1. SPC、MSA、FMEA、QFD是什麼意思
SPC(Statistical Process Control)即統計過程式控制制，是20世紀20年代由美國休哈特首創的。SPC就是利用統計技術對過程中的各個階段進行監控，發現過程異常，及時告警，從而達到保證產品質量的目的。這里的統計技術泛指任何可以應用的數理統計方法，而以控制圖理論為主。但SPC有其歷史局限性，它不能告知此異常是什麼因素引起的，發生於何處，即不能進行診斷，而在現場迫切需要解決診斷問題，否則即使要想糾正異常，也無從下手。
MSA：Measurement System Analysis 的簡稱。 msa測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成份。
msa：Measurement System Analysis 的簡稱。
msa測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成份。
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。
具體來說，通過實行FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量生產之前確定產品缺陷。
QFD(Quality Function Deployment)是把顧客或市場的要求轉化為設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的多層次演繹分析方法，它體現了以市場為導向，以顧客要求為產品開發唯一依據的指導思想。在健壯設計的方法體系中，質量功能展開技術佔有舉足輕重的地位，它是開展健壯設計的先導步驟，可以確定產品研製的關鍵環節、關鍵的零部件和關鍵工藝，從而為穩定性優化設計的具體實施指出了方向，確定了對象。它使產品的全部研製活動與滿足顧客的要求緊密聯系，從而增強了產品的市場競爭能力，保證產品開發一次成功。
2. 組織人進行MSA是什麼意思
一、測量系統分析（MSA）
測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
二、MSA的目的
了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用於生產和過程式控制制中的測量系統的充分性，促進了解和改進（減少變差）。
在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態、過程的能力和監控過程的變化，確保分析的結果是正確的。
你可參考MSA測量系統分析培訓教材、資料
3. 華為電腦msa出現了問題
摘要 筆記本電腦開機後出現英文是硬碟出現錯誤，不能正確引導進入系統，這種情況就只能採用重裝系統來解決問題了，重裝系統的步驟如下：
4. msa對零件有無要求
10個零件應該具有代表性，能夠反映整個過程的變差，如果是均與分布就沒有辦法計算出正確的接過來，正如你說的，如果全部輸入同一個的數據就無法計算出來。MSA第四版手冊特別強調使用方差分析的方法。一般MSA時要先做p值驗證，如果p>0.5 說明取樣不適合用來做測量系統分析。分析時我們期望大部分變差來之測量部件之間。
當前網上有很多回答是基於MSA第三版的，請仔細閱讀。第四版建議使用99.73%分布寬度。
具體參考AIAG 公司出版的手冊。軟體一般用Minitab的比較多，也比較主流。
5. 請問，關於扭矩扳手做MSA的問題解決沒能分享下不謝謝@！
1、表盤式扭矩扳手作為計量型量具管理，可以做計量型MSA；
方法比較普通：若被測物體扭矩公差為20±2N，那就選公差內10個產品，3個測量人分三次測量，然後計算R&R和量具解析度（有專用表格）；
2、扭力設定型扭力扳手，不能做檢具管理，只能是一種工具，類似還有帶扭力設定的氣動螺絲刀等，不適合做MSA；
該類工具的管理主要是每班定期校正，每次使用校正；而作為檢具管理的是扭力校正用的檢具；
若顧客強制要你們做扭力設定型扭力扳手MSA，那也只能用計數型小樣法來判定：准備10件產品，3件不合格，扭力扳手設定好扭力，然後校正OK，2~3個人分三次用扭力扳手檢查產品，若全部能正確判定，則MSA符合要求。
以上是本人PPAP里的實踐和心得，不妥之處請各位大俠指正。
6. 測量系統分析MSA 零件變異
零件的變異就是零件的實際值要覆蓋零件公差帶
99%以上才是最好的，最好是超出些，這樣分辨力NDC才有意義~
7. 如何做扭矩扳手的MSA分析
TS審核時要求我們對扭矩扳手做MSA分析，因扭矩的測量沒有再現性，請問我該指設備變差(EV)盡管這是一個誤導。當測量條件固定和已定義時, 即確定