⑴ 快速成型的模型製造方法有哪些
直接制模法：1 3DPrinting 2 LOM法 3 光固化法製作注射成型模型 4 sls激光粉末燒結。間接制模法：1硅膠模 2環氧樹脂模型 3鎳和陶瓷混合物模型製造技術 4表面噴塗金屬的模型 5鑄造法 6利用RP 原型製作電火花加工用的電極 7 3D Keltool 模型 .本文由湖南華曙高科小編整理完成。
⑵ 快速製造蒜泥的方法
材料：蒜1頭
步驟：
1、獨蒜在結蒂處切一刀，然後順著切掉的蒂口將蒜皮給撕開，撕開的蒜皮成花瓣形狀，如圖所示：
⑶ 可以快速製作的小發明！！！！！
製作一個話筒.准備兩個塑料紙杯,一條直線,跟一個剪刀.
先用見到在杯子上戳兩個小洞,把線穿過兩個洞,再各打一個節就行了.
⑷ 如何快速簡單的製造靜電
如果你只是簡單的要看一些靜電現象的話，用塑料尺子摩擦一下頭發就可以了，尺子上就會帶有靜電了，可以吸起小紙片的；其次就是塑料垃圾袋，或者保鮮膜，你一拉開不是會有靜電嗎，保鮮膜還會自己吸回去。這些都是很簡單的方法。
⑸ 快速成型技術有哪些
一、SLA（激光快速成型），成型材料：光敏樹脂；
二、FDM（熔融堆積成型），成型材料：ABS,PC,PPSF等；
三、OBJET（高精度快速成型），和SLA成型原理類似，材料：光敏樹脂。
四、真空復模，運用硅膠材料製作簡易模具，進行小批量的澆注成型。
五、低壓灌注，適用於結構接單的大件製作。
⑹ 油條快速製作方法
【油條快速製作方法】
1；500克的麵粉里放入5克酵母，2克泡打粉，少許的鹽，再打入一個雞蛋
2；用筷子攪拌均勻後，再倒入大約260毫升的溫水，邊倒邊攪拌，攪拌至無乾麵粉時
3；再倒入少許的食用油，撒上提前切好的蔥花
4；揉成一個比較軟的面團，蓋上保鮮膜，放進冰箱冷藏發酵一個晚上
5；早上起來的時候，取出發酵一晚的面團
6；案板上刷上一層油，取出面團，不需要揉面直接用手按扁
7；用刀從中間切開，然後再切成油條劑子
8；面劑子切好後，把兩塊面劑子疊在一起
9；用手抻一抻，中間部分用手按按，一個油條的生坯就做好了
10；如果油條太長了就從中間切兩半
11；鍋中倒油，油溫燒至5~6成熱時，放入做好的油條生坯
12；中途要用筷子不停的翻面，確保油條兩面都受熱均勻
13；麵糊是提前發酵的，第2天早上只需要幾分鍾就可以搞定一道早餐了
14；油條炸至兩面金黃就可以撈出來控油
15；這樣做的油條外表非常的酥脆，裡面呢很松軟，還有香蔥的味道，特別的好吃關鍵是做法特簡單，喜歡的朋友不妨照這個方法做試試，一點也不難哦！
小常識；
和面的時候一定要柔軟，可千萬不愛太硬，那樣會影響口感，炸的時候也要注意火候，火不能太猛了，容易炸糊。
⑺ 如何快速製造鐵銹
鐵銹Fe2O3，快速方法：將Fe放入酸中，取反應後溶液長時間（10分鍾左右）加熱，可得Fe(OH)3沉澱。過濾出來緩慢加熱就可得到鐵銹了（Fe2O3）。
⑻ 快速原型製造方法使用的場合有哪些
用快速原型制母模，澆注蠟、硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，可構成軟模具。例如，金屬與環氧樹脂的混合材料在室溫下呈膠體狀，能在室溫下澆注和固化，因此特別適合用來復制模具。用這種合成材料製造的注射模，其模具使用壽命可達50~5000件。用室溫固化硅橡膠製作注射模時，壽命一般僅為10~25件。採用硫化硅橡膠模作低熔點合鑄造時，模具壽命一般為200~500件。
用快速原型製作母模或軟模具與熔模鑄造、陶瓷型精密鑄造、電鑄、冷噴等傳統工藝結合，即可製成硬模具，能批量生產塑料件或金屬件。硬模具通常具有較好的機械加工性能，可進行局部切削加工，以便獲得更高的精度，並可嵌入鑲塊、冷卻部件和燒道等。
（1）硅膠模具 以原型為原樣件，採用硫化的有機硅橡膠澆注，直接製造硅橡膠模具，並且由於硅橡膠具有倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件來說，製作澆注完成均可直接取出，這是其相對於其他模具的獨特之處。其工藝過程為：製作原型，對原型表面處理，使其具有較好的表面粗糙度→固定放置原型、模框，在原型表面塗脫模劑→將硅橡膠混合體放置在抽真空裝置中，抽出其中的氣泡，澆注硅橡膠混合體得到硅橡膠模具→硅橡膠固化→沿分型面切開硅橡膠，取出原型，即可得到硅橡膠。如發現模具具有少數的缺陷，可用新調配的硅橡膠修補。
（2）樹脂型復合模具 這種方法是以液態的環氧樹脂與有機或無機的材料復合作為基體材料，並以原型為基準澆鑄模具的一種制模方法。其工藝過程為：原型的製作及表面處理→設計製作模框→選擇和設計分型面→在原型表面刷脫模劑（包括分型面）→刷膠衣樹脂，目的是防止模具表面受摩擦、碰撞、大氣老化和介質腐蝕等，使得模具在實際使用中安全、可靠→澆注凹模→當凹模製造完成後，倒置，同樣需在原型表面及分型面上均勻塗脫模劑及膠衣樹脂→分開模具，在常溫下澆注的模具，一般1~2天基本固化定型，即能分模、取出原型、修模。
低於具有高耐熱性、高耐磨性的金屬樹脂來說，常溫固化的環氧樹脂常不能滿足要求，為此需先用高溫固化的環氧樹脂。這對於用光敏樹脂製作的原型來說，勢必帶來問題。因為其在70~80℃開始軟化，為此需用一個過渡模芯。過渡模芯常用環氧樹脂、石膏、硅橡膠、聚氨酯等，以石膏和硅橡膠模芯較多。這種環氧樹脂模具製造技術具有工藝簡單、模具傳導率高、強度高及型面不加工的特點，適宜於塑料折射模、薄板拉深模、吸塑膜和聚氨酯發泡成形模具。
（3）電弧噴塗模 以原型為樣模，將熔化金屬充分霧化後以一定的速度噴射到樣模表面，形成模具型腔表面，背襯充填復合材料，用填充鋁的環氧樹脂或硅橡膠支撐，將殼與原型分離，得到精密的模具，並加入澆注系統和冷卻系統等，連同摸架構成注射模具。其特點是工藝簡單、周期短；型腔及表面精細花紋一次同時形成；省去了傳統模具加工中的制圖、數控加工的熱處理等昂貴、費時的工序，不需機加工；模具尺寸精度高，縮短了周期，節約了成本。
（4）化學黏結陶瓷澆注型腔模具 其工藝過程為：用快速原型系統製作母模→澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構成軟模→移去母模，在軟模中澆注化學黏結陶瓷（CBC，陶瓷基合成材料）型腔→在205℃下固化CBC型腔→型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→小批量生產用注射模。這種化學黏結陶瓷型腔的壽命約為300件。
（5）用陶瓷或石膏模澆注塑鋼或鐵型腔 其工藝過程為：用快速原型系統製作母模→
澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構成軟模→移去母模→在軟模中澆注陶瓷或石膏模→澆注鋼或鐵型腔→型腔表面拋光→加工澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
陶瓷型鑄造的優點在於工藝裝備簡單，所得鑄型具有極好的復印性和較小的表面粗糙度以及較高的尺寸精度。它特別適合於零件的小批量生產、復雜形狀零件的整體成形製造、工模具製造以及男加工材料成形。
（6）熔模鑄造法製造鐵/鋼模
①僅製作單件鐵/鋼型腔的工藝過程為：用快速原型系統製造母模→浸母模於陶瓷砂液，形成模殼→在爐中固化模殼，燒去母模→在爐中預熱模殼→在模殼中澆注鋼或鐵型腔→
型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
②製造多件鐵/鋼型腔的工藝過程為：用快速原型系統製造母模→用金屬表面噴鍍，或鋁基合成材料，硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯澆注法，構成蠟膜的成型模→在成形模中，用熔化蠟澆注蠟膜→進蠟膜於陶瓷砂液，形成模殼→在爐中固化模殼，熔化蠟膜→在爐中預熱模殼→在模殼總澆注鋼或鐵型腔→型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
它的優點在於可以利用原型製造形狀非常復雜的零件。
（7）化學黏結鋼粉澆注型腔模 其工藝過程為：用快速原型系統製造紙質母模→澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構成軟模→與母模分離→在軟模中澆注化學黏結鋼粉型腔，在爐中燒除型腔內的粘結劑，澆注鋼粉→型腔滲銅→型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
