如何提升生產效率方法

⑴ 提高生產效率的方法有哪些

1、投資。投資在最合適的設備和技術上，能有效提高生產率。

2、消除瓶頸。生產系統是一個整體，整體生產率往往是由瓶頸生產率決定的。

3、質量控制。質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現錯誤，就馬上停止該工序的生產。

4、採用JIT生產。目的是在保持庫存最小的情況下實現原材料、在製品、產成品進行大量生產。

5、設計員工的工作。可以採用工作擴大、工作加深、工作輪換和團隊生產的方式提高員工的生產積極性，提高生產率。

6、改進工作方法。通過提高一個操作或者一組操作的生產能力、減少成本和提高質量來提高生產率。

7、員工培訓。

8、激勵員工。

9、管理員工每天的工作。

10、企業文化。

⑵ 怎麼提高生產效率

提高生產效率之要點

1、 提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。

2、 生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。

3、 對人對事，獎罰分明。生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。

4、 工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效率。

5、 激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用。

6、 增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有著重要的作用。增強團隊成員之間的交往和意見溝通，增進相互了解與友誼，建立良好的工作關系，提高團隊的戰鬥力。

⑶ 如何提高企業生產效率

一、人員管理：

1、首先，每年度對生產班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久後，極容易拉幫結派，產生小團體；其二，降低班組長感情管理的風險；其三，通過人員的合理調整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。
2、通過召開部門員工會議或生產板報的形式，讓員工了解公司、部門的經營策略，實施目標管理，生產經營情況要定期進行公布。
3、人員的合理調配，依據熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產線受生產品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。
4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養，合理地發揮個人特長，快手、慢手心中有數，造就多面手，知人善用。
5、權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）——組長（執行任務，處理問題，報告結果）——班長（執行計劃，報告生產，處理問題）——主任（監督執行，總結計劃，公布成果）
6、嚴格執行規章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮於事。

二、機械設備管理：

1、做好日常維護，減少故障時間，對由於責任心不強，未按要求對設備進行保養而使設備受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。
2、設備故障時，生產班長要及時上報主管領導，機修人員在故障發生後15分鍾內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。

三、物料管理：

1、生產前的准備工作要充分，注意把好生產過程中的「三關」（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規定，保證生產的連續性，「三關」的數量要基本上保持正比的關系。
2、嚴格按製程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會「把脈」診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，並對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公布。

四、方法：

1、作為生產部門的主管要清楚地了解生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內勤進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親自安排並記於心，原則上計劃量少於8噸不給予安排生產。且計劃量少、時產較低的盡可能安排在小機生產，量身定做，因計劃而異。
2、生產旺季時，各班之間的產量差異在100噸以內不考慮做出調整；當大於此數時，在生產計劃方面適度做出調節，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產第一個班的產量與當天生產N個班的產量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。
3、目前我們生產的品種多達80多個，這樣將造成我們生產過程中頻繁地轉換料，質量波動大，生產效率下降，品種無法壓縮下來，唯有對配方進行優化，合並生產配方。

五、環境：

1、改善作業環境，使員工有一個舒適的工作環境，減少員工作業的疲勞感和對工作的厭惡感。
2、加強5S管理，杜絕「跑、冒、滴、漏」現象，為員工創造一個干凈、舒適的工作環境。
總之，通過加強車間員工管理和設備管理，從而提高員工的操作技術技能和提高設備的使用效率。通過全面地對「人、機、料、法、環」進行綜合分析考慮，盡最大努力達到穩定產品質量，提高生產效率的作用。

⑷ 如何促進生產效率提升

在Lean proction System中有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。眾所周知，均衡（Line Balancing）是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動PDCA，實現生產效率大提升。 那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？通常採用的是瓶頸管理八步法：1.不要讓瓶頸因待料、切換、故障而停工；2.多給瓶頸工序一些待加工品的庫存緩沖;3.不要讓瓶頸產生短暫的停機或速度降低;4.不要讓瓶頸存在絲毫的動作、加工浪費;5.不要讓瓶頸產出不良,並減少瓶頸的返工;6.以節拍向瓶頸的前端傳遞信息（後拉）;7.減少瓶頸後工序不良以減少瓶頸再生產；8.運用ECRSI（刪除、合並、重組、簡化、自動化）法則對瓶頸工序流程進行合理化改善。 實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，筆者經常講的一句俏皮話是「計時不要臉，計件不要命」。 實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。筆者曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。工廠副總詢問筆者有什麼高招，筆者的說法非常簡單，「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。他詢問是什麼意思，筆者告訴他：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。 這位副總很認同筆者的看法。實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。 如果您企業的生產工藝允許您實施計件工資，您企業最好的方法就是實施計件薪酬。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題： ①.不良品返修、 ②.補制數量、 ③.新員工培訓、 ④.計件單價核算、 ⑤.標准產能的合理化、 ⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。 如果您企業的生產管理形態不適合實施計件工資，實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是： ①.考核項目、 ②.計算方式、 ③.項目內涵、 ④.目標權重、 ⑤.項目配分、 ⑥.評分規則、 ⑦.數據來源、 ⑧.考核周期、 ⑨.獎金額配置。 鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。 「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，在咨詢中，筆者通常的做法有兩點： 一．員工自檢，員工在生產過程中要做到： ①.「確認上道工序零部件的加工質量」 ; ②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。 二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼 ,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金…… 通過在上下工序設計一系列的「買賣」制度，「逼迫」員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減質量檢驗員，筆者曾在一家制衣廠推行員工自檢與互檢制度後，該企業的QC員就被削減了20%以上。 影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的「先天不足引起的後天失調」、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升並非太難的事情。 當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有VSM(Value Stream Mapping)、IE(Instrial Engineering)、SMED(Single Minute Exchange of Die)等方法，在這里，本人就不一一概述了。但做為一名生產主管，您一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪(Six Sigma)和豐田式生產(Toyota Proction System)。 「把簡單的招式練到極至就是絕招」。您企業只要徹底做到了以上三條，相信您企業的產能效率大提升便指日可待。

⑸ 如何提高生產車間的工作效率

一、均衡生產，調度有序（JIT均衡化生產）
⒈配合公司，根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。

⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致班組。

⒊制定和執行現場作業標准及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。

⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。

二、產品質量控制有力
⒈生產廠長接單後，先組織各組現場管理人員，分析該款標准樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。

⒉對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准，制定工藝流程。

⒊新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

⒋嚴格要求並督促各組員工按工藝標准進行縫制，並及時向業務部門提供大貨樣。

⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織本班組員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標准標准書面通知，公布於眾。

⒍生產廠長必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。

三、定員定額、先進合理
⒈生產廠長可根據廠部下達的生產任務指標，歸類所下單中各款式的性質，根據客戶對產品的質量要求水平，結合自身對車間各班的了解情況，進行合理的分配到位，並固定人員生產，督促日產進度及現場收尾工作。

⒉因公司分類為不同檔次的產品，並且各個客戶對品質要求水準不同，針對此類情況，結合廠部目前的生產實力，為促進生產效率，提高產品質量

四、原輔材料，供應及時
⒈生產廠長必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。

⒉組織車間各有關人員做好一切產前准備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

⒊配合技術部准備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

五、設備完好，運轉正常
⒈督促各組員工負責保養好各自的機台設備，做到「誰使用—誰保管—誰使用」。

⒉督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。

⒊督促各組員工每天上班清潔機台，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機台運作正常。

六、安全第一，消除隱患
⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。

⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。

⒋生產廠長每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

⒌下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。

⒍督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。

七、堆放整齊，文明生產
⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。

⒉與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。

⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。

⒋保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。

⒌督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。

⑹ 如何提高精益生產的效率具體方法是什麼

一、提高生產品質

眾所周知「品質是企業的生命」。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。

首先須從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，並進入生產線。

第一關：采購（責任部門：采購、品管）

采購人員需挑選有資質的供應商，確保所購買的物料，品質達到要求。品管人員協助采購督促供應商提高品質。物料到貨後，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。

第二關：物料的儲存（責任部門：倉儲部門）

物料的儲存在品質管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些「防塵、防潮、防曬、防銹等」工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。

第三關：製造生產（責任部門：製造生產部門）

物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫、進行銷售。

第四關：產品的運輸 （責任部門：物流）

為什麼把產品的運輸也放在品質管理當中？因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質、信譽高的物流公司進行運輸。（另外有的企業，把售後服務同樣放在品質管理的范圍當中）。其實只要企業內部門各盡其職、相互監督、人人參與品質管理，相信產品的品質一定會有大幅度的提高，企業定會飛黃騰達。

企業提高生產率的方法比較多，但是一定要根據行業和本企業的具體情況，抓住關鍵因素來提高生產率。

1、投資

投資在最合適的設備和技術上，能有效提高生產率。新設備和技術是最有效提高生產率的方法之一。美國一家大型保險公司投資10％—15％，用於提高其信息技術，可以獲得每年5％的生產率的增加。

2、消除瓶頸

生產系統是一個整體，整體生產率往往是由瓶頸生產率決定的。提高任何非瓶頸生產率不能提高系統整體的生產率，瓶頸生產率的提高才能提高整體的生產率。只有瓶頸的產出率和所有向其輸入的產出率之和相等時，系統才是最具效率的。

3、質量控制

質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現錯誤，就馬上停止該工序的生產。 一線員工，不僅僅是生產者，同時也充當質量監督者的角色。由於員工只是注意該部分，容易發現質量問題，有利於反量的提高。印包企業在生產包裝盒時，如果印刷時質量就不合格，一線員工沒有把不合格印張及時抽出，由於印張檢查比較困難，很可能檢查不出來。交貨後，在客戶使用時被檢查出，影響企業與客戶的關系，造成較大的經濟損失。

4、採用 JIT生產

JIT(Just—in—Time)生產是一系列生產活動的組合，其目的是在保持庫存最小的情況下實現原材料、在製品、產成品進行大量生產。該過程中，零件准時到達下道工序，並在該工序迅速被加工，然後往下道工序轉移。JIT生產的理念是：只在需要的時候生產，決不過量生產。超過最低需求數量的任何東西都是浪費。

5、設計員工的工作

由於生產一線的工作相對比較單調乏味，員工的生產積極性一般不高，尤其是流水線的工作更是如此，即便是工資較高時，也不能保證較高的生產率。可以採用工作擴大、工作加深、工作輪換和團隊生產的方式提高員工的生產積極性，提高生產率。

6、改進工作方法

通過提高一個操作或者一組操作的生產能力、減少成本和提高質量來提高生產率。員工在使用機器、工具、材料和工作方法時有一套習慣的動作模式，它直接影響了生產率。必須對員工所有的動作進行重新分析，去除沒有必要的動作，糾正錯誤動作。必要時，採取新的更具效率的動作模式，大幅提高生產效率。

7、員工培訓

增加員工的培訓，改變員工的錯誤認識，減少犯錯誤的概率，提高員工的認識水平和技術能力，有效提高生產率。員工培訓成本比較低，卻可以每年提高6％左右的生產率。

8、激勵員工

企業可以使用以團隊為導向的激勵性報酬機制有效提高生產率。該機制強調團隊工作，通過認真評價，並根據團隊中個人對團隊目標貢獻進行相應的獎勵。管理者必須明確鼓勵生產率的提高，對有貢獻的員工進行激勵，包括經濟激勵和非經濟激勵。

9、管理員工每天的工作

企業必須對每天的生產進行管理，合理安排生產，減少時間浪費，提高工作時間的有效利用率，減少設備出故障時間，減少閑置的資產，使員工和資本發揮最大的效率。

10、企業文化

在企業文化中倡導提高生產率的理念，使所有的員工在意識中形成提高生產率是優秀員工的強烈意識，群策群力，形成提高生產率的大環境。提高生產率對具有重要的意義，同樣的產品，誰的價格低，誰就具有競爭優勢，就能贏得訂單。在價格競爭中，生產率是其基礎。可以說誰提高了生產率，誰就有了價格競爭的最終優勢。

⑺ 如何提高生產效率

需要改些東西了,具體說就是生產關系影響了生產力!不改的話,會阻礙生產力.

⑻ 如何提高生產效率

生產效率的提高必須落實到具體項目具體工作 將其中不必要的工作環節刪除並且將可以合並的工藝環節合並

⑼ 怎樣提高產線效率

1生產效率的提高方法

提高生產效率是我們每天的戰斗，而對有些企業則是生死搏鬥。生產效率多半意味著非盈即虧，非敗即勝。

1、生產效率的管理領域

①人（作業員）及高薪高效率

②設備的有效管理與改善

③會議的作用

④品質管制（人人QC）

⑤利用DETA（數據）提高效率

⑥生產線均衡生產

⑦轉線管理

⑧時間管理

⑨操作能力的掌握和訓練

⑩積極性的調動

2、提高生產效率的途徑

1）提高機械效率的方法

①機械效率指標數據的建立與運用

②預防保養

③發揮有效工作時間

④設備改善

⑤改善非生產性原因分析

⑥改善設備利用率

2）提高人為效率的方法

①人為效率指標的建立與運用

②待料或換型號規格的轉線管控

③人員短缺的增補

④故障原因的及時排除

⑤生產計劃單的不及時

⑥品質異常的處理（物料不良的處理）

3、提高生產效率的方法

了解了關於生產效率所涉及到的管理領域，同時也認識到提高生產效率的兩大途徑，那麼接下來到底怎樣提高生產效率，該運用何種方法呢？

①生產線平衡生產（組、工作站、課）

②人員熟練度

③ LINE設備之改善

④來料的品質與交期的及時性

⑤ IE手法之導入

⑥報表的運用

2生產效率的管理方法

掌握提高生產效率的方法，並對之有效的進行管理。

1、作業員日報表有否

2、組長、班長一定要了解每位員工效率及品質狀況並對之進行控制和改善

3、量的表示與效率的表示（量的表示無法標准化）

4、每周個人效率分布有否有異常

5、要使非生產性工時充分體現出來

①用效率指標執行管理

②配合獎勵措施

③步驟：作業員填寫日報表；組長計算效率指標；效率公布；配合獎勵措施

6、防止隱藏要使非生產性工時充分體現出來

①標准工時、產能計算、效率管理、報價與成本應用之時機與配合方法

②目標達成率不易防止隱藏性數據

③步驟：作業員填寫日報表；組長計算效率指標；效率公布；配合獎勵措施

7、提高效率

①效率的精神效果

②數據了解問題

③獎勵措施（要有籌碼）

④班、組對標准工時的教導

⑤實際問題的掌握與先後次序

⑥電腦化防止錯誤及減少事務時間

3資源轉化成果的過程

合理利用企業資源，通過運用有效的方法，使其成為終極成果。

⑽ 提高生產率的方法

生產力是由生產資料和社會生產力所決定的，同時也跟個人的技術和社會文明程度也有一定關系。想要提高生產力，可以增加生產資料，但是如果想要根本解決的話，必須要提高社會生產力，來減少單位勞動時間，達到增加生產力的辦法。
比如半夜雞叫，純粹是屬於增加勞動時間的做法，是不可取的。 什麼方法有助提高生產力？ 提高生產力的方法有很多種。如果您想提高員工的生產力，您可以安排員工接受培訓、利用科技輔助員工完成更多工作，或購買器材以提高工作效率等等。 換句話說，您可以嘗試改善影響生產力的各種因素。 提高生產力的主要步驟有哪些？了解企業目前的生產力狀況
在展開計劃之前，先了解企業現在的生產力狀況。
找出提高生產力的方法
通過生產力診斷，找出企業內有待加強的地方。例如，診斷結果可能顯示，您的企業可通過推出創新產品來提高生產力。您可以考慮重新訓練員工或重新設計工作，以實現這項新計劃。
擬定計劃並著手提高生產力
仔細評估並選擇符合企業長期策略與發展的方式來提高生產力。成功找出提高生產力的方法後，就可以擬定整體計劃及設定目標。
評估並留意進展
想知道您所實行的改進措施是否達到您所設定的目標, 不妨定期進行評估並留意進展。您也可以將成果與行業標准作個比較。 如何提高勞動生產力？ 影響勞動生產力的因素包括： 管理層的領導才能；員工的技能、知識水平及工作態度； 企業的科技水平；流程及系統的有效性；材料、機械及器材等方面的投資。 提高生產力的方法有很多種，如： 提高營業額或出售高額產品 - 您可以推出創新產品、提升現有產品或服務的素質，或加強促銷活動等等。 降低製造成本 - 您可以簡化工作流程、檢視目前的供應鏈，或提高生產量以取得經濟效益等等。 提高員工能力 - 您可以為員工安排培訓、 改善業務和管理制度、重新安排或設計工作等等。 取得最大資本收益 - 您可以提升或增加器材、把重復性的工作自動化、改善工作環境，或善用科技等等。 如何維持生產力增長？ 企業若想維持長期生產力增長，應通過循序漸進及持續性的方法來提高生產力。 您可以考慮通過以下方法維持生產力增長： 參考生產力項目綜合管理架構（IMPACT）； 委任一名生產力經理或小組負責提高生產力的工作，並為他們提供生產力相關的培訓； 利用生產力計算機或診斷工具評估企業在生產力方面的表現。