三相電氬弧焊機的連接方法

❶ 電焊機的正確接法

電焊機焊把線接正極和負極都可以，主要看應用。焊把線，說明是焊條手弧焊焊機。

地線接負極‐，焊把接正極﹢。屬於直流反接。

地線接正極﹢，焊把接負極‐。屬於直流正接，應用較少。

直流反接的好處如下：

1、飛濺極小，電弧穩定。

2、適合所有酸性、鹼性焊條焊接。

3、熔深淺，適合焊接薄件。

4、夾渣少，氣孔少。

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1、電焊機優點：

電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能。電很普遍，電焊機適合在乾燥的環境下工作，不需要太多要求。

因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的製件特實用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）永久性的連接。

焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的製造解決了密封和強度的問題。

2、電焊機缺點：

電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。

焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除銹清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

參考資料來源：網路-電焊機

❷ 氬弧焊的使用方法

氬弧焊的使用方法：

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠。對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路。一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格。坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性。對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

氬弧焊的優缺點：

一、優點：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

二、缺點：

1、氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。

尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好地克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。

2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈。

它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高。因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工，不然對身體有很大的傷害。

3、對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫、鋅）焊接較困難。

❸ 怎樣按裝氬弧焊機

首先連接手把電纜線至焊機負極，焊機正極接工件，手把氬氣管路與電焊機前面氬氣出氣口連接，手把開關控制插座連接電焊機控制插座，電焊機後面的氬氣進氣口連接氬氣瓶減壓器出氣口，調整氬氣壓力至0.4MPa即可。接好電源線，把焊機電源開關合上，焊接時，焊槍嘴口的鎢極針與焊件保持兩毫米距離，並按壓手把開關，此時高壓引弧電路動作產生高頻放電，擊穿空氣引弧成功，松開手把開關即可焊接，這時隨時送進焊絲至焊口，這是一個技術問題，最好找師傅學習一下操作方法。——漢高機械

❹ 初學氬弧焊接技術要領

1、鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。

2、檢查焊接手把的絕緣性能。
3、鎢極氬弧焊接時，應加強焊接區的通風。在不能進行通風的局部空間施焊時，應戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具。
4、焊前須清除焊件表面的油脂，塗層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。
5、焊接時注意正確的焊件位置和操作者的焊接操作姿勢

.防觸電

工作前要檢查焊接機接地是否良好；檢查焊鉗電覽是否良好。特別注意：焊機後面接頭

2.防弧光灼傷和燙傷

電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，焊過的工件不要用摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向。

3.防護用品

電焊面罩、皮手套、膠底鞋

4.設備的安全

焊鉗不要放在歐工體上或工作台上，以免短路、燒壞焊機。工作中，如發現高熱現象、或焦臭味、立即停止工作，關掉電源，然後報告老師。

5.眼睛灼傷的自我防治

①人乳點滴
②滴眼液
③冷濕毛巾敷眼

❺ 氬弧焊機一套設備是怎麼安裝的

一套氬弧焊設備包括焊接電源，焊炬（焊槍）一套，氬氣瓶（或氬氣供給管路），氬氣表（氬氣減壓流量計），安裝方法見附圖。圖中是以200A氬弧焊設備為例。

焊炬分為風冷和水冷兩種，當焊接電流小於等於200A時，可採用風冷焊炬，即焊炬上只接有能通有氬氣的復合焊接電纜，焊接電纜另一端的接線端子接焊機輸出的正極，氬氣管接焊機面板上的氬氣輸出口。 如果焊接電流比較大，就要使用水冷焊炬，此時焊炬的頭部又多了一套冷卻循環水管路，水管與電纜紮成一束使用，水管另一端接到一台冷卻循環水水箱上（本圖沒有）。

氬氣表一端直接擰在氬氣瓶上，另一端通過氣管接到氬弧焊機後面版上的氬氣進氣口，焊機內有一個電磁氣閥，通過焊炬手把上的開關控制氬氣的通斷。

現在將焊機接上電源，將焊機地線接到工件上，接好焊槍電纜和氣管，接好氣瓶，氬氣表，氣管，開啟氬氣瓶，調整氬氣表流量在15—20L/min,開啟電源，調整焊接電流，你就可以試焊了。

❻ 氬弧焊焊接操作方法

氬弧焊焊接操作方法如下：

一、焊前准備

1、閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數。

2、檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

3、檢查工件是否合格。

二、送絲

外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。

三、運焊把

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。

四、引弧

引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

五、焊接

電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。

要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

六、收弧

如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。

收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。

焊後檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。

(6)三相電氬弧焊機的連接方法擴展閱讀：

氬弧焊之所以能廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

❼ 380v電焊機正負極怎麼接

直流電焊機的極性接法是以工件做參照物的，即焊接工件接電焊機輸出的正極，焊把（鉗）接負極叫做正極性接法，反之工件接負極，焊把接正極叫做負極性接法(也叫反極性接法）。

至於焊接時是使用正極性接法還是使用負極性接法，要根據焊接工藝，焊接條件要求及焊條材質決定。有正負極之分的是直流焊機，而特定功能的焊機 (如: 氬弧焊,氣保焊等) 一般都已經設定好的度接線法,也就沒什麼疑問的; 就是直流問手弧焊機 (如,ZX7系列) 的正負極接法疑問較多。

(7)三相電氬弧焊機的連接方法擴展閱讀

完成焊機的接線之後，在開始操作設備之前必須檢查一下每個安裝的接頭以確認其連接良好專。其內容包括：

（1）線路連接正確合理，接地必須符合規定要求；

（2）磁性工件夾爪在其接觸面上不得有附著的金屬顆粒及飛濺物；

（3）盤卷的焊接電纜在使用之前應展開以免過熱及絕緣損壞；

（4）需要交替使用不同長度屬屯纜時應配備絕緣接頭，以確保不需要時無用的長度可被斷開。

❽ 氬電聯焊步驟有什麼

氬電聯焊是指：

1. 氬是採用氬弧焊焊接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法。2. 焊接時首先對管材環向對接焊縫定出各焊接區角度及位置，在確定各區參數。3. 如預熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優點，更能保證工程質量。

1、工作原理不同氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。氬弧焊機是使用氬弧焊的機器，採用高壓擊穿的起弧方式。2、作用不同氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

❾ 三相線的氬弧焊機是怎麼接電源的

三相380V交流電的氬弧焊焊機，輸入端有四根線。
單顏色的三根線任意接三根火線（相線）即可，焊機接線無相續之分。
黃 ∕ 綠 雙色線安全接地。

❿ 電焊機如何正確接線使用

採用直流電源施焊時,焊件與電源輸出端正、負極的接法稱為極性。極性有正接和反接兩種:正接——焊件接電源正極,焊條接電源負極的接線法,也稱正極性。

反接——焊件接電源負極,焊條接電源正極的接線法,也稱反極性。
選用原則:
(1)鹼性焊條手弧焊採用反接。因為鹼性焊條手弧焊採用正接時,電弧燃燒不穩定,飛濺很大,電弧聲音很暴躁,並且容易產生氣孔。使用反接時,電弧燃燒穩定,飛濺很小,而且聲音較平靜均勻。同理,埋弧焊使用直流電源施焊時,也採用反接。
(2)鎢極氬弧焊焊接鋼、黃銅時採用正接。因為陰極的發熱量遠小於陽極,所以用直流正接焊接時,鎢極因發熱量小,不易過熱,同樣大小直徑的鎢極可以採用較大的電流,鎢極壽命長;焊件發熱量大,熔深大,生產率高。而且,由於鎢極為陰極,熱電子發射能力強,電弧穩定而集中。如何選用正接和反接正採用直流電源施焊時,焊件與電源輸出端正、負極的接法稱為極性。

極性有正接和反接兩種:正接——焊件接電源正極,焊條接電源負極的接線法,也稱正極性。反接——焊件接電源負極,焊條接電源正極的接線法,也稱反極性。