如何選用銼平面的方法

Ⅰ 平面銼削有哪幾種方法,各有何特點（鉗工,鑄造）

平面銼削方法：（1）順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動,銼削平面可得到下正直的銼痕,比較美觀.適用於工件銼光、銼平或銼順銼紋.（2）交叉銼法 是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削.由於銼痕是交叉的,...

Ⅱ 銼平面時，為什麼會銼成鼓型平面，如何克服

銼平面銼成鼓形平面主要原因有下：

1、用力不均勻

在銼平面過程中，銼刀在前推和回拉的過程中由於受力方式不同，這樣導致工件收到的力便不均勻，當中部受力小於兩端時便會成為鼓形平面。

解決方法是銼削操作時正確使用銼刀，銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。由於虎錯鉗口滓火處理過，不要銼到鉗口上，以免磨鈍銼刀和損壞鉗口。

2、銼刀選擇不合適

銼刀的選擇要根據銼削平面的大小以及類型合適選擇，這樣才能保證加工精度和質量，不然也會出現鼓形平面。

解決方法便是合理選擇銼刀類型。

3、工件裝夾不合理

銼削時工件夾持在虎錯的鉗口中部，並略高於鉗口5~10mm。夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間加墊銅皮或鋁皮等。

裝夾過程還要保證裝夾牢固可靠。

(2)如何選用銼平面的方法擴展閱讀：

平面的銼法：

1、順向銼

銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致。

在銼寬平面時，為使整個加工表面能均勻地銼削，每次退回銼刀時應在橫向作適當的移動。順向銼的銼紋整齊一致，比較美觀，這是最基本的一種銼削方法。

2、交叉銼

銼刀運動方向與工件夾持方向約成30°～40°角，且銼紋交叉。

由於銼刀與工件的接觸面大，銼刀容易掌握平穩，同時，從銼痕上可以判斷出銼削麵的高低情況，便於不斷地修正銼削部位。交叉銼法一般適用於粗銼，精銼時必須採用順向銼，使銼痕變直，紋理一致。

參考資料來源：

網路-銼削

網路-銼刀

Ⅲ 平面銼削有哪幾種方法，各有何特點（鉗工，鑄造）

1.
順向錯：銼刀沿著工件橫向或縱向移動,銼削平面可得到正直的銼痕,比較美觀.適用於工件銼光,銼平或銼順銼紋。
2.
交叉銼：是以交叉的兩個順序方向對工件進行銼削,由於銼痕是交叉的,容易判斷表面的不平整度,因此也容易把表面銼平,交叉銼法去屑快,適用於出銼。
3.
推銼法：兩手對稱的握住銼刀,用兩大拇指推銼刀進行銼削,這種方式用於較窄平面且已銼平,加工餘量較小的情況,來修正和減少表面粗糙度。
拓展資料
粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削麵的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向對工件進行銼削，銼削後可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。
在銼削平面時，要經常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。
參考資料：網路銼削詞條

Ⅳ 銼刀的用法與使用原則是什麼有哪些選用方法技巧

銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經熱處理後，再將工作部分淬火製成的,是一種小型生產工具，而銼刀的使用 方法 你掌握多少呢?以下是由我整理關於銼刀的用法的內容，希望大家喜歡!

銼刀的用法
1、使用台鉗夾緊工件。工件加工面距操作者的下顎為一拳一肘。站立時，左腳在前，右腳在後。

2、操作者右手握銼刀柄，左手握銼刀前部。

3、操作者向前運銼時，稍向下用力。向後運銼時，稍提起銼刀，使銼刀面和工件加工面脫離接觸。向前運銼時左右手各自向下用的力的大小，要以銼刀加在工件加工面上的力量大小保持恆定為准。根據這一準則，在向前運銼時，左右手各自向下用的力是不斷變化的。

4、運銼過程中，銼刀面始終要保持水平狀態。銼刀住返的最佳頻率為40次/分，銼刀的使用長度占銼齒面全長的2/3。
銼刀的使用規則
⒈不準用新銼刀挫硬金屬;

⒉不準用銼刀挫淬火材料;

⒊有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機上將其磨掉後，才可用半鋒利的銼刀銼削;

⒋新銼刀先使用一面，當該面磨鈍後，再用另一面，

⒌銼削時，要經常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑，

⒍銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起;

⒎使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損，

⒏銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物;

⒐細銼刀不允許銼軟金屬;

⒑使用什錦銼用力不宜過大，以免折斷。
銼刀的選用原則
⒈銼刀斷面形狀的選用

銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件);銼削內角表面時，要選擇三角銼;銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

⒉銼刀齒粗細的選擇

銼刀齒的粗細要根據加工工件的餘量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用於加工大餘量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大、材料軟的工件;反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據工件要求的加工餘量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。

⒊銼刀尺寸規格的選用

銼刀尺寸規格應根據被加工工件的尺寸和加工餘量來選用。加工尺寸大、餘量大時，要選用大尺寸規格的銼刀，反之要選用小尺寸規格的銼刀。

⒋銼刀齒紋的選用

銼刀齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。
銼刀的品種
①按用途分有：普通鉗工銼，用於一般的銼削加工;木銼，用於銼削木材、皮革等軟質材料;整形銼(什錦銼)，用於銼削小而精細的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套;刃磨 木工 鋸用銼刀;專用銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼(特種銼)，有直形和彎形兩種。

②銼刀按剖面形狀分有扁銼Flat Files(平銼)、方銼Square Files、半圓銼Half Round Files、圓銼Round Files、三角銼Triangular Files、菱形銼和刀形銼等(見圖)。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面;方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面;三角銼用來銼內角、三角孔和平面;半圓銼用來銼凹弧面和平面;圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。

③銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對軸線傾斜成一個角度，適於加工軟質的有色金屬;雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列，用於加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段，使銼削比較輕快。

④銼刀按每10毫米長度內主銼紋條數分為Ⅰ～Ⅴ號，其中Ⅰ號為粗齒銼Bastard，Ⅱ號為中齒銼Second，Ⅲ號為細齒銼Smooth，Ⅳ號和Ⅴ號為油光銼，分別用於粗加工和精加工。金剛石銼刀沒有銼紋，只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉，用以銼削淬硬金屬。

Ⅳ 鉗工里如何保證銼削平面既能達到尺寸要求又能平面很平

要想達到要求，先要用10吋的大粗板銼去餘量，然後再用8吋的中粗板銼修平面，再用8吋或者6吋的細銼精修平面。至於具體到粗銼、精修留量的多少要看銼修的平整度相差的多少而定。平面的最低處的餘量一般要在0.2mm左右就可以了。在用銼刀銼修平面時，銼刀越大越不容易銼平整。所以越到最後，越要使用小一些的銼刀進行銼修。一般銼刀銼出來的平面都是鼓肚的形狀，即中間高，兩頭低。所以再最後用小銼刀精修平面時，最好使用銼刀頭部專門銼修平面的鼓肚。在銼修時，要勤用刀口尺對平面進行測量，應橫著測量，分前、中、後三段測量，然後再把刀口尺轉90°，同樣是發前、中、後三段測量。然後再把刀口尺轉成45°，測量工件的兩個對角的平面度。最後的精修時，銼刀的銼修方向也要交叉著進行，這樣方便查看銼刀的銼修紋路。使銼刀只銼到高點，直到整個平面達到平整為止。

Ⅵ 銼削餘量較大的平面時用什麼銼法

銼削餘量較大的平面用交叉銼法。交叉銼，即從兩個交叉的方向對工件表面進行銼削的方法。銼刀與工件接觸面積大，銼刀容易掌握平穩。交叉銼一般用於粗銼平面，無論是順向銼還是交叉銼，為了使整個加工面都能均勻地銼到，一般在每次抽回銼刀時，依次在橫向上作適當移動。

Ⅶ 挫削平面的三種方法各有什麼優缺點應如何正確選用

優缺點以及用法如下：

1. 平面的銼削方法有順向銼，交叉銼和推銼三種。

2. 順向銼是最基本的銼削方法，不大的平面和最後銼光都用這種方法，以得到正直的刀痕.。

3. 交叉銼時銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削麵的凸凹情況。銼削餘量大時，一般可在銼削的前階段用交叉銼，以提高工作效率。當銼削餘量不多時，再改用順向銼，使銼紋方向一致，得到較光滑的表面。

4. 推銼是在銼削狹長平面或採用順向銼受阻時採用。推銼時的運動方向不是銼齒的切削方向，且不能充分發揮手的力量，故切削效率不高，只適合於銼削餘量小的場合。

用於銼弧面，圓孔或平面等。優質鋼，熱處理淬火處理。理想的銼削角，均勻一致的齒高和齒距，確保銼削後工件表面干凈整齊，節省修整時間。用力少，銼削效率高。符合GB/T5806-2003，DIN 7261的製造標准。

Ⅷ 鉗工銼鐵怎麼才能把平面銼的很平呢

1、銼削姿勢一定要對。

進行來回銼的時候，用力要均勻，銼刀成平行直線運動，新手很容易把兩邊銼的低，中間高。

2、熟練度要夠

這是一門技術活，對操作者的熟練度要求比較高，多練習幾次。銼的時候，可以叫一個人在旁邊幫你錄像，之後你看看你自己的姿勢是否有錯誤。不要埋頭，要多思考哪裡不足。

3、銼刀可以單反向進行銼鐵。

這樣的好處是，不會造成工件兩邊低，中間高，不過效率會比較低。

(8)如何選用銼平面的方法擴展閱讀：

鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。

（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。

（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產效率低，勞動強度大。

（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響

Ⅸ 骰子塊平面銼方法

（1）平面銼削。銼削平面，是銼削中基本的方法，為了易於銼平，一般採用以下三種方法。

①單向銼法。就是銼刀的運動方向始終與鉗口保持垂直。為了使表面能均勻銼到，每次拉拉回銼刀時，向旁移動5～10mm。它主要用於粗銼平面。
②交叉銼法。就是銼刀的運動方向與工件表面交叉進行，主要用來修整銼平平面。
③推銼法。適用於銼削要完成前的修光工作，一般用細銼刀進行。操作方法是：兩手橫握銼刀身，拇指接近工件，用力一致，平穩地沿工件來回全程推銼刀，這樣工件表面不致擦傷和減少吃刀深度。

（2）曲面銼削。曲面銼削是用來加工圓柱面、球面和曲面的。銼削凸曲面要用平銼，凹曲面要用圓銼或半圓銼。銼削方法，一般採用順向銼法和橫向銼法兩種。

①順向銼法。就是將銼刀順著圓弧方向銼削。銼削時，操作者站在適當的位置，右手抬高，左手壓低，頭部貼靠工件，然後使銼刀頭逐漸由下向前上方做弧形推銼，操作中兩手應協調、壓力均勻，速度適當。
②橫向銼法。就是銼刀垂直於圓弧方向銼削。銼削時，銼刀既做前進運動，又做旋轉運動，並在旋轉的同時要向左或向右移動，均勻地銼削成曲面。

Ⅹ 關於鉗工，如何握好銼刀，把面搓平

1、銼削力；
為了保證銼削表面平直，銼削時必須掌握好銼削的平衡。銼削力由水平推力和垂直壓力合成，推力主要由右手控制，壓力是由兩手控制。銼削時由於銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，要保證銼刀前後兩端所受的力距相等，因此兩手給銼刀的壓力大小也必須隨著變化。開始銼削時，左手壓力要大，右手壓力要小而推力大，隨著銼刀向前推進，左手壓力減小，右手壓力增大。當銼刀推進至中間時，兩手壓力相同，在繼續推進銼刀時，左手壓力逐漸減少，右手壓力逐漸增加，銼刀回程時，不加壓力以減少銼紋的磨損。
2、銼削速度；
銼削速度一般為40次/分鍾左右，速度快易降低銼刀的使用壽命，同時工作者也易疲勞，速度太慢影響銼削效率。
四、銼削的步驟與方法
1、銼刀的選擇
(1)根據加工餘量選擇，若加工餘量大則選用粗銼刀。大型銼刀反之則選用細銼刀和小型銼刀。
(2)根據加工精度和表面粗糙度選擇，若工件的精度要求高，表面粗糙度值要求小則選用細齒銼刀和油光銼，反之則選用粗齒銼刀。
2、工件的夾持
將工件夾持在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則應墊銅或鋁鉗口來保護工件表面。
3、銼刀的握法
正確握持銼刀有助於銼削質量的提高，因銼刀的種類較多，所以銼刀的握法還必須隨著銼刀的大小，使用的場合不同而改變。較大銼刀的握法是：用右手握著銼刀柄，將柄端頂住拇指根部的手掌，拇指壓在銼刀柄上。其餘手指由下而上的握著銼刀柄。
左手有兩種扶銼刀方法
(1)左手掌斜放在銼削上方，拇指根部肌肉輕壓在銼刀刀頭上，中指和無名指抵住銼削部右下方。
(2)左手掌斜放在銼刀頭上，拇指根部肌肉輕壓在銼刀上，四指自然彎曲。 小型銼刀的握法，用右手的食指平直扶在銼柄外側面左手手指壓在銼刀的中部或不壓。

較大銼刀握法示意圖
4、銼削的姿勢
銼削姿勢對一個鉗工來說是十分重要的，只有姿勢正確，才能做到既提高了銼削質量和銼削效率，又能減輕勞動強度 。
銼削時：兩腳互成一定的角度（左腳在銼刀軸線左側傾斜30度，右腳前腳掌壓在銼刀軸心線上，傾斜75度角。兩腳呈45度夾角）左腳跨前半步，右腳稍微向後，
兩腳間距約為250～300mm。左膝自然彎右膝伸直，右腳與腰是一條直線。身體前傾，身體的重心落在左腳上，兩腳始終站穩，不可移動，靠左膝的屈伸而做往復運動。頭要正，眼注視銼削麵，兩肩自然放鬆，右小臂與銼刀平行成直線，兩手將銼刀端平。放於件上，左臂彎曲，小臂與銼刀成90度。開始銼削時，身體向前傾斜10度左右，右肘盡可能縮到後方，當銼刀推出1/3行程時，身體前傾15度左右，使左膝稍彎曲，銼刀推出2/3行程時，身體前傾18度左右，左右臂均向前伸出，銼刀推出全程時，身體隨著銼刀的反作用力退回到15度的位置，行程結束後，把銼刀略提起使手和身體回到最初位置。
5、銼削方法
（1）順向銼：最基本的方法常用。
（2）交叉銼：餘量大，端面大時採用，效率高。
（3）推 銼：狹長平面和最後修光時用，效率低。
（4）擺銼；就是銼刀在沿外圓弧面向前推進的同時，還要沿外圓弧面擺動的銼削方法。
在銼削外圓弧面時，銼刀除向前推進外，還要沿外圓弧面擺動。銼削時，銼刀向前，右手下壓，左手隨著上提。擺銼能使圓孤面銼削光潔圓滑，但銼削位置不易掌握且效率不高，故適用於精銼圓弧面。
擺銼效率低，銼削曲面光潔圓滑，常用於精銼圓弧面。

銼削要求
（1）銼刀只在推進時加壓力進行切削，返回時不加壓力，不切削，把銼刀空返回即可，否則易造成銼刀過早磨損。
（2）銼削時要利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重造成壽命降低。
五、曲面銼削
1.外圓弧銼法
當餘量不小或對外圓弧面作修整時，一般採用銼刀順著圓弧銼削稱順向滾銼法。既在銼刀作前進運動的同時，還應繞工作圓弧的中心作擺動。當銼削餘量較大時，可採用橫著圓弧銼稱橫向滾銼法。先按圓弧要求銼成多棱形，然後在順著圓弧銼。
2.內圓弧面銼法
銼削內圓弧面時，銼刀要同時完成三個運動，既前進運動，向左或向右沿弧線移動，繞銼刀中心線轉動。三種運動須同時進行，才能銼削內圓弧面。
六、銼刀的正確使用和安全注意事項
(1)、不能使用無柄或者柄已經斷裂的銼刀進行銼削
(2)、不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛。
(3)、銼削過程中不能用手扶摸銼面，以防止打滑。
(4)、銼刀面粘鐵屑堵塞後，要及時用鋼刷順著齒紋方向刷去鐵屑。
(5)、銼刀放置時，不應伸出鉗台以外，更不能放在台虎鉗上，以免碰落傷腳或者摔斷銼刀。
(6)、銼刀表面不能粘上水、油，以免生銹或者打滑。
(7)、銼刀柄松動應及時撴緊。
七、小結
銼削是手工操作，勞動強度大，效率低，對操作者姿勢、動作要領要求准確。想要銼削好必須要多練苦練，才能達到一定水平。本結講了如何按加工對象選用銼刀，及銼削加工方法和銼削的基本操作姿勢。
口訣：
左腳傾斜三十度 右腳壓中七十五
兩手握銼放件上 左臂小彎橫向平
右臂縱向保平行 左手壓來右手推
上身傾斜緊跟隨 右腿伸直身前傾
重心在左膝彎曲 銼行四三體前停
兩臂繼續送到頭 動作協調節奏准
左腿伸直借反力 體心後移復原位
順勢收銼體前傾 接著再作下一回