曲面分模方法和技巧

① 什麼是分模面選擇分模面考慮原則是

為了將塑件和澆注系統凝料等從密閉的模具內取出，以及為了安放嵌件，將模具適當地分成兩個或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱為分模面。分模面的表示方法：
1. 模具分開時，分模面兩邊的模板都作移動；
2. 模具分開時，其中一方模板不動，另一方模板作移動
A. 分模面的數目有：單分模面、雙分模面、多分模面
B. 分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面
C. 分模面與開模方向關系有：平行於開模方向、垂直於開模方向、與開模方向成一斜角
選擇分模面考慮原則：
1. 塑件質量考慮，
確保塑件尺寸精度
A. 同軸度要求的部份應在公模內成型，若放在公母模內成型，會因合模不準確而難於保證同軸度
B. 選擇分模面時，應考慮減小由於脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，若模窩設在公模，會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大，當塑件不允許有較大的脫模斜度時，採用這種結構使脫模困難，若塑件外觀無嚴格要求，可將分模選在塑件中部，它可採用較小的脫模斜度有利於脫模
確保塑件表面要求：分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求
2. 注射機技術規格考慮：
A. 鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。當塑件在分型面上的投影面積接近接近於注射機的最大注射面積時，有產生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下，應盡可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，並簡化分模面的加工
B. 模板間距考慮：分模面的確定要保證公母模開模行程最短
3. 模具結構考慮
A. 盡量簡化脫模部件
a. 為便於塑件脫模，應使塑件在開模時盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結合力大於塑件與母模的結合力即可，盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結合力，而不要把塑件與模具的結合力都放在公模
b. 當塑件的外形簡單，但內形有較多的孔或復雜孔時，塑件成型後必然留在模仁上，此時模窩可設在母模上，開模後可用推板頂出塑件，若模窩設在公模上，使脫模困難
c. 當帶有金屬嵌件時，因為嵌件不會收縮包緊模仁，所以模窩應設在公模，否則開模後塑件留在母模，使脫模困難
d. 若塑件的模仁對稱分布時，應迫使塑件留在公模上，採用頂管脫模
e. 若塑件有側孔時，應盡可能將模仁設在公模部份，避免母模抽芯，否則造成脫模困難
B. 側抽芯機械考慮
a. 應盡量避免側抽芯機構，若無法避免側抽芯，應使抽芯盡量短
b. 由於斜滑塊合模時鎖緊力較小，對於投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作為側向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機構必須做得很龐大，或由於鎖不緊而溢邊C. 量方便澆注系統的布置：分模面的確定不妨礙澆注系統的正常開設
D. 便於排氣：為了有利於氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合
E. 便於嵌件的安放：當分模面開啟後，要有一定的空間安放嵌件
F. 模具總體結構簡化，盡量減少分模面的數目，盡量採用平直分型面。還應考慮模具是否便於加工，便於成品取出，還有分模面應盡量選擇在產品的棱線上面4. 模具製造難易性考慮：能確保模具機械加工容易

② PROE分模 步驟

1.通過 surface的方法，做完整的分型面，將公母模分開，該方法在林清安的書中講的比較詳細。

2.只補產品的破面和模仁靠破插破面，將產品分開，類似於剪影曲線和裙邊，但不完全相同。

3. 不用做分型面，直接通過做體積塊通過合成的方法來生成模仁。

4.做一個簡單分型面將模仁分開（結構不一定完全對），然後再用另外的簡單分型面將已分開的模仁二次或三次分割，再通過合並體積塊生成正確的模仁，適用於手機模具類，佔用內存小，計算機要求低。

5.通過裙邊（其實裙邊所需的曲線並不一定是剪影曲線，可以是其他類型的曲線）並配合其他曲面命令，分割曲面結構復雜的模具，比較常見，但要求分模技巧高，並且計算機的要求較高。適合做復雜模具。

6.asm檔中開模，適合於在mfg中無法開模零件的開模，父子關系復雜，再生容易出問題，但是開模中最強大的一種方法，也比較常見。

③ 模具分型面曲面分模一模兩腔的問題

1.首先兩個產品的材料是一樣的，就不必考慮產品不同收縮率問題了，可把這兩個產品視為同一產品（前提是這個產品都以設計好了）； 2.重新建立一個圖層，把設計好了的兩件產品（就是准備脫模的產品）導入到這個新建的圖層中； 3.兩件產品導入進去後，重新設定坐標系，把兩產品移到同一平面上（脫模時位於同一水平面），工件坐標系定位到兩產品的中間，同時定位到絕對坐標繫上； 4.以上步驟做好後，把兩工件視為一個工件進行按步驟分模，這樣問題應該可以了解決了。

④ solidworks中怎麼對不規則曲面進行分模！比如一個門把手！

在模具工具中，取一個分模方向，SW能自動提取分型線，不需要手工來分。

⑤ 分型面設計的方法有哪些

簡單分析一下即可，詳情如圖所示

⑥ caxa製造工程師如何使用曲面分模

最新版的製造工程師裡面有曲面分模這個選項 做個曲面和實體相交 然後曲面分模 選擇保留實體的方向 確定 就可以分模了

⑦ 請教：分型面為曲面時如何分模

一具用擴大麴面~~~如果不可以~~在分型上添加轉換點~~~~再拉伸~就OK

⑧ Solidworks可以用曲面分模嗎

完全沒有問題！
模具工具里有「分型面」命令，形狀簡單點的，此命令能自動檢測出分型線延展出分型面，兩三步就把模分了；分模面復雜點的，需要人工適當干預。
推薦安裝solidworks插件Imold,你會發現這模具設計插件用起來跟ug很相似，卻比ug更方便好用。

⑨ 分模操作步驟主要有哪幾步

就是用UG做模具的製作呀，一般的分模芯的設計與模架的設計兩種。
模芯可以用UG通過設計好的三維實體直接拆出；
模架一般使用現成的通過UG中的moldflow找出。
PROE分模是模具設計的一個重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生產出來的.模具可以世界工業革命的重要轉折點.
PROE分模技巧談
1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,這是一位台灣教授教材上講得最多的一種方法;
2.切割法:許多時候,當我們做好分型面後進行分模才發現,分不開並且出現了許多綠線線和紅點點,這時我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復制一個後往前模方向延伸到前模仁的厚度,封閉起來生成前模仁,而後做一實體為後模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出後模仁型腔來;
3.當然針對2所出現的情況,也可採用精度修改法來解決,適當的調整一下精度,也可解決一些情況,還可在設計過程中調整模具精度和產品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設置為產品精度和模具精度保持一致;
4.補洞法:在做型面時,不要去COPY SURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡單的曲面來堵住,有時曲面不太好做也可直接長出一塊0.01mm厚的實體來,然後再一些比較簡單的大分型面來就可分出來;
5.裙邊法:對於大部分的殼體類產品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮;
6.產品中做分型面法:有的時候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產品,換作到產品板塊中去做分型面,然後到模具板塊中去分模會比較容易分出,據小可了解有不少的高手就是用這個方法進行分模的;
7.體積塊法:有時也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個體積塊後再進行體積塊的分割與合並;
8.調包法:在某些時候,當用主分型面進行分模時會出現分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來分一下也會出現驚喜的;
9.修改產品法:此法做法是針對於一些用第三方軟體做圖轉換的圖檔和一些產品曲面質量較差的的產品較有用.可將產品上一些局部的地方做

希望能夠幫助你！！

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⑩ ug如何做高質量曲面分模

就是用UG做模具的製作呀，一般的分模芯的設計與模架的設計兩種。

模芯可以用UG通過設計好的三維實體直接拆出；

模架一般使用現成的通過UG中的moldflow找出。

PROE分模是模具設計的一個重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生產出來的.模具可以世界工業革命的重要轉折點.

PROE分模技巧談

1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,這是一位台灣教授教材上講得最多的一種方法;

2.切割法:許多時候,當我們做好分型面後進行分模才發現,分不開並且出現了許多綠線線和紅點點,這時我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復制一個後往前模方向延伸到前模仁的厚度,封閉起來生成前模仁,而後做一實體為後模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出後模仁型腔來;

3.當然針對2所出現的情況,也可採用精度修改法來解決,適當的調整一下精度,也可解決一些情況,還可在設計過程中調整模具精度和產品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設置為產品精度和模具精度保持一致;

4.補洞法:在做型面時,不要去COPY SURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡單的曲面來堵住,有時曲面不太好做也可直接長出一塊0.01mm厚的實體來,然後再一些比較簡單的大分型面來就可分出來;

5.裙邊法:對於大部分的殼體類產品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮;

6.產品中做分型面法:有的時候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產品,換作到產品板塊中去做分型面,然後到模具板塊中去分模會比較容易分出,據小可了解有不少的高手就是用這個方法進行分模的;

7.體積塊法:有時也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個體積塊後再進行體積塊的分割與合並;

8.調包法:在某些時候,當用主分型面進行分模時會出現分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來分一下也會出現驚喜的;

9.修改產品法:此法做法是針對於一些用第三方軟體做圖轉換的圖檔和一些產品曲面質量較差的的產品較有用.可將產品上一些局部的地方做適當的修改,但要注意不能隨意更改產品外觀和功能部位.也可重新做一個PART來,利用數據共享插入原產品的實體表面,不足是在產品設變時模具文件不能再生變更;

10.黃牛法:這是沒有辦法的辦法,但絕對可行,就是對於一些產品造型質量特差且模具結構簡單的產品,與其想盡各種方法來尋找分模的***之招不如老老實實做他一回黃牛,對於各個模具零件直接利用產品上的曲面一個個地做出來,當然這樣的東西的確讓人討厭,但一旦遇到而且你的計算機又不太好的情況下法還是可以給你帶來方便的。