽水溶解， 移入1L容量瓶。如有混濁可加數滴濃乙酸，然後加除鹽水至刻度。
7.4 分析步驟
取50mL比色管兩支，其中一支加試樣25mL，另一支加10mL除鹽水、3mL 明膠(7.3.3)、2～3滴氨水(7.3.1)、3mL硫化鈉溶液(7.3.2)以及2mL鉛標准溶液 (7.3.4)，用除鹽水稀釋至25mL。目視比較兩比色管的色度，試樣色度不得深於標 准色度為合格。
8 透明度的測定
8.1 方法提要
試樣的透明度與試樣的色度、懸浮物質有關。色度、懸浮物含量越低，試樣的 透明度越高。所以透明度代表了試樣色度和懸浮物的大小。
8.2 儀器
8.2.1 玻璃透視管：見圖1。
8.2.2 方格色板：於40mm×30mm×3mm毛玻璃上，用黑色油漆繪制4mm×4mm 的小方格，見圖2所示。
8.2.3 光源：於160mm×160mm×160mm木匣內裝220V、60W燈泡一隻。上 蓋開口，緊密裝上方格色格，色板與燈泡的距離為10mm。
8.3 分析步驟
把盛滿試樣的透視度管置於光源的方格色板上，從上往下觀察方格的輪廓， 並從排液口小心放出試樣直至能清晰地辨別方格為止，記錄試液高度，透明度大 於50mm為合格。
附 錄 A
一級工業硫酸的技術指標
(參 考 件)
一級工業硫酸應符合下列要求：
硫酸含量 >92.5%或98%
灼燒殘渣 ＞0.03%
鐵含量 <0.01%
透明度 >50 mm
色 度 <2.0 mg/LPt
摘自GB 534—82《工業硫酸》

Ⅳ 活性炭碘值的檢測方法

這個是專門的標准測試的。

我把內容給你摘出來，你看下。

1、本標准規定了木質活性炭碘吸附值的試驗方法。

本標准適用於木質活性炭。

2 、引用標准

下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。

3、 方法提要

一定量試樣與碘液經充分振盪吸附後，經過濾、取液，用硫代硫酸鈉溶液滴定濾液中殘留的碘量。取剩餘碘液濃度0.02mol/L(1/2I2)下每克炭吸附的碘量(以毫克計)定為碘值。

4 、儀器和試劑

本標准中所應用水應符合GB/T6682中三級水規定;所列試劑，除特殊規定外，均指分析純試劑。

4.1 天平，感量0.1mg。

4.2 電熱恆溫乾燥箱。

4.3 振盪器，頻率240-275次/min。

4.4 試驗篩，篩孔71μm。

4.5 碘(GB/T 675)。

4.6 碘化鉀(GB/T 1272)。

4.7 硫代硫酸鈉(Na2S2O3?5H2O)(GB/T637).

4.8 可溶性澱粉(HGB 3095)。

4.9 重鉻酸鉀(GB 1259)，基準試劑。

國家質量技術監督局1999-11-10批准 2000-04-01實施

GB/T12496.8 - 1999

5 、溶液

5.1 0.1mol/L碘(1/2I2)標准溶液

取26g碘化鉀溶於大約30mL水中,加入13g碘,使碘充分溶於碘化鉀溶液中,然後加水稀釋至1000mL,調節碘濃度在(0.1?0.002)mol/L范圍內,充分搖勻並靜止2天,經標定後,儲存於棕色玻璃瓶中.

標定:用移液管准確量取碘液20mL於500mL具塞碘量瓶內,加水200mL.用已標定的0.1mol/L硫代硫酸鈉標准溶液滴定,滴定時應輕輕搖動碘量瓶,當滴定至溶液呈淡黃色時,加入2mL澱粉指示液,再小心一滴一滴地滴至無色,即為終點.

碘液濃度按式(1)計算

c2 ?V2c2 ?V2

c1 = = …………… (1)

V1 20

式中: c1 ---- 碘(1/2I2)標准溶液的濃度, mol/L;

c2 ----硫代硫酸鈉(Na2S2O3?5H2O)標准溶液的濃度, mol/L;

V2----滴定時所消耗硫代硫酸鈉標准溶液的體積mL;

V1----標定時取碘液量,20mL.

5.2 澱粉指示液

稱取1.0g可溶性澱粉,加10mL水,在攪拌下注入190mL沸水中,在微沸2min,放置,取上層清液使用,此溶液於使用前配製.

5.3 0.1 mol/L硫代硫酸鈉標准溶液

稱取26g硫代硫酸鈉(Na2S2O3?5H2O)溶於1000mL水中,緩緩煮沸10min,冷卻,放置兩周後過濾於棕色玻璃瓶中備用.

標定:稱取0.150g(稱准至0.1mg)於120℃烘乾至恆重的重鉻酸鉀(4.9),置於250mL碘量瓶中,加入25mL水使溶解,加2g碘化鉀及20mL 「1+8」硫酸,搖勻,於暗處放置10min.加100mL水,用0.1mol/L的硫代硫酸鈉標准溶液滴定,近終點時加3mL澱粉指示液,繼續滴定至溶液由藍色變為亮綠色.同時做空白試驗,見式(2):

m

c = …………… (2)

(V1 -V2) ? 0.04903

式中: c----硫代硫酸鈉的濃度, mol/L;

m ----重鉻酸鉀質量, g;

V1----硫代硫酸鈉溶液用量,mL;

V2----空白試驗硫代硫酸鈉溶液用量, g/mol.

49.03----重鉻酸鉀(1/6K2Cr2O7)摩爾質量,g/mol.

6 、活性炭檢測操作步驟

6.1稱取經粉碎至71μm的乾燥試樣0.5g(稱准至0.4mg),粉狀炭需作補充研磨,以滿足71μm以下要求,放入乾燥的100mL碘量瓶中,准確加入(1+9)鹽酸10.0mL,使試樣濕潤,放在電爐上加熱至沸,微沸(30?2)s,冷卻至室溫後,加入50.0mL的0.1mol/L碘標准溶液.立即篩好瓶蓋,在振盪機上振盪15min,迅速過濾到乾燥燒杯中.

6.2用移液管吸取10.0mL濾液,放入250mL碘量瓶中,加入100mL水,用0.1mol/L的硫代硫酸鈉標准溶液進行滴定,在溶液呈淡黃色時,加2mL澱粉指示液,繼續滴定使溶液變成無色,記錄下使用的硫代硫酸鈉體積.

7 、活性炭檢測結果計算

5(10c1-1.2c2V2)? 127

A =( )?D ……… (3)

m

式中：A--- 試樣的碘吸附值，mg/g;

c1--- 碘標准溶液的濃度，mol/L;

c2----硫代硫酸鈉標准溶液的濃度, mol/L

V2----硫代硫酸鈉溶液消耗的量, moL

m---試樣質量,g;

127---碘(1/2)I2摩爾質量,g/mol;

D---校正系數,根據剩餘濃c3查表1得出.

c3= c2?V2/10 ----------(4)

注:若剩餘濃度超過校正因子表,可減少炭量或增加炭量再進行試驗並計算碘吸附值.

8 、活性炭檢測精確度與誤差

兩個平行試樣(同實驗室內)碘值在600-1450mg/g時，不得大於5.6%。

兩個實驗室間碘值在600-1450mg/g時，不得大於10.2%。

Ⅵ 食品接觸面的檢測哪些項目

與食品接觸的日用品，如廚房、家居用品、食品包裝材料等，其中的有害化學物質會遷移進食品,從而會損害人體健康。中國、歐盟和美國等各國都出台相應的法律法規來防止食品接觸材料危害消費者健康。作為您產品質量保證夥伴,PONY譜尼測試已開展根據歐盟/美國/韓國等國家要求的全面的食品級接觸材料測試。

歐盟法規
EU laws and regulations
鋼/不銹鋼材料 Steel/stainless steel materials
鋁材料 Aluminum materials
瓷釉部分 Enamel part
有有機塗層的鑄鐵材料 Cast iron materials with orgnic coating
鈦材料 Titanium materials
木質材料 Woody materials
硅材料 Silicone materials
橡膠材料或不粘鍍層產品 Rubber materials or non-viscous procts of coatings

德國法規
German laws and regulations
聚氯乙烯 PVC
橡膠 Rubber
苯乙烯聚合物 Styrene polymerization
特氟綸塗層 Teflon Coating
通用塑料 General plastics
金屬 Metals
木產品 Wooden procts
尼龍 Nylon
陶瓷/玻璃/搪瓷 Ceramic/Glass/Enamelled Ware LFGB 30&31

美國法規
Amerian laws and regulations
烯烴共聚物 OLEFIN COPOLYMER
聚乙烯 PE
聚丙烯 PP
聚苯乙烯 PS
樹脂聚合物塗料 Resinous and Polymeric Coating
苯乙烯類塑料 ABS
尼龍 Nylon
聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET (Polyethylene Terephthalate)
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 EVA
聚碳酸酯 PC
陶瓷、玻璃、搪瓷 Ceramic Glass & Enamel Proct
橡膠/硅橡膠 Rubber
紙/紙板 Paper/Paper Board CFR title 21

法國法規
French laws and regulations
包裝用非鍍層鋼 Non-Coated Steel For Packaging(Black Plate)
玻璃、水晶、玻璃陶瓷-彩釉產品 Glass – crystal – glass ceramic – enamelled objects
鋁和鋁合金 Aluminum and aluminum alloy
塑料 plastic
陶瓷、琺琅 Ceramics and enamelled or decorated ceramics
橡膠 Rubber
鋅 Znic
鋼和不銹鋼 Steel and stainless steel with metallic coating
紙和紙板 Paper and Paperboard
鑄鐵 Cast Iron DGCCRF 2004-64

檢測聯系：0532-80981603