兩種引弧方法如何操作

1. 焊接時怎樣引弧

劃擦法與直擊法示意圖

焊接時的引弧包括劃擦法和直擊法。

劃擦法：先將焊條末端對准焊縫，然後將手腕扭轉一下使焊條在焊件上劃擦一下打出火花，然後手腕扭平，並將焊條提起3～4mm即可引燃電弧，並保持一定弧長。

直擊法：先將焊條末端對准焊縫，然後將手腕放下，使焊條輕碰一下焊件，隨後將焊條提起3～4mm即可引燃電弧，並保持一定的弧長。

2. 電弧焊接,怎樣操作

焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運條和收尾

(一)引弧

引弧即產生電弧。焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然後迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法，詳見圖3—14

圖3—22圓圈形運條法

(三)收尾

電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。

在弧坑處常出現疏鬆、裂紋、氣孔、夾渣等現象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作有以下幾種：

(1)劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用於厚板焊接的收尾。

(2)反復斷弧收尾法。收尾時，焊條在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用於薄板和大電流焊接，但鹼性焊條不宜採用，因其容易產生氣孔。

(3)回焊收尾法。焊條移至焊縫收尾處立即停止，並改變焊條角度回焊一小段。此法適用於鹼性焊條。

當換焊條或臨時停弧時，應將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時慢慢抬高焊條，使得熔池逐漸縮小。當液體金屬凝固後，一般不會出現缺陷。

3. 焊條電弧常用引弧方式有什麼

有兩種：1.碰擊引弧法：在始焊出做焊條垂直於焊件的接觸碰擊動作，形成短路後迅速提起焊條2~4mm的距離後電弧即引燃，接頭時應在熔池端部一側坡口上引弧。2.劃擦引弧法：將焊條在焊件表面上劃動一下，即可引燃電弧。
參考：焊接手冊第一卷
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~

4. 焊條電弧焊的引弧方法有哪些，該如何操作

焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，因此，電焊條
(如何選擇焊條)
必須瞬間接觸工件才能實現，工藝上有兩種引弧方法:
第一種:碰擊引弧法。用電焊條在焊件表面點擊，然後迅速將焊條提起，使焊條末端與焊件表面保持2-4mm的距離，使之產生電弧。
第二種:劃擦引弧法。將電焊條下端像劃火柴一樣劃擦焊件表面，當焊條端頭離開焊件表面2-4mm時，便產生了電弧。
焊條電弧焊的引弧方法有劃擦法和直擊(碰擊)法兩種。
(1)劃擦法。劃擦法容易掌握，但操作不熟練時易污染焊件。為減少對焊件的污染，引弧應在坡口內進行，劃動長度盡量短些(以20
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25mm為宜)。引弧後，迅速將電弧移至焊處並稍停片刻，進行必要的預熱。頂熱時，電弧適當拉長(約為焊條直徑的1.5倍)，然後將電弧壓短(弧長相當於焊條直徑)，並在起焊點的坡口根部加熱，形成熔池，進行正常焊接。
接頭連接時的引弧應在弧坑前15mm。的坡口面上進行，然後回到弧坑處稍停片刻後，將電弧壓短繼續正常焊接。接頭連接的操作應注意保持整體焊縫相同的高度和寬度，以便保證焊縫質量。為此，希望斷弧時間越短越好，如果屬於需更換焊條的斷弧，應使更換焊條的操作盡量熟練迅速。
(2)直擊法。直擊法引弧可在起焊處進行，污染焊件輕，但焊條與起焊點碰擊時不能用力過猛，以防葯皮脫落，造成電弧的暫時偏吹等。引弧後的操作與劃擦法相同。
接頭連接採用直擊引弧法時，引弧應在弧坑(熔池端部)一側坡口上進行。
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