『壹』 接桿式內徑千分尺怎麼使用
使用方法：
1）接桿式內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依
次順接到測量觸頭，以減少連接後的軸線彎曲。
2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
3）在日常生產中，用接桿式內徑千分尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表
面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75～600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接後尺寸大於 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差 0.008 mm 既為姿態測量誤差。
4）內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及
到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在「自然撓度」上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承後的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同，當支承在（2/9）L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標准中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為「自然撓度」。為保證剛性，在我國國家標准中規定了內徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量最小。並將內徑尺每轉 90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。
『貳』 哪位能告訴我內徑千分尺的用法和讀數
內徑千分尺使用操作方法
一、
內徑千分尺的定義
利用螺旋副原理對主體兩端球形測量面間分隔的距離，
進行讀數的通用內尺寸測
量工具。
二、
結構及原理
內徑千分尺是根據螺旋付傳動原理進行讀數的通用內尺寸測量工具。
主要由
微分頭、
測量觸頭和各種接長桿組成。
成套的內徑千分尺配有調整量具，
用於校
對微分頭零位。
微分頭結構：主要有測頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測微螺桿等組成，示
值范圍一般有：
13mm, 25mm
，
50mm
，測量下限
50mm
，
75mm
，
100mm
，
150mm
等，
分度值為
0.01
毫米。
接長桿結構：測量頭、芯桿等。
測量觸頭：調整量具（卡板）
三、
內徑千分尺用途
適用於機械加工中測量
IT10
或低於
IT10
級工件的孔徑、
槽寬及兩端面距離
等內尺寸。
一般會結合
數據採集軟體
一起進行測量，
採集軟體會自動採集內徑千
分尺里的數據並進行數據分析，
可以減少由於人工讀數所造成的誤差，
可以大大
提高測量效率。
四、
內徑千分尺的使用方法
1
、
正確測量方法
1）內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依
次順接到測量觸頭，以減少連接後的軸線彎曲。 2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
3）在日常生產中，用內徑千分尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表
面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75～600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接後尺寸大於 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差 0.008 mm 既為姿態測量誤差。 4）內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及
到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在「自然撓度」上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承後的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同，當支承在（2/9）L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標准中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為「自然撓度」。為保證剛性，在我國國家標准中規定了內徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量最小。並將內徑尺每轉 90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。
2、誤差分析
內徑千分尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測量所具有的示值誤差，讀數瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對零誤差。影響內徑尺測量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。
測量時注意事項：
1)
測量時必須注意溫度的影響，
在測量過程中避免測量過程時間過長和用手
大面積接觸內徑千分尺。尤其是大尺寸測量時要特別注意。
2)
由於內徑千分尺沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要剛好接觸到被測表
面，避免旋轉力過大損壞千分尺或造成很大誤差。
3)
用內徑千分尺測量孔徑時，
被測表面必須擦拭乾凈同時每一截面至少要在相
互垂直的兩個方向上進行，深孔要適當增加截面數量。
4)
為了提高測量精度，應考慮內徑千分尺修正量的使用。
5)
正確讀數，要正視量具讀數裝置，不能斜視。
6)
避免高溫和陽光直接輻射，經常維護，應防磁、防銹、非計量人員嚴禁拆卸
或調整量具
7)
對於較大尺寸測量，測量時應在全長尺寸兩端的
0.211L
處安裝支承，這樣
可以使千分尺的變形量最小，以減小測量誤差。
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，
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『叄』 平常用的千分尺卡尺 內徑表，量塊這些工具如何檢測的精度的
用在機床或模具測量的卡尺或工具，最要注意操作方法和正確的視覺方位。因為視線的不同而導致度數不同。
●精確度要求越高越要注意，有的測量還需睜一隻眼，閉一隻眼。多問本車間老師傅。
謝謝提問，祝君進步。
『肆』 內徑千分尺的讀數方法
提到尺，大家肯定都不陌生。但要是提到內徑千分尺，那麼大家就會露出不明白的表情。按一般來說，內徑千分尺是一種應用廣泛的精密量具，其測量精確度比游標卡尺還要高。千分尺的形式非常多,每一形式的千分尺都有不同的用途與結構，那麼今天小兔要為大家介紹的就是內徑千分尺，那麼內徑千分尺的讀數方法是什麼呢?
內徑千分尺的正確測量方法:
內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測內徑千分尺量觸頭，以減少連接後的軸線彎曲。
測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
在日常生產中，用內徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的一致性。
內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在「自然撓度」上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承後的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度L雖相同，當支承在(2/9)L處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標准中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為「自然撓度」。為保證剛性，在我國國家標准中規定了內徑尺的支承點要在(2/9)L處和在離端面200mm處，即測量時變化量最小。並將內徑尺每轉90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。
好了，以上便是內徑千分尺讀書方法的全部介紹。一般來說，小兔建議內徑千分尺要經常保養，這樣會延長千分尺的壽命，而且還可以在測量面塗上一層防銹油，最後放在專用盒子里，保持盒內的乾燥，這樣就可以保證內徑千分尺測量的精準度,希望通過小兔的介紹，大家可以全面的了解內徑千分尺的讀書方法。
『伍』 內徑千分尺的測量方法是什麼
內徑千分尺測量方法：
內徑千分尺（INSIDEMICROMETER）用於內尺寸精密測量（分單體式和接桿）。
1）內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接後的軸線彎曲。
2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
3）在日常生產中，用內徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量75～600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接後尺寸大於125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差0.008mm既為姿態測量誤差。
4）內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在「自然撓度」上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承後的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度L雖相同，當支承在（2/9）L處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標准中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為「自然撓度」。為保證剛性，在我國國家標准中規定了內徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時變化量最小。並將內徑尺每轉90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。
『陸』 千分尺怎麼正確的使用
使用之前，要保持千分尺的清潔，特別是兩測量面，使用之前，要檢查其是否准確，即0位點是否對齊或測校驗桿的長度是否一致。檢查是准確以後，有固定座，最好把千分尺固定在固定座上，方便檢測，然後把被測物體放在兩測量面中間，旋動手柄，當聽到'咔咔"的響聲後，停止旋轉，然後讀數。也可以參考以下使用http://jingyan..com/article/ce09321b7409072bff858ff2.html
『柒』 千分尺的檢定中徑向擺動軸向竄動是如何檢定的
把隔熱板卸下，將千分尺夾台虎鉗上，用杠桿千分表和測力計配合檢測
『捌』 外徑千分尺如何零位校準
外徑千分尺零位校準：
使用千分尺時先要檢查其零位是否校準，因此先松開鎖緊裝置，清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應先旋轉旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉測力裝置，當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉動。如兩零線仍不重合（兩零線重合的標志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合），可將固定套管上的小螺絲松動，用專用扳手調節套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。不同廠家生產的千分尺的調零方法不一樣，這里僅是其中一種調零的方法。檢查千分尺零位是否校準時，要使螺桿和測砧接觸，偶爾會發生向後旋轉測力裝置兩者不分離的情形。這時可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側，右手手心頂住測力裝置，再用手指沿逆時針方向旋轉旋鈕，可以使螺桿和測砧分開。
外徑千分尺的結構由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成。固定套管上有一條水平線，這條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線，上面的刻度線恰好在下面二相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，它是旋轉運動的。從讀數方式上來看，常用的外徑千分尺有普通式、帶表示和電子數顯式三種類型。
『玖』 千分卡尺的讀數方法
1）先讀整數。看微分左邊固定套筒上有數字的刻線露出部分是多少，那麼它即是測得零件尺寸的整數部分。 2）讀小數。看微分筒的哪條刻線與固定套筒上的軸向刻線對齊。首先讀出該讀數，再看半刻度線（0.5mm刻線）是否露出，如果半刻度線沒露出來，那麼剛才讀出的刻線讀數即為小數；如果半刻度線露出來了，那麼要加上0.5mm作為毫米小數（小數部分）。在讀數時要注意，看0.5mm的刻線是否露出來，否則就會少讀或多讀0.5mm。 3）兩次讀數相加（把整數部分和小數部分相加）即為千分尺的讀數。圖4-10a的讀數：固定套筒露出的數值（整數部分）是5mm，微分筒刻線所對齊的數值是0.37mm，0.5mm刻線沒露出來，所認讀數是5mm＋0.37mm＝5.37mm。圖4-10b的讀數：固定套筒露出的數值是5mm，微分筒刻線所對齊的數值是0.37mm，0.5mm刻線已露出來，所以讀數是5mm＋0.5mm＋0.37mm＝5.87mm