Ⅰ 鋼筋的連接方式有哪些各自適用在那些地方
連接方式:焊接、搭接、機械連接。常用的有點渣壓力焊,常用於柱筋連接;直螺紋連接常用於梁筋連接;綁扎搭接的一般圓鋼6.5、8個的多一點。
焊接基本上淘汰了,因為焊接會導致鋼筋的脆性增加,有可能在接頭處脆斷。搭接一般用在鋼筋直徑16以下的小鋼筋。
機械連接:機械連接又分為直螺紋連接、錐螺紋連接、冷擠壓連接。直螺紋一般用在16以上36以下的鋼筋,優點比較多,施工方便、節約鋼筋。錐螺紋基本上用的很少。冷擠壓造價較高,一般用在直徑40的粗鋼筋上,因為直螺紋很難保證40鋼筋接頭的強度。
綁扎
螺紋連接,綁扎仍為鋼筋連接的主要手段之一。 鋼筋綁扎時,鋼筋交叉點用鐵絲扎牢;板和牆的鋼筋網,除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,保證受力鋼筋位置不產生偏移;梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置,彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。
以上內容參考:網路-鋼筋
Ⅱ 鋼筋(柱、梁)搭接用什麼方法好
你想問的是鋼筋連接用什麼形式好吧?
有三種形式:搭接,焊接,機械連接
現澆鋼筋混凝土框架梁、柱縱向受力鋼筋的連接方法,應符合下列規定:
1)框架柱:一、二級抗震等級及三級抗震等級的底層,宜採用機械連接接頭,也可採用綁扎搭接或焊接接頭;三級抗震等級的其他部位和四級抗震等級,可採用綁扎搭接或焊接接頭;
2)框支梁、框支柱:宜採用機械連接接頭;
3)框架梁:一級宜採用機械連接接頭,二、三、四級可採用綁扎搭接或焊接接頭。
位於同一連接區段內的受拉鋼筋接頭面積百分率不宜超過50%;
當接頭位置無法避開梁端、柱端箍筋加密區時,宜採用機械連接接頭,且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%;
Ⅲ 梁鋼筋的底筋和麵筋搭接方法
梁鋼筋的底筋和麵筋搭接方法:
在施工中,施工單位把框架樑上鐵在柱端的1/3搭接了(採用綁扎搭接,主要考慮省料),我們要求整改,施工單位提鋼筋接頭位置要盡量放置在不受力或者受力比較小的位置,出採用電弧焊處理,把搭接的梁鋼筋焊接起來。
梁的底筋應該搭接在支座位置,如果跨度短就可以通長,如果跨度長的話,就是以每條柱的跨度裁斷,搭接在柱的位置!而麵筋按圖紙要求搭接在梁的跨度的1/3位置.,如果是貫通筋,搭接的長度應該按03G101-1里的第33面規定。
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鋼筋的錨固長度
鋼筋的錨固長度,是指各種構件相互交接處彼此的鋼筋應互相錨固的長度。設計圖有明確規定的,鋼筋的錨固長度按圖計算;,當設計無具體要求時,則按《混凝土結構設計規范》的規定計算。
GB50010—2002規范規定:
(1)受拉鋼筋的錨固長度。
(2)圈樑、構造柱鋼筋錨固長度。
其他問題:
在計算鋼筋用量時,還要注意設計圖紙未畫出以及未明確表示的鋼筋,如樓板中雙層鋼筋的上部負彎矩鋼筋的附加分布筋、滿堂基礎底板的雙層鋼筋在施工時支撐所用的馬凳及鋼筋砼牆施工時所用的拉筋等。這些都應按規范要求計算,並入其鋼筋用量中。
Ⅳ 建築中梁鋼筋的搭接方法及搭接區域
一般上部通長筋在距支座1/3范圍內搭接, 底部通長筋在跨中1/3處搭接。
鋼筋綁扎搭接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度,凡搭接接頭中點位於連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。
同連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積面分率對梁、板、牆類構件不宜大於25%,對柱類構件不宜大於50%,綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑,且不應小於25mm。
搭接區域主要有同一構件中相鄰縱向受力鋼笳的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3 倍搭接長度,凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。
同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率,為該區段內有連接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值。
不同直徑鋼筋搭接時,需按較小鋼筋直徑計算搭接長度及接頭面積百分率。同一構件縱向受力鋼筋直徑不同時,按較大直徑計算連接區段長度。位於同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大於50%。
並筋採用綁扎搭接連接時,應按每根單筋錯開搭接的方式連接。接頭百分率應桉同一連接區段內所有的單根鋼筋計算。並筋中鋼筋的搭接長度應桉單筋分別計算。
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鋼筋的搭接注意事項
1、鋼筋在安裝前,首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、藍圖相符
2、梁鋼筋的綁扎應確保主筋、箍筋的綁紮根數及間距,不得漏筋。
3、梁主筋應按規范要求進行錯位焊接,焊接接長應大於10d,焊接位置應符合規范要求。
4、在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。
5、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,並套好箍筋,放主次梁的架立筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。
調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時配合進行。次樑上部縱向鋼筋應放在主樑上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置,可將主樑上部鋼鞘降低一個次樑上部主筋直徑的距離加以解決。
Ⅳ 鋼筋的連接方式有哪些
綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接
1、綁扎搭接連接
綁扎搭接連接是通過鋼筋與混凝土之間的粘結力來傳遞鋼筋應力的方式。兩根相向受力的鋼筋分別錨固在搭接連接區段的混凝土中而將力傳遞給混凝士,從而實現鋼筋之間應力的傳遞
2、焊接連接
焊接連接是受力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。若焊接質量可靠,則不存在強度、剛度、恢復性能、破壞性能等方面的缺陷,是十分理想的連接方式。
3、機械連接
機械連接是近年來發展起來的一種鋼筋連接方式,通過連貫於兩根鋼筋之間的套筒來實現鋼筋的傳力,是間接傳力的一種形式。鋼筋與套筒之間的傳力可通過擠壓變形的咬合、螺紋之間的楔合、灌注高強膠凝材料的膠合等形式實現。
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包括電阻電焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊,使用中應注意:
1、電阻電焊:用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10㎜時,大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍;較小直徑為12~16㎜時,大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。
2、閃光對焊:鋼筋直徑較小的400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」,鋼筋直徑較大,端面較平整時,宜採用「預熱閃光焊」,鋼筋直徑較大,端面不平整時,應採用「閃光-預熱閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量,鋼筋牌號等具體情況而定,具體要求見《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過4㎜。
3、電渣壓力焊:僅用於柱、牆等構件中豎向或斜向(傾斜度不大於10°)鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。
4、氣壓焊:可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。
5、電弧焊:包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。幫條焊、熔槽幫條焊使用時應注意鋼筋間隙的要求。窄間隙焊用於直徑≥16㎜鋼筋的現場水平連接。熔槽幫條焊用於直徑≥20㎜鋼筋的現場安裝焊接。
註:不同直徑鋼筋焊接時,接頭百分率計算同機械連接。
鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋:熱軋後立即穿水,進行表面控製冷卻,然後利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。
帶肋鋼筋:表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。
月牙肋鋼筋:橫肋的縱截面呈月牙形,且與縱肋不相交的鋼筋。
縱肋:平行於鋼筋軸線的均勻連續肋。
橫肋:與縱肋不平行的其他肋。
Ⅵ 鋼筋(柱、梁)搭接用什麼方法好
你想問的是鋼筋連接用什麼形式好吧?
有三種形式:搭接,焊接,機械連接
現澆鋼筋混凝土框架梁、柱縱向受力鋼筋的連接方法,應符合下列規定:
1)框架柱:一、二級抗震等級及三級抗震等級的底層,宜採用機械連接接頭,也可採用綁扎搭接或焊接接頭;三級抗震等級的其他部位和四級抗震等級,可採用綁扎搭接或焊接接頭;
2)框支梁、框支柱:宜採用機械連接接頭;
3)框架梁:一級宜採用機械連接接頭,二、三、四級可採用綁扎搭接或焊接接頭。
位於同一連接區段內的受拉鋼筋接頭面積百分率不宜超過50%;
當接頭位置無法避開梁端、柱端箍筋加密區時,宜採用機械連接接頭,且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%;
Ⅶ 梁鋼筋的底筋和麵筋搭接方法20米梁麵筋怎麼搭接
題主要求搭接方式。。
梁底筋和麵筋一般都是主筋,一般都是不允許搭接的
能在支座錨固的盡量在支座錨固,可直錨和完錨,滿足圖集要求即可
如果實在不行,盡量避開最大受力區,應該是1/3的位置。可採取套筒連接、氣壓焊、閃光對焊、搭接焊等
Ⅷ 梁鋼筋怎麼連接的
現行准用的鋼筋接續方法只有三種:綁扎搭接、焊接、機械連接。每種又有細分。
綁扎搭接:接觸搭接、無接觸搭接。
焊接:閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊、手工電弧焊等。
機械連接:直螺紋、錐螺紋、墩粗螺紋、套筒擠壓等。
Ⅸ 鋼筋的搭接各種型號的鋼筋都用什麼方法搭接
一級鋼全部綁扎搭接,搭接長度等於錨固長度×搭接系數,25%修正系數1.2;50%是1.4;100%是1.6
螺紋鋼(二級和三級)要考慮成本和施工可行性問題
比如柱子鋼筋搭接區段必須加密箍筋,所以採用電渣壓力焊或直螺紋套筒連接,接頭率不宜大於50%(長短槎高差為35d和500的較大值)。
筏板鋼筋較短方向可以採用閃光對焊,長方向採用直螺紋套筒。
梁鋼筋有「架立筋」和受力鋼筋的區分,架立筋直接綁扎搭接,長度看圖紙總說明。受力鋼筋在框架結構跨長,多用直螺紋套筒;剪力牆結構跨短,極個別貫通(集中標注或框架梁)筋兩頭配筋不一致時才需要搭接,用綁扎搭接即可。
Ⅹ 梁、板、柱鋼筋的接頭採用何種方式。 急 急 急。。。。。
梁、板、柱鋼筋的接頭根據鋼筋的作用、位置、鋼筋的直徑與強度,根據圖紙設計要求、平法圖冊、混凝土結構設計規范及施工組織設計要求,可分成綁扎搭接、焊接、機械連接。