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太陽能矽片計數系統連接方法

發布時間:2022-04-27 07:01:35

A. 我有36片矽片,想做成簡易的太陽能電池,不知道該怎麼接線

確定一下是純矽片嗎?有沒有經過擴散,製成pn結?純矽片並沒有光伏效應,是不可以發電的。

按說你不太可能買到矽片的——如果只是你描述上的錯誤,你實際是買到電池片的話(其外觀一般是正面是藍色的,有兩根條豎著的白色的粗線和若干橫著的白色細線;背麵灰色,有兩根豎著的白色粗線,),那麼你可以體驗到光伏發電(至少能在太陽光下量到電壓)。

實際上你還需要一些其他的材料、設備和工具——如玻璃、熱熔膠、背板、焊帶、電烙鐵、層壓機等——尤其是最後一個設備,所以個人是不可能做出太陽能電池板的。

建議你拿一片電池片,將其正面正對太陽光,然後用萬用表負極直接接觸正面粗的白線,正極直接接觸背面白線,用直流2V的檔位量取單片電池片的電壓(約0.5V),體驗一下光伏發電——這樣做,你已經就已經很成功了。

B. 太陽能電池片怎麼焊接還有幾片怎麼相連接

這個取決於電池片的材料是什麼材料的
1、太陽能電池片,如果是鍍鎳片或則鎳片的話,需要用低溫焊接工作溫度在230度左右的WEWELDING88C配合WEWELDING88C-F的焊劑焊接。

2、如果電池片是鋁片或者銅片,或者銅鋁片連接的話,需要選用低溫179度的M51的焊絲配合M51-F的活性焊劑來焊接的。
祝你好運!

C. 太陽能矽片可以連接嗎

2塊電池板可以並聯;80塊電池片也可以裝在一塊電池板裡面;電池片之間是通過光伏焊帶焊接在一起的;另外還有一系列材料和程序,再加上專業設備才能做成太陽能電池板,不知道你手工怎麼做

D. 請問這個太陽能電池片,如何引出 電極引線不知道正負極在哪

獨立的太陽能板可能會有兩個以上的引出點,供你進行串聯或並聯使用。
如果你需要的電壓高,可以幾組串聯,但輸出的電就小了。
如果你需要的電流大,可以幾組並聯,但輸出的電壓低了。
一般的金屬引出點都在邊緣或角上。如果你看到只有兩個引出點的話,就需要焊接引線上去。注意,焊接要快而准確,否則高溫時間一長,引出點會剝落、斷掉。引出後,應該藉助萬用表測出其電壓(同時也知道了正負極)。根據電壓,才能確定如何使用。否則,可能會引起意外的損壞。
如果有多個引出點的話,需一個個測量,找出獨立的組,然後決定串聯還是並聯使用。

E. 太陽能發電板八塊板,四電池,接線圖

下圖為常見的八塊板和四電池連接圖:

  1. 八塊太陽能板的接線圖:

F. 我想問下,太陽能電池片(單晶、多晶)在經過切片絲網印刷後,怎麼組合成太陽能電池板,怎麼串並聯

組件用60 72 90等等電池片串聯起來經過層壓等工序就組成組件了

G. 我有太陽能級單晶矽片,怎麼組成太陽能電

  1. 直接看圖說話,生產流程,你離光伏發電效應只差電池片這環節,離並網發電還差電池片、電池組件、發電系統三大步距離。

  2. 矽片做成電池片要經5大工序(制絨、擴散、刻蝕、鍍膜、印刷),電池片最大輸出功率約4.5W,開路電壓約0.63V,短路電流約9A。

  3. 電池做成組件要經3大工序(焊接、層壓、裝框),組件一般由60片或72片電池片串聯,開路電壓約38V,短路電流約9A,最大輸出功率約270W~300W。

  4. 組件做成光伏系統要經過4大步驟(支架安裝、組件安裝、電器安裝、並網驗收),系統發電功率由安裝組件量決定,中東部地區有效發電時間按1000~1200H計算。

H. 五塊6v2w的太陽能電池片怎麼串聯在一起,需要串成電壓為12v,串聯成12V以後,用一個汽車點煙

先認識一下太陽能板的電壓和功率:
太陽能板的電壓基本是衡定的,也就是說,不管陰天還是大太陽,太陽能板的輸出電壓變化很小。
但是輸出電流是隨太陽光的強度來決定的,比如你手上的太陽能板,陰天短路電流不到10mA,只有晴天中午的大太陽才能達到額定的350mA左右。

太陽能板可以並聯,比如你那兩片並起來是6V4W。
你測太陽能板的時候沒有把它對著陽光,所以測出來的5.39V是不對的。
6V2W的太陽能串起來是12V,直充手機肯定不行,給你提兩個方案:
1。串聯12V/350mA:在太陽能電池後加一個DC/DC轉換電路,比如MC34063之類的開關型直流轉換電路,調整輸出為5V。最簡單的方法就是用車充改裝。
2。並聯6V/700mA:在太陽能電池後加一個5V輸出的LDO(低壓差線性穩壓IC),但是太陽光較強的時候IC發熱會比較厲害,必須加散熱器。

記住:太陽能電池是把光線轉化為電能,而且不是所有的光強都能發電,最好的是陽光或者鹵柴素燈和白熾燈。冷光比如LED,日光燈是不行的。陽光越強輸出功率越大,如果電池照不到陽光是沒有電能輸出的。

I. 請問太陽能電池(矽片)的生產工藝原理是怎樣的

太陽能電池片生產製造工藝

太陽能電池片的生產工藝流程分為矽片檢測——表面制絨——擴散制結——去磷硅玻璃——等離子刻蝕——鍍減反射膜——絲網印刷——快速燒結等。具體介紹如下:

一、矽片檢測

矽片是太陽能電池片的載體,矽片質量的好壞直接決定了太陽能電池片轉換效率的高低,因此需要對來料矽片進行檢測。該工序主要用來對矽片的一些技術參數進行在線測量,這些參數主要包括矽片表面不平整度、少子壽命、電阻率、P/N型和微裂紋等。該組設備分自動上下料、矽片傳輸、系統整合部分和四個檢測模塊。其中,光伏矽片檢測儀對矽片表面不平整度進行檢測,同時檢測矽片的尺寸和對角線等外觀參數;微裂紋檢測模塊用來檢測矽片的內部微裂紋;另外還有兩個檢測模組,其中一個在線測試模組主要測試矽片體電阻率和矽片類型,另一個模塊用於檢測矽片的少子壽命。在進行少子壽命和電阻率檢測之前,需要先對矽片的對角線、微裂紋進行檢測,並自動剔除破損矽片。矽片檢測設備能夠自動裝片和卸片,並且能夠將不合格品放到固定位置,從而提高檢測精度和效率。

二、表面制絨

單晶硅絨面的制備是利用硅的各向異性腐蝕,在每平方厘米硅表面形成幾百萬個四面方錐體也即金字塔結構。由於入射光在表面的多次反射和折射,增加了光的吸收,提高了電池的短路電流和轉換效率。硅的各向異性腐蝕液通常用熱的鹼性溶液,可用的鹼有氫氧化鈉,氫氧化鉀、氫氧化鋰和乙二胺等。大多使用廉價的濃度約為1%的氫氧化鈉稀溶液來制備絨面硅,腐蝕溫度為70-85℃。為了獲得均勻的絨面,還應在溶液中酌量添加醇類如乙醇和異丙醇等作為絡合劑,以加快硅的腐蝕。制備絨面前,矽片須先進行初步表面腐蝕,用鹼性或酸性腐蝕液蝕去約20~25μm,在腐蝕絨面後,進行一般的化學清洗。經過表面准備的矽片都不宜在水中久存,以防沾污,應盡快擴散制結。

三、擴散制結

太陽能電池需要一個大面積的PN結以實現光能到電能的轉換,而擴散爐即為製造太陽能電池PN結的專用設備。管式擴散爐主要由石英舟的上下載部分、廢氣室、爐體部分和氣櫃部分等四大部分組成。擴散一般用三氯氧磷液態源作為擴散源。把P型矽片放在管式擴散爐的石英容器內,在850---900攝氏度高溫下使用氮氣將三氯氧磷帶入石英容器,通過三氯氧磷和矽片進行反應,得到磷原子。經過一定時間,磷原子從四周進入矽片的表面層,並且通過硅原子之間的空隙向矽片內部滲透擴散,形成了N型半導體和P型半導體的交界面,也就是PN結。這種方法制出的PN結均勻性好,方塊電阻的不均勻性小於百分之十,少子壽命可大於10ms。製造PN結是太陽電池生產最基本也是最關鍵的工序。因為正是PN結的形成,才使電子和空穴在流動後不再回到原處,這樣就形成了電流,用導線將電流引出,就是直流電。

四、去磷硅玻璃

該工藝用於太陽能電池片生產製造過程中,通過化學腐蝕法也即把矽片放在氫氟酸溶液中浸泡,使其產生化學反應生成可溶性的絡和物六氟硅酸,以去除擴散制結後在矽片表面形成的一層磷硅玻璃。在擴散過程中,POCL3與O2反應生成P2O5淀積在矽片表面。P2O5與Si反應又生成SiO2和磷原子,這樣就在矽片表面形成一層含有磷元素的SiO2,稱之為磷硅玻璃。去磷硅玻璃的設備一般由本體、清洗槽、伺服驅動系統、機械臂、電氣控制系統和自動配酸系統等部分組成,主要動力源有氫氟酸、氮氣、壓縮空氣、純水,熱排風和廢水。氫氟酸能夠溶解二氧化硅是因為氫氟酸與二氧化硅反應生成易揮發的四氟化硅氣體。若氫氟酸過量,反應生成的四氟化硅會進一步與氫氟酸反應生成可溶性的絡和物六氟硅酸。

五、等離子刻蝕

由於在擴散過程中,即使採用背靠背擴散,矽片的所有表麵包括邊緣都將不可避免地擴散上磷。PN結的正面所收集到的光生電子會沿著邊緣擴散有磷的區域流到PN結的背面,而造成短路。因此,必須對太陽能電池周邊的摻雜硅進行刻蝕,以去除電池邊緣的PN結。通常採用等離子刻蝕技術完成這一工藝。等離子刻蝕是在低壓狀態下,反應氣體CF4的母體分子在射頻功率的激發下,產生電離並形成等離子體。等離子體是由帶電的電子和離子組成,反應腔體中的氣體在電子的撞擊下,除了轉變成離子外,還能吸收能量並形成大量的活性基團。活性反應基團由於擴散或者在電場作用下到達SiO2表面,在那裡與被刻蝕材料表面發生化學反應,並形成揮發性的反應生成物脫離被刻蝕物質表面,被真空系統抽出腔體。

六、鍍減反射膜

拋光硅表面的反射率為35%,為了減少表面反射,提高電池的轉換效率,需要沉積一層氮化硅減反射膜。現在工業生產中常採用PECVD設備制備減反射膜。PECVD即等離子增強型化學氣相沉積。它的技術原理是利用低溫等離子體作能量源,樣品置於低氣壓下輝光放電的陰極上,利用輝光放電使樣品升溫到預定的溫度,然後通入適量的反應氣體SiH4和NH3,氣體經一系列化學反應和等離子體反應,在樣品表面形成固態薄膜即氮化硅薄膜。一般情況下,使用這種等離子增強型化學氣相沉積的方法沉積的薄膜厚度在70nm左右。這樣厚度的薄膜具有光學的功能性。利用薄膜干涉原理,可以使光的反射大為減少,電池的短路電流和輸出就有很大增加,效率也有相當的提高。

七、絲網印刷

太陽電池經過制絨、擴散及PECVD等工序後,已經製成PN結,可以在光照下產生電流,為了將產生的電流導出,需要在電池表面上製作正、負兩個電極。製造電極的方法很多,而絲網印刷是目前製作太陽電池電極最普遍的一種生產工藝。絲網印刷是採用壓印的方式將預定的圖形印刷在基板上,該設備由電池背面銀鋁漿印刷、電池背面鋁漿印刷和電池正面銀漿印刷三部分組成。其工作原理為:利用絲網圖形部分網孔透過漿料,用刮刀在絲網的漿料部位施加一定壓力,同時朝絲網另一端移動。油墨在移動中被刮刀從圖形部分的網孔中擠壓到基片上。由於漿料的粘性作用使印跡固著在一定范圍內,印刷中刮板始終與絲網印版和基片呈線性接觸,接觸線隨刮刀移動而移動,從而完成印刷行程。

八、快速燒結

經過絲網印刷後的矽片,不能直接使用,需經燒結爐快速燒結,將有機樹脂粘合劑燃燒掉,剩下幾乎純粹的、由於玻璃質作用而密合在矽片上的銀電極。當銀電極和晶體硅在溫度達到共晶溫度時,晶體硅原子以一定的比例融入到熔融的銀電極材料中去,從而形成上下電極的歐姆接觸,提高電池片的開路電壓和填充因子兩個關鍵參數,使其具有電阻特性,以提高電池片的轉換效率。

燒結爐分為預燒結、燒結、降溫冷卻三個階段。預燒結階段目的是使漿料中的高分子粘合劑分解、燃燒掉,此階段溫度慢慢上升;燒結階段中燒結體內完成各種物理化學反應,形成電阻膜結構,使其真正具有電阻特性,該階段溫度達到峰值;降溫冷卻階段,玻璃冷卻硬化並凝固,使電阻膜結構固定地粘附於基片上。

九、外圍設備

在電池片生產過程中,還需要供電、動力、給水、排水、暖通、真空、特汽等外圍設施。消防和環保設備對於保證安全和持續發展也顯得尤為重要。一條年產50MW能力的太陽能電池片生產線,僅工藝和動力設備用電功率就在1800KW左右。工藝純水的用量在每小時15噸左右,水質要求達到中國電子級水GB/T11446.1-1997中EW-1級技術標准。工藝冷卻水用量也在每小時15噸左右,水質中微粒粒徑不宜大於10微米,供水溫度宜在15-20℃。真空排氣量在300M3/H左右。同時,還需要大約氮氣儲罐20立方米,氧氣儲罐10立方米。考慮到特殊氣體如硅烷的安全因素,還需要單獨設置一個特氣間,以絕對保證生產安全。另外,硅烷燃燒塔、污水處理站等也是電池片生產的必備設施。

J. 太陽能電池板中電池片的聯接方式

在同一塊組件中,不同的電池串之間是串聯的,一般是匯流條(較寬的金屬導線)來連接相鄰兩串。如附圖所示。

如果把圖片放大仔細看,就會發現串頭和串尾就存在正負極。串兩頭的互聯條(金屬導線)是不同的,一頭是是從電池片正面引出(負極),一頭是從電池片背面引出(正極)。



但是,題主所示的圖片是一種特殊的串聯方式:通過一片特殊的電池片(正反面柵線是垂直的,而普通電池片的正反面柵線是平行的)來代替匯流條。這樣做的好處是節省了匯流條,簡化了組件結構;壞處是引入一種特殊的電池片,略微復雜了電池片的製造,但嚴重復雜了組件的製造,使得無法直接應用目前的組件自動焊接設備。

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