1. 無損檢測方法有
1．什麼是無損檢測？
工業領域中的無損檢測類似於人們買西瓜時的「隔皮猜瓜」。買西瓜時，用手輕輕拍打西瓜外皮，聽聲響或憑手感，想猜一下西瓜的生熟，這是人們常有的習慣。如果對猜想有懷疑，則要求切開看個究竟了。
用手輕拍，對西瓜是無有損壞的，非破壞性的，聽聲響或憑手感猜想西瓜生熟，「隔皮猜瓜」，這是生活中的「無損檢測」；而「切開看個究竟」，這就是生活中的破壞性檢查了。不論無損檢測技術如何發展，「隔皮猜瓜」這一主旨內涵不變；對檢測結果（猜想）有懷疑時，要解剖（切開）進行驗證，這一基本思想也不變。
古老而簡單的無損檢測方法，如敲擊器械，聽聲響，辨別有無裂紋等，是至今沿用的方法；但因它們對缺陷的位置和大小，做不出「基本相符」的判斷，而不被視無損檢測的技術方法。只有技術方法才可保證無損檢測結果如上所述的准確性和可重復性。通常而言的無損檢測技術方法，指射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）……等等。
無損檢測：在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測量工件特徵的各種技術方法的統稱。
無損探傷：檢測工件宏觀缺陷的無損檢測。
[摘自梁金昆：「無損檢測」概念淺議]
無損檢測：Nondestructive Testing（縮寫 NDT）
2．無損檢測方法有哪些？
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
常規無損檢測方法有：
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；
非常規無損檢測技術有：
聲發射Acoustic Emission(縮寫 AE)；
泄漏檢測Leak Testing（縮寫 UT）；
光全息照相Optical Holography；
紅外熱成象Infrared Thermography；
微波檢測 Microwave Testing
3．無損檢測有哪些應用？
應用時機：設計階段；製造過程；成品檢驗；在役檢查。
應用對象：各類材料（金屬、非金屬等）；各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）；各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等）。
參考資料：http://www.buildtest.com/NewsView.asp?id=150&TreeName=技術文章
2. 怎樣 檢測 隧道 初砌厚度
初期支護一般是採用鑽芯取樣的方式檢查初襯厚度，
二次襯砌一般用聲波探測，地質雷達就是其中一種，可以探測襯砌厚度以及襯砌背後的空洞；也有用鑽探的，用鑽芯法的，一般也要測芯樣的強度指標
3. 無損檢測的方法
無損檢測技術主要分為四種方法：磁粉探傷、滲透探傷、超聲波探傷、X射線探傷四種。
1、磁粉探傷主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。2、滲透探傷：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）3、超聲波探傷：主要檢測材料或工件內部缺陷。4、X射線探傷：主要檢測材料或工件內部缺陷。
1、與破壞性檢測相配合
無損檢測技術自身還有局限性。對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出准確的評定。
2、合理選擇無損檢測方法
必須在檢測前，根據被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什麼種類，什麼形狀的缺陷，在什麼部位、什麼方向產生，根據以上種種情況分析，然後根據無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。
3、正確選擇檢測時機
在進行無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。
4、各種無損檢測方法綜合應用
不要只採用一種無損檢測方法，而盡可能多的同時採用幾種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短。
4. 無損檢測都有哪些檢測方法，具體怎麼做啊
(1)超聲檢測。超聲探傷儀、探頭。檢測鍛件的裂紋、分層、夾雜，焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣型材的裂紋、分層、夾雜、折疊，夾渣等缺陷及厚度測定。(2)聲發射檢測。聲發射感測器、放大電路、信號處理電路及聲發射信號分析系統。檢測構件的動態裂紋、裂紋萌生及裂紋生長率等。(3)雜訊檢測。聲級計、頻率分析儀、雜訊級分析儀檢測設備內部結構的磨損、撞擊、疲勞等缺陷，尋找雜訊。(4)激光檢測。激光全息攝影機。檢測微小變形、夾板蜂窩結構的膠接質量、高速物理過程中等離子體診斷和高速碰撞等。(5)微波檢測。微波計算機斷層成像機（微波CT機）。檢測復合材料、非金屬製品、火箭殼體；還可測量厚度、密度、濕度等物理參數。
5. 材料無損檢測的主要方法有哪些，各用於那些場合
無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有以下五大常規檢測方法：
1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。
6. 常規無損檢測有哪些以及各檢測方法
常規無損檢測方法有：
1、超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。
2、射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術稱為射線檢測。
3、磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連的無損檢測方法。
4、滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。
5、渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流,分析工件內部質量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。
7. 無損檢測是怎樣的檢測方法
無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。
8. 無損檢測主要有那些方法
無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有以下五大常規檢測方法：
1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。
9. 無損檢測有哪些方法
非破壞性檢驗包括如下三種：(1)外觀檢驗；(2)密封性檢驗或耐壓試驗；(3)無損檢測。
無損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的報術和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。
無損檢測的方法：
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
(1)常規無損檢測方法有：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。
(2)非常規無損檢測技術有：聲發射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類材料(金屬、非金屬等)、各種工件(焊接件、鍛件、鑄件等)、各種工程(道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等)。