機床夾具連接方法

❶ 工件裝夾方法有哪三種

工件的裝夾
在機械加工過程中，為了保證加工精度，在加工前，應確定工件在機床上的位置，並固定好，以接受加工或檢測。將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程」，稱為裝夾。
工件的安裝包含了兩個方面的內容：
定位：確定工件在機床上或夾具中正確位置的過程，稱為定位。
夾緊：工件定位後將其固定，使其在加工中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。
機床夾具
能方便地讓工件在機床上定位、夾緊和引導刀具工藝裝備，稱為夾具。利用夾具定位、夾緊工件，具有操作迅速方便，定位精度較高、穩定，生產率較高的特點。
夾具預先在機床上已調整好位置，工件通過夾具提供的定位裝置定位，可在機床確立正確的位置。還可通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對於刀具的正確位置。在使用夾具的情況下，工件與機床、刀具之間的相互位置精度由夾具保證。機床、夾具、刀具和工件所構成的工藝系統在加工中保持正確的位置，從而保證工序的加工精度。
夾具一般由夾具體、定位元件、夾緊裝置、對刀或導向裝置、連接元件等組成。夾具體是機床夾具的基礎；定位元件保證工件在夾具中處於正確的位置；夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢；工件對刀或導向裝置用於確定刀具相對於定位元件的正確位置；連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。

❷ 車床上常用的裝夾工具的方法有幾種

1、萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標准附件。

2、專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。

3、可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。

4、組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。

(2)機床夾具連接方法擴展閱讀

在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利於提高勞動生產率和降低成本；有利於改善工人勞動條件，保證安全生產；有利於擴大機床工藝范圍，實現「一機多用」。

夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

❸ z車床夾具在機床上有幾種連接形式

連接比較 具體採用哪種要根據所做夾具要求般說比較見連接： 1、蘭盤連接：A、夾具直接夾三爪B、三爪卡盤拆夾具連接卡般安裝位置2、錐度聯接：車床主軸錐度自製夾具與主軸錐度相配種連接推薦主軸精度損傷般專用機床能現 3、自製卡爪些夾具解決裝夾問題 較套裝夾需要三爪自製三爪裝普通三爪卡盤裝再自車刀 4、些看直接三爪焊夾具般專機才 句夾具固定連接與自身條件關夾具精度要求產品量改制目（效）工廠自身條件等素關綜合考慮些素才能設計/製造科合理夾具

❹ 工件在機床式夾具的主要裝夾方法有哪些

好多種呢，三爪自定心卡盤，四爪不定心卡盤，雙頂尖裝夾，花盤彎板裝夾，中心架裝夾。其他一些特殊形狀的工件(主要是套筒類)還有特製夾具.

❺ 數控機床工件的裝夾方法有哪些

數控機床工件的裝夾方法：

1、用找正法裝夾：

1)方法：

a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊；

b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。

2)特點：

a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高；

b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本；

c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。

2、用夾具裝夾安裝：

1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。

2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。

找正法與用夾具裝夾工件的對比

❻ 夾具是如何在機床上應用的

夾具與機床的工作台通過T型螺釘連接，有的夾具有對刀塊，用於機床找正被加工工件位置。
有一部分夾具是手動夾緊，用手或者扳手將壓板等壓緊裝置將工件壓緊，
有一部分夾具是氣動或者液壓夾緊，並且與機床控制系統連接，實現加工的自動化。
夾具本身對工件有定位，在與機床連接時也會有一定的定位，定位精度取決於工件的加工精度

❼ 車床夾具設計應注意哪些問題

車床夾具設計要點

1. 夾具的結構要緊湊

夾具外輪廓尺寸要盡可能小，重量盡可能輕，夾具重心應盡可能靠近回轉軸線，減小慣性力和回轉力矩。

2.夾具設計時應考慮設計平衡結構

消除夾具回轉中可能產生的不平衡現象，以避免振動對工件加工質量和刀具壽命的影響。特別是角鐵類車床夾具最容易出現此類問題。平衡措施主要有兩種方法，即設置平衡塊和增設減重孔。

3.夾具的夾緊裝置應力求夾緊迅速、可靠

設計時還要注意夾具旋轉慣性力可能使夾緊力有減小的傾向，為防止回轉過程中夾具夾緊元件的松脫，要設計好可靠的自鎖結構。

4.夾具與車床主軸的定位和鏈接要准確、可靠

連接軸或連接盤（過渡盤）的回轉軸線與車床主軸的軸線應具有盡可能高的同軸度。對於外輪廓尺寸較小的夾具，可採用莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合鏈接；對於外輪廓尺寸較大的夾具，可通過特別設計的過渡盤與機床主軸軸頸配合連接。無論哪一種連接方式都要注意連接牢固，不能產生松動情況。特別要考慮當主軸高速旋轉、急剎車等情況時，夾具與主軸之間應設有防送裝置。

5.工件尺寸不能大於夾具體的回轉直徑

夾具上所有的元件和裝置不能大於夾具體的回轉直徑。靠近夾具體外緣的元件，應盡量避免有凸起的部分，必要時回轉部分外面可加裝防護罩。

❽ 常用的車床夾具其定位和夾緊方式有何特點

1.定心式車床夾具：在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具採用定心夾緊機構。
2．角鐵式車床夾具：在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉端面時，由於零件形狀較復雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設計專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。
3．花盤式車床夾具：這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復雜工件的外圓和內孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。

❾ 車床夾具與車床主軸的連接方式有哪些

連接方法比較多，具體採用哪種方法要根據所做夾具的要求。一般來說比較常見的連接方法有：
1、法蘭盤連接：A、夾具直接夾在三爪上。
B、將三爪卡盤拆下，把夾具連接到卡般的安裝位置。
2、錐度聯接：車床的主軸是錐度的，可以自製夾具與主軸錐度相配，這種連接不推薦，因為它對主軸的精度會有損傷。一般會在專用機床上可能會出現。
3、自製卡爪。有些夾具是為了解決裝夾的問題，如一個較長的套的裝夾就需要一個長的三爪。這時可以自製三爪裝在普通的三爪卡盤上，裝上好最好再自車一刀。
4、還可以在一些地方看到有直接在三爪上焊上夾具的。這一般也是專機上才有。
一句話，夾具的固定和連接是與你的自身條件有關的。你的夾具的精度要求，產品的量，改制的目的（效果），工廠的自身條件等很多因素有關的。只有綜合考慮了這些因素你才能設計/製造出科學合理的夾具。

❿ 線切割機床工件夾具都有哪些安裝方式

線切割機床工件夾具的安裝：
線切割機床在裝夾工件時，一定要保證工件的切割部位位於機床工作台X軸、Y軸進給的切割范圍之內，同時應考慮切割時電極絲運動空間。夾具應盡可能選擇通用（或標准）件，所選夾具應便於裝夾，便於協調工件和機床的尺寸關系。在加工大型模具時，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結束時，工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊，影響加工。
1、懸臂式裝夾
採用懸臂方式裝夾工件，裝夾方便、通用性強。但由於工件一端懸伸，易出現切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用於加工要求不高或懸臂較短的情況。
2、兩端支撐方式裝夾
採用兩端支撐方式裝夾工件，裝夾方便、穩定，定位精度高，但不適於裝夾較大的零件。
3、橋式支撐方式裝夾
這種方式是在通用夾具上放置墊鐵後再裝夾工件，裝夾方便，對大、中、小型工件都能採用。
4、板式支撐方式裝夾
根據常用的工件形狀和尺寸，採用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。
線切割機床工件的調整：
採用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進行調整，方能使工件的定位基準面分別與機床的工作檯面和工作台的進給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復移動工作台，按百分表指示值調整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數值。找正應在相互垂直的三個方向上進行。
2、劃線法找正
工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時，可採用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對准工件上劃出的基準線，往復移動工作台，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調整到正確位置。